JPH06100245A - 管糸供給装置 - Google Patents
管糸供給装置Info
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- JPH06100245A JPH06100245A JP4273489A JP27348992A JPH06100245A JP H06100245 A JPH06100245 A JP H06100245A JP 4273489 A JP4273489 A JP 4273489A JP 27348992 A JP27348992 A JP 27348992A JP H06100245 A JPH06100245 A JP H06100245A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 パーツフィーダで整列した管糸を、高速でか
つ確実に天尻を判別してトレイに挿立することができる
管糸供給装置を提供する。 【構成】 パーツフィーダ１の管糸搬出口３に設けた管
糸計数装置１０と管糸を順次切り出す管糸切り出し装置
１３とを備えた管糸供給装置であり、それによりパーツ
フィーダで整列した管糸を高速でかつ確実にトレイに挿
立できるようにしたものである。
つ確実に天尻を判別してトレイに挿立することができる
管糸供給装置を提供する。 【構成】 パーツフィーダ１の管糸搬出口３に設けた管
糸計数装置１０と管糸を順次切り出す管糸切り出し装置
１３とを備えた管糸供給装置であり、それによりパーツ
フィーダで整列した管糸を高速でかつ確実にトレイに挿
立できるようにしたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、精紡管糸を次工程に搬
送して各種処理を行なうため、パーツフィーダで整列さ
せつつトレイに挿立するための管糸供給装置に関する。
送して各種処理を行なうため、パーツフィーダで整列さ
せつつトレイに挿立するための管糸供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】精紡上がりの管糸を自動ワインダー等の
次工程へ供給する際には、パーツフィーダにおいて多量
の管糸を順次整列させ、コンベアで搬送されるトレイに
１個づつ管糸の上下方向、即ち管糸の天尻を判別しつつ
挿立し、搬送することが行われている。
次工程へ供給する際には、パーツフィーダにおいて多量
の管糸を順次整列させ、コンベアで搬送されるトレイに
１個づつ管糸の上下方向、即ち管糸の天尻を判別しつつ
挿立し、搬送することが行われている。
【０００３】その際、パーツフイーダで整列しコンベア
で搬送される管糸は、トレイに挿立するように、落し込
むシュートの手前に設けた天尻判別装置での判別作動を
確実に行うため、上記コンベアで搬送される管糸を貯蓄
部に貯溜し、１個づつ順に天尻判別装置へ送り出すこと
が行われている。したがってこの貯溜部の所定位置に管
糸がなくなると、コンベア上のトレイを押し出し装置で
貯溜部に投入し、コンベア上に管糸がなくなると、パー
ツフィーダを作動して管糸を１個コンベアに送り出し、
その後、パーツフィーダの作動を停止し次の作動に備え
ていた。
で搬送される管糸は、トレイに挿立するように、落し込
むシュートの手前に設けた天尻判別装置での判別作動を
確実に行うため、上記コンベアで搬送される管糸を貯蓄
部に貯溜し、１個づつ順に天尻判別装置へ送り出すこと
が行われている。したがってこの貯溜部の所定位置に管
糸がなくなると、コンベア上のトレイを押し出し装置で
貯溜部に投入し、コンベア上に管糸がなくなると、パー
ツフィーダを作動して管糸を１個コンベアに送り出し、
その後、パーツフィーダの作動を停止し次の作動に備え
ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記装置において、管
糸を搬送するコンベアは、貯溜部に管糸が存在する時は
作動しないので、パーツフィーダを作動させてコンベア
に送り込むことができない。そのため、パーツフィーダ
において、ボビンを整列しつつ搬出口に搬送する作動時
間が少なくなり、パーツフィーダの処理能力を向上させ
ることができなかった。
糸を搬送するコンベアは、貯溜部に管糸が存在する時は
作動しないので、パーツフィーダを作動させてコンベア
に送り込むことができない。そのため、パーツフィーダ
において、ボビンを整列しつつ搬出口に搬送する作動時
間が少なくなり、パーツフィーダの処理能力を向上させ
ることができなかった。
【０００５】したがって、本発明は、パーツフィーダ内
の管糸を適切な量に保ち、トレイへの管糸供給能力を向
上することができる管糸供給装置を提供することを目的
とする。
の管糸を適切な量に保ち、トレイへの管糸供給能力を向
上することができる管糸供給装置を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、パーツフィーダの管糸搬出口に設けた管糸
計数装置と管糸を順次切り出す管糸切り出し装置とを備
えたものであり、それによりパーツフィーダで整列した
管糸を高速でかつ確実にトレイに挿立できるようにした
ものである。
決するため、パーツフィーダの管糸搬出口に設けた管糸
計数装置と管糸を順次切り出す管糸切り出し装置とを備
えたものであり、それによりパーツフィーダで整列した
管糸を高速でかつ確実にトレイに挿立できるようにした
ものである。
【０００７】
【作用】本発明は、上記のように構成したので、パーツ
フィーダで整列した管糸は、パーツフィーダの搬出口に
設けた管糸計数装置とトレイが所定個数滞留したことを
検知する受光素子とにより、管糸の切り出し個数に応じ
て搬入コンベアを適切な時間動作させ、パーツフィーダ
内の管糸を適切な量に保つ。
フィーダで整列した管糸は、パーツフィーダの搬出口に
設けた管糸計数装置とトレイが所定個数滞留したことを
検知する受光素子とにより、管糸の切り出し個数に応じ
て搬入コンベアを適切な時間動作させ、パーツフィーダ
内の管糸を適切な量に保つ。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図面に沿って説明する。パ
ーツフイーダ１の内周面には螺旋状通路２を中心部から
外周の搬出口３まで連続して設けており、パーツフイー
ダ１の上部に設けた搬入コンベア４によって、多量の管
糸５をパーツフィーダ１の中央底部に投下する。パーツ
フィーダは、その下部に設けた振動装置によって振動
し、それにより中央底部に投下された管糸は、螺旋上通
路を上昇しつつ１個づつ整列して搬出口３に向けて搬送
される。
ーツフイーダ１の内周面には螺旋状通路２を中心部から
外周の搬出口３まで連続して設けており、パーツフイー
ダ１の上部に設けた搬入コンベア４によって、多量の管
糸５をパーツフィーダ１の中央底部に投下する。パーツ
フィーダは、その下部に設けた振動装置によって振動
し、それにより中央底部に投下された管糸は、螺旋上通
路を上昇しつつ１個づつ整列して搬出口３に向けて搬送
される。
【０００９】搬出口３にはシャッタ６を備え、シャッタ
６は、ソレノイド７によりリンク８を介して駆動され、
螺旋状通路２を搬送される管糸が搬出口３へ出るのを停
止し、また解放の作動を行なう。搬出口３の近傍には受
光素子１０を設け、搬出口からその前面に設けた管糸搬
送コンベア１１に、搬送される管糸を検出し計数を行な
う。
６は、ソレノイド７によりリンク８を介して駆動され、
螺旋状通路２を搬送される管糸が搬出口３へ出るのを停
止し、また解放の作動を行なう。搬出口３の近傍には受
光素子１０を設け、搬出口からその前面に設けた管糸搬
送コンベア１１に、搬送される管糸を検出し計数を行な
う。
【００１０】管糸搬送コンベア１１はモータ１２により
駆動され、このコンベアに移送された管糸は、端部に設
けた管糸切り出し装置１３に落し込まれる。この時、コ
ンベア１１の端部に管糸が存在するか否かは、受光素子
９により検出される。管糸切り出し装置１３は、モータ
１４で駆動される軸１５に固定された左右一対の切り出
し部材１６を備え、切り出し部材１６は、図３に示すよ
うに、断面略Ｌ字形の３枚の羽根１７−１，１７−２，
１７−３を備えている。
駆動され、このコンベアに移送された管糸は、端部に設
けた管糸切り出し装置１３に落し込まれる。この時、コ
ンベア１１の端部に管糸が存在するか否かは、受光素子
９により検出される。管糸切り出し装置１３は、モータ
１４で駆動される軸１５に固定された左右一対の切り出
し部材１６を備え、切り出し部材１６は、図３に示すよ
うに、断面略Ｌ字形の３枚の羽根１７−１，１７−２，
１７−３を備えている。
【００１１】管糸搬送コンベア１１から管糸切り出し装
置１３に落し込まれた管糸は、最上部で停止している羽
根１７−１の受け部１８に受けられ、この受け部１８の
全面に位置する落下防止ロッド２０により落下を防止さ
れている。この時、受け部１８上に管糸が存在するか否
かは受光素子１９により検出される。
置１３に落し込まれた管糸は、最上部で停止している羽
根１７−１の受け部１８に受けられ、この受け部１８の
全面に位置する落下防止ロッド２０により落下を防止さ
れている。この時、受け部１８上に管糸が存在するか否
かは受光素子１９により検出される。
【００１２】落下防止ロッド２０は、軸２１に固定され
た２本のレバー２２に支持されており、軸２１に固定さ
れた作動レバー２３に連結されている駆動レバー２４
が、軸２５を中心に振動する時、落下防止ロッド２０は
軸２１を中心に揺動する。駆動レバー２４の中間部に設
けたホロワ２６には、モータ１４の軸１５に固定したカ
ム２７が当接しており、モータ１４の駆動時に軸１５が
回転し、左右一対の切り出し部材１６が回転して、羽根
１７−１の受け部１８に載置した管糸５を切り出す際、
カム２７も連動して回転することにより駆動レバー２４
が揺動し、前記のように落下防止ロッド２０を、図３
中、時計方向に揺動させ、管糸５の切り出しを可能とす
る。
た２本のレバー２２に支持されており、軸２１に固定さ
れた作動レバー２３に連結されている駆動レバー２４
が、軸２５を中心に振動する時、落下防止ロッド２０は
軸２１を中心に揺動する。駆動レバー２４の中間部に設
けたホロワ２６には、モータ１４の軸１５に固定したカ
ム２７が当接しており、モータ１４の駆動時に軸１５が
回転し、左右一対の切り出し部材１６が回転して、羽根
１７−１の受け部１８に載置した管糸５を切り出す際、
カム２７も連動して回転することにより駆動レバー２４
が揺動し、前記のように落下防止ロッド２０を、図３
中、時計方向に揺動させ、管糸５の切り出しを可能とす
る。
【００１３】管糸切り出し装置１３の下部両側には、管
糸２の上端部のボビン細径端部３０の径に対応した細幅
溝３１と、管糸２の下端部のボビン太径端部３２の径に
対応した太幅溝３３とを円弧状に設けた天尻判別装置３
４を備え、細幅溝３１は、溝入口３５から溝出口３６に
至るにしたがい深く形成されている。また溝出口３６の
下方において、細幅溝３１の底面３７と太幅溝３３の底
面３８との間に位置するロッド４０，４１を備えてい
る。したがって、図２に示すように、管糸５の図中、左
端部が細径端部３０となってパーツフィーダ−から搬送
された場合は、モータ１４の駆動により切り出し部材１
６が回転して管糸５を切り出す際、管糸５の細径端部３
０が細幅溝３１に入り、管糸５の他端の太径端部３２が
太幅溝３３内に位置するため、管糸５は、図中左方に寄
せられる。その結果、管糸５は溝出口３６から出る際、
細径端部３０がロッド４０に当接し、一時的に落下を止
められるため、他端の太径端部はロッド４１に当接する
ことなくそのまま落下し、したがって管糸は太径端部３
２が下方となり、天尻が判別されて図１におけるシュー
ト４３内に落下する。
糸２の上端部のボビン細径端部３０の径に対応した細幅
溝３１と、管糸２の下端部のボビン太径端部３２の径に
対応した太幅溝３３とを円弧状に設けた天尻判別装置３
４を備え、細幅溝３１は、溝入口３５から溝出口３６に
至るにしたがい深く形成されている。また溝出口３６の
下方において、細幅溝３１の底面３７と太幅溝３３の底
面３８との間に位置するロッド４０，４１を備えてい
る。したがって、図２に示すように、管糸５の図中、左
端部が細径端部３０となってパーツフィーダ−から搬送
された場合は、モータ１４の駆動により切り出し部材１
６が回転して管糸５を切り出す際、管糸５の細径端部３
０が細幅溝３１に入り、管糸５の他端の太径端部３２が
太幅溝３３内に位置するため、管糸５は、図中左方に寄
せられる。その結果、管糸５は溝出口３６から出る際、
細径端部３０がロッド４０に当接し、一時的に落下を止
められるため、他端の太径端部はロッド４１に当接する
ことなくそのまま落下し、したがって管糸は太径端部３
２が下方となり、天尻が判別されて図１におけるシュー
ト４３内に落下する。
【００１４】シュート４３の下方には、管糸５より少し
太い内径の円筒状のシュートガイド４４を備え、シュー
トガイド４４の前方半分が開閉部４５，４６となってお
り、シュートガイド４４の後方に設けた開閉作動装置４
７におけるカム４８の回動によって、レバー５０を介し
開閉可能となっている。この時、シュートガイド４４内
に管糸が存在するか否かは、受光素子４９により検出さ
れる。
太い内径の円筒状のシュートガイド４４を備え、シュー
トガイド４４の前方半分が開閉部４５，４６となってお
り、シュートガイド４４の後方に設けた開閉作動装置４
７におけるカム４８の回動によって、レバー５０を介し
開閉可能となっている。この時、シュートガイド４４内
に管糸が存在するか否かは、受光素子４９により検出さ
れる。
【００１５】シュートガイド４４の下端開口の真下に停
止位置５１を有するコンベア５２は空トレイ５３を搬送
し、停止位置５１近傍では、トレイ切り出し装置５４に
より所定の停止位置５１で管糸の挿立のために待機す
る。トレイ切り出し装置５４はモータ５５で間欠的に駆
動され、トレイが停止位置に存在するか否かは受光素子
５６により、またトレイ切り出し装置が所定位置に回転
したか否かは、受光素子５７によってそれぞれ検出され
る。また、トレイ５３への６個の管糸の挿立を１群とし
てバッチ処理するため、停止位置５１からトレイが６個
滞留した位置に相当するコンベア上部に受光素子５８を
設けている。
止位置５１を有するコンベア５２は空トレイ５３を搬送
し、停止位置５１近傍では、トレイ切り出し装置５４に
より所定の停止位置５１で管糸の挿立のために待機す
る。トレイ切り出し装置５４はモータ５５で間欠的に駆
動され、トレイが停止位置に存在するか否かは受光素子
５６により、またトレイ切り出し装置が所定位置に回転
したか否かは、受光素子５７によってそれぞれ検出され
る。また、トレイ５３への６個の管糸の挿立を１群とし
てバッチ処理するため、停止位置５１からトレイが６個
滞留した位置に相当するコンベア上部に受光素子５８を
設けている。
【００１６】上記装置において、コンベア５２の停止位
置５１にトレイが存在することを受光素子５６が検出
し、またコンベア上に６個のトレイが滞留したことを受
光素子５８で検出すると、トレイへの管糸挿立のための
１バッチの操作が開始される。最初、受光素子４９がシ
ュートガイド４４内に管糸が存在しないことを検出し、
受光素子１９が切り出し部材１６上に管糸が存在しない
ことを検出し、かつ受光素子９がコンベア１１上に管糸
が存在しないことを検出すると、ソレノイド７を駆動し
てシャッター６を開放し、パーツフィーダ１を駆動す
る。
置５１にトレイが存在することを受光素子５６が検出
し、またコンベア上に６個のトレイが滞留したことを受
光素子５８で検出すると、トレイへの管糸挿立のための
１バッチの操作が開始される。最初、受光素子４９がシ
ュートガイド４４内に管糸が存在しないことを検出し、
受光素子１９が切り出し部材１６上に管糸が存在しない
ことを検出し、かつ受光素子９がコンベア１１上に管糸
が存在しないことを検出すると、ソレノイド７を駆動し
てシャッター６を開放し、パーツフィーダ１を駆動す
る。
【００１７】パーツフィーダ１の中央底部に搬入コンベ
ア４によって投下された管糸５は、その直上に設けた受
光素子３９によって投下された管糸の数にほぼ相当する
高さを計測され、投下数を推定し、搬入コンベア４の駆
動が制御される。なお、以下に示す一連の作動により定
常状態となると、受光素子１０によりパーツフィーダか
ら搬出される管糸を積算し、所定量の管糸が搬出された
時、搬入コンベア４を駆動して所定量に近似する程度の
管糸を投入するよう制御することができる。
ア４によって投下された管糸５は、その直上に設けた受
光素子３９によって投下された管糸の数にほぼ相当する
高さを計測され、投下数を推定し、搬入コンベア４の駆
動が制御される。なお、以下に示す一連の作動により定
常状態となると、受光素子１０によりパーツフィーダか
ら搬出される管糸を積算し、所定量の管糸が搬出された
時、搬入コンベア４を駆動して所定量に近似する程度の
管糸を投入するよう制御することができる。
【００１８】パーツフィーダ１の作動によって１個づつ
整列して螺旋状通路２を搬送される管糸５は、開放して
いるシャッタ６の前を通り、搬出口３から管糸搬送コン
ベア１１に移送される。この時、受光素子１０により移
送される管糸を検出し計数する。管糸搬送コンベア１１
上の管糸は、モータ１２の駆動によって搬送され、この
コンベア出口端部において、それより下方に位置する切
り出し部材１６の羽根１７−１における受け部１８に投
入され受け止められる。この時、落下防止ロッド２０は
受け部１８の前面に位置しているので、受け部１８から
の落下は防止され、その際、管糸の端部は端板２９によ
りその位置を規制される。
整列して螺旋状通路２を搬送される管糸５は、開放して
いるシャッタ６の前を通り、搬出口３から管糸搬送コン
ベア１１に移送される。この時、受光素子１０により移
送される管糸を検出し計数する。管糸搬送コンベア１１
上の管糸は、モータ１２の駆動によって搬送され、この
コンベア出口端部において、それより下方に位置する切
り出し部材１６の羽根１７−１における受け部１８に投
入され受け止められる。この時、落下防止ロッド２０は
受け部１８の前面に位置しているので、受け部１８から
の落下は防止され、その際、管糸の端部は端板２９によ
りその位置を規制される。
【００１９】次いで、モータ１４の駆動により軸１５を
回転し、切り出し部材１６を回転させると、管糸５は、
羽根１７−１によって強制的に切り出し及びシュート４
３への投下が行われる。その際、管糸の両端部は、天尻
判別位置３４の細幅溝３１あるいは太幅溝３３内を通
り、それにより管糸のボビン細径端部側に寄せられ、溝
出口３６から管糸が落下する時、ボビン細径端部側がロ
ッド４０に当接し、ボビン太径端部側が下方となってシ
ュート４３内に投入される。この切り出し部材１６の回
転と共に、軸１５に固定したカム２７の回転により駆動
レバー２４が揺動し、軸２１を回動して落下防止ロッド
２０を、図３中、時計方向に回転するので、管糸は、落
下防止ロッド２０に当たることなくシュートに投下され
る。また、切り出し部材１６の速い回転によって、管糸
は高速で天尻判別装置３４を通り、ボビン細径端部が高
速でロッド４０と当接するため、その衝撃により天尻判
別が明確に行われる。
回転し、切り出し部材１６を回転させると、管糸５は、
羽根１７−１によって強制的に切り出し及びシュート４
３への投下が行われる。その際、管糸の両端部は、天尻
判別位置３４の細幅溝３１あるいは太幅溝３３内を通
り、それにより管糸のボビン細径端部側に寄せられ、溝
出口３６から管糸が落下する時、ボビン細径端部側がロ
ッド４０に当接し、ボビン太径端部側が下方となってシ
ュート４３内に投入される。この切り出し部材１６の回
転と共に、軸１５に固定したカム２７の回転により駆動
レバー２４が揺動し、軸２１を回動して落下防止ロッド
２０を、図３中、時計方向に回転するので、管糸は、落
下防止ロッド２０に当たることなくシュートに投下され
る。また、切り出し部材１６の速い回転によって、管糸
は高速で天尻判別装置３４を通り、ボビン細径端部が高
速でロッド４０と当接するため、その衝撃により天尻判
別が明確に行われる。
【００２０】シュート４３に投下された管糸は、シュー
トガイド４４内でガイドされつつ落下し、トレイ５３の
ペッグ５８に挿立される。なお、この挿立に際し、投下
される管糸を一時的にシュートガイド４４下端の細首部
で受け止め、その後、カム４８の回転により開閉作動装
置４７を作動して開閉部４５を開放し、それによって管
糸をペッグ５８に挿立するようにしても良い。いずれに
しても、開閉作動装置４７の作動によって開閉部４５が
開放し、トレイ切り出し装置５４の回転によって、円盤
状のトレイ切り出し装置の外周の、図中、４個設けてい
る切り出し溝６０に嵌合しているトレイを送り出し、同
時にトレイ切り出し装置５４の次の切り出し溝６０に後
続のトレイを嵌合してトレイ停止位置５１に搬送する。
これに連動するカム４８の回転により、開閉作動装置４
７は開閉部４５を閉じる。トレイ切り出し装置５４の回
転量は、受光素子５７によって検出され制御している。
また、この時、コンベア５２は常時トレイを送り方向に
駆動しているので、後続のトレイも順に送られる。
トガイド４４内でガイドされつつ落下し、トレイ５３の
ペッグ５８に挿立される。なお、この挿立に際し、投下
される管糸を一時的にシュートガイド４４下端の細首部
で受け止め、その後、カム４８の回転により開閉作動装
置４７を作動して開閉部４５を開放し、それによって管
糸をペッグ５８に挿立するようにしても良い。いずれに
しても、開閉作動装置４７の作動によって開閉部４５が
開放し、トレイ切り出し装置５４の回転によって、円盤
状のトレイ切り出し装置の外周の、図中、４個設けてい
る切り出し溝６０に嵌合しているトレイを送り出し、同
時にトレイ切り出し装置５４の次の切り出し溝６０に後
続のトレイを嵌合してトレイ停止位置５１に搬送する。
これに連動するカム４８の回転により、開閉作動装置４
７は開閉部４５を閉じる。トレイ切り出し装置５４の回
転量は、受光素子５７によって検出され制御している。
また、この時、コンベア５２は常時トレイを送り方向に
駆動しているので、後続のトレイも順に送られる。
【００２１】上記作動中において、切り出し部材１６の
羽根１７−１が１２０度回転し、崎の羽根１７−１の位
置に後続の羽根１７−２がくると、受光素子１９は、そ
の受け部上に管糸が存在しないことを検出し、パーツフ
ィーダ１，コンベア１１の作動によって管糸を上記受け
部上に投入し、次作動のための待機状態とする。なお、
この際、受光素子９により、コンベア１１の搬出端部に
管糸が存在しないことを検出した時、パーツフィーダ１
及びコンベア１１の作動によりこの搬出端部まで管糸を
搬送し、待機状態としておくことができる。
羽根１７−１が１２０度回転し、崎の羽根１７−１の位
置に後続の羽根１７−２がくると、受光素子１９は、そ
の受け部上に管糸が存在しないことを検出し、パーツフ
ィーダ１，コンベア１１の作動によって管糸を上記受け
部上に投入し、次作動のための待機状態とする。なお、
この際、受光素子９により、コンベア１１の搬出端部に
管糸が存在しないことを検出した時、パーツフィーダ１
及びコンベア１１の作動によりこの搬出端部まで管糸を
搬送し、待機状態としておくことができる。
【００２２】受光素子５６が、次のトレイがトレイ停止
位置に搬送されたことを検出し、受光素子４９が、シュ
ートガイド４４中に管糸が存在しないことを検出する
と、再びモータ１４を駆動して、上記と同様の作動によ
り管糸の天尻を判別しつつシュート４３に管糸を投下
し、トレイに管糸を挿立する。上記作動の繰り返しによ
り、受光素子１０が１バッチ分としての６個の管糸を搬
出したことを計数すると、ソレノイド７を駆動してシャ
ッタ６を閉じ、パーツフィーダ１からコンベア１１への
管糸の移送を停止する。したがって、その後もパーツフ
ィーダ１を適宜駆動し、コンベア１１への移送をするこ
となしに、パーツフィーダ１の螺旋通路２上に管糸を整
列する作業を行なうことができる。
位置に搬送されたことを検出し、受光素子４９が、シュ
ートガイド４４中に管糸が存在しないことを検出する
と、再びモータ１４を駆動して、上記と同様の作動によ
り管糸の天尻を判別しつつシュート４３に管糸を投下
し、トレイに管糸を挿立する。上記作動の繰り返しによ
り、受光素子１０が１バッチ分としての６個の管糸を搬
出したことを計数すると、ソレノイド７を駆動してシャ
ッタ６を閉じ、パーツフィーダ１からコンベア１１への
管糸の移送を停止する。したがって、その後もパーツフ
ィーダ１を適宜駆動し、コンベア１１への移送をするこ
となしに、パーツフィーダ１の螺旋通路２上に管糸を整
列する作業を行なうことができる。
【００２３】上記一連の作動が終了すると、再びコンベ
ア５２において空トレイが６個滞留するのを待ち、滞留
後は上記と同じ作動を繰り返す。
ア５２において空トレイが６個滞留するのを待ち、滞留
後は上記と同じ作動を繰り返す。
【００２４】なお、上記装置において、天尻判別装置の
片側の部材を管糸の長さ方向に対して移動自在としてお
くことにより、管糸の各種の種類に対応することができ
る。その際、管糸の端部を受ける端板も一体的に軸方向
に移動可能とすることが望ましい。
片側の部材を管糸の長さ方向に対して移動自在としてお
くことにより、管糸の各種の種類に対応することができ
る。その際、管糸の端部を受ける端板も一体的に軸方向
に移動可能とすることが望ましい。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、上記のように構成し作用する
ので、パーツフィーダで整列した管糸は、パーツフィー
ダの搬出口に設けた管糸計数装置とトレイが所定個数滞
留したことを検知する受光素子とにより、管糸の切り出
し個数に応じて搬入コンベアを適切な時間動作させ、一
定時間囲繞運転士、かつ、その時間経過後にパーツフィ
ーダ内の受光素子が管糸を検出している場合に搬入コン
ベアの動作を停止し、パーツフィーダ内の管糸を適切な
量に保つことができ、トレイへの供給能力を向上するこ
とができる。また、パーツフィーダ出口に管糸計数装置
を設けることにより、空トレイへの管糸の挿立作業を複
数個の空トレイを１バッチとして作業する際、パーツフ
ィーダからの管糸の供給を１バッチ分確実に行なうこと
ができ、１バッチ分搬出後は、シャッタを閉じパーツフ
ィーダでの整列作業を行なうことができる。更に、この
管糸計数装置により、パーツフィーダから搬出される管
糸を積算し、搬出量に対応した管糸をパーツフィーダに
投下することも可能となる。
ので、パーツフィーダで整列した管糸は、パーツフィー
ダの搬出口に設けた管糸計数装置とトレイが所定個数滞
留したことを検知する受光素子とにより、管糸の切り出
し個数に応じて搬入コンベアを適切な時間動作させ、一
定時間囲繞運転士、かつ、その時間経過後にパーツフィ
ーダ内の受光素子が管糸を検出している場合に搬入コン
ベアの動作を停止し、パーツフィーダ内の管糸を適切な
量に保つことができ、トレイへの供給能力を向上するこ
とができる。また、パーツフィーダ出口に管糸計数装置
を設けることにより、空トレイへの管糸の挿立作業を複
数個の空トレイを１バッチとして作業する際、パーツフ
ィーダからの管糸の供給を１バッチ分確実に行なうこと
ができ、１バッチ分搬出後は、シャッタを閉じパーツフ
ィーダでの整列作業を行なうことができる。更に、この
管糸計数装置により、パーツフィーダから搬出される管
糸を積算し、搬出量に対応した管糸をパーツフィーダに
投下することも可能となる。
【図１】本発明の実施例の全体構成を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施例の管糸切り出し装置近傍の斜視
図である。
図である。
【図３】本発明の実施例の管糸切り出し装置の作動を示
す断面図である。
す断面図である。
１ パーツフィーダ ２ 螺旋状通路 ３ 搬出口 ４ 搬入コンベア ５ 管糸 ６ シャッタ ７ ソレノイド ９ 受光素子 １０ 受光素子 １１ 管糸搬送コンベア １２ モータ １３ 管糸切り出し装置 １４ モータ １５ 軸 １６ 切り出し部材 １７ 羽根 １８ 受け部 １９ 受光素子 ２０ 落下防止ロッド ２２ レバー ２３ 作動レバー ２４ 駆動レバー ２６ ホロア ２７ カム ２９ 端板 ３０ ボビン細径端部 ３１ 細幅溝 ３２ ボビン太径端部 ３３ 太幅溝 ３４ 天尻判別装置 ３５ 溝入口 ３６ 溝出口 ３８ 底面 ３９ 受光素子 ４０ ロッド ４３ シュート ４４ シュートガイド ４５ 開閉部 ４６ 開閉部 ４７ 開閉作動装置 ４８ カム ４９ 受光素子 ５１ 停止位置 ５３ トレイ ５４ トレイ切り出し装置 ５６ 受光素子 ５８ 受光素子
Claims (1)
- 【請求項１】 パーツフィーダの管糸搬出口に設けた管
糸計数装置と管糸を順次切り出す管糸切り出し装置とを
備えたことを特徴とする管糸供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4273489A JPH06100245A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 管糸供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4273489A JPH06100245A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 管糸供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06100245A true JPH06100245A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17528620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4273489A Pending JPH06100245A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 管糸供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06100245A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08169525A (ja) * | 1994-12-16 | 1996-07-02 | Murata Mach Ltd | ボビン供給装置 |
| JP2010535683A (ja) * | 2007-09-21 | 2010-11-25 | クレテム カンパニー，リミテッド | 薬剤包装装置の自由形状錠剤の自動排出器及び錠剤供給方法 |
| US10486621B2 (en) | 2016-03-31 | 2019-11-26 | Sumitomo Riko Company Limited | Soundproof cover |
| US11264003B2 (en) | 2016-03-31 | 2022-03-01 | Sumitomo Riko Company Limited | Soundproof member |
| CN114162597A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-03-11 | 中电望辰科技有限公司 | 一种套筒夹头及套筒装钎系统 |
| US11636838B2 (en) | 2017-10-04 | 2023-04-25 | Sumitomo Riko Company Limited | Soundproof member |
-
1992
- 1992-09-18 JP JP4273489A patent/JPH06100245A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08169525A (ja) * | 1994-12-16 | 1996-07-02 | Murata Mach Ltd | ボビン供給装置 |
| JP2010535683A (ja) * | 2007-09-21 | 2010-11-25 | クレテム カンパニー，リミテッド | 薬剤包装装置の自由形状錠剤の自動排出器及び錠剤供給方法 |
| US10486621B2 (en) | 2016-03-31 | 2019-11-26 | Sumitomo Riko Company Limited | Soundproof cover |
| US11264003B2 (en) | 2016-03-31 | 2022-03-01 | Sumitomo Riko Company Limited | Soundproof member |
| US11636838B2 (en) | 2017-10-04 | 2023-04-25 | Sumitomo Riko Company Limited | Soundproof member |
| CN114162597A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-03-11 | 中电望辰科技有限公司 | 一种套筒夹头及套筒装钎系统 |
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Legal Events
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