JPH0586965U - 管糸供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 空トレイに管糸を供給する分岐路にトレイが
滞留してもメイン搬送路を閉塞することがない管糸供給
装置を提供する。 【構成】 トレイ搬送するメイン搬送路５と分岐路２１
との分岐点２９にトレイ選別装置１１を備え、分岐路に
はトレイを所定位置で停止し管糸を挿立した後、搬送す
る管糸挿立装置３１を備えた管糸供給装置において、分
岐路のトレイ停止位置から分岐点迄の長さＬを、トレイ
の外径の整数倍より少し長く設定したものであり、それ
により、トレイに管糸を挿立する分岐路にトレイが滞留
してもメイン搬送路を閉塞することがないようにしたも
のである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、コンベアで搬送されるトレイに、精紡機上がりの管糸を順次挿立し てワインダー等へ搬送するための管糸供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

精紡機上がりの管糸を自動ワインダーにかけ、パッケージを形成する際、管糸 をトレイに挿立しコンベアにより搬送するとともに、その搬送系路において各種 処理を施すことが行われている。

【０００３】 即ち、精紡機で巻取られた管糸はパーツフィーダーに投入され、パーツフィー ダーで１本づつ整列させながらコンベアに移送し、コンベアからシュートに投入 され、天尻を判別しつつシュート直下で待機しているコンベア上のトレイのペッ グに管糸の中央開口下端を挿入することにより管糸をトレイに挿立し、管糸挿立 後のトレイを順次コンベアで搬送している。

【０００４】 また、この管糸挿立トレイ搬送用コンベアライン中には糸端口出し処理装置を 設け、ワインダーで直ちに巻取りを開始できるように糸端口出し処理を行ってい る。口出し処理操作を行った後の管糸を挿立したトレイは、自動ワインダーへ搬 送されるが、その搬送路の途中に口出しが行われたか否かをチェックする口出し ミス検出装置を設け、口出しミスの管糸はバイパス路に移送し、自動ワインダー で巻き取られた空ボビンを搬送する空ボビン帰還路と合流させる。

【０００５】 合流後のメイン搬送路上にはボビンの残糸検出装置を設け、前記口出しミスの ボビン及び自動ワインダーからの空ボビン帰還路で搬送される空ボビンに混在し ている多量の残糸が存在するボビンを検出し、これら実ボビン以外のボビンをト レーから抜き取り、残糸処理及び空ボビン処理を行っている。

【０００６】 メイン搬送路上の管糸を挿立したトレイ及び管糸を抜かれた空トレイは、第１選 別装置で所定の品種を挿立する空トレイのみを選別し、第１取込み分岐路にその 空トレイを取り込む。空トレイのうち、所定の品種を挿立する空トレイであるか 否かの判別は、例えば２種類の品種の管糸を同一搬送ラインに搬送する場合には 、２種類の識別溝を有するトレイを設け、選別部分のライン側部において、トレ イ識別部材を設けて、識別部材に対応する位置に識別溝を有するトレイのみ取込 む等の手段により判別し取り込みを行う。

【０００７】 第１取り込み分岐路においては、所定の品種のみを供給するパーツフィダから の管糸を順次投下するシュートによって、取込まれた所定の品種用のトレイのペ ッグに管糸を挿立する。管糸挿立後のトレイは再びメイン搬送路に送られ、前記 取り込みの行われなかった管糸挿立トレイと第２の品種用空トレイの搬送路中に 混入させる。

【０００８】 次いでこのメイン搬送路に設けた第２選別装置で、第１選別装置と同様のトレ イ識別部材を設けて、識別部材に対応する位置に識別溝を有するトレイのみ選別 し、第２取り込み分岐路中に取り込む。第２取り込み分岐路においては、第２の 品種のみを供給するパーツフィーダからの管糸を順次投下するシュートによって このトレイに挿立し、再びメイン搬送路に移送する。

【０００９】 このようにして口出しミスボビン、自動ワインダーから戻された所定の巻径以 上の管糸及び各取り込み搬送路で挿立された新管糸は、各々２種類の品種を混在 させてメイン搬送路で搬送され、糸端口出し装置に送られて前記と同様の処理が なされ、その後も前記と同様、適切な口出し処理がなされた管糸のみが自動ワイ ンダーに搬送される。

【００１０】 上記トレイ選別取り込み手段を詳述すると、第１取り込み分岐路の分岐部にい ては、搬送路の側部の所定の位置に設けたトレイ識別部材により、この識別部材 に対応する位置に識別溝を有するトレイは、トレイ識別部材で側方に押し込まれ ることがないので、トレイが分岐点と衝突する時、トレイの中心が、分岐点より 分岐路側に位置していることにより、このトレイは第１分岐路側に取り込まれる 。またトレイ識別部材に対応する位置に識別溝を有しないトレイは、識別部材で 側方に押し込まれ、トレイが分岐点と衝突する時、トレイの中心位置を分岐路の 分岐点よりメイン搬送路側に寄せることによって、分岐点に衝突するトレイはメ イン搬送路側に送り込ませるようにしている。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の装置において、分岐路に搬送された空トレイに所定の品種の管糸が 挿立される際、コンベアで搬送されるトレイをストッパで一時停止し、次いでシ ュートから管糸を落下させ、トレイに挿立し、その後、ストッパの作動を解除し てコンベアにより管糸を挿立したトレイを搬送し、次いで分岐路に搬送されてく る空トレイをストッパで停止する、という一連の動作を行うため、多くの時間を 必要とする。

【００１２】 そのため、同品種用の空トレイが連続して搬送されてくる場合等において、管 糸挿立部分より手前に順に空トレイが滞留し、遂にはメイン搬送路と分岐路の分 岐部まで滞留することがある。この時、分岐部で最後に滞留したトレイがメイン 搬送路の一部を塞ぐため、メイン搬送路にもトレイが搬送されなくなり、すべて のトレイの搬送が停止してしまうことがあった。

【００１３】 したがって本考案は、トレイに管糸を挿立する分岐路にトレイが滞留してもメ イン搬送路を閉塞することがない管糸供給装置を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記課題を解決するため、トレイを搬送するメイン搬送路と分岐路 との分岐点にトレイ選別装置を備え、分岐路にはトレイを所定位置で停止し管糸 を挿立した後、搬送する管糸挿立装置を備えた管糸供給装置において、分岐路の トレイ停止位置から分岐点迄の長さを、トレイの外径の整数倍より少し長く設定 したものであり、それにより、トレイに管糸を挿立する分岐路にトレイが滞留し てもメイン搬送路を閉塞することがないようにしたものである。

【００１５】

【作用】

本考案は、上記のように構成したので、トレイ識別部材に対応する位置に、識 別溝を有するトレイと識別溝を有しないトレイとをメイン搬送路で搬送し、トレ イ選別装置において搬送路の側部に設けたトレイ識別部材に、トレイの識別溝を 当接させ、トレイを搬送路の側部に押圧しつつ分岐点に搬送する。分岐点では、 トレイ識別部材に対応した位置における上記トレイの識別溝の有無に応じて、分 岐点とトレイの中心との当接位置が変化することにより、メイン搬送路と分岐路 とに選別して搬送する。分岐路では所定位置でトレイを停止させ、ボビンを挿立 して再び搬送する。トレイの停止により分岐路上に多数のトレイが滞留し、分岐 点近くまで滞留するに至ると、分岐路上のトレイの外周はメイン搬送路を閉塞す ることがなく、かつ分岐路にトレイを取り込むことがないので、全てのトレイは メイン搬送路上で搬送され、メイン搬送路上で滞留することがない。

【００１６】

【実施例】

本考案の実施例を図面に沿って説明する。図１は本考案の管糸供給装置を適用 する管糸搬送系統図であり、巻取ユニット１が多数列設した自動ワインダー２の 空ボビン帰還路３からは、巻取りが行われた後のボビンを挿立したトレイが搬送 され、第１合流点４においてメイン搬送路５に入る。

【００１７】 第１合流点４では後述する糸端口出し処理装置６で口出し処理を適切に行われ なかったボビンを戻すバイパス路７と合流する。自動ワインダー２においては、 巻取り効率向上のために各巻取ユニット１を一斉に玉揚することが行われ、それ により種々の残糸付きボビンが搬出されるため、空ボビン帰還路３上には、残糸 がない空ボビンのほか、種々の残糸付きボビンも搬送されてくる。そのため第１ 合流点４以降のメイン搬送路５には、空ボビン、種々の残糸付きボビン及び口出 し処理が適切に行われなかった実ボビンが混在して搬送される。

【００１８】 メイン搬送路５には、フィーラ８を設け、再使用可能な糸量を有するボビンか 否かを検出し、再使用不能の量の残糸付きボビン及び空ボビンは、ボビン取外し 装置９により抜取り、図示しないボビン処理装置に送る。

【００１９】 この自動ワインダー２では、２種類の糸の巻取を行っており、したがつて、２ 種の管糸が存在するので、管糸の種類に対応した搬送路へ選別搬送するため、図 ２及び図３に示すようなトレイ１０及び選別装置１１を用いる。

【００２０】 即ち、管糸を挿立するトレイ１０は、コンベア１２に載置されるベース部１３ 、トレイの外周表面に設けた管糸識別用溝１４及びガイド部１５からなる。図２ において、（イ）に示すトレイ１０はａ品種の管糸用のトレイで、トレイの基準 面１６から距離ｈ₁ の位置にある識別溝１４ａが形成され、中央にペグ１８を一 体に形成したもので、ペグ１８に管糸が挿入支持される。またトレイ１０の内部 は空間１９になっておりペグの先端傾斜面に穿設したエア噴出口２０と連通して いる。図２（ロ）に示すトレイ１０はｂ品種の管糸用のトレイで、トレイの基準 面１６から距離ｈ₂ の位置にある識別溝１４ｂが形成されている。

【００２１】 メイン搬送路５から分岐する第１取込み分岐路２１には、図３に示すように、 第１選別装置１１を設けており、第１選別装置１１は、ガイド板２２に続いてト レイ識別部材２３とトレイを振り分ける第１分岐部材２４が設けられる。トレイ 識別部材２３は、ピン２５を支点に上下揺動自在なガイドプレート２６とガイド プレート２６と間隔を隔てて並行にねじ２８により固定され管糸識別用溝１４に 挿入されるゲージプレート２７とより構成される。

【００２２】 第１分岐部材２４にはその先端に分岐点２９を有し、この分岐点２９の位置は 、図４に示すように、トレイ識別部材２３のゲージプレート２７でガイド板２２ 側に押しつけられたトレイ１０が、ゲージプレート２７に対応する位置に識別溝 を有するトレイの中心位置Ｏ₁ と、ゲージプレート２７に対応する位置に識別溝 を有しないトレイの中心位置Ｏ₂ との中間位置になるよう配置している。したが って、ゲージプレート２７に対応する位置に識別溝を有するトレイの時には、ト レイが分岐点２９に衝突する時、その中心位置Ｏ₁ は第１取込み分岐路２１側に 存在するので、第１取込み分岐路２１で搬送するように選別される。

【００２３】 一方、ゲージプレート２７に対応する位置に識別溝を有しないトレイの時には 、トレイが分岐点２９に衝突する時、その中心位置Ｏ₂ はメイン搬送路５−２側 に存在するので、メイン搬送路５−２で搬送するよう選別される。

【００２４】 なお、選別装置としては、多種類の選別を行う際には、選別部の識別溝を多数 形成したトレイを用意し、搬送路で複数回選別を繰り返すことにより、所定の品 種のトレイを選別することも可能である。

【００２５】 上記のような第１選別装置１１により、第１取込み分岐路２１にはゲージプレ ート２７に対応する位置に識別溝を有するトレイが取込まれて搬送される。取込 まれたトレイのうち、ボビンを挿立しているか否かの検出の後、挿立していない トレイを第１取込み分岐路２１の所定位置に設けたストッパ装置３０により停止 させ、その位置の直上に設けた第１管糸供給装置３１のシュートから第１品種の 管糸が落下し、トレイのペッグに挿入されて挿立し、ストッパ装置３０の作動解 除によって搬送される。同様に第１取込み分岐路２１に選別されて搬送される空 トレイに対し、順次第１品種の管糸が挿立される。

【００２６】 ストッパ装置３０は、図４に示すように、ロータリソレノイド３０−１によっ てレバー３０−２を軸３０−３の回りに点線の位置に回動させ、トレイ１０を１ 個づつ切り出すようになっている。即ち、プレート３０−４は、軸３０−５の回 りにスプリング等により時計方向に付勢され、ローラ３０−６，３０−７，３０ −８が支持されている。レバー３０−２が実線位置にあるとき、ローラ３０−８ がレバー３０−２と係合し、ローラ３０−６がトレイ１０と係合しているので、 トレイ１０は定位置に停止している。ついでロータリソレノイド３０−１の作動 によってレバー３０−２が軸３０−３の回りに点線位置に回動し、ローラ３０− ８が点線位置に移動するので、ローラ３０−６がトレイ１０から離脱し、ローラ ３０−７が点線位置に移動し、次のトレイと係合しながら押動するのでトレイは １個だけ移送されるものである。

【００２７】 第１品種の管糸が挿立されたトレイは、第２合流点３２でメイン搬送路５−２ を搬送され、前記第１選別装置１１で分岐路に分岐されなかったトレイと合流す る。第２合流点３２以降のメイン搬送路５−３には、前記第１選別装置１１と同 様の構成をなす第２選別装置３３を設けている。

【００２８】 第２選別装置３３は、分岐点に衝突するトレイの選別部が、ゲージプレートに 対応する位置に識別溝を有するトレイの時には、第２取込み分岐路３６側に取込 まれ搬送される。ゲージプレートに対応する位置に識別溝を有しないトレイの時 にはメイン搬送路５−４側で搬送される。

【００２９】 第２取込み分岐路３６には、その所定位置にストッパ３７を設け、空トレイの みを停止し、その直上に設けた第２管糸供給装置３８のシュートから第２品種の 管糸を落下させ、トレイに挿立した後、搬送する。これらのトレイは、第３合流 点４０でメイン搬送路５−４のトレイと合流し、すべてのトレイは管糸を挿立し てメイン搬送路５−５で搬送される。

【００３０】 これらの管糸を挿立したトレイは、糸端口出し処理装置６で所定の口出し処理 操作が行われ、メイン搬送路５−６に送り出される。メイン搬送路５−６には口 出し検査装置４１を備えており、適切な口出し処理がなされなかったトレイを選 別してバイパス路７に分岐させる。適正に口出し口出し処理された管糸は、メイ ン搬送路５−７から自動ワインダー２に送られ、各品種に対応した巻取りユニッ ト１に取り込まれて巻取りが行われる。

【００３１】 以下、同様の手順により、自動ワインダー２からの空ボビンを空ボヒン帰環路 ３から戻し、空トレイに対して各品種の管糸を供給し、口出し処理を行って自動 ワインダーヘ供給する操作を繰り返す。

【００３２】 上記装置において、例えば第１取り込み分岐路２１の第１管糸供給装置３１で のボビン挿立作業中に連続した同品種用トレイが搬送されてくると、前のトレイ に対して管糸を挿立する迄待機することとなる。この待機トレイが第１取込み分 岐路２１上で滞留すると、その最後部は遂に第１分岐点２９に達する。

【００３３】 本装置においては、第１取り込み分岐路２１のストッパ３０による停止位置か ら、第１分岐部材２４の分岐点２９までの長さをトレイ１０の外径Ｄの整数倍よ りｌだけ長く設定している。それにより最後部のトレイ１０はメイン搬送路５− １及び５−２を閉塞することがない。

【００３４】 また、上記長さの差ｌを大きくとると、後続の同種のトレイが分岐側に取込ま れ、それが最後部のトレイとなり、メイン搬送路を閉塞することとなる。なお、 その時の第１取り込み分岐路上の長さＬは、トレイの外径の整数倍より短く設定 されたことになる。

【００３５】 第２取込み分岐路３６においても上記と同様の長さに設定し、メイン搬送路の 閉塞を防止する。

【００３６】 なお、各分岐路に取込まれなかったトレイは、メイン搬送路及びバイパス路７ を通って再び同分岐路の分岐点に循環し、各取込み分岐路に取込む余裕がある時 取込まれ、管糸を挿立することとなる。

【００３７】

【考案の効果】

本考案は、上記のように構成し作用するので、分岐路にトレイが滞留し最後部 が分岐点近傍に至っても、最後部のトレイはメイン搬送路を閉塞することがなく なり、トレイの搬送系の供給を行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を適用する管糸搬送経路図である。

【図２】本考案を適用する装置に用いるトレイの断面図
である。

【図３】本考案を適用する装置に用いるトレイ及び選別
装置の断面図である。

【図４】同装置の第１選別装置及び第１分岐点部分の平
面図である。

【符号の説明】

１ 巻取ユニット ２ 自動ワインダー ３ 空ボビン帰還路 ４ 第１合流点 ５ メイン搬送路 ６ 糸端口出し処理装置 ７ バイパス路 ８ フィーラー ９ ボビン取外し装置 １０ トレイ １１ トレイ選別装置 １３ ベース部 １４ 識別溝 １５ ガイド部 １６ 基準面 １８ ペッグ ２１ 第１取り込み分岐路 ２２ ガイド板 ２３ トレイ識別部材 ２４ 第１分岐部材 ２７ ゲージプレート ２９ 第１分岐点 ３０ ストッパー装置 ３１ 第１管糸供給装置 ３２ 第２合流点 ３３ 第２選別装置 ３６ 第２取り込み分岐路 ３７ ストッパー ３８ 第２管糸供給装置 ４０ 第３合流点

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】トレイを搬送するメイン搬送路と分岐路と
   の分岐点にトレイ選別装置を備え、分岐路にはトレイを
   所定位置で停止し管糸を挿立した後、搬送するボビン挿
   立装置を備えた管糸供給装置において、分岐路のトレイ
   停止位置から分岐点迄の長さを、トレイの外径の整数倍
   より少し長く設定したことを特徴とする管糸供給装置。