JPH0591862A - 品質の改善された保存性煮込み食品の製造法 - Google Patents
品質の改善された保存性煮込み食品の製造法Info
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- JPH0591862A JPH0591862A JP3280382A JP28038291A JPH0591862A JP H0591862 A JPH0591862 A JP H0591862A JP 3280382 A JP3280382 A JP 3280382A JP 28038291 A JP28038291 A JP 28038291A JP H0591862 A JPH0591862 A JP H0591862A
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- Japan
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- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ８５℃〜煮沸の温度帯で材料を調理後、密封
容器に詰め、９０〜１１０℃で１０〜６０分間の条件で
殺菌したのち、急冷することを特徴とする煮込み食品の
製造法。 【効果】 本発明によれば、煮込み食品の色，香り，風
味，食感等の品質劣化を最小に抑えると共に、流通段階
における保存性を確保することができる。したがって、
本発明は煮込み食品の流通の拡大を図ることができるの
で、外食産業やデリカテッセン等の分野に有用である。
容器に詰め、９０〜１１０℃で１０〜６０分間の条件で
殺菌したのち、急冷することを特徴とする煮込み食品の
製造法。 【効果】 本発明によれば、煮込み食品の色，香り，風
味，食感等の品質劣化を最小に抑えると共に、流通段階
における保存性を確保することができる。したがって、
本発明は煮込み食品の流通の拡大を図ることができるの
で、外食産業やデリカテッセン等の分野に有用である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、品質の改善された保存
性煮込み食品の製造法に関し、詳しくはカレー，ミート
ソース，シチュー等の煮込み食品の品質劣化を最小に抑
えると共に、流通段階における保存性を確保することの
できる煮込み食品の製造法に関する。
性煮込み食品の製造法に関し、詳しくはカレー，ミート
ソース，シチュー等の煮込み食品の品質劣化を最小に抑
えると共に、流通段階における保存性を確保することの
できる煮込み食品の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】カレ
ー，ミートソース，シチュー等の煮込み食品は日常、家
庭においても作られているものであるが、一般に煮込み
食品は保存性に劣る場合が多い。そのため、該食品を長
期にわたり保存しようとする場合や流通段階での品質保
持を望む場合は、レトルトまたは缶詰等の密封容器詰め
食品にするか、あるいは冷凍せざるを得なかった。
ー，ミートソース，シチュー等の煮込み食品は日常、家
庭においても作られているものであるが、一般に煮込み
食品は保存性に劣る場合が多い。そのため、該食品を長
期にわたり保存しようとする場合や流通段階での品質保
持を望む場合は、レトルトまたは缶詰等の密封容器詰め
食品にするか、あるいは冷凍せざるを得なかった。
【０００３】しかしながら、レトルトまたは缶詰等の密
封容器詰め食品とした場合は、高温加熱殺菌をし、常温
で流通させると、加熱によるムレ臭の発生や香り，風味
の欠如，褐変等の問題があった。また、このような密封
容器詰め食品は、粘度が弱くなることを防ぐために粘度
賦与物質の添加量を増加しなければならず、もったりと
した食感を有するという欠点があった。一方、冷凍した
場合は、冷凍による食感の劣化が懸念される上、解凍に
余計な手間がかかるという欠点がある。このように、い
ずれの場合も品質的に必ずしも満足し得るものではなか
った。
封容器詰め食品とした場合は、高温加熱殺菌をし、常温
で流通させると、加熱によるムレ臭の発生や香り，風味
の欠如，褐変等の問題があった。また、このような密封
容器詰め食品は、粘度が弱くなることを防ぐために粘度
賦与物質の添加量を増加しなければならず、もったりと
した食感を有するという欠点があった。一方、冷凍した
場合は、冷凍による食感の劣化が懸念される上、解凍に
余計な手間がかかるという欠点がある。このように、い
ずれの場合も品質的に必ずしも満足し得るものではなか
った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決すべくなされたものであり、煮込み調理時の加熱条件
および充填・密封後の殺菌を目的とした加熱条件を緩和
することにより品質の劣化を最小限に抑え、流通段階に
おける保存性を確保することのできる方法を見出し、完
成されたものである。
決すべくなされたものであり、煮込み調理時の加熱条件
および充填・密封後の殺菌を目的とした加熱条件を緩和
することにより品質の劣化を最小限に抑え、流通段階に
おける保存性を確保することのできる方法を見出し、完
成されたものである。
【０００５】すなわち、本発明は８５℃〜煮沸の温度帯
で材料を調理後、密封容器に詰め、９０〜１１０℃で１
０〜６０分間の条件で殺菌したのち、急冷することを特
徴とする煮込み食品の製造法を提供するものである。
で材料を調理後、密封容器に詰め、９０〜１１０℃で１
０〜６０分間の条件で殺菌したのち、急冷することを特
徴とする煮込み食品の製造法を提供するものである。
【０００６】本発明において、対象となる煮込み食品
は、カレー，ミートソース，シチュー等の煮込み料理で
ある。これら煮込み食品の調理法については特に制限は
なく、通常に行われている方法で実施すればよいが、調
理時の温度は８５℃〜煮沸の温度帯で調理することが重
要である。調理時の温度が８５℃よりも低いと、澱粉の
糊化が不十分であって好ましくなく、煮沸の温度を越え
ると、過加熱により風味が低下し好ましくない。
は、カレー，ミートソース，シチュー等の煮込み料理で
ある。これら煮込み食品の調理法については特に制限は
なく、通常に行われている方法で実施すればよいが、調
理時の温度は８５℃〜煮沸の温度帯で調理することが重
要である。調理時の温度が８５℃よりも低いと、澱粉の
糊化が不十分であって好ましくなく、煮沸の温度を越え
ると、過加熱により風味が低下し好ましくない。
【０００７】本発明では、加熱調理時のフレーバー飛散
による香り，風味の低下を防ぐために、煮込み調理時ま
たは調理後にエマルジョンタイプのフレーバーを添加す
ることが望ましい。より望ましくは、充填前にエマルジ
ョンタイプのフレーバーを添加する。エマルジョンタイ
プのフレーバーとしては、各種オレオレジン，エクスト
ラクトまたは天然精油をデキストリン溶液に均質に乳化
させたものなどがあり、目的とする食品に合わせて適宜
選択して用いればよい。エマルジョンタイプのフレーバ
ーの添加量は、0.０１〜0.３重量％が好ましい。添加量
がこの範囲外であると、良好な風味を有する製品が得ら
れず好ましくない。
による香り，風味の低下を防ぐために、煮込み調理時ま
たは調理後にエマルジョンタイプのフレーバーを添加す
ることが望ましい。より望ましくは、充填前にエマルジ
ョンタイプのフレーバーを添加する。エマルジョンタイ
プのフレーバーとしては、各種オレオレジン，エクスト
ラクトまたは天然精油をデキストリン溶液に均質に乳化
させたものなどがあり、目的とする食品に合わせて適宜
選択して用いればよい。エマルジョンタイプのフレーバ
ーの添加量は、0.０１〜0.３重量％が好ましい。添加量
がこの範囲外であると、良好な風味を有する製品が得ら
れず好ましくない。
【０００８】また、本発明では後記するように、調理後
の煮込み食品を密封容器に充填，密封した後の加熱殺菌
条件を従来よりも緩和しているので、この緩和によって
起こる保存性の低下を防ぐ目的で、必要に応じて該食品
にグリシンと酢酸ナトリウムをそれぞれ0.１〜2.０重量
％添加することができる。また、該食品のｐＨを4.０〜
6.５に調整することも有効である。
の煮込み食品を密封容器に充填，密封した後の加熱殺菌
条件を従来よりも緩和しているので、この緩和によって
起こる保存性の低下を防ぐ目的で、必要に応じて該食品
にグリシンと酢酸ナトリウムをそれぞれ0.１〜2.０重量
％添加することができる。また、該食品のｐＨを4.０〜
6.５に調整することも有効である。
【０００９】次に、このようにして得られた調理済煮込
み食品を密封容器に充填，密封した後、加熱殺菌を行
う。なお、調理後に急冷してから密封容器に充填するこ
とが好ましい。ここで、密封容器としてはレトルト，缶
詰等の密封可能な容器であれば特に制限はない。また、
密封方法も常法によればよいが、真空包装することが好
適である。加熱殺菌は９０〜１１０℃で１０〜６０分間
の範囲で行うことが重要である。加熱温度が９０℃より
も低いと、加熱殺菌効果が不十分であり好ましくなく、
一方１１０℃を越えると、加熱による品質劣化が生じ好
ましくない。また、加熱時間が１０分よりも短いと、加
熱殺菌効果が不十分であり好ましくなく、一方６０分を
越えると、加熱による品質劣化が生じ好ましくない。
み食品を密封容器に充填，密封した後、加熱殺菌を行
う。なお、調理後に急冷してから密封容器に充填するこ
とが好ましい。ここで、密封容器としてはレトルト，缶
詰等の密封可能な容器であれば特に制限はない。また、
密封方法も常法によればよいが、真空包装することが好
適である。加熱殺菌は９０〜１１０℃で１０〜６０分間
の範囲で行うことが重要である。加熱温度が９０℃より
も低いと、加熱殺菌効果が不十分であり好ましくなく、
一方１１０℃を越えると、加熱による品質劣化が生じ好
ましくない。また、加熱時間が１０分よりも短いと、加
熱殺菌効果が不十分であり好ましくなく、一方６０分を
越えると、加熱による品質劣化が生じ好ましくない。
【００１０】次いで、加熱殺菌が終了した後、製品を急
冷する。ここで、急冷とは品温が好ましくは１５℃以下
となるように急速に製品を冷却することをいう。急速に
製品を冷やす理由は、耐熱性菌の増殖抑制と熱による品
質劣化の防止である。
冷する。ここで、急冷とは品温が好ましくは１５℃以下
となるように急速に製品を冷却することをいう。急速に
製品を冷やす理由は、耐熱性菌の増殖抑制と熱による品
質劣化の防止である。
【００１１】本発明では、このようにして得られた煮込
み食品を１０℃以下の温度で流通させる。流通の際の温
度が１０℃を越えると、耐熱性菌の増殖の可能性が大で
あり好ましくない。
み食品を１０℃以下の温度で流通させる。流通の際の温
度が１０℃を越えると、耐熱性菌の増殖の可能性が大で
あり好ましくない。
【００１２】このようにして得られた本発明の煮込み食
品は、従来の製品よりも色，香り，風味がよいだけでな
く、従来のように粘度賦与物質を大量に添加する必要も
ないので食感もよい上、流通段階における保存性を確保
することができる。
品は、従来の製品よりも色，香り，風味がよいだけでな
く、従来のように粘度賦与物質を大量に添加する必要も
ないので食感もよい上、流通段階における保存性を確保
することができる。
【００１３】
【実施例】次に、本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれらに限定されるものではない。 実施例１ （１）ビーフカレーの作成 以下に示す配合表の原材料のうち、まずオニオン，ニン
ジンをラードまたは牛脂にてソテーし、次いでカレーパ
ウダー，リンゴピューレ，チャツネ，食塩，砂糖，調味
料等を加え、９０℃で加熱混合し、さらに小麦粉を加
え、再び９０℃で加熱混合した。これとは別に、表面を
わずかにボイルした牛肉の角切りを加えてビーフカレー
を作成した。
発明はこれらに限定されるものではない。 実施例１ （１）ビーフカレーの作成 以下に示す配合表の原材料のうち、まずオニオン，ニン
ジンをラードまたは牛脂にてソテーし、次いでカレーパ
ウダー，リンゴピューレ，チャツネ，食塩，砂糖，調味
料等を加え、９０℃で加熱混合し、さらに小麦粉を加
え、再び９０℃で加熱混合した。これとは別に、表面を
わずかにボイルした牛肉の角切りを加えてビーフカレー
を作成した。
【００１４】
【表１】 配合表１ ──────────────────── 原材料 配合量（重量％） ──────────────────── オニオン １３ ニンジン ７ ラード（牛脂） ４ カレーパウダー ２ カレーエマルジョン ０．１ リンゴピューレ ４ チャツネ ２ 食塩，砂糖，調味料 ２ グリシン ０．５ 酢酸ナトリウム ０．４ 小麦粉 ４ 水 ６１．０ ────────────────────
【００１５】
【表２】 配合表２ ──────────────────── 原材料 配合量（重量％） ──────────────────── オニオン １３ ニンジン ７ ラード（牛脂） ４ カレーパウダー ２ カレーエマルジョン ０．１ リンゴピューレ ４ チャツネ ２ 食塩，砂糖，調味料 ２ グリシン ０．５ 酢酸ナトリウム ０．４ 小麦粉 ７ 水 ５８．０ ────────────────────
【００１６】
【表３】 配合表３ ──────────────────── 原材料 配合量（重量％） ──────────────────── オニオン １３ ニンジン ７ ラード（牛脂） ４ カレーパウダー ２ カレーエマルジョン ０．１ リンゴピューレ ４ チャツネ ２ 食塩，砂糖，調味料 ２ 小麦粉 ４ 水 ６１．９ ────────────────────
【００１７】（２）試験区の調製 上記配合表１の原材料を用い、（１）の方法で作成した
ビーフカレー１ｋｇをレトルトパウチに充填，密封した
後、１０５℃にて３０分間加熱殺菌を実施した。殺菌終
了後、品温が１５℃以下になるように急冷したものを試
験区１とした。
ビーフカレー１ｋｇをレトルトパウチに充填，密封した
後、１０５℃にて３０分間加熱殺菌を実施した。殺菌終
了後、品温が１５℃以下になるように急冷したものを試
験区１とした。
【００１８】（３）対照区の調製 上記配合表２の原材料を用い、（１）の方法で作成した
ビーフカレー１ｋｇをレトルトパウチに充填，密封した
後、１２３℃にて４０分間加熱殺菌を実施したものを対
照区１とした。また、上記配合表３の原材料を用い、
（１）の方法で作成したビーフカレー１ｋｇをレトルト
パウチに充填，密封したものを対照区２とした。
ビーフカレー１ｋｇをレトルトパウチに充填，密封した
後、１２３℃にて４０分間加熱殺菌を実施したものを対
照区１とした。また、上記配合表３の原材料を用い、
（１）の方法で作成したビーフカレー１ｋｇをレトルト
パウチに充填，密封したものを対照区２とした。
【００１９】（４）味覚試験 試験区１と対照区１について色，香り，風味，食感およ
びそれらの総合評価による味覚試験を１０人の専門パネ
ルで実施し、その嗜好数を調べた。結果を表１に示す。
びそれらの総合評価による味覚試験を１０人の専門パネ
ルで実施し、その嗜好数を調べた。結果を表１に示す。
【００２０】
【表４】 表１ ────────────────────── 試験区１ 対照区１ ────────────────────── 色 １０／１０ ０／１０ 香り １０／１０ ０／１０ 風味 ９／１０ １／１０ 食感 ソース ７／１０ ３／１０ 具 １０／１０ ０／１０ 総合評価 １０／１０ ０／１０ ────────────────────── 嗜好数：Ｘ／１０，Ｎ＝１０の専門パネルの嗜好人数をＸとした。
【００２１】（５）保存試験 試験区１と対照区２を用いて、１０℃にて３日間，１０
日間，１５日間，３０日間および４５日間の保存試験を
実施した。一般生菌数が１０6 以上のものを変敗とみな
して、それぞれ１０サンプル中の変敗数を調べた。結果
を表２に示す。
日間，１５日間，３０日間および４５日間の保存試験を
実施した。一般生菌数が１０6 以上のものを変敗とみな
して、それぞれ１０サンプル中の変敗数を調べた。結果
を表２に示す。
【００２２】
【表５】 表２ ───────────────────── 試験区１ 対照区２ ───────────────────── ３日間 ０／１０ ２／１０ １０日間 ０／１０ １０／１０ １５日間 ０／１０ １０／１０ ３０日間 ０／１０ １０／１０ ４５日間 ０／１０ １０／１０ ───────────────────── 変敗数：Ｘ／１０，１０サンプルのうち変敗したものの数をＸとした。
【００２３】実施例２ （１）ビーフカレーの作成 以下に示す配合表の原材料のうち、まずオニオン，ニン
ジンをラードまたは牛脂にてソテーし、次いでカレーパ
ウダー，リンゴピューレ，チャツネ，食塩，砂糖，調味
料等を加え、９０℃で加熱混合し、さらに小麦粉を加
え、再び９０℃で加熱混合した。これとは別に、表面を
わずかにボイルした牛肉の角切りを加えてビーフカレー
を作成した。
ジンをラードまたは牛脂にてソテーし、次いでカレーパ
ウダー，リンゴピューレ，チャツネ，食塩，砂糖，調味
料等を加え、９０℃で加熱混合し、さらに小麦粉を加
え、再び９０℃で加熱混合した。これとは別に、表面を
わずかにボイルした牛肉の角切りを加えてビーフカレー
を作成した。
【００２４】
【表６】 配合表４ ──────────────────── 原材料 配合量（重量％） ──────────────────── オニオン １３ ニンジン ７ ラード（牛脂） ４ カレーパウダー ２ リンゴピューレ ４ チャツネ ２ 食塩，砂糖，調味料 ２ 小麦粉 ４ 水 ６２ ────────────────────
【００２５】
【表７】 配合表５ ──────────────────── 原材料 配合量（重量％） ──────────────────── オニオン １３ ニンジン ７ ラード（牛脂） ４ カレーパウダー ２ カレーエマルジョン ０．１ リンゴピューレ ４ チャツネ ２ 食塩，砂糖，調味料 ２ 小麦粉 ４ 水 ６１．９ ────────────────────
【００２６】（２）試験区の調製 上記配合表４の原材料を用い、（１）の方法で作成した
ビーフカレー１ｋｇをレトルトパウチに充填，密封した
後、１０５℃にて３０分間加熱殺菌を実施した。殺菌終
了後、品温が１５℃以下になるように急冷したものを試
験区２とした。
ビーフカレー１ｋｇをレトルトパウチに充填，密封した
後、１０５℃にて３０分間加熱殺菌を実施した。殺菌終
了後、品温が１５℃以下になるように急冷したものを試
験区２とした。
【００２７】（３）対照区の調製 上記配合表５の原材料を用い、（１）の方法で作成した
ビーフカレー１ｋｇをレトルトパウチに充填，密封した
後、１０５℃にて３０分間加熱殺菌を実施した。殺菌終
了後、品温が１５℃以下になるように急冷したものを対
照区３とした。
ビーフカレー１ｋｇをレトルトパウチに充填，密封した
後、１０５℃にて３０分間加熱殺菌を実施した。殺菌終
了後、品温が１５℃以下になるように急冷したものを対
照区３とした。
【００２８】（４）味覚試験 試験区２と対照区３について香り，風味およびそれらの
総合評価による味覚試験を１０人の専門パネルで実施
し、その嗜好数を調べた。結果を表３に示す。
総合評価による味覚試験を１０人の専門パネルで実施
し、その嗜好数を調べた。結果を表３に示す。
【００２９】
【表８】 表３ ───────────────────── 試験区２ 対照区３ ───────────────────── 香り １０／１０ ０／１０ 風味 １０／１０ ０／１０ 総合評価 １０／１０ ０／１０ ───────────────────── 嗜好数：Ｘ／１０，Ｎ＝１０の専門パネルの嗜好人数をＸとした。
【００３０】実施例３ （１）ミートソースの作成 以下に示す配合表の原料を用いてまず、にんじんと豚肉
のミンチをラードまたは牛脂にてソテーし、香辛料、ト
マト、ウスターソース、たまねぎ等を加え、９０℃で加
熱混合し、さらに、小麦粉を加え、再び９０℃で加熱混
合し、ミートソースを作成した。
のミンチをラードまたは牛脂にてソテーし、香辛料、ト
マト、ウスターソース、たまねぎ等を加え、９０℃で加
熱混合し、さらに、小麦粉を加え、再び９０℃で加熱混
合し、ミートソースを作成した。
【００３１】
【表９】 配合表６ ────────────────────── 原材料 配合量（重量％） ────────────────────── ニンジン ８ 豚肉ミンチ １０ ラード（牛脂） ３ ブイヨン ２ トマト ２０ タマネギ ２０ ウスターソース ４ 香辛料，食塩，砂糖，調味料 ３ グリシン 0.５ 酢酸ナトリウム 0.４ 小麦粉 １ 水 ２7.１ ──────────────────────
【００３２】
【表１０】 配合表７ ────────────────────── 原材料 配合量（重量％） ────────────────────── ニンジン ８ 豚肉ミンチ １０ ラード（牛脂） ３ ブイヨン ２ トマト ２０ タマネギ ２０ ウスターソース ４ 香辛料，食塩，砂糖，調味料 ３ グリシン 0.５ 酢酸ナトリウム 0.４ 小麦粉 ４ 水 ２5.１ ──────────────────────
【００３３】
【表１１】 配合表８ ────────────────────── 原材料 配合量（重量％） ────────────────────── ニンジン ８ 豚肉ミンチ １０ ラード（牛脂） ３ ブイヨン ２ トマト ２０ タマネギ ２０ ウスターソース ４ 香辛料，食塩，砂糖，調味料 ３ 小麦粉 １ 水 ２９ ──────────────────────
【００３４】（２）試験区の調製 上記配合表６の原材料を用い、（１）の方法で作成した
ミートソース１ｋｇをレトルトパウチに充填，密封した
後、１０５℃にて３０分間加熱殺菌を実施した。殺菌終
了後、品温が１５℃以下になるように急冷したものを試
験区３とした。
ミートソース１ｋｇをレトルトパウチに充填，密封した
後、１０５℃にて３０分間加熱殺菌を実施した。殺菌終
了後、品温が１５℃以下になるように急冷したものを試
験区３とした。
【００３５】（３）試験区の調製 上記配合表７の原材料を用い、（１）の方法で作成した
ミートソース１ｋｇをレトルトパウチに充填，密封した
後、１２３℃にて３０分間加熱殺菌を実施したものを対
照区４とした。また、上記配合表８の原材料を用い、
（１）の方法で作成したミートソース１ｋｇをレトルト
パウチに充填，密封したものを対照区５とした。
ミートソース１ｋｇをレトルトパウチに充填，密封した
後、１２３℃にて３０分間加熱殺菌を実施したものを対
照区４とした。また、上記配合表８の原材料を用い、
（１）の方法で作成したミートソース１ｋｇをレトルト
パウチに充填，密封したものを対照区５とした。
【００３６】（４）味覚試験 試験区３と対照区４について香り，風味およびそれらの
総合評価による味覚試験を１０人の専門パネルで実施
し、その嗜好数を調べた。結果を表４に示す。
総合評価による味覚試験を１０人の専門パネルで実施
し、その嗜好数を調べた。結果を表４に示す。
【００３７】
【表１２】 表４ ────────────────────── 試験区３ 対照区４ ────────────────────── 色 ９／１０ １／１０ 香り １０／１０ １０／１０ 風味 ８／１０ ２／１０ 食感 ソース ７／１０ ３／１０ 具 ８／１０ ２／１０ 総合評価 ９／１０ １／１０ ──────────────────────
【００３８】（５）保存試験 試験区３と対照区５を用いて、１０℃にて３日間，１０
日間，１５日間，３０日間および４５日間の保存試験を
実施した。一般生菌数が１０6 以上のものを変敗とみな
して、それぞれ１０サンプル中の変敗数を調べた。結果
を表５に示す。
日間，１５日間，３０日間および４５日間の保存試験を
実施した。一般生菌数が１０6 以上のものを変敗とみな
して、それぞれ１０サンプル中の変敗数を調べた。結果
を表５に示す。
【００３９】
【表１３】 表５ ───────────────────── 試験区３ 対照区５ ───────────────────── ３日間 ０／１０ ３／１０ １０日間 ０／１０ １０／１０ １５日間 ０／１０ １０／１０ ３０日間 ０／１０ １０／１０ ４５日間 ０／１０ １０／１０ ─────────────────────
【００４０】
【発明の効果】本発明によれば、煮込み食品の色，香
り，風味，食感等の品質劣化を最小に抑えると共に、流
通段階における保存性を確保することができる。したが
って、本発明は煮込み食品の流通の拡大を図ることがで
きるので、外食産業やデリカテッセン等の分野に有用で
ある。
り，風味，食感等の品質劣化を最小に抑えると共に、流
通段階における保存性を確保することができる。したが
って、本発明は煮込み食品の流通の拡大を図ることがで
きるので、外食産業やデリカテッセン等の分野に有用で
ある。
Claims (3)
- 【請求項１】 ８５℃〜煮沸の温度帯で材料を調理後、
密封容器に詰め、９０〜１１０℃で１０〜６０分間の条
件で殺菌したのち、急冷することを特徴とする煮込み食
品の製造法。 - 【請求項２】 急冷した煮込み食品を１０℃以下の温度
で流通させる請求項１記載の煮込み食品の製造法。 - 【請求項３】 調理時または調理後にエマルジョンタイ
プのフレーバーを添加する請求項１記載の煮込み食品の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3280382A JPH0591862A (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | 品質の改善された保存性煮込み食品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3280382A JPH0591862A (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | 品質の改善された保存性煮込み食品の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0591862A true JPH0591862A (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=17624244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3280382A Pending JPH0591862A (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | 品質の改善された保存性煮込み食品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0591862A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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