JPH0587293A - 集中潤滑装置 - Google Patents
集中潤滑装置Info
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- JPH0587293A JPH0587293A JP24567891A JP24567891A JPH0587293A JP H0587293 A JPH0587293 A JP H0587293A JP 24567891 A JP24567891 A JP 24567891A JP 24567891 A JP24567891 A JP 24567891A JP H0587293 A JPH0587293 A JP H0587293A
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- valve
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 条件の異なる潤滑系が複数混在しても、一台
のポンプで対応できるようにする。 【構成】 駆動信号及び停止信号に基づいて駆動及び停
止し駆動時に潤滑油を吐出するポンプ５と、上記ポンプ
５の吐出径路を分岐して形成され夫々潤滑油が送給され
る潤滑系Ａ，Ｂ，Ｃに接続される複数の分岐路７，８，
９と、各分岐路に設けられ開指令信号及び閉指令信号に
基づいて該分岐路を開閉するバルブａ，ｂ，ｃと、各バ
ルブの開指令信号及び閉指令信号を送出するバルブ開閉
制御部１３と、少なくともいずれか一のバルブの開時に
上記ポンプの駆動信号を送出するとともに全バルブの閉
時に上記ポンプの停止信号を送出するポンプ駆動制御部
１４と、潤滑系の使用条件に応じて回転モータの回転数
を変える回転数制御部１５とを備えた。
のポンプで対応できるようにする。 【構成】 駆動信号及び停止信号に基づいて駆動及び停
止し駆動時に潤滑油を吐出するポンプ５と、上記ポンプ
５の吐出径路を分岐して形成され夫々潤滑油が送給され
る潤滑系Ａ，Ｂ，Ｃに接続される複数の分岐路７，８，
９と、各分岐路に設けられ開指令信号及び閉指令信号に
基づいて該分岐路を開閉するバルブａ，ｂ，ｃと、各バ
ルブの開指令信号及び閉指令信号を送出するバルブ開閉
制御部１３と、少なくともいずれか一のバルブの開時に
上記ポンプの駆動信号を送出するとともに全バルブの閉
時に上記ポンプの停止信号を送出するポンプ駆動制御部
１４と、潤滑系の使用条件に応じて回転モータの回転数
を変える回転数制御部１５とを備えた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工作機械や産業機械な
どの集中潤滑を行なう集中潤滑装置に関する。
どの集中潤滑を行なう集中潤滑装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、集中潤滑システムは、例えば電動
モータで駆動されて潤滑油を吐出するポンプから、例え
ば工作機械等の回転部や摺動部等の潤滑個所に、比例分
配型あるいは定量型の分配器を介して管路を接続し、ポ
ンプから連続あるいは間欠的に潤滑油を供給するように
している。
モータで駆動されて潤滑油を吐出するポンプから、例え
ば工作機械等の回転部や摺動部等の潤滑個所に、比例分
配型あるいは定量型の分配器を介して管路を接続し、ポ
ンプから連続あるいは間欠的に潤滑油を供給するように
している。
【０００３】この場合、適切な潤滑効果を得るための上
記各潤滑個所に供給すべき給油量は、各潤滑個所毎に異
なっていることから、これらの潤滑個所に対応した容量
の分配器を選択して、潤滑を行なうようにしている。
記各潤滑個所に供給すべき給油量は、各潤滑個所毎に異
なっていることから、これらの潤滑個所に対応した容量
の分配器を選択して、潤滑を行なうようにしている。
【０００４】ところで、上記潤滑個所の給油量が、上下
で数倍〜数十倍程度の差の場合には、一台のポンプと所
要の分配器によって適正な潤滑を行なうことができる
が、潤滑個所の給油量が、上下で極端に異なってくる
と、バランスを失してしまい一台のポンプと所要の分配
器では対応できなくなる。
で数倍〜数十倍程度の差の場合には、一台のポンプと所
要の分配器によって適正な潤滑を行なうことができる
が、潤滑個所の給油量が、上下で極端に異なってくる
と、バランスを失してしまい一台のポンプと所要の分配
器では対応できなくなる。
【０００５】そのため、このような場合には、給油量の
差が適正範囲にある潤滑個所をグループ化し、これらグ
ループ化した潤滑系毎に夫々ポンプを設けて潤滑を行な
うようにしている。
差が適正範囲にある潤滑個所をグループ化し、これらグ
ループ化した潤滑系毎に夫々ポンプを設けて潤滑を行な
うようにしている。
【０００６】また、給油量の差が適正範囲にあっても、
少量を短間欠時間に給油する潤滑個所と、多量を長間欠
時間に給油する潤滑個所とが混在している場合も、一台
のポンプと所要の分配器では対応できなくなる。
少量を短間欠時間に給油する潤滑個所と、多量を長間欠
時間に給油する潤滑個所とが混在している場合も、一台
のポンプと所要の分配器では対応できなくなる。
【０００７】そのため、このような場合も、潤滑個所を
グループ化し、これらグループ化した潤滑系毎に夫々ポ
ンプを設けて潤滑を行なうようにしている。
グループ化し、これらグループ化した潤滑系毎に夫々ポ
ンプを設けて潤滑を行なうようにしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、上述した
従来の集中潤滑システムにあっては、条件の異なる潤滑
系が複数ある場合には、潤滑系毎に、ポンプを用意しな
ければならないので、それだけ、コスト高になるととも
に、設置空間も狭めてしまうという問題があった。
従来の集中潤滑システムにあっては、条件の異なる潤滑
系が複数ある場合には、潤滑系毎に、ポンプを用意しな
ければならないので、それだけ、コスト高になるととも
に、設置空間も狭めてしまうという問題があった。
【０００９】本発明は、上記の問題点にかんがみてなさ
れたもので、その課題は、条件の異なる潤滑系が複数混
在しても、一台のポンプで対応できるようにする点にあ
る。
れたもので、その課題は、条件の異なる潤滑系が複数混
在しても、一台のポンプで対応できるようにする点にあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るための本発明の技術的手段は、駆動信号及び停止信号
に基づいて駆動及び停止し駆動時に潤滑油を吐出するポ
ンプと、上記ポンプの吐出径路を分岐して形成され夫々
潤滑油が送給される潤滑系に接続される複数の分岐路
と、各分岐路に設けられ開指令信号及び閉指令信号に基
づいて該分岐路を開閉するバルブと、各バルブの開指令
信号及び閉指令信号を送出するバルブ開閉制御部と、少
なくともいずれか一のバルブの開時に上記ポンプの駆動
信号を送出するとともに全バルブの閉時に上記ポンプの
停止信号を送出するポンプ駆動制御部とを備えた集中潤
滑装置にある。
るための本発明の技術的手段は、駆動信号及び停止信号
に基づいて駆動及び停止し駆動時に潤滑油を吐出するポ
ンプと、上記ポンプの吐出径路を分岐して形成され夫々
潤滑油が送給される潤滑系に接続される複数の分岐路
と、各分岐路に設けられ開指令信号及び閉指令信号に基
づいて該分岐路を開閉するバルブと、各バルブの開指令
信号及び閉指令信号を送出するバルブ開閉制御部と、少
なくともいずれか一のバルブの開時に上記ポンプの駆動
信号を送出するとともに全バルブの閉時に上記ポンプの
停止信号を送出するポンプ駆動制御部とを備えた集中潤
滑装置にある。
【００１１】また、上記ポンプ駆動制御部は、バルブの
開動作終了後に駆動信号を送出し、バルブの閉動作開始
前に停止信号を送出する機能を備えていることが有効で
ある。
開動作終了後に駆動信号を送出し、バルブの閉動作開始
前に停止信号を送出する機能を備えていることが有効で
ある。
【００１２】更に、上記ポンプを回転モータの回転数に
応じて潤滑油を吐出するモータ駆動型ポンプで構成し、
バルブ開閉制御部が開指令信号を送出して開けたバルブ
に接続される潤滑系の使用条件に応じて上記回転モータ
の回転数を変える回転数制御部を備えたことが有効であ
る。
応じて潤滑油を吐出するモータ駆動型ポンプで構成し、
バルブ開閉制御部が開指令信号を送出して開けたバルブ
に接続される潤滑系の使用条件に応じて上記回転モータ
の回転数を変える回転数制御部を備えたことが有効であ
る。
【００１３】更にまた、上記ポンプの吐出径路の圧力を
検出する圧力検出部と、圧力検出部が検出する圧力が開
かれたバルブに接続される潤滑系の使用圧力範囲にある
か否かを判断する圧力判断部と、圧力判断部が否と判断
したとき異常信号を送出する異常信号送出部とを備えた
ことが有効である。
検出する圧力検出部と、圧力検出部が検出する圧力が開
かれたバルブに接続される潤滑系の使用圧力範囲にある
か否かを判断する圧力判断部と、圧力判断部が否と判断
したとき異常信号を送出する異常信号送出部とを備えた
ことが有効である。
【００１４】
【作用】上記構成からなる集中潤滑装置によれば、バル
ブ開閉制御部から開指令信号及び閉指令信号が送出さ
れ、この間に、ポンプが所定時間駆動して停止し、各バ
ルブの潤滑系に夫々潤滑油が供給される。
ブ開閉制御部から開指令信号及び閉指令信号が送出さ
れ、この間に、ポンプが所定時間駆動して停止し、各バ
ルブの潤滑系に夫々潤滑油が供給される。
【００１５】また、ポンプをモータ駆動型ポンプで構成
し回転数制御部を備えた場合には、潤滑系の使用条件に
応じて上記回転モータの回転数が変えられる。
し回転数制御部を備えた場合には、潤滑系の使用条件に
応じて上記回転モータの回転数が変えられる。
【００１６】更に、圧力検出部が検出する圧力を圧力判
断部で監視するようにすれば、開かれたバルブに接続さ
れる潤滑系の圧力異常が検出される。
断部で監視するようにすれば、開かれたバルブに接続さ
れる潤滑系の圧力異常が検出される。
【００１７】
【実施例】以下添付図面に基づいて本発明の実施例に係
る集中潤滑装置を説明する。
る集中潤滑装置を説明する。
【００１８】図１に示すように、実施例に係る集中潤滑
装置は、上述したように条件の異なる潤滑系（実施例で
は３系統の潤滑系Ａ，Ｂ，Ｃ）に給油を行なうものであ
り、図２及び図３に示すように、潤滑油を貯留するバケ
ット状のリザーバ１と、リザーバ１の開口を覆い注油口
３を有したフランジ２と、該フランジ２に取付けられる
１つのポンプ５と、３個のバルブａ，ｂ，ｃと、制御部
１０と、バルブａ，ｂ，ｃ及び制御部１０を覆うカバー
１１と、カバー１１に設けられた表示部２０とを備えて
いる。
装置は、上述したように条件の異なる潤滑系（実施例で
は３系統の潤滑系Ａ，Ｂ，Ｃ）に給油を行なうものであ
り、図２及び図３に示すように、潤滑油を貯留するバケ
ット状のリザーバ１と、リザーバ１の開口を覆い注油口
３を有したフランジ２と、該フランジ２に取付けられる
１つのポンプ５と、３個のバルブａ，ｂ，ｃと、制御部
１０と、バルブａ，ｂ，ｃ及び制御部１０を覆うカバー
１１と、カバー１１に設けられた表示部２０とを備えて
いる。
【００１９】ポンプ５は、電動モータ６によって駆動及
び停止され、その駆動時に電動モータ６の回転数に応じ
てリザーバ１内の潤滑油を吐出するものである。１２は
電動モータ６の電源供給部であり、制御部１０から駆動
信号及び停止信号があったとき電動モータ６の電源供給
及び電源遮断を行なって電動モータ６のオン，オフを行
なうものである。このポンプ５の吐出径路は分岐して形
成され、潤滑油が送給される潤滑系Ａ，Ｂ，Ｃに夫々接
続される複数の分岐路７，８，９として構成されてい
る。
び停止され、その駆動時に電動モータ６の回転数に応じ
てリザーバ１内の潤滑油を吐出するものである。１２は
電動モータ６の電源供給部であり、制御部１０から駆動
信号及び停止信号があったとき電動モータ６の電源供給
及び電源遮断を行なって電動モータ６のオン，オフを行
なうものである。このポンプ５の吐出径路は分岐して形
成され、潤滑油が送給される潤滑系Ａ，Ｂ，Ｃに夫々接
続される複数の分岐路７，８，９として構成されてい
る。
【００２０】バルブａ，ｂ，ｃは、分岐路７，８，９に
夫々設けられ制御部１０からの開指令信号及び閉指令信
号に基づいて該分岐路を開閉する１ポート２位置型の電
磁弁で構成される。バルブａ，ｂ，ｃには潤滑系Ａ，
Ｂ，Ｃに接続される吐出口が設けられている。
夫々設けられ制御部１０からの開指令信号及び閉指令信
号に基づいて該分岐路を開閉する１ポート２位置型の電
磁弁で構成される。バルブａ，ｂ，ｃには潤滑系Ａ，
Ｂ，Ｃに接続される吐出口が設けられている。
【００２１】制御部１０は、図１に示すように、バルブ
開閉制御部１３を備えている。このバルブ開閉制御部１
３は、各バルブａ，ｂ，ｃ毎に設けられ各バルブａ，
ｂ，ｃの開閉時間がセッティングされたプリセットタイ
マ又はカウンタを有し、該プリセットタイマ又はカウン
タのタイムアップ又はカウントアップ時に上記各バルブ
ａ，ｂ，ｃの開指令信号及び閉指令信号を送出するもの
である。また、バルブ開閉制御部１３は電源投入時に開
指令信号を送出するように設定できるようにもなってい
る。
開閉制御部１３を備えている。このバルブ開閉制御部１
３は、各バルブａ，ｂ，ｃ毎に設けられ各バルブａ，
ｂ，ｃの開閉時間がセッティングされたプリセットタイ
マ又はカウンタを有し、該プリセットタイマ又はカウン
タのタイムアップ又はカウントアップ時に上記各バルブ
ａ，ｂ，ｃの開指令信号及び閉指令信号を送出するもの
である。また、バルブ開閉制御部１３は電源投入時に開
指令信号を送出するように設定できるようにもなってい
る。
【００２２】また、制御部１０は、少なくともいずれか
一のバルブａ，ｂ，ｃの開時に上記ポンプ５の駆動信号
を送出するとともに全バルブａ，ｂ，ｃの閉時に上記ポ
ンプ５の停止信号を送出するポンプ駆動制御部１４を備
えている。この駆動信号及び停止信号の送出タイミング
は、バルブの開動作が終了した所定時間後に駆動信号を
送出し、バルブが閉動作を開始する所定時間前に停止信
号を送出するものである。
一のバルブａ，ｂ，ｃの開時に上記ポンプ５の駆動信号
を送出するとともに全バルブａ，ｂ，ｃの閉時に上記ポ
ンプ５の停止信号を送出するポンプ駆動制御部１４を備
えている。この駆動信号及び停止信号の送出タイミング
は、バルブの開動作が終了した所定時間後に駆動信号を
送出し、バルブが閉動作を開始する所定時間前に停止信
号を送出するものである。
【００２３】更に、制御部１０は、上記バルブ開閉制御
部１３が開指令信号を送出して開けたバルブａ，ｂ，ｃ
に接続される潤滑系Ａ，Ｂ，Ｃの使用条件（例えば使用
圧力や給油量）に応じて、電源供給部１２の電圧を変化
させ、あるいは周波数制御やパルス制御等により、上記
電動モータ６の回転数を変える回転数制御部１５を備え
ている。回転数制御部１５は、予め記憶させた使用条件
に対応する制御信号を電源供給部１２に送出する。
部１３が開指令信号を送出して開けたバルブａ，ｂ，ｃ
に接続される潤滑系Ａ，Ｂ，Ｃの使用条件（例えば使用
圧力や給油量）に応じて、電源供給部１２の電圧を変化
させ、あるいは周波数制御やパルス制御等により、上記
電動モータ６の回転数を変える回転数制御部１５を備え
ている。回転数制御部１５は、予め記憶させた使用条件
に対応する制御信号を電源供給部１２に送出する。
【００２４】更にまた、バルブａ，ｂ，ｃの前位の吐出
径路には、該吐出径路の圧力を検出する圧力検出部とし
ての圧力センサ１６が設けられている。制御部１０は、
この圧力センサ１６が検出する圧力が、開かれたバルブ
ａ，ｂ，ｃに接続される潤滑系Ａ，Ｂ，Ｃの使用圧力範
囲にあるか否かを判断する圧力判断部１７と、圧力判断
部１７が否と判断したとき異常信号を送出する異常信号
送出部１８とを備えている。
径路には、該吐出径路の圧力を検出する圧力検出部とし
ての圧力センサ１６が設けられている。制御部１０は、
この圧力センサ１６が検出する圧力が、開かれたバルブ
ａ，ｂ，ｃに接続される潤滑系Ａ，Ｂ，Ｃの使用圧力範
囲にあるか否かを判断する圧力判断部１７と、圧力判断
部１７が否と判断したとき異常信号を送出する異常信号
送出部１８とを備えている。
【００２５】表示部２０は、図３に示すように、ランプ
群を備え、このランプ群は、バルブ開閉制御部１３の開
指令信号に基づいて点灯し各バルブａ，ｂ，ｃの開を知
らせる動作確認ランプ２１（２１ａ，２１ｂ，２１
ｃ）、ポンプ駆動制御部１４の駆動信号に基づいて点灯
しポンプ５の駆動を知らせる運転ランプ２２、リザーバ
１内の潤滑油が適量であるとき点灯する油面表示ランプ
２３、上記異常信号送出部１８から送出された異常信号
に基づいて点灯し圧力異常を知らせる異常ランプ２４、
装置の電源ランプ２５からなる。
群を備え、このランプ群は、バルブ開閉制御部１３の開
指令信号に基づいて点灯し各バルブａ，ｂ，ｃの開を知
らせる動作確認ランプ２１（２１ａ，２１ｂ，２１
ｃ）、ポンプ駆動制御部１４の駆動信号に基づいて点灯
しポンプ５の駆動を知らせる運転ランプ２２、リザーバ
１内の潤滑油が適量であるとき点灯する油面表示ランプ
２３、上記異常信号送出部１８から送出された異常信号
に基づいて点灯し圧力異常を知らせる異常ランプ２４、
装置の電源ランプ２５からなる。
【００２６】なお、２６は上記電源供給部１２や上記制
御部１０の機能を実現するマイクロコンピュータ等を搭
載した制御基板である。
御部１０の機能を実現するマイクロコンピュータ等を搭
載した制御基板である。
【００２７】次に、この実施例に係る集中潤滑装置の、
動作例について説明する。図４は、一動作例を示すタイ
ミングチャートである。これは、３つの潤滑系Ａ，Ｂ，
Ｃに重複して潤滑油を供給する場合（同期運転）を含
み、各潤滑系Ａ，Ｂ，Ｃの使用圧力は同じ圧力になって
いる。
動作例について説明する。図４は、一動作例を示すタイ
ミングチャートである。これは、３つの潤滑系Ａ，Ｂ，
Ｃに重複して潤滑油を供給する場合（同期運転）を含
み、各潤滑系Ａ，Ｂ，Ｃの使用圧力は同じ圧力になって
いる。
【００２８】また、この例では、電源の投入時に、バル
ブａに係る潤滑系Ａへの潤滑油供給が行なわれる（図中
点線）。その後は、プリセットタイマ又はカウンタの設
定に従ってバルブ開閉制御部１３から開指令信号及び閉
指令信号が送出される。この場合、先ずバルブａに係る
潤滑系Ａへの潤滑油供給が行なわれ、次に、バルブａ，
ｂに係る潤滑系Ａ，Ｂへの潤滑油供給が行なわれ、その
後バルブａ，ｂ，ｃに係る潤滑系Ａ，Ｂ，Ｃへの潤滑油
供給が行なわれ、この供給サイクルＳを繰り返す。
ブａに係る潤滑系Ａへの潤滑油供給が行なわれる（図中
点線）。その後は、プリセットタイマ又はカウンタの設
定に従ってバルブ開閉制御部１３から開指令信号及び閉
指令信号が送出される。この場合、先ずバルブａに係る
潤滑系Ａへの潤滑油供給が行なわれ、次に、バルブａ，
ｂに係る潤滑系Ａ，Ｂへの潤滑油供給が行なわれ、その
後バルブａ，ｂ，ｃに係る潤滑系Ａ，Ｂ，Ｃへの潤滑油
供給が行なわれ、この供給サイクルＳを繰り返す。
【００２９】この潤滑油供給の際には、バルブａ，ｂ，
ｃが開になった後に、ポンプ５が所定時間駆動して停止
し、その後、バルブａ，ｂ，ｃが閉になる。そのため、
バルブａ，ｂ，ｃの開閉は、常にポンプ５の非作動時に
行なわれるので、バルブａ，ｂ，ｃに負荷がかからない
ことになり、その分、作動圧力の低い安価なバルブを使
用することができる。
ｃが開になった後に、ポンプ５が所定時間駆動して停止
し、その後、バルブａ，ｂ，ｃが閉になる。そのため、
バルブａ，ｂ，ｃの開閉は、常にポンプ５の非作動時に
行なわれるので、バルブａ，ｂ，ｃに負荷がかからない
ことになり、その分、作動圧力の低い安価なバルブを使
用することができる。
【００３０】図５は、他の動作例を示すタイミングチャ
ートである。これは、３つの潤滑系Ａ，Ｂ，Ｃに互いに
重複しないようにして潤滑油を供給する場合（非同期運
転）であり、各潤滑系の使用圧力は、例えば、潤滑系Ａ
の使用圧力は１５Ｋｇ／ｃｍ2 ，潤滑系Ｂの使用圧力は
１０Ｋｇ／ｃｍ2 ，潤滑系Ｃの使用圧力は５Ｋｇ／ｃｍ
2 と互いに異なっている。
ートである。これは、３つの潤滑系Ａ，Ｂ，Ｃに互いに
重複しないようにして潤滑油を供給する場合（非同期運
転）であり、各潤滑系の使用圧力は、例えば、潤滑系Ａ
の使用圧力は１５Ｋｇ／ｃｍ2 ，潤滑系Ｂの使用圧力は
１０Ｋｇ／ｃｍ2 ，潤滑系Ｃの使用圧力は５Ｋｇ／ｃｍ
2 と互いに異なっている。
【００３１】この例では、プリセットタイマ又はカウン
タの設定に従ってバルブ開閉制御部１３から開指令信号
及び閉指令信号が送出される。この場合、先ず、バルブ
ａに係る潤滑系Ａへの潤滑油供給が行なわれ、次に、バ
ルブｂに係る潤滑系Ｂへの潤滑油供給が行なわれ、その
後バルブｃに係る潤滑系Ｃへの潤滑油供給が行なわれ、
この供給サイクルＳを繰り返す。
タの設定に従ってバルブ開閉制御部１３から開指令信号
及び閉指令信号が送出される。この場合、先ず、バルブ
ａに係る潤滑系Ａへの潤滑油供給が行なわれ、次に、バ
ルブｂに係る潤滑系Ｂへの潤滑油供給が行なわれ、その
後バルブｃに係る潤滑系Ｃへの潤滑油供給が行なわれ、
この供給サイクルＳを繰り返す。
【００３２】この各潤滑系Ａ，Ｂ，Ｃへの潤滑油供給の
際には、バルブａ，ｂ，ｃが開になった後に、ポンプ５
が所定時間駆動して停止し、その後、バルブａ，ｂ，ｃ
が閉になる。また、回転数制御部１５によって、潤滑系
Ａ，Ｂ，Ｃの使用圧力に応じて上記電動モータ６の回転
数が変えられる。
際には、バルブａ，ｂ，ｃが開になった後に、ポンプ５
が所定時間駆動して停止し、その後、バルブａ，ｂ，ｃ
が閉になる。また、回転数制御部１５によって、潤滑系
Ａ，Ｂ，Ｃの使用圧力に応じて上記電動モータ６の回転
数が変えられる。
【００３３】この場合、圧力センサ１６により圧力検知
が行なわれており、圧力判断部１７が、圧力センサ１６
が検出する圧力が開かれたバルブに接続さる潤滑系の使
用圧力範囲にあるか否かを判断する。そして、例えば、
潤滑系Ａへの潤滑油供給の際に、配管漏れ等があって圧
力が低下すると、圧力判断部１７が否と判断し、異常信
号を送出する。これにより、異常ランプ２４が点灯し、
圧力異常が知らされる。このとき、動作確認ランプ２１
ａも点灯しているので、どの潤滑系Ａ，Ｂ，Ｃに異常が
あったかが即座に分かる。また、上記と同様に、バルブ
ａ，ｂ，ｃの開閉は、常にポンプ５の非作動時に行なわ
せているので、バルブａ，ｂ，ｃに負荷がかからないこ
とになり、その分、作動圧力の低い安価なバルブａ，
ｂ，ｃを使用することができる。
が行なわれており、圧力判断部１７が、圧力センサ１６
が検出する圧力が開かれたバルブに接続さる潤滑系の使
用圧力範囲にあるか否かを判断する。そして、例えば、
潤滑系Ａへの潤滑油供給の際に、配管漏れ等があって圧
力が低下すると、圧力判断部１７が否と判断し、異常信
号を送出する。これにより、異常ランプ２４が点灯し、
圧力異常が知らされる。このとき、動作確認ランプ２１
ａも点灯しているので、どの潤滑系Ａ，Ｂ，Ｃに異常が
あったかが即座に分かる。また、上記と同様に、バルブ
ａ，ｂ，ｃの開閉は、常にポンプ５の非作動時に行なわ
せているので、バルブａ，ｂ，ｃに負荷がかからないこ
とになり、その分、作動圧力の低い安価なバルブａ，
ｂ，ｃを使用することができる。
【００３４】図６は、別の動作例を示すタイミングチャ
ートである。これは、２つの潤滑系Ａ，Ｂが互いに一部
重複して潤滑油を供給する場合（同期運転）である。各
潤滑系の使用圧力は、例えば、潤滑系Ａ及び潤滑系Ｂの
使用圧力は１５Ｋｇ／ｃｍ2，潤滑系Ｃの使用圧力は５
Ｋｇ／ｃｍ2 と互いに異なっている。
ートである。これは、２つの潤滑系Ａ，Ｂが互いに一部
重複して潤滑油を供給する場合（同期運転）である。各
潤滑系の使用圧力は、例えば、潤滑系Ａ及び潤滑系Ｂの
使用圧力は１５Ｋｇ／ｃｍ2，潤滑系Ｃの使用圧力は５
Ｋｇ／ｃｍ2 と互いに異なっている。
【００３５】この例においては、プリセットタイマ又は
カウンタの設定に従ってバルブ開閉制御部１３から開指
令信号及び閉指令信号が送出される。この各潤滑系への
潤滑油供給の際には、バルブａが開になった後に、ポン
プ５が所定時間駆動して停止し、その間に、バルブｂが
開，バルブａが閉になり、ポンプ５の停止後バルブｂが
閉になる。その後、バルブｃが開になった後に、ポンプ
５が所定時間駆動して停止し、バルブｃが閉になる。
カウンタの設定に従ってバルブ開閉制御部１３から開指
令信号及び閉指令信号が送出される。この各潤滑系への
潤滑油供給の際には、バルブａが開になった後に、ポン
プ５が所定時間駆動して停止し、その間に、バルブｂが
開，バルブａが閉になり、ポンプ５の停止後バルブｂが
閉になる。その後、バルブｃが開になった後に、ポンプ
５が所定時間駆動して停止し、バルブｃが閉になる。
【００３６】なお、上記実施例においては、バルブａ，
ｂ，ｃは３個であるが、必ずしもこれに限定されるもの
ではなく、２個設けあるいは４個以上設けても良く適宜
変更して差し支えない。また、各信号の送出タイミング
は、潤滑系Ａ，Ｂ，Ｃに合わせて、適宜変更して良いこ
とは勿論である。
ｂ，ｃは３個であるが、必ずしもこれに限定されるもの
ではなく、２個設けあるいは４個以上設けても良く適宜
変更して差し支えない。また、各信号の送出タイミング
は、潤滑系Ａ，Ｂ，Ｃに合わせて、適宜変更して良いこ
とは勿論である。
【００３７】なおまた、圧力制御は、回転数制御部１５
によるポンプ５の回転数によらず、バルブａ，ｂ，ｃの
後流側にリリーフ弁を設ける等して、行なうようにして
も良い。また上記実施例は、ポンプ５，バルブａ，ｂ，
ｃ，制御部１０，表示部２０をフランジ２に一体化して
あるが、必ずしもこれに限定されるものではなく、夫々
別異に設ける等適宜変更して差し支えない。
によるポンプ５の回転数によらず、バルブａ，ｂ，ｃの
後流側にリリーフ弁を設ける等して、行なうようにして
も良い。また上記実施例は、ポンプ５，バルブａ，ｂ，
ｃ，制御部１０，表示部２０をフランジ２に一体化して
あるが、必ずしもこれに限定されるものではなく、夫々
別異に設ける等適宜変更して差し支えない。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の集中潤滑
装置によれば、条件の異なる潤滑系が複数混在しても、
バルブ及びポンプを各潤滑系に合わせて作動させること
ができるので、一台のポンプで対応できるようになる。
そのため、従来に比較してポンプを減らすことができる
ので、省エネルギ、省スペース，省コスト化を図ること
ができる。
装置によれば、条件の異なる潤滑系が複数混在しても、
バルブ及びポンプを各潤滑系に合わせて作動させること
ができるので、一台のポンプで対応できるようになる。
そのため、従来に比較してポンプを減らすことができる
ので、省エネルギ、省スペース，省コスト化を図ること
ができる。
【００３９】また、ポンプ駆動制御部がバルブの開動作
終了後に駆動信号を送出し、バルブの閉動作開始前に停
止信号を送出する機能を有する場合は、バルブの開閉を
ポンプの非作動時に行なわせることができるので、それ
だけバルブへの負荷を軽減でき、また、その分、作動圧
力の低い安価なバルブを使用することができるので、経
済効果が大となる。
終了後に駆動信号を送出し、バルブの閉動作開始前に停
止信号を送出する機能を有する場合は、バルブの開閉を
ポンプの非作動時に行なわせることができるので、それ
だけバルブへの負荷を軽減でき、また、その分、作動圧
力の低い安価なバルブを使用することができるので、経
済効果が大となる。
【００４０】更に、ポンプを回転モータの回転数に応じ
て潤滑油を吐出するモータ駆動型ポンプで構成し、回転
数制御部で回転モータの回転数を変えるようにすれば、
使用圧力等の条件を潤滑系で設定しなくても良いので、
それだけ、潤滑系の部品点数を減らす等でき、その分、
省力化を図ることができる。
て潤滑油を吐出するモータ駆動型ポンプで構成し、回転
数制御部で回転モータの回転数を変えるようにすれば、
使用圧力等の条件を潤滑系で設定しなくても良いので、
それだけ、潤滑系の部品点数を減らす等でき、その分、
省力化を図ることができる。
【００４１】また、圧力検出部が検出する圧力を圧力判
断部が監視するようにすれば、潤滑系の異常を、即座に
知ることができ、しかも、各潤滑系毎に圧力計等の監視
機器を設けなくても良いので、部品点数の増加を抑制で
きる。
断部が監視するようにすれば、潤滑系の異常を、即座に
知ることができ、しかも、各潤滑系毎に圧力計等の監視
機器を設けなくても良いので、部品点数の増加を抑制で
きる。
【図１】本発明の実施例に係る集中潤滑装置の構成を模
式的に示す図である。
式的に示す図である。
【図２】本発明の実施例に係る集中潤滑装置を示す平面
図である。
図である。
【図３】本発明の実施例に係る集中潤滑装置を示す正面
図である。
図である。
【図４】本発明の実施例に係る集中潤滑装置の一動作例
を示すタイミングチャートである。
を示すタイミングチャートである。
【図５】本発明の実施例に係る集中潤滑装置の他の動作
例を示すタイミングチャートである。
例を示すタイミングチャートである。
【図６】本発明の実施例に係る集中潤滑装置の別の動作
例を示すタイミングチャートである。
例を示すタイミングチャートである。
１ リザーバ ２ フランジ ５ ポンプ ７，８，９ 分岐路 １０ 制御部 １３ バルブ開閉制御部 １４ ポンプ駆動制御部 １５ 回転数制御部 １６ 圧力センサ １７ 圧力判断部 １８ 異常信号送出部 ２０ 表示部
Claims (4)
- 【請求項１】 駆動信号及び停止信号に基づいて駆動及
び停止し駆動時に潤滑油を吐出するポンプと、上記ポン
プの吐出径路を分岐して形成され夫々潤滑油が送給され
る潤滑系に接続される複数の分岐路と、各分岐路に設け
られ開指令信号及び閉指令信号に基づいて該分岐路を開
閉するバルブと、各バルブの開指令信号及び閉指令信号
を送出するバルブ開閉制御部と、少なくともいずれか一
のバルブの開時に上記ポンプの駆動信号を送出するとと
もに全バルブの閉時に上記ポンプの停止信号を送出する
ポンプ駆動制御部とを備えたことを特徴とする集中潤滑
装置。 - 【請求項２】 上記ポンプ駆動制御部は、バルブの開動
作終了後に駆動信号を送出し、バルブの閉動作開始前に
停止信号を送出する機能を備えていることを特徴とする
請求項１記載の集中潤滑装置。 - 【請求項３】 上記ポンプを回転モータの回転数に応じ
て潤滑油を吐出するモータ駆動型ポンプで構成し、バル
ブ開閉制御部が開指令信号を送出して開けたバルブに接
続される潤滑系の使用条件に応じて上記回転モータの回
転数を変える回転数制御部を備えたことを特徴とする請
求項１または２記載の集中潤滑装置。 - 【請求項４】 上記ポンプの吐出径路の圧力を検出する
圧力検出部と、圧力検出部が検出する圧力が開かれたバ
ルブに接続される潤滑系の使用圧力範囲にあるか否かを
判断する圧力判断部と、圧力判断部が否と判断したとき
異常信号を送出する異常信号送出部とを備えたことを特
徴とする請求項１，２または３記載の集中潤滑装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24567891A JPH079276B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 集中潤滑装置 |
| ITTO920784A IT1257398B (it) | 1991-09-25 | 1992-09-24 | Dispositivo di lubrificazione centralizzato. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24567891A JPH079276B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 集中潤滑装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0587293A true JPH0587293A (ja) | 1993-04-06 |
| JPH079276B2 JPH079276B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=17137188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24567891A Expired - Lifetime JPH079276B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 集中潤滑装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079276B2 (ja) |
| IT (1) | IT1257398B (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004011817A1 (ja) | 2002-07-29 | 2004-02-05 | Nsk Ltd. | 転がり軸受、グリース補給装置、主軸装置、グリース補給方法及びグリース補給プログラム |
| JP2005282826A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-13 | Lube Corp | 潤滑油供給装置 |
| JP2007045013A (ja) * | 2005-08-10 | 2007-02-22 | Lube Corp | 潤滑油供給システム及び潤滑油供給システムの潤滑油供給方法 |
| ES2334751A1 (es) * | 2009-07-01 | 2010-03-15 | Jordi Galan Llongueras | Sistema de lubricacion de anillos para maquinas retorcedoras. |
| JP2013524117A (ja) * | 2010-04-01 | 2013-06-17 | アクティエボラゲット・エスコーエッフ | 洗練された潤滑システム |
| CN109899500A (zh) * | 2017-12-11 | 2019-06-18 | 上银科技股份有限公司 | 侦测传动机械组件的润滑油消耗率方法 |
| CN113586930A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-02 | 青岛盘古智能制造股份有限公司 | 一种单线式集中润滑控制系统及控制方法 |
-
1991
- 1991-09-25 JP JP24567891A patent/JPH079276B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-09-24 IT ITTO920784A patent/IT1257398B/it active IP Right Grant
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004011817A1 (ja) | 2002-07-29 | 2004-02-05 | Nsk Ltd. | 転がり軸受、グリース補給装置、主軸装置、グリース補給方法及びグリース補給プログラム |
| US8753016B2 (en) | 2002-07-29 | 2014-06-17 | Nsk Ltd. | Rolling bearing, grease supply system, spindle unit, grease supply method, and grease supply program |
| JP2005282826A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-13 | Lube Corp | 潤滑油供給装置 |
| JP2007045013A (ja) * | 2005-08-10 | 2007-02-22 | Lube Corp | 潤滑油供給システム及び潤滑油供給システムの潤滑油供給方法 |
| ES2334751A1 (es) * | 2009-07-01 | 2010-03-15 | Jordi Galan Llongueras | Sistema de lubricacion de anillos para maquinas retorcedoras. |
| JP2013524117A (ja) * | 2010-04-01 | 2013-06-17 | アクティエボラゲット・エスコーエッフ | 洗練された潤滑システム |
| US9353908B2 (en) | 2010-04-01 | 2016-05-31 | Aktiebolaget Skf | Advanced lubrication system |
| CN109899500A (zh) * | 2017-12-11 | 2019-06-18 | 上银科技股份有限公司 | 侦测传动机械组件的润滑油消耗率方法 |
| CN109899500B (zh) * | 2017-12-11 | 2020-08-11 | 上银科技股份有限公司 | 侦测传动机械组件的润滑油消耗率方法 |
| CN113586930A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-02 | 青岛盘古智能制造股份有限公司 | 一种单线式集中润滑控制系统及控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITTO920784A0 (it) | 1992-09-24 |
| IT1257398B (it) | 1996-01-15 |
| ITTO920784A1 (it) | 1994-03-24 |
| JPH079276B2 (ja) | 1995-02-01 |
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