JPH0587384U - ホース継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 蛇口に対する固定耐久性能を向上させたホー
ス継手を提供する。 【構成】 継手本体１は、共に合成樹脂で成形された上
部筒体２と下部筒体３とを螺合して構成されている。上
部筒体２は、円筒状であって上端開口７を有し、上端開
口７の周部には、円環状の外周壁８と該外周壁８の内側
に設けられて相対向する内周壁９、及びこの外周壁８と
内周壁９の上端部に設けられた上壁１０が一体的に成形
されている。前記外周壁８と内周壁９間には、収容部１
３が形成されており、収容部１３には、金属製の四角ナ
ット１８が介挿されて嵌着されている。該四角ナット１
８の螺孔１８ａには、金属製の蝶ねじ１９が螺合されて
いるおり、蝶ねじ１９の先端部１９ａが蛇口１７の周面
に圧接することにより、継手本体１は蛇口１７に固定さ
れる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、水道の蛇口に装着され、蛇口とホースとを接続するホース継手に関 する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のホース継手としては、図１７に示したものが提案されている（特開平２ −２５１５号公報参照）。すなわち、継手本体５０は樹脂製であって、上端開口 ５１と下端開口５２とを有する筒体からなる。この継手本体５０において、前記 上端開口５１を囲繞する上端部には、半径方向に螺孔５３，５３が成形されてお り、該螺孔５３，５３には金属製の蝶ねじ５４，５４が螺合されている。

【０００３】 かかる構造において、継手本体５０を蛇口に装着するに際しては、上端開口５ １に図示しない蛇口の端部を内嵌し、しかる後に蝶ねじ５４，５４を継手本体５ ０の中心部方向に螺進させる。これにより、蝶ねじ５４，５４の先端部が蛇口の 周面に圧接し、継手本体５０が蛇口に固定されるとともに、該継手本体５０の下 端開口５２に側に接続されたホースが継手本体５０を介して蛇口に接続される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような従来のホース継手において、蝶ねじ５４を螺進させ て、その先端部が蛇口の周面に圧接し始めると、その反作用により蝶ねじ５４の 雄ねじ部と螺孔５３の雌ねじ部の相対向する歯面が摩擦し、該雄ねじを変形させ る応力が生ずる。このとき、螺孔５３は合成樹脂で成形された継手本体５０に設 けられていることから、蝶ねじ５４の雄ねじ部と螺孔５３の雌ねじ部の相対向す る歯面が摩擦することにより、螺孔５３の雌ねじ部が変形あるいは摩耗して、噛 合精度が低下してしまう。

【０００５】 このため、蝶ねじ５４を螺退させて、継手本体５０を一旦蛇口から取り外した 後、再度装着しようとした場合に、蝶ねじ５４と螺孔５３の噛合精度が低下して いることにより、蝶ねじ５４に緩みが生ずる。このため、水圧に抗して継手本体 ５０を固定するに必要な圧接力をもって、蝶ねじ５４の先端部を蛇口の周面に圧 接させることが困難となり、その結果、継手本体５０が蛇口から脱落してしまう 不都合が生ずるものであった。

【０００６】 本考案は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、蛇口に対する 固定耐久性能を向上させたホース継手を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するために本考案にあっては、樹脂により成形された上下端開 口状の筒体からなる継手本体の上端部に半径方向に螺進する固定ねじを螺合し、 該固定ねじの端部を継手本体の上端開口に内嵌された蛇口の周面に圧接させて、 継手本体を蛇口に固定するホース継手において、前記継手本体の上端部に金属製 のナットを配設し、該ナットに前記固定ねじを螺合させてある。

【０００８】 また、前記継手本体の上端部に、相対向する外周壁と内周壁とにより囲繞され た収容部を形成し、該収容部の前記外周壁と内周壁間に前記ナット介挿してあり 、あるいは前記継手本体の上端部に下方が開口状であって、相対向する外周壁と 内周壁及びこの両壁の上端に一体的に成形された上壁とを有する収容部を形成し 、該収容部の前記外周壁と内周壁間に前記ナットを嵌合配置してある。

【０００９】 また、前記外周壁と内周壁間に架橋された相対向する一対の交差壁を形成して 、これら外周壁と内周壁及び一対の交差壁により画成された収容部を形成し、該 収容部内に前記ナットを嵌着してあり、あるいは前記外周壁と内周壁間に架橋さ れた相対向する一対の交差壁が形成され、これら前記外周壁、内周壁、上壁及び 一対の交差壁により画成された下方開口状の収容部を形成し、該収容部内に前記 ナットを嵌着してある。また、好ましくは前記ナットは四角ナットであり、ある いは、前記ナットを前記継手本体の上端部に埋設してある。

【００１０】 加えて、ナットを前記継手本体の上端部に埋設し、さらには、前記継手本体の 内周部に、前記蛇口の周面に密接するパッキンが配設され、該パッキンに円周方 向に沿って複数段の凸条を成形してある。

【００１１】

【作用】

前記構成において、固定ねじを螺進させて、その先端部が蛇口の周面に圧接し 始めると、その反作用により固定ねじの雄ねじ部とナットの雌ねじ部の相対向す る歯面が摩擦し、該雄ねじを変形させる応力が生ずる。このとき、ナットは金属 製であることから、固定ねじの雄ねじ部とナットの雌ねじ部の相対向する歯面が 摩擦しても、ナットの雌ねじ部が変形あるいは摩耗することがなく、長期に亙っ て初期の噛合精度が維持される。

【００１２】 また、継手本体の上端部に外周壁と内周壁とを形成して、この両壁間にナット を介挿することによって、特別なナット固定手段を用いることなく円曲状である 両壁間にてナットを挾持することができる。また、収容部が相対向する他周壁と 内周壁及び両壁の上端に一体的に成形された上壁とで形成されることにより、収 容部に配置された，ットが外部から視認されることがない。

【００１３】 さらに、外周壁と内周壁間に交差壁が形成されることにより、外周壁と内周壁 とが交差壁を介して結合され、収容部に配置されたナットの両面に外周壁と内周 壁とを強く圧接させて、ナットの固定性能を向上させることができる。ここで、 ナットが四角ナットであれば、これら前記外周壁、内周壁及び一対の交差壁によ り画成されることにより矩形状となる収容部にて、ナットを精度よく回り止めす ることができる。無論、ナットを継手本体の上端部に埋設する構成により、ナッ トの回り止め効果は一層高まる。

【００１４】 また 前記パッキン円周方向に沿って複数段の凸条を形成することにより、蛇 口の周面に複数段に亙ってパッキンが線的に接触し、蛇口と継手本体との水密性 が向上する。

【００１５】

【実施例】

以下、本考案の一実施例について図にしたがって説明する。すなわち、図１〜 ３に示したように継手本体１は、共に合成樹脂で成形された上部筒体２と下部筒 体３とを螺合して構成されている。該下部筒体３は、図４〜７に詳細に示したよ うに異形断面からなる円筒状であって、下端部に下端開口４を有するホース連結 部５が設けられており、上端部に後述するパッキンが嵌合される溝６が形成され ている。

【００１６】 前記上部筒体２は、図８〜１２に示したように異形断面からなる円筒状であっ て、下部筒体４の下端部には円形の上端開口７が設けられている。該上端開口７ の周部には、円環状の外周壁８と該外周壁８の内側に設けられて相対向する内周 壁９、及びこの外周壁８と内周壁９の上端部に設けられた上壁１０が一体的に成 形されている。前記外周壁８と内周壁９間には、図１１に明示したように各々１ ２０°ずつ変位した位置に、両壁８，９間に架橋された補強リブ１１，１１，１ １が一体的に成形されている。さらに各補強リブ１１，１１，１１間には、各々 相対向する一対の交差壁１２，１２が前記外周壁８と内周壁９との結合されて架 橋されている。これにより、上部筒体２には、外周壁８、内周壁９、上壁１０及 び一対の交差壁１２，１２により画成され、下方が開口状であって矩形状である 、３個の収容部１３が形成されている。

【００１７】 該収容部１３において、外周壁８には図９に示したように上下方向に長尺状の 長孔１４が形成されており、内周壁９にはこの長孔１４と対向する位置に下方が 開口状の切欠部１５が設けられている。なお、図１及び図９において、１６は水 道の蛇口１７との干渉を回避するために設けられた受容部である。

【００１８】 前記収容部１３には、各々金属製の四角ナット１８が介挿されて嵌着されてい る。該四角ナット１８はその両面が平面状であって、その両側が前記交差壁１２ に接面し、一面側の両端が前記外周壁８に接触し、かつ、他面側の中央部が内周 壁９と接触している。また、四角ナット１８の中央部には図１に示したように螺 孔１８ａが形成されており、該螺孔１８ａには金属製であって固定ねじとしての 蝶ねじ１９が螺合されている。

【００１９】 一方、継手本体１の内部には、図１に示したように、ゴムあるいは軟質の合成 樹脂で成形され前記溝６に嵌着されたパッキン２０が配設されている。該パッキ ン２０は、図１３〜１６に詳細に示したように、前記蛇口１７に外嵌する貫通穴 ２１を有し、該貫通孔２１の上部端縁には上端が大径状に拡がる湾曲面２２が設 けられている。さらに、貫通孔２１の下端部側には、円周方向に沿って形成され 蛇口１７の周面に密接する凸条２３が複数段に亙って設けられており、図１６に 示したように凸条２３の先端部２３ａは断面半円形に成形されている。

【００２０】 以上の構成にかかる本実施例において、継手本体を蛇口１７に取り付けるに際 しては、図１に示したように、上端開口７からパッキン２０の貫通穴２１内に蛇 口１７の下端部を挿入し、しかる後に蝶ねじ１９を螺進させる。すると、蝶ねじ １９の先端部１９ａが蛇口１７の周面に圧接し、これにより継手本体１は蛇口１ ７に固定される。このとき、蝶ねじ１９の先端部１９ａが蛇口１７の周面に圧接 し始めると、その反作用により蝶ねじ１９の雄ねじ部と四角ナット１８の螺孔１ ８ａに設けられた雄ねじ部の相対向する歯面が摩擦し、該雄ねじを変形させる応 力が生ずる。

【００２１】 しかし、四角ナット１８は金属製であることから、蝶ねじ１９の雄ねじ部と四 角ナット１８の雌ねじ部の相対向する歯面が摩擦しても、四角ナット１８の雌ね じ部が変形あるいは摩耗することがない。よって、蝶ねじ１９を螺退させて、継 手本体１を一旦蛇口１７から取り外した後、再度装着しようとした場合に、蝶ね じ１９と螺孔１８ａとが初期の噛合精度を維持することができる。その結果、蝶 ねじ１９に緩みが生ずることがなく、負荷される水圧に抗して、継手本体１の装 着状態を維持するに必要な圧接力をもって、蝶ねじ１９の先端部を蛇口の周面に 圧接さることでき、これにより、蛇口１７に対する固定耐久性能を向上させるこ とができる。

【００２２】 また、円曲状の外周壁８と内周壁９と間に表裏面が平面状の四角ナット１８を 介挿した構造であることから、接着等の特別なナット固定手段を用いることなく 円曲状である両壁８，９間にて四角ナット１８を挾持することができる。また、 収容部１３内に配置された四角ナット１８が外部から視認不可能であることから 、樹脂製の上部筒体３に金属製の四角ナット１８を配設しても、外観品質が低下 するようなことはない。

【００２３】 さらに、外周壁８と内周壁９とは補強リブ１１と交差壁１２とを介して結合さ れていることから、収容部１６内に配置された四角ナット１８の両面に外周壁８ と内周壁９とを強く圧接させて、四角ナット１８の固定性能を向上させることが できる。しかも、本実施例においては四角ナット１８を用いていることから、四 角ナット１８の両側が相対向する交差壁１２，１２に接面し、かつ、上側が上壁 １０に接面する一方、前記外周壁８と内周壁９とが四角ナット１８の表裏面に接 面し、四角ナット１８を精度よく回り止めすることができる。

【００２４】 さらに、パッキン２０には、先端部２３ａが断面半円形に成形され、蛇口１７ の周面に密接する凸条２３が複数段に亙って設けられていることから、蛇口１７ の周面に複数段に亙ってパッキン２０が線的に接触し、蛇口１７と継手本体１と の水密性を向上させることもできる。

【００２５】 なお、実施例においては、下方開口状の収納部１３に四角ナット１８を嵌合配 置するようにしたが、上部筒体２の内部に四角ナット１８を埋設することにより 、外部から視認されることなく、四角ナット１８の配置が可能となるのみならず 四角ナット１８の回り止めをより一層確実にすることが可能となる。

【００２６】

【考案の効果】 以上説明したように本考案は、継手本体の上端部に金属製のナットを配設し、 該ナットに蛇口の周面に圧接する固定ねじを螺合させるようにした。したがって 、固定ねじの雄ねじ部とナットの雌ねじ部の相対向する歯面が摩擦しても、ナッ トの雌ねじ部が変形あるいは摩耗することがない。よって、固定ねじを螺退させ て、継手本体を一旦蛇口から取り外した後、再度装着しようとした場合に、固定 ねじとナットとを初期の噛合精度に維持することができる。その結果、蝶ねじに 緩みが生ずることがなく、負荷される水圧に抗して継手本体の装着状態を維持す るに必要な圧接力をもって、固定ねじの先端部を蛇口の周面に圧接さることでき 、これにより、蛇口に対する固定耐久性能を向上させることができる。

【００２７】 また、継手本体の上端部に、相対向する外周壁と内周壁とにより囲繞された収 容部を形成し、該収容部の外周壁と内周壁間にナット介挿するようにしたことか ら、特別なナット固定手段を用いることなく円曲状である両壁間にてナットを挾 持することができる。

【００２８】 また、継手本体の上端部に下方が開口状であって、相対向する外周壁と内周壁 及びこの両壁の上端に一体的に成形された上壁とを有する収容部を形成し、該収 容部の前記外周壁と内周壁間に前記ナットを嵌合配置するようにした。よって、 収容部に配置されたナットが外部から視認されることがなく、ナットが視認され ることよる外観品質の低下を未然に防止することができる。

【００２９】 さらに、前記外周壁と内周壁間とを交差壁により連結して、収容部を形成し、 該収容部内に前記ナットを嵌着したことから、外周壁と内周壁とが交差壁を介し て結合され、収容部に配置されたナットの両面に外周壁と内周壁とを強く圧接さ せて、充分なナットの固定性能を得ることができる。

【００３０】 また、前記収容部内に配置されるナットを四角ナットとしたことから、外周壁 、内周壁及び一対の交差壁により画成されることにより矩形状となる収容部に、 ナットを精度よく回り止めすることができ、さらに、ナットを前記継手本体の上 端部に埋設したことにより、ナットの回り止め効果は一層高めることができる。 加えて、継手本体の内周部に配設され蛇口の周面に密接するパッキンに円周方 向に沿って複数段の凸条を成形したから、蛇口の周面に複数段に亙ってパッキン が線的に接触し、蛇口と継手本体との水密性が向上させることも可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す図２のＡ−Ａ線に沿う
断面図である。

【図２】同実施例の平面図である。

【図３】同実施例の正面図である。

【図４】同実施例の下部筒体の平面図である。

【図５】同下部筒体の正面図である。

【図６】同下部筒体の底面図である。

【図７】図４のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図８】同実施例の上部筒体の平面図である。

【図９】図８のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。

【図１０】同実施例の上部筒体の右側面図である。

【図１１】同上部筒体の底面図である。

【図１２】図１１のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。

【図１３】同実施例のパッキンの平面図である。

【図１４】同パッキンの正面図である。

【図１５】図１３のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。

【図１６】図１５の一部拡大図である。

【図１７】従来構造を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 継手本体 ２ 上部筒体 ３ 下部筒体 ７ 上端開口 ８ 外周壁 ９ 内周壁 １０ 上壁 １２ 交差壁 １３ 収容部 １７ 蛇口 １８ 四角ナット １９ 蝶ねじ ２０ パッキン ２３ 凸条

Claims (8)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂により成形された上下端開口状の筒
   体からなる継手本体の上端部に半径方向に螺進する固定
   ねじを螺合し、該固定ねじの端部を継手本体の上端開口
   に内嵌された蛇口の周面に圧接させて、継手本体を蛇口
   に固定するホース継手において、前記継手本体の上端部
   に金属製のナットを配設し、該ナットに前記固定ねじを
   螺合させたことを特徴とするホース継手。
2. 【請求項２】 前記継手本体の上端部に、相対向する外
   周壁と内周壁とにより囲繞された収容部を形成し、該収
   容部の前記外周壁と内周壁間に前記ナット介挿したこと
   を特徴とする請求項１記載のホース継手。
3. 【請求項３】 前記継手本体の上端部に下方が開口状で
   あって、相対向する外周壁と内周壁及びこの両壁の上端
   に一体的に成形された上壁とを有する収容部を形成し、
   該収容部の前記外周壁と内周壁間に前記ナットを嵌合配
   置したことを特徴とする請求項１記載のホース継手。
4. 【請求項４】 前記外周壁と内周壁間に架橋された相対
   向する一対の交差壁を形成して、これら外周壁と内周壁
   及び一対の交差壁により画成された収容部を形成し、該
   収容部内に前記ナットを嵌着したことを特徴とする請求
   項２記載のホース継手。
5. 【請求項５】 前記外周壁と内周壁間に架橋された相対
   向する一対の交差壁が形成され、これら前記外周壁、内
   周壁、上壁及び一対の交差壁により画成された下方開口
   状の収容部を形成し、該収容部内に前記ナットを嵌着し
   たことを特徴とする請求項２記載のホース継手。
6. 【請求項６】 前記ナットは、四角ナットであることを
   特徴とする請求項２から４又は５記載のホース継手。
7. 【請求項７】 前記ナットを前記継手本体の上端部に埋
   設したことを特徴とする請求項１記載のホース継手。
8. 【請求項８】 前記継手本体の内周部に、前記蛇口の周
   面に密接するパッキンを配設し、該パッキンに円周方向
   に沿って複数段の凸条を成形したことを特徴とする請求
   項１から７にいずれか記載のホース継手。