JPH0674392A - 給油潤滑装置の点検予測方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 給油用潤滑ユニットの油漏れや配管詰りの点
検時期を正確に知ることができるようにする。 【構成】 オイルタンク２１に油量の上限と下限を検出
するフロートスイッチＡ、Ｂを設け、両フロートスイッ
チＡ、Ｂ間の有効油量全量の吐出回数を計数し、１回目
の吐出回数を初期値とし、２回目以後の各回ごとの吐出
回数を初期値と比較することにより、吐出回数に増減が
生じれば、油漏れや配管詰りの点検時期を予測すること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、工作機械に潤滑油を
間歇給油する給油潤滑装置の点検予測方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種工作機械の回転部分や摺動部分に対
する潤滑は、適当な間隔で潤滑油を定量供給する間歇給
油システムが経済的に優れている。

【０００３】上記のような間欠給油に使用されている従
来の給油用潤滑ユニットは、図５に示すように、潤滑油
を収納するオイルタンク１の上部開口を機器搭載用のケ
ーシング２で閉鎖し、このケーシング２の下面側にポン
プ３をオイルタンク１内の下部に位置するようフランジ
チューブ４を介して取付け、ケーシング２の上面にポン
プ３を駆動するモータ５を固定している。

【０００４】上記フランジチューブ４の油路の途中に、
潤滑油吐出を制御するのに必要な過圧安全弁６、脱圧弁
７、圧力スイッチ８が設けられ、この油路の端部とケー
シング２の上面外周に設けた吐出口９とを合成樹脂管１
０で接続し、この合成樹脂管１０をオイルタンク１内に
収納している。

【０００５】また、ケーシング２の上面に、各機器を電
気的に制御して間欠給油の吐出及び休止をコントロール
するコントローラ１１が固定され、このコントローラ１
１と圧力スイッチ８がコード１２で接続され、更にケー
シング２の外側面に設けた電線接続口１３とコントロー
ラ１１が配線によって電気的に接続され、ケーシング２
の上面に取付けた機器やコントローラ１１は、ケーシン
グ２に着脱可能となるよう取付けたキャップ１４によっ
て覆われている。

【０００６】なお、ケーシング２には、給油口キャップ
１５や図示省略したが油面検出用のフロートスイッチ、
圧力計等が取付けられる。

【０００７】上記のような潤滑ユニットは、コントロー
ラ１１に設定した休止時間の経過ごとにモータ５を一定
時間駆動し、ポンプ３で潤滑油を吸い上げて吐出口９に
送り出す間歇給油を行うものである。

【０００８】ところで、工作機械の回転部分や摺動部分
に対する潤滑油の給油量は常に一定量を確保しなければ
ならないが、潤滑システムにおいてはその使用中に油漏
れや配管目詰まり等が発生することがあり、このような
事態が生じると潤滑が十分に行なえなくなり、工作機械
の損傷をまねくため、潤滑システムの定期的な点検が必
要になる。

【０００９】従来、潤滑ユニット全体の点検は、配管の
目視検査による油漏れの検出以外に有効な手段はなかっ
た。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】このため、従来の潤滑
システムにおいては、油漏れや配管の目詰まり等を確実
に予測することができず、工作機械への給油不足が発生
するという問題がある。

【００１１】そこでこの発明は、潤滑システムの油漏れ
や配管の目詰まり等を簡単かつ正確に予測することがで
き、工作機械への給油不足の発生を未然に防止すること
ができる潤滑給油装置の点検予測方法を提供することを
課題としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この発明は、潤滑部分へ間歇的に定時間給油
するオイルを収納するオイルタンクに、タンク内油量の
上限と下限を検出する検出器を設け、オイルタンク内油
量の上限と下限の間を有効油量とし、この有効油量の全
量を吐出するように要した初回の間歇吐出回数を計数し
てこれを初期値として記憶し、２回目以後の各回におけ
る有効油量の吐出回数を初期値と比較することにより配
管ラインの点検時期を予測する構成を採用したものであ
る。

【００１３】

【作用】オイルタンク内に充填したオイル量の上限と下
限を検出器によって検出し、この上限と下限の間の油量
を有効油量とし、初回の給油において、有効油量の全量
を吐出するに要した吐出回数を計数し、これを初期値と
して記憶し、２回目以後の各回におけるタンク内へのオ
イル充填と吐出を行なうときに有効油量の吐出回数を検
出し、各回の吐出回数を初期値と比較し、初期値に対し
て吐出回数に増減が生じれば、油漏れや配管目詰まりが
発生したことがわかる。

【００１４】

【実施例】以下この発明の実施例を添付図面の図１乃至
図４に基づいて説明する。

【００１５】図１は潤滑給油装置の概略構造を示し、オ
イルタンク２１の上部開口を閉鎖するケーシング２２に
ポンプを駆動するモータ２７と、コントローラ３７と、
タンク内油量の上限を検出する上限フロートスイッチＡ
と、タンク内油量の下限を検出する下限フロートスイッ
チＢと、タンク２１内にオイルを充填するための給油口
キャップ２９とが設けられ、ポンプの吸い込み口２３ａ
は下限フロートスイッチＢよりも下方に位置し、ポンプ
で吸引されたオイルは配管５１と分配器５２を会して工
作機械に分配吐出される。

【００１６】前記タンク２１内の油量において、上限フ
ロートスイッチＡの作動高さと下限フロートスイッチＢ
の警報信号発生高さの範囲が有効油量となり、下限フロ
ートスイッチＢは警報信号発生位置から更に油面が下降
すると潤滑給油装置と機械を非常停止させることにな
る。

【００１７】潤滑給油装置において、全体の油漏れや配
管目詰まり等を予測するために、前記有効油量の全量を
吐出するに要した間歇吐出回数を計数及び比較すること
によって行なわれ、吐出回数は、ポンプ運転回数、圧力
センサによる昇圧回数、流量センサによるオイル流動回
数等によって検出でき、吐出回数はコントローラ３７に
入力され、有効油量の各回の全量吐出ごとに計数積算さ
れ、コントローラ３７の画面上に現在の回数値が表示さ
れる。

【００１８】図２乃至図４は潤滑給油装置の具体的な構
造を示している。

【００１９】図２と図３のように、オイルタンク２１の
上部開口を機器搭載用のケーシング２２で閉鎖し、この
ケーシング２２の下面側にポンプ２３とフロートスイッ
チ２４、脱圧弁２５、過圧安全弁２６を設け、上面には
ポンプ２３を駆動するモータ２７と圧力スイッチ２８、
給油口キャップ２９、圧力計３０等が取付けられ、モー
タ２７や圧力スイッチ２８等はケーシング２２上に着脱
可能となるよう取付けたキャップ３１内に納まってい
る。

【００２０】上記ポンプ２３は、ギアポンプを用い、オ
イルタンク２１内の下部に位置するようフランジチュー
ブ３２を介してケーシング２２の下部に取付けられ、こ
のフランジチューブ３２には図示省略したが、モータ２
７によってポンプ２３を駆動するための回転軸が収納さ
れ、更にポンプ２３で吸い上げた潤滑油の通路３３が形
成されている。

【００２１】前記ケーシング２２には図４に示すよう
に、両端が吐出口３４、３４となる油路３５が設けら
れ、この油路３５とフランジチューブ３２の通路３３を
つなぐ接続用油路３６の途中に脱圧弁２５と過圧安全弁
２６が設けられ、圧力スイッチ２８と圧力計３０はケー
シング２２の油路３５と接続されている。

【００２２】上記のように、ポンプ２３と吐出口３４、
３４を接続する油路３５及び接続用油路３６をケーシン
グ２２に直接設けることにより、油路の構成がパイプレ
スとなる。

【００２３】前記キャップ３１の上部にコントローラ３
７が設けられ、キャップ３１の外面に位置する操作パネ
ル３８には、間欠給油の休止時間をディジタル表示する
表示部３９と、休止時間を調整する設定つまみと、制御
に必要なスイッチや表示灯類が取付けられ、キャップ３
１を外すことなく間欠給油の条件が確認及び設定でき
る。

【００２４】上記コントローラ３７とケーシング２２の
一方端部に設けた電線接続口４０とを電気的に接続する
ため、ケーシング２２上でキャップ３１により覆われた
位置に、両者を接続するコネクター４１、４２の一方が
設置され、コネクター４１、４２の接続を分離すること
によりキャップ３１の取外しを可能にしている。

【００２５】前記吐出口３４、３４に機械への給油配管
を接続し、かつ電線接続口４０に電源を接続した状態で
コントローラ３７の始動スイッチをオンすれば、予め設
定した休止時間の経過ごとにモータ２７が一定時間起動
し、ポンプ２３で吸い上げた潤滑油を吐出口３４又は３
４へ圧送し、機械の回転部分や摺動部分に潤滑油を間欠
給油する。

【００２６】このような具体的な構造を採用すると、オ
イルタンクの上部開口を閉鎖するケーシングに、ポンプ
と吐出口をつなぐ油路をパイプレスに形成したので、油
路の形成に合成樹脂管の使用が省け、オイルタンク内の
合成樹脂管によって生じた問題をことごとく解消するこ
とができる。

【００２７】また、キャップにコントローラを取付けた
ので、給油条件の確認や設定がキャップを取外すことな
く行えるようになる。

【００２８】上記潤滑油装置の点検予測を行なうには、
タンク２１内にオイルを上限フロート作動高さ以上に充
填した状態で間歇給油を繰返し行ない、数回の吐出後に
油面が上限フロート作動位置まで降下した時点から吐出
回数の計数を開始し、吐出の繰返しによって油面が下限
フロートスイッチＢの警報信号位置まで降下した時点で
計数を終了する。

【００２９】従って、有効油量の全量を吐出するに要す
る吐出回数を計数し、これをコントローラ３７に記憶す
る。

【００３０】潤滑給油装置において、第１回目の有効油
量の全量吐出に要した吐出回数を初期値として記憶す
る。なぜならば、第１回目の吐出は、配管に油漏れや目
詰まりのない状態で給油が行なわれていると判断する。

【００３１】２回目以後の吐出については、その都度タ
ンク２１内にオイルを補充すると共に、２回目以後も各
回ごとに有効油量の吐出回数を計数してコントローラ３
７に記憶し、セレクトボタンを押すか、自動的に１サイ
クルごとに初期値との比較を行なう。

【００３２】２回目以後の吐出回数が初期値の吐出回数
に対して増減していれば、１回の吐出ごとに量的に変化
が生じていたことになり、このことは油漏れや配管詰り
が発生したことになり、従って２回目以後の吐出回数が
初期値と異なれば、油漏れや配管目詰まり等の点検時期
を予測できる。

【００３３】なお、コントローラ３７は、初期値と２回
目以後の吐出回数との比較において、許容範囲を越える
差が生じた場合、潤滑点検信号又は異常信号を発生させ
るようになっている。

【００３４】

【発明の効果】以上のように、この発明によると、給油
用潤滑ユニットの油漏れや配管の目詰まりを確実に検出
し、ユニットの点検時期を予測することができ、従っ
て、工作機械に対する潤滑油供給の不足発生を未然に防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】給油潤滑ユニットの概略構造を示す正面図

【図２】給油用潤滑ユニットの具体的な構造を示す要部
切欠正面図

【図３】キャップを除いた同上の平面図

【図４】図３の矢印IV−IVに沿う要部の拡大断面図

【図５】従来の給油用潤滑ユニットを示す縦断面図

【符号の説明】

２１ オイルタンク ２２ ケーシング ２３ ポンプ ２７ モータ ３１ キャップ ３５ 油路 ３７ コントローラ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 潤滑部分へ間歇的に定時間給油するオイ
   ルを収納するオイルタンクに、タンク内油量の上限と下
   限を検出する検出器を設け、オイルタンク内油量の上限
   と下限の間を有効油量とし、この有効油量の全量を吐出
   するように要した初回の間歇吐出回数を計数してこれを
   初期値として記憶し、２回目以後の各回における有効油
   量の吐出回数を初期値と比較することにより配管ライン
   の点検時期を予測することを特徴とする給油潤滑装置の
   点検予測方法。