CN108590537A - 光爆钻孔精度控制固定结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种光爆钻孔精度控制固定结构，包括支撑钢架和导向管，支撑钢架沿多个孔洞的延伸方向搭建；导向管沿钻孔的方向安装在支撑钢架上，钻孔时，钻机的钻杆插入导向管内并在导向管的导向下进行钻孔。导向管安装在支撑钢架上，从而实现对导向管的可靠支撑，钻孔时钻机的钻杆位于导向管内，使得钻进的方向按照导向管的方向精确进行，从而对钻进方向的精确控制。

Description

光爆钻孔精度控制固定结构

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种光爆钻孔精度控制固定结构。

背景技术

光面爆破是指通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，分区分段微差爆破，达到爆破后轮廓线符合设计要求，临空面平整规则的一种控制爆破技术。因而在光面爆破过程中，如何保证光爆孔钻孔的精度，是一项关键技术，特别在地下大型洞室开挖过程中，钻孔精度的控制更是难上加难。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种光爆钻孔精度控制固定结构，以解决现有技术中的野外地下洞室施工光爆钻孔精度控制难的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种光爆钻孔精度控制固定结构，包括支撑钢架和导向管，支撑钢架沿多个孔洞的延伸方向搭建；导向管沿钻孔的方向安装在支撑钢架上，钻孔时，钻机的钻杆插入导向管内并在导向管的导向下进行钻孔。

进一步地，导向管还包括外导向管和内导向管，外导向管通过扣件安装于支撑钢架上；内导向管设于外导向管内且一端端部通过连接组件与外导向管固定连接，钻孔时，钻机的钻杆插入内导向管进行导向。

进一步地，连接组件包括第一钢板和第二钢板，第一钢板上开设有通孔，第一钢板套设于外导向管上并焊接固定；第二钢板上开设有通孔且通孔与内导向管的内径相同，第二钢板与内导向管的一端端面焊接固定且通孔与内导向管相连通；第一钢板和第二钢板上对应开设有螺纹孔，固定时，第一钢板和第二钢板通过螺栓连接。

进一步地，内导向管的另一端外壁上还套设有导向套，导向套的外径小于外导向管的内径。

进一步地，支撑钢架包括外侧立管、高程定位钢管和桩号定位钢管，多根外侧立管沿多个孔洞的延伸方向竖直设置；高程定位钢管水平设置并在竖直方向设置有两层，高程定位钢管的一端与外侧立管通过扣件连接，高程定位钢管的另一端顶接于外侧立管对立面的边墙上；桩号定位钢管沿多个孔洞的延伸方向水平设置，桩号定位钢管与高程定位钢管通过扣件连接，导向管的两端均安装在高程定位钢管和桩号定位钢管的连接处并与高程定位钢管和桩号定位钢管通过扣件连接。

进一步地，两层高程定位钢管的安装高度差小于等于导向管的长度。

进一步地，导向管的长度根据钻孔深度设定，钻孔时，根据导向管上端端面到地面的距离和钻孔深度，在钻杆上进行标记，钻进到标记与导向管上端端面重合时即停止。

进一步地，外侧立管的底部焊接有短插筋，短插筋插入到土内并浇灌水泥浆。

进一步地，高程定位钢管连接边墙一端焊接有锚杆，锚杆插入边墙内。

进一步地，支撑钢架还包括支撑斜管，支撑斜管倾斜设置，支撑斜管的两端分别搭接在边墙上和地面上且中部与高程定位钢管和外侧立管通过扣件连接。

应用本发明的技术方案，导向管安装在支撑钢架上，从而实现对导向管的可靠支撑，钻孔时钻机的钻杆位于导向管内，使得钻进的方向按照导向管的方向精确进行，从而对钻进方向的精确控制。本发明的光爆钻孔精度控制固定结构搭建容易，便于进行地下施工，施工难度小，值得推广应用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的光爆钻孔精度控制固定结构的整体结构示意图；

图2示出了图1中的导向管的结构示意图；

图3示出了图2中的外导向管的结构示意图；

图4示出了内导向管的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、支撑钢架；11、外侧立管；12、高程定位钢管；13、桩号定位钢管；14、短插筋；15、锚杆；16、支撑斜管；20、导向管；21、外导向管；22、内导向管；23、导向套；30、连接组件；31、第一钢板；32、第二钢板；33、螺栓；40、钻杆；50、边墙。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为解决现有技术中的野外地下洞室施工光爆钻孔精度控制难的问题，本发明提供了一种光爆钻孔精度控制固定结构。

如图1所示，光爆钻孔精度控制固定结构包括支撑钢架10和导向管20，支撑钢架10沿多个孔洞的延伸方向搭建；导向管20沿钻孔的方向安装在支撑钢架10上，钻孔时，钻机的钻杆40插入导向管20内并在导向管20的导向下进行钻孔。

导向管20安装在支撑钢架10上，从而实现对导向管20的可靠支撑，钻孔时钻机的钻杆40位于导向管20内，使得钻进的方向按照导向管20的方向精确进行，从而对钻进方向的精确控制。

具体地，如图2至图4所示，导向管20还包括外导向管21、内导向管22，外导向管21通过扣件安装于支撑钢架10上；内导向套23设于外导向管21内且一端端部通过连接组件30与外导向管21固定连接，钻孔时，钻机的钻杆40插入内导向管22进行导向。实施工程中，利用外导向管21进行导向管20的固定，外导向管21内导向管22进行导向，内导向管22的内径与钻杆40的直径相适配。

如图2至4所示，连接组件30包括第一钢板31和第二钢板32，第一钢板31上开设有通孔，第一钢板31通过通孔套设于外导向管21上并焊接固定；第二钢板32上开设有通孔且通孔与内导向管22的内径相同，第二钢板32与内导向管22的一端端面焊接固定且通孔与内导向管22相连通；第一钢板31和第二钢板32上对应开设有螺纹孔，固定时，第一钢板31和第二钢板32通过螺栓33连接。

优选地，如图2至4所示，内导向管22的另一端外壁上还套设有导向套23，导向套23的外径小于外导向管21的内径，从而保证内导向管22在外导向管21内处于竖直状态。

优选地，如图1所示，支撑钢架10包括外侧立管11、高程定位钢管12和桩号定位钢管13，多根外侧立管11沿多个孔洞的延伸方向竖直设置；高程定位钢管12水平设置并在竖直方向设置有两层，高程定位钢管12的一端与外侧立管11通过扣件连接，高程定位钢管12的另一端顶接于外侧立管11对立面的边墙50上；桩号定位钢管13沿多个孔洞的延伸方向水平设置，桩号定位钢管13与高程定位钢管12通过扣件连接，导向管20的两端均安装在高程定位钢管12和桩号定位钢管13的连接处并与高程定位钢管12和桩号定位钢管13通过扣件连接。通过高程定位钢管12，从而实现导向管20在竖直方向上的定位，实现导向管20在竖直方向上的定位，桩号定位钢管13实现导向管20在水平方向的定位。

优选地，两层高程定位钢管12的安装高度差小于等于导向管20的长度。导向管20的长度根据钻孔深度设定，钻孔时，根据导向管20上端端面到地面的距离和钻孔深度，在钻杆40上进行标记，钻进到标记与导向管20上端端面重合时即停止。

优选地，在高程定位钢管12和桩号定位钢管13安装过程后，需要进行测量当二者安装位置偏离设定位置超过5mm时需要进行重新调整安装。

如图1所示，外侧立管11的底部焊接有短插筋14，短插筋14插入到土内并浇灌水泥浆，从而实现外侧立管11的可靠固定，避免在钻孔时支撑钢架10在震动下出现移位。

如图1所示，高程定位钢管12连接边墙50一端焊接有锚杆15，锚杆15插入边墙50内。从而实现高程定位钢管12的可靠固定，增加其承重能力，保证在钻孔过程的可靠支撑。

如图1所示，支撑钢架10还包括支撑斜管16，支撑斜管16倾斜设置，支撑斜管16的两端分别搭接在边墙50上和地面上且中部与高程定位钢管12和外侧立管11通过扣件连接，进而进一步增加整个支撑钢架10的支撑可靠性和稳定性。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光爆钻孔精度控制固定结构，其特征在于，包括：支撑钢架（10），所述支撑钢架（10）沿多个孔洞的延伸方向搭建；导向管（20），所述导向管（20）沿钻孔的方向安装在所述支撑钢架（10）上，钻孔时，钻机的钻杆（40）插入所述导向管（20）内并在所述导向管（20）的导向下进行钻孔。

2.根据权利要求1所述的光爆钻孔精度控制固定结构，其特征在于，所述导向管（20）还包括：外导向管（21），所述外导向管（21）通过扣件安装于所述支撑钢架（10）上；内导向管（22），所述内导向管（22）设于所述外导向管（21）内且一端端部通过连接组件（30）与所述外导向管（21）固定连接，钻孔时，钻机的钻杆（40）插入所述内导向管（22）进行导向。

3.根据权利要求2所述的光爆钻孔精度控制固定结构，其特征在于，所述连接组件（30）包括：第一钢板（31），所述第一钢板（31）上开设有通孔，所述第一钢板（31）套设于所述外导向管（21）上并焊接固定；第二钢板（32），所述第二钢板（32）上开设有通孔且通孔与所述内导向管（22）的内径相同，所述第二钢板（32）与所述内导向管（22）的一端端面焊接固定且通孔与所述内导向管（22）相连通；所述第一钢板（31）和所述第二钢板（32）上对应开设有螺纹孔，固定时，所述第一钢板（31）和所述第二钢板（32）通过螺栓（33）连接。

4.根据权利要求3所述的光爆钻孔精度控制固定结构，其特征在于，所述内导向管（22）的另一端外壁上还套设有导向套（23），所述导向套（23）的外径小于所述外导向管（21）的内径。

5.根据权利要求1所述的光爆钻孔精度控制固定结构，其特征在于，所述支撑钢架（10）包括：外侧立管（11），多根所述外侧立管（11）沿多个孔洞的延伸方向竖直设置；

高程定位钢管（12），所述高程定位钢管（12）水平设置并在竖直方向设置有两层，所述高程定位钢管（12）的一端与所述外侧立管（11）通过扣件连接，所述高程定位钢管（12）的另一端顶接于所述外侧立管（11）对立面的边墙（50）上；桩号定位钢管（13），所述桩号定位钢管（13）沿多个孔洞的延伸方向水平设置，所述桩号定位钢管（13）与所述高程定位钢管（12）通过扣件连接，所述导向管（20）的两端均安装在所述高程定位钢管（12）和所述桩号定位钢管（13）的连接处并与所述高程定位钢管（12）和所述桩号定位钢管（13）通过扣件连接。

6.根据权利要求5所述的光爆钻孔精度控制固定结构，其特征在于，两层所述高程定位钢管（12）的安装高度差小于等于所述导向管（20）的长度。

7.根据权利要求6所述的光爆钻孔精度控制固定结构，其特征在于，所述导向管（20）的长度根据钻孔深度设定，钻孔时，根据所述导向管（20）上端端面到地面的距离和钻孔深度，在钻杆（40）上进行标记，钻进到标记与所述导向管（20）上端端面重合时即停止。

8.根据权利要求5所述的光爆钻孔精度控制固定结构，其特征在于，所述外侧立管（11）的底部焊接有短插筋（14），所述短插筋（14）插入到土内并浇灌水泥浆。

9.根据权利要求5所述的光爆钻孔精度控制固定结构，其特征在于，所述高程定位钢管（12）连接所述边墙（50）一端焊接有锚杆（15），所述锚杆（15）插入所述边墙（50）内。

10.根据权利要求5所述的光爆钻孔精度控制固定结构，其特征在于，支撑钢架（10）还包括支撑斜管（16），所述支撑斜管（16）倾斜设置，所述支撑斜管（16）的两端分别搭接在所述边墙（50）上和地面上且中部与所述高程定位钢管（12）和所述外侧立管（11）通过扣件连接。