JPH0593368A - ポリエステル繊維の接着改良法 - Google Patents
ポリエステル繊維の接着改良法Info
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- JPH0593368A JPH0593368A JP27192891A JP27192891A JPH0593368A JP H0593368 A JPH0593368 A JP H0593368A JP 27192891 A JP27192891 A JP 27192891A JP 27192891 A JP27192891 A JP 27192891A JP H0593368 A JPH0593368 A JP H0593368A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、ポリエステル繊維の、特に
ゴム材料との接着性向上にある。 【構成】 ポリエステル繊維を特殊クロロフェノール化
合物・レゾルシン・フォルマリン・ゴムラテックスを含
む第１処理剤で処理した後、引き続きレゾルシン・フォ
ルマリン・ゴムラテックスを含む第２処理剤で処理する
接着改良法において、特殊クロロフェノール化合物が、
パラクロロフェノール及びレゾルシンをフォルムアルデ
ヒドと共重合した化合物であり、特定構造式で表され
る、３核体、５核体、７核体を主成分とし、特定の分子
量分布を有し、かつ第２処理剤のゴムラテックスが特定
の粒子径分布を有するビニルピリジン・スチレン・ブタ
ジエンであるポリエステル繊維の接着改良法。
ゴム材料との接着性向上にある。 【構成】 ポリエステル繊維を特殊クロロフェノール化
合物・レゾルシン・フォルマリン・ゴムラテックスを含
む第１処理剤で処理した後、引き続きレゾルシン・フォ
ルマリン・ゴムラテックスを含む第２処理剤で処理する
接着改良法において、特殊クロロフェノール化合物が、
パラクロロフェノール及びレゾルシンをフォルムアルデ
ヒドと共重合した化合物であり、特定構造式で表され
る、３核体、５核体、７核体を主成分とし、特定の分子
量分布を有し、かつ第２処理剤のゴムラテックスが特定
の粒子径分布を有するビニルピリジン・スチレン・ブタ
ジエンであるポリエステル繊維の接着改良法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高温下などでの使用に
耐える、耐久性の良好なゴム接着用ポリエステル繊維の
接着処理技術を提供するものである。
耐える、耐久性の良好なゴム接着用ポリエステル繊維の
接着処理技術を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維は、高強度、高ヤング
率を有しており、それを活かしタイヤ、ホース、ベルト
等のゴム補強用繊維としてきわめて有用である。
率を有しており、それを活かしタイヤ、ホース、ベルト
等のゴム補強用繊維としてきわめて有用である。
【０００３】これらの用途へポリエステル繊維を適用す
る場合は、その表面が比較的不活性でありゴムや樹脂等
のマトリックスとの接着性が不十分であるのが現状であ
る。
る場合は、その表面が比較的不活性でありゴムや樹脂等
のマトリックスとの接着性が不十分であるのが現状であ
る。
【０００４】そこで種々の薬品を用いた化学処理法、例
えばエポキシ化合物、イソシアネート化合物等の反応性
の強い化学薬品で処理する方法が提案され実用化されて
いる。また、ポリエステルの良溶媒であるクロロフェノ
ール化合物を用いる考えは古くからあり、実際バルカボ
ンド（ＩＣＩ社製品）、タマノール（荒川化学（株）製
品）として上市され利用されてきた。しかしながら、従
来からのこのクロロフェノール化合物は、パラクロルフ
ェノールと、レゾルシンとをフォルムアルデヒドと共縮
合したものであり、構造式の点では、本発明によるもの
と同じに表されるが、図１に示す分子量分布からも判る
通り、未反応のレゾルシン、パラクロルフェノールを多
く含むものであり、近年の耐久性向上要求に対しては必
ずしも十分ではない。
えばエポキシ化合物、イソシアネート化合物等の反応性
の強い化学薬品で処理する方法が提案され実用化されて
いる。また、ポリエステルの良溶媒であるクロロフェノ
ール化合物を用いる考えは古くからあり、実際バルカボ
ンド（ＩＣＩ社製品）、タマノール（荒川化学（株）製
品）として上市され利用されてきた。しかしながら、従
来からのこのクロロフェノール化合物は、パラクロルフ
ェノールと、レゾルシンとをフォルムアルデヒドと共縮
合したものであり、構造式の点では、本発明によるもの
と同じに表されるが、図１に示す分子量分布からも判る
通り、未反応のレゾルシン、パラクロルフェノールを多
く含むものであり、近年の耐久性向上要求に対しては必
ずしも十分ではない。
【０００５】
【発明の目的】本発明は以上の事情を背景としてなされ
たものであり、本発明の目的はゴムマトリックスとの接
着性が改良されたポリエステル繊維の製造法を提供する
ことにある。
たものであり、本発明の目的はゴムマトリックスとの接
着性が改良されたポリエステル繊維の製造法を提供する
ことにある。
【０００６】
【発明の構成】すなわち本発明は、ポリエステル繊維を
特殊クロロフェノール化合物・レゾルシン・フォルマリ
ン・ゴムラテックス（Ｃｌ―ＲＦＬ）を含む第１処理剤
で処理した後、引き続きレゾルシン・フォルマリン・ゴ
ムラテックス（ＲＦＬ）を含む第２処理剤で処理する接
着改良法において、特殊クロロフェノール化合物が、パ
ラクロロフェノール及びレゾルシンをフォルムアルデヒ
ドと共縮合した化合物であり、下記構造式で表される、
３核体（Ｉ）、５核体（II）、７核体（III ）を主成分
とし、特定の分子量分布を有し、かつ第２処理剤のゴム
ラテックスが特定の粒子径分布を有するビニルピリジン
・スチレン・ブタジエンからなることを特徴とするポリ
エステル繊維の接着改良法である。
特殊クロロフェノール化合物・レゾルシン・フォルマリ
ン・ゴムラテックス（Ｃｌ―ＲＦＬ）を含む第１処理剤
で処理した後、引き続きレゾルシン・フォルマリン・ゴ
ムラテックス（ＲＦＬ）を含む第２処理剤で処理する接
着改良法において、特殊クロロフェノール化合物が、パ
ラクロロフェノール及びレゾルシンをフォルムアルデヒ
ドと共縮合した化合物であり、下記構造式で表される、
３核体（Ｉ）、５核体（II）、７核体（III ）を主成分
とし、特定の分子量分布を有し、かつ第２処理剤のゴム
ラテックスが特定の粒子径分布を有するビニルピリジン
・スチレン・ブタジエンからなることを特徴とするポリ
エステル繊維の接着改良法である。
【０００７】本発明でいう特殊クロロフェノール化合物
とは、パラクロロフェノールおよびレゾルシンをフォル
ムアルデヒドと共縮合した化合物であり、下記構造式で
表される、３核体（Ｉ）、５核体（II）、７核体（III
）を主成分とする特殊クロロフェノール化合物であ
り、図２に示すように特定の分子量分布を有するもので
ある。
とは、パラクロロフェノールおよびレゾルシンをフォル
ムアルデヒドと共縮合した化合物であり、下記構造式で
表される、３核体（Ｉ）、５核体（II）、７核体（III
）を主成分とする特殊クロロフェノール化合物であ
り、図２に示すように特定の分子量分布を有するもので
ある。
【０００８】
【化２】
【０００９】本発明でいう、小粒子及び大粒子の２つの
粒子径からなるゴムラテックスとは、グラフ（図３）に
示す如く、乳化液中のラテックス粒子の粒度分布をみた
時、１００ｎｍ以下並びに３５０ｎｍ以上にそれぞれ分
布のピークを有するものである。
粒子径からなるゴムラテックスとは、グラフ（図３）に
示す如く、乳化液中のラテックス粒子の粒度分布をみた
時、１００ｎｍ以下並びに３５０ｎｍ以上にそれぞれ分
布のピークを有するものである。
【００１０】本発明で適用するＲＦＬは、レゾルシン・
フォルマリンをアルカリまたは酸性触媒下で反応させて
得られる初期縮合物とゴムラテックスとの混合物であ
り、レゾルシン、フォルマリン、ゴムラテックスの配合
比率については公知技術のいずれを適用しても効果は見
られる。
フォルマリンをアルカリまたは酸性触媒下で反応させて
得られる初期縮合物とゴムラテックスとの混合物であ
り、レゾルシン、フォルマリン、ゴムラテックスの配合
比率については公知技術のいずれを適用しても効果は見
られる。
【００１１】
【発明の効果】本発明により得られるポリエステル繊維
は、該繊維の良溶媒であるクロロフェノール性化合物の
内、未反応物の少ない、特殊クロロフェノール化合物を
付加したレゾルシン・フォルマリン・ゴムラテックス
（ＲＦＬ）を含む第２処理剤で処理するわけであるが、
先ず、第１接着剤では、不純物の極めて少ない特殊な分
子量分布を有するクロロフェノールの作用で、ポリエス
テル繊維と接着剤層との結合が強固になされ、次いで第
２接着剤では、粒子径の小さいゴムラテックスが繊維表
面を覆い、その外側を粒子径の大きなゴムラテックスが
覆うことで繊維への密着性と、ゴムサイドからの接着阻
害成分あるいは接着層劣化成分を阻止することで、高温
下などでの接着性能低下の極めて少ない耐久性の良好な
接着性能が得られる。
は、該繊維の良溶媒であるクロロフェノール性化合物の
内、未反応物の少ない、特殊クロロフェノール化合物を
付加したレゾルシン・フォルマリン・ゴムラテックス
（ＲＦＬ）を含む第２処理剤で処理するわけであるが、
先ず、第１接着剤では、不純物の極めて少ない特殊な分
子量分布を有するクロロフェノールの作用で、ポリエス
テル繊維と接着剤層との結合が強固になされ、次いで第
２接着剤では、粒子径の小さいゴムラテックスが繊維表
面を覆い、その外側を粒子径の大きなゴムラテックスが
覆うことで繊維への密着性と、ゴムサイドからの接着阻
害成分あるいは接着層劣化成分を阻止することで、高温
下などでの接着性能低下の極めて少ない耐久性の良好な
接着性能が得られる。
【００１２】以下、実施例により本発明を更に詳細に説
明する。なお、実施例中、諸性能は下記の方法により測
定した。
明する。なお、実施例中、諸性能は下記の方法により測
定した。
【００１３】（１）クロロフェノール化合物の分子量分
布 クロロフェノール化合物の分子量分布の測定は、該化合
物を真空乾燥し、得られた固形物をテトラヒドロフラン
に溶解し、ゲルパーミエーションクロマトグラフもしく
は、液体クロマトグラフによって測定したものである。
使用するカラムの特性にもよるが、固形分の溶解濃度が
異なっていても、得られる分布形状にはほとんど差異は
ない。
布 クロロフェノール化合物の分子量分布の測定は、該化合
物を真空乾燥し、得られた固形物をテトラヒドロフラン
に溶解し、ゲルパーミエーションクロマトグラフもしく
は、液体クロマトグラフによって測定したものである。
使用するカラムの特性にもよるが、固形分の溶解濃度が
異なっていても、得られる分布形状にはほとんど差異は
ない。
【００１４】（２）ゴムラテックスの粒子径の分布 ゴムラテックスの粒子径の分布については、該ゴムラテ
ックスを真空乾燥したのち、走査型電子顕微鏡観察によ
り撮影した写真からその粒子径と、頻度を測定しグラフ
化したものである。
ックスを真空乾燥したのち、走査型電子顕微鏡観察によ
り撮影した写真からその粒子径と、頻度を測定しグラフ
化したものである。
【００１５】（３）ＳＰＵ（Solid Pick Up ） 接着処理前後の重量差より付着量を求めた。
【００１６】（４）接着性能（プライ間剥離接着力） １インチ間に、コードを３０本並べ、その両側を厚さ
０．４mmのゴムシートではさむ。これを２枚重ね、所定
条件で加硫を行う。その後、コードのある２層の間を５
０mm／min の速度で剥離し、その時の接着力を測定す
る。合わせて、剥離後のゴム付着状態を観察しランク付
けを行いゴム付着量とする。
０．４mmのゴムシートではさむ。これを２枚重ね、所定
条件で加硫を行う。その後、コードのある２層の間を５
０mm／min の速度で剥離し、その時の接着力を測定す
る。合わせて、剥離後のゴム付着状態を観察しランク付
けを行いゴム付着量とする。
【００１７】
【実施例１〜３、比較例１，２】ポリエチレンテレフタ
レート繊維（帝人（株）製、［η］＝０．９０）１５０
０de―２５０fil からなるマルチフィラメントを２本あ
わせ、それぞれ下撚り、上撚りを４０回／１０cmかけて
３０００deのコードを得た。
レート繊維（帝人（株）製、［η］＝０．９０）１５０
０de―２５０fil からなるマルチフィラメントを２本あ
わせ、それぞれ下撚り、上撚りを４０回／１０cmかけて
３０００deのコードを得た。
【００１８】また第１処理液としてパラクロロフェノー
ル及びレゾルシンをフォルムアルデヒドと共縮合して得
られた一定の分子量分布を有する特殊クロロフェノール
化合物（デナボンド；ナガセ化成（株）製クロロフェノ
ール化合物のアンモニア水溶液、フェノールの３核体、
５核体及び７核体を主成分とするもの）の２０重量％ア
ンモニア水分散液とゴムラテックス（スチレン―ブタジ
エン及びビニル―ピリジンのターポリマーの４０％水乳
化物、ラテックス粒子の粒子径の分布ピークが８０ｎｍ
及び４００ｎｍにあるニッポールＴＧ―１００８，日本
ゼオン（株）製）及び水を重量割合で２：１：４に混合
したものを準備する。
ル及びレゾルシンをフォルムアルデヒドと共縮合して得
られた一定の分子量分布を有する特殊クロロフェノール
化合物（デナボンド；ナガセ化成（株）製クロロフェノ
ール化合物のアンモニア水溶液、フェノールの３核体、
５核体及び７核体を主成分とするもの）の２０重量％ア
ンモニア水分散液とゴムラテックス（スチレン―ブタジ
エン及びビニル―ピリジンのターポリマーの４０％水乳
化物、ラテックス粒子の粒子径の分布ピークが８０ｎｍ
及び４００ｎｍにあるニッポールＴＧ―１００８，日本
ゼオン（株）製）及び水を重量割合で２：１：４に混合
したものを準備する。
【００１９】一方第２処理剤として２８％アンモニア水
溶液３０ｇを、水２６０ｇに加えよく攪拌し、この水溶
液のなかにあらかじめ酸性触媒で縮合せしめたレゾルシ
ン・フォルマリン初期縮合物（アセトン４０％溶液）６
０ｇを添加して十分に攪拌し分散せしめた。次に、ニッ
ポールＴＧ―１００８，３４０ｇを水２００ｇに加え十
分かきまぜた後、前記レゾルシン・フォルマリン初期縮
合物溶液をゆっくり攪拌しながら加え、次いでフォルマ
リン溶液（３７％）２０ｇを添加し水性接着剤を得た。
この接着液を２０℃で４８時間熟成した。
溶液３０ｇを、水２６０ｇに加えよく攪拌し、この水溶
液のなかにあらかじめ酸性触媒で縮合せしめたレゾルシ
ン・フォルマリン初期縮合物（アセトン４０％溶液）６
０ｇを添加して十分に攪拌し分散せしめた。次に、ニッ
ポールＴＧ―１００８，３４０ｇを水２００ｇに加え十
分かきまぜた後、前記レゾルシン・フォルマリン初期縮
合物溶液をゆっくり攪拌しながら加え、次いでフォルマ
リン溶液（３７％）２０ｇを添加し水性接着剤を得た。
この接着液を２０℃で４８時間熟成した。
【００２０】上記のポリエステルコードを、上記第１処
理剤で処理した後、かかるポリエステルコードをディッ
ピングマシーンを用いて、１３０℃で９０秒間乾燥後、
２４０℃で６０秒間熱処理を行った。
理剤で処理した後、かかるポリエステルコードをディッ
ピングマシーンを用いて、１３０℃で９０秒間乾燥後、
２４０℃で６０秒間熱処理を行った。
【００２１】次いで、第２処理剤中へ浸漬処理を行い、
第１処理剤処理後と同様に、ディッピングマシーンを用
いて、１３０℃で９０秒間乾燥後、２３５℃で６０秒間
熱処理を行った。
第１処理剤処理後と同様に、ディッピングマシーンを用
いて、１３０℃で９０秒間乾燥後、２３５℃で６０秒間
熱処理を行った。
【００２２】得られた接着処理ポリエステルコードを、
天然ゴムを主成分とした未加硫ゴムに埋め込み１５０℃
で３０分間加硫を行い、プライ間剥離接着力及び剥離後
のゴム付着率の測定を行った。
天然ゴムを主成分とした未加硫ゴムに埋め込み１５０℃
で３０分間加硫を行い、プライ間剥離接着力及び剥離後
のゴム付着率の測定を行った。
【００２３】表１にその結果を示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】比較例は、クロロフェノール化合物の従来
品としてすでに上市されているクロロフェノール化合物
（タマノール、荒川化学（株）製）を用い、ゴムラテッ
クスの従来品として従来から用いられているビニル・ピ
リジン―スチレン・ブタジエン・ゴムラテックス（例え
ば、ピラテックスＦＳ、住友ノーガタック（株）製）を
使用したものである。本発明によるものが、接着剥離強
度、ゴム付着率共にバランスよく良好である。
品としてすでに上市されているクロロフェノール化合物
（タマノール、荒川化学（株）製）を用い、ゴムラテッ
クスの従来品として従来から用いられているビニル・ピ
リジン―スチレン・ブタジエン・ゴムラテックス（例え
ば、ピラテックスＦＳ、住友ノーガタック（株）製）を
使用したものである。本発明によるものが、接着剥離強
度、ゴム付着率共にバランスよく良好である。
【図１】従来からあるクロロフェノール化合物の分子量
分布図
分布図
【図２】本発明による特殊クロロフェノール化合物の分
子量分布図
子量分布図
【図３】ゴムラテックス粒子の粒度分布図
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエステル繊維を特殊クロロフェノー
ル化合物・レゾルシン・フォルマリン・ゴムラテックス
（Ｃｌ―ＲＦＬ）を含む第１処理剤で処理した後、引き
続きレゾルシン・フォルマリン・ゴムラテックス（ＲＦ
Ｌ）を含む第２処理剤で処理する接着改良法において、
特殊クロロフェノール化合物が、パラクロロフェノール
及びレゾルシンをフォルムアルデヒドと共縮合した化合
物であり、下記構造式で表される、３核体（Ｉ）、５核
体（II）、７核体（III）を主成分とし、特定の分子量
分布を有し、かつ第２処理剤のゴムラテックスが特定の
粒子径分布を有するビニルピリジン・スチレン・ブタジ
エンからなることを特徴とするポリエステル繊維の接着
改良法。 【化１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3271928A JP2651062B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | ポリエステル繊維の接着改良法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3271928A JP2651062B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | ポリエステル繊維の接着改良法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0593368A true JPH0593368A (ja) | 1993-04-16 |
| JP2651062B2 JP2651062B2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=17506811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3271928A Expired - Lifetime JP2651062B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | ポリエステル繊維の接着改良法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2651062B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0196224A (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-14 | Nippon Zeon Co Ltd | ポリエステル繊維とゴムとの接着方法 |
| JPH02216281A (ja) * | 1988-10-05 | 1990-08-29 | Unitika Ltd | ゴム補強用ポリエステル繊維の処理方法 |
| JPH03161573A (ja) * | 1989-11-21 | 1991-07-11 | Teijin Ltd | 繊維の処理方法 |
-
1991
- 1991-09-25 JP JP3271928A patent/JP2651062B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0196224A (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-14 | Nippon Zeon Co Ltd | ポリエステル繊維とゴムとの接着方法 |
| JPH02216281A (ja) * | 1988-10-05 | 1990-08-29 | Unitika Ltd | ゴム補強用ポリエステル繊維の処理方法 |
| JPH03161573A (ja) * | 1989-11-21 | 1991-07-11 | Teijin Ltd | 繊維の処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2651062B2 (ja) | 1997-09-10 |
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