JPH0587245A - ボール圧入部構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ボデーの軽量化とゴムブツシユの組付工数の
低減を図ることを目的とするものである。 【構成】 ボデー１と連通穴８の間隔をシールされたボ
ール２と、該ボール２を外気から保護すると共に前記ボ
デー１と前記連通穴８との間隔をシールされたシリコン
ゴム２２からなるボール圧入部構造において、前記シリ
コンゴム２２のボール２側に対抗する面には凹部１０が
形成されたゴムブツシユ３を前記ボール２の外側から前
記連通穴８を通して挿入されたことを特徴とするもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ボデー穴のボールを圧
入するシール部位において圧入シール部等に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】本発明に係わる従来技術としては、例え
ば、図５にて示したものがあるが、図５を説明すると、
２０はボデー、２１はボール、２２は球の形状とするシ
リコンゴム、２３は連通穴、ｄは連通穴の直径、ｌは連
通穴の先端からボール２１までの深さである。

【０００３】この従来技術は、ボデー２０と連通穴２３
の外部とのシール部位に、ボール２１が圧入され、外部
環境の変化により、ボール２１が腐食する恐れがあり、
腐食の恐れがあるためボデー２０内にシリコンゴム２２
を圧入し、シール性が確保され腐食防止を図るものであ
つた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ような従来技術においては、球の形状としたシリコンゴ
ム２２を用いる際に、連通穴のｄが深さｌより大きけれ
ば、即ち、シリコンゴム２２を確保する場所がなくな
り、シリコンゴム２２が脱落してしまうことがある。そ
のため深さｌは連通穴のｄより大きくする必要があり、
ボデー２０のスペースが大きくなつた。またシリコンゴ
ム２２を用いると、組付工数が大きくなりコストアツプ
となつていた。

【０００５】そこで、本発明では、ボデー２０の軽量化
及びシール部材の組付工数の低減を図ることを技術的課
題とする。

【０００６】

【発明の構成】

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述した本発明の技術的
課題を解決するために講じた本発明の技術的手段は、ボ
デーと連通穴の間隔をシールされたボールと、該ボール
を外気から保護すると共に前記ボデーと前記連通穴との
間隔をシールされたシリコンゴムからなるボール圧入部
構造において、前記シリコンゴムのボール側に対抗する
面には凹部が形成されたゴムブツシユを前記ボールの外
側から前記連通穴を通して挿入されたことを特徴とする
ものである。好ましくは、前記ゴムブツシユは、該ゴム
ブツシユの凹部の中央に空気穴を設けたドーナツ形状と
したことを特徴とするものである。もしくは、前記ゴム
ブツシユの凹部の外周に複数の凸部を形成しことを特徴
とするものである。

【０００８】

【作用】上述した本発明の技術的手段によれば、各種の
ゴムブツシユの作用により、連通穴の深さが最小限にお
さえることが可能となり、即ち、ボデーの余肉削減がで
き軽量化となり、ゴムブツシユの組付工数の低減を可能
とする。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の技術的手段を具体化した実施
例について添付図面について詳細に基づいて説明する。

【００１０】図１において、ボデー１との間隔に連通穴
８が形成されている。ボデー１と連通穴８との間隔に嵌
合されたボール２が圧入され、連通穴８の内外を図のＡ
部でシールしている。Ａ部でシールしているボール２の
外側から連通穴８を通してゴムブツシユ３を挿入し図の
Ｂ部でシールされ、且つゴムブツシユ３がボール２を外
気より保護される。

【００１１】ここで、ゴムブツシユ３は、両側面をボー
ル２の外形形状に沿うように中央部が削減された凹部１
０が形成され、ボデー１と連通穴８との間隔を図のＢ部
にて、ゴムブツシユ３の第１シール部３ａにてシールす
る形状としている。

【００１２】図２においては、図１の状態の如く圧入さ
れているボール２の外側から連通穴８を通してゴムブツ
シユ３ａが挿入される。ここでゴムブツシユ３ａは、ゴ
ムブツシユ３０の両第１シール部３０ａがボデー１に図
のＢ部にてシールされ、ゴムブツシユ３０の第２シール
部３０ｂとボール２に図のＣ部にてシールするように形
成され、両側面をボール２の外形形状に沿うように中央
部を削減された凹部１０が形成され、中心部を貫通させ
空気穴９が設けられ、ドーナツ型とするような形状とし
ている。

【００１３】このゴムブツシユ３０は、中心部に空気穴
９が設けられているので、ゴムブツシユ３０の組付時に
組付工数の短縮を図ることができ、ゴムブツシユ３０を
挿入する際に空気穴９から空気を抜くことができる。

【００１４】図３においては、図１の状態の如く圧入さ
れているボール２の外側から連通穴８を通してゴムブツ
シユ３１が挿入される。ここでゴムブツシユ３１は、両
側面をボール２の外形形状に沿うように中央部を削減さ
れた凹部１０が形成され、中心部を貫通させ空気穴９が
設けられ、ドーナツ型とするような形状としている。

【００１５】また第１シール部３１ａは、ボデー１とゴ
ムブツシユ３１の両先端部に図のＢ部にてシールされ、
ゴムブツシユ３１の凹部１０に第３シール部３１ｃが図
のＤ部にて凸設されシールされている。

【００１６】このゴムブツシユ３１は、２箇所の第３シ
ール３１ｃが形成されているのでシール性を向上するこ
とができる。

【００１７】図４においては、図１の状態の如く圧入さ
れているボール２の外側から連通穴８を通してゴムブツ
シユ３２が挿入される。ここでゴムブツシユ３２は、外
面部をＭ字状に削減された凹部１１が形成されている。
内面部は、ボール２の外形形状に沿うように中央部を削
減された凹部１０を形成し空気穴９の所をピン穴形状と
している。またボデー１とゴムブツシユ３２の第１シー
ル部３２ａが図のＢ部にてシールされ、凹部１０の中心
に凸部された第４シール部３２ｄが図のＥ部にてシール
するような形状としている。

【００１８】このゴムブツシユ３２は、ゴムブツシユ３
とゴムブツシユ３０及びゴムブツシユ３１に比べて余肉
を削減させ軽量化を図ることができる。

【００１９】

【発明の効果】上述したように本発明では、ボデーと連
通穴とのシール部位にゴムブツシユを用いてシールする
ことにより、連通穴の深さを必要とせずにすむことがで
きる。

【００２０】即ち、ボデーのスペースが最小限に押さえ
ることができ、軽量化を図ることができる。

【００２１】また、ゴムブツシユを用いることで、ゴム
ブツシユの組付工数を最小限に押さえることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用された本実施例の断面図である。

【図２】本発明が適用された他の実施例の断面図であ
る。

【図３】本発明が適用された他の実施例の断面図であ
る。

【図４】本発明が適用された他の実施例の断面図であ
る。

【図５】従来のボール圧入部構造の断面図である。

【符号の説明】

１・・・ボデー ２・・・ボール ３、３０、３１、３２・・・ゴムブツシユ ８・・・連通穴 ９・・・空気穴 １０・・・凹部 １１・・・凹部 Ａ・・・第１シール部 Ｂ・・・第２シール部 Ｃ・・・第３シール部 Ｄ・・・第４シール部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボデーと連通穴の間隔をシールされたボ
   ールと、該ボールを外気から保護すると共に前記ボデー
   と前記連通穴との間隔をシールされたシリコンゴムから
   なるボール圧入部構造において、 前記シリコンゴムのボール側に対抗する面には凹部が形
   成されたゴムブツシユを前記ボールの外側から前記連通
   穴を通して挿入されたことを特徴とするボール圧入部構
   造。
2. 【請求項２】 前記ゴムブツシユは、該ゴムブツシユの
   凹部の中央に空気穴を設けたドーナツ形状としたことを
   特徴とする請求項１記載のボール圧入部構造。
3. 【請求項３】 前記ゴムブツシユの凹部の外周に複数の
   凸部を形成しことを特徴とする請求項１記載のボール圧
   入部保護構造。