JPH0586272B2 - - Google Patents
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- JPH0586272B2 JPH0586272B2 JP63295436A JP29543688A JPH0586272B2 JP H0586272 B2 JPH0586272 B2 JP H0586272B2 JP 63295436 A JP63295436 A JP 63295436A JP 29543688 A JP29543688 A JP 29543688A JP H0586272 B2 JPH0586272 B2 JP H0586272B2
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-
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Description
産業上の利用分野
本発明は、ユニツトバス、バスタブ、バス用
品、食器、鏡台等のプラスチツク製品及び木製品
等の被塗装物へのポリテトラフルオロエチレン
（以下PTFEと呼ぶ）系樹脂のコーテイング方法
に関するものである。 従来技術 ふつ素樹脂としては、ふつ化ビニル樹脂
（PVF）、ふつ化ビニリデン（PVdF）、三ふつ化
塩化エチレン（PCTFE）、四ふつ化エチレン樹
脂（PTFE）、四ふつ化エチレン−六ふつ化プロ
ピレン共重合体樹脂（FEP）、四ふつ化エチレン
−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
樹脂（PFA）等があり、これらは非粘着性、低
摩擦性、耐薬品性、電気絶縁性等の優れた性質を
有することが知られている。特にPTFE、PFA
が優れている。 その為ふつ素樹脂の優れた性質を利用するため
に様々な商品にふつ素樹脂をコーテイングする方
法が試みられている。 しかしながらフツソ樹脂特にPTFEやPFAの
場合は融点が、300℃程度と極めて高いためにこ
れらの樹脂より融点の低いプラスチツクには直接
ふつ素樹脂をコーテイングできないでいた。 特にユニツトバス等の製品では、素材として
FRP樹脂を使用しているが、その融点が120〜
140℃と低く、直接素材表面にPTFE樹脂加工を
施すことはできない。 そのため、最近ではふつ素樹脂を混合したタイ
プの塗料が多数発明され、それらを被塗装物表面
に塗布する方法が採用されている。 発明が解決しようとする課題 しかしながらかかる従来のふつ素樹脂塗料の場
合は、塗布した当初はふつ素樹脂の特性を示す
が、被塗装物面への密着性に欠ける為に長時間使
用した場合に塗料がはげてしまうおそれがある。 そのため、プラスチツク製品等への塗装が容易
であると共に、製品への密着性に優れるPTFE系
樹脂のコーテイング方法の発明が望まれていた。 問題点を解決するための手段 すなわち本発明は、 (a) ポリエステルポリオール又はアクリルポリオ
ールにポリテトラフルオロエチレン或いはポリ
テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキ
ルビニルエーテル共重合体樹脂を２〜10重量％
加え撹拌する工程、 (b) 塗装する直前に(a)の工程でできた溶液にポリ
イソシアネートを１：１〜４：１の比率で混合
しよく撹拌した後に塗装する工程、 (c) 塗装後に60℃以下で初期乾燥させ、その後
に、室温で自然乾燥させる工程、 とからなる被塗装物へのポリテトラフルオロエチ
レン系塗料のコーテイング方法及び (a) 二塩基酸と多価アルコールとを縮合してなる
ポリエステルにポリテトラフルオロエチレン又
はポリテトラフルオロエチレン−パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体樹脂を２〜10
重量％加え撹拌する工程、 (b) 塗装する直前に(a)の工程でできた溶液に酸化
剤を混合しよく撹拌後に後に塗装する工程、 (c) 塗装後に60℃以下で初期乾燥させ、その後に
室温で自然乾燥させる工程、 とからなる被塗装物へのポリテトラフルオロエチ
レン系塗料のコーテイング方法により本目的を達
成する。 尚、溶液に混合するポリイソシアネートとして
は、ポリエステルポリオールの場合は芳香族系ポ
リイソシアネート、アクリルポリオールの場合が
脂肪族系ポリイソシアネートを使用する。 又二塩基酸と多価アルコールとを縮合してなる
ポリエステルに添加する酸化剤としては、メチル
エチルケトンパーオキサイトや過酸化シクロヘキ
サノン等を用いる。 作 用 本発明にかかるコーテイング方法でまず(a)の工
程では、混合したPTFEやPFAはポリエステル
ポリオール、二塩基酸と多価アルコールとを縮合
してなるポリエステル又はアクリルポリオールに
よく分散した状態となる。 そして塗装前にポリイソシアネート又は酸化剤
を混合させると粘度がでてくるので、その状態で
被塗装物に塗装する。 次に塗装した後に60℃以下で乾燥させると、塗
料樹脂中に分散していたPFTEやPFA等のふつ
素樹脂が次第に表面上に浮上し、浮上した状態で
塗料が乾燥し、塗料樹脂とふつ素樹脂とは結合し
た状態となる。 さらに自然乾燥により樹脂全体を完全硬化させ
てコーテイングが終了する。 従つて塗装表面上には、ふつ素樹脂の皮膜がで
きた状態となる。 実施例 本発明を以下に示す実施例に従つて詳細に説明
する。 実施例 １ 次に示すようなベースコーテイング及びトツプ
コーテイングからなるPTFE樹脂塗装を行なつ
た。 (a) ベースコーテイング ポリオール（Ａ液）とポリイソシアネート（Ｂ
液）をＡ液：Ｂ液＝４：１の比率で混合した二液
硬化型ポリウレタン系樹脂塗料に粘度がフオード
カツプにて23秒（室温20℃）になるまでシンナー
で希釈する。 希釈した塗料を満遍なく撹拌した後、150メツ
シユのこし網にて濾過しながら塗装機に注入し、
塗装する。 塗装後は、コーテイング面の溶剤が気化するま
で15分程度自然乾燥を行ない、次に専用乾燥機で
50℃で30分乾燥を行ない、その後コーテイング面
が20℃以下になるまで冷却する。 以上により硬化乾燥したベースコート成形膜
は、以下の点に優れる。 ・肉持ちが優れている。 ・塗膜硬度が高く、且つ乾燥塗膜は折り曲げ性と
密着性に富んでいる。 ・乾燥塗膜は光沢に富んでいる。 ・乾燥塗膜は耐薬品性に優れる。 ・無鉛タイプなので漆器や食器の使用性に優れ
る。 (b) トツプコーテイング ポリエステルポリオールにポリテトラフルオロ
エチレンを５重量％加え撹拌ポツトにて50回転／
分で24時間回転させることにより均一に分散させ
る。 均一に分散させた主剤に塗装する直前に１：１
の比率にて芳香属系ポリイソシアネートを混合す
る。 混合した後塗料の粘度がフオードカツプ23秒
（室温20℃）となるようにシンナーで希釈した後
に塗装機に注入し、塗装する。 次にトツプコートのコーテイング面の溶剤が気
化するまで60分程度の自然乾燥を行なう。 さらに乾燥機にて60℃で60分間初期乾燥を行な
うが、完全硬化されないので完全硬化するまで更
に24時間そのままの状態で自然乾燥させる。 以上のように完全硬化させたコーテイング面の
膜厚は70μ〜100μとなり、表面はポリテトラフル
オロエチレン樹脂で覆われる。 実施例 ２ 実施例１のベースコーテイングした塗装面に以
下のトツプコーテイングを施した。 (b) トツプコーテイング 二塩基酸と多価アルコールとを縮合してなるポ
リエステルにポリテトラフルオロエチレンを５重
量％加え撹拌ポツトにて50回転／分で24時間回転
させることにより均一に分散させる。 均一に分散させた主剤に塗装する直前に酸化剤
としてメチルエチルケトンパーオキサイトを1.2
重量％加え、さらに触媒として有機酸コバルト塩
をよく撹拌する。 混合した後塗料の粘度がフオードカツプ30秒
（室温20℃）となるようにシンナーで希釈した後
に塗装機に注入し、塗装する。 次にトツプコートのコーテイング面の溶剤が気
化するまで60分程度の自然乾燥を行なう。 さらに乾燥機にて50℃で60分間初期乾燥を行な
うが、完全硬化されないので完全硬化するまで更
に24時間そのままの状態で自然乾燥させる。 以上のように完全硬化させたコーテイング面の
膜厚は70μ〜100μとなり、表面はポリテトラフル
オロエチレン樹脂で覆われる。 実施例 ３ 実施例１のベースコーテイングした塗装面に以
下のトツプコーテイングを施した。 (b) トツプコーテイング アクリルポリオールにポリテトラフルオロエチ
レンを５重量％加え撹拌ポツトにて50回転／分で
24時間回転させることにより均一に分散させる。 均一に分散させた主剤に塗装する直前に４：１
の比率にて脂肪属系ポリイソシアネートを混合す
る。 混合した後塗料の粘度がフオードカツプ23秒
（室温20℃）となるようにシンナーで希釈した後
に塗装機に注入し、塗装する。 次にトツプコートのコーテイング面の溶剤が気
化するまで60分程度の自然乾燥を行なう。 さらに乾燥機にて50℃で60分間初期乾燥を行な
うが、完全硬化されないので完全硬化するまで更
に24時間そのままの状態で自然乾燥させる。 以上のように完全硬化させたコーテイング面の
膜厚は70μ〜100μとなり、表面はポリテトラフル
オロエチレン樹脂で覆われる。 試験 １ 実施例１の(1)ベースコーテイングを施した塗装
面について実施例１のPFTE5w％配合の代わり
に1w％（本発明１）、10w％（本発明４）及び
15w％（比較例１）配合した場合についてそれら
の性能を比較検討した。
品、食器、鏡台等のプラスチツク製品及び木製品
等の被塗装物へのポリテトラフルオロエチレン
（以下PTFEと呼ぶ）系樹脂のコーテイング方法
に関するものである。 従来技術 ふつ素樹脂としては、ふつ化ビニル樹脂
（PVF）、ふつ化ビニリデン（PVdF）、三ふつ化
塩化エチレン（PCTFE）、四ふつ化エチレン樹
脂（PTFE）、四ふつ化エチレン−六ふつ化プロ
ピレン共重合体樹脂（FEP）、四ふつ化エチレン
−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
樹脂（PFA）等があり、これらは非粘着性、低
摩擦性、耐薬品性、電気絶縁性等の優れた性質を
有することが知られている。特にPTFE、PFA
が優れている。 その為ふつ素樹脂の優れた性質を利用するため
に様々な商品にふつ素樹脂をコーテイングする方
法が試みられている。 しかしながらフツソ樹脂特にPTFEやPFAの
場合は融点が、300℃程度と極めて高いためにこ
れらの樹脂より融点の低いプラスチツクには直接
ふつ素樹脂をコーテイングできないでいた。 特にユニツトバス等の製品では、素材として
FRP樹脂を使用しているが、その融点が120〜
140℃と低く、直接素材表面にPTFE樹脂加工を
施すことはできない。 そのため、最近ではふつ素樹脂を混合したタイ
プの塗料が多数発明され、それらを被塗装物表面
に塗布する方法が採用されている。 発明が解決しようとする課題 しかしながらかかる従来のふつ素樹脂塗料の場
合は、塗布した当初はふつ素樹脂の特性を示す
が、被塗装物面への密着性に欠ける為に長時間使
用した場合に塗料がはげてしまうおそれがある。 そのため、プラスチツク製品等への塗装が容易
であると共に、製品への密着性に優れるPTFE系
樹脂のコーテイング方法の発明が望まれていた。 問題点を解決するための手段 すなわち本発明は、 (a) ポリエステルポリオール又はアクリルポリオ
ールにポリテトラフルオロエチレン或いはポリ
テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキ
ルビニルエーテル共重合体樹脂を２〜10重量％
加え撹拌する工程、 (b) 塗装する直前に(a)の工程でできた溶液にポリ
イソシアネートを１：１〜４：１の比率で混合
しよく撹拌した後に塗装する工程、 (c) 塗装後に60℃以下で初期乾燥させ、その後
に、室温で自然乾燥させる工程、 とからなる被塗装物へのポリテトラフルオロエチ
レン系塗料のコーテイング方法及び (a) 二塩基酸と多価アルコールとを縮合してなる
ポリエステルにポリテトラフルオロエチレン又
はポリテトラフルオロエチレン−パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体樹脂を２〜10
重量％加え撹拌する工程、 (b) 塗装する直前に(a)の工程でできた溶液に酸化
剤を混合しよく撹拌後に後に塗装する工程、 (c) 塗装後に60℃以下で初期乾燥させ、その後に
室温で自然乾燥させる工程、 とからなる被塗装物へのポリテトラフルオロエチ
レン系塗料のコーテイング方法により本目的を達
成する。 尚、溶液に混合するポリイソシアネートとして
は、ポリエステルポリオールの場合は芳香族系ポ
リイソシアネート、アクリルポリオールの場合が
脂肪族系ポリイソシアネートを使用する。 又二塩基酸と多価アルコールとを縮合してなる
ポリエステルに添加する酸化剤としては、メチル
エチルケトンパーオキサイトや過酸化シクロヘキ
サノン等を用いる。 作 用 本発明にかかるコーテイング方法でまず(a)の工
程では、混合したPTFEやPFAはポリエステル
ポリオール、二塩基酸と多価アルコールとを縮合
してなるポリエステル又はアクリルポリオールに
よく分散した状態となる。 そして塗装前にポリイソシアネート又は酸化剤
を混合させると粘度がでてくるので、その状態で
被塗装物に塗装する。 次に塗装した後に60℃以下で乾燥させると、塗
料樹脂中に分散していたPFTEやPFA等のふつ
素樹脂が次第に表面上に浮上し、浮上した状態で
塗料が乾燥し、塗料樹脂とふつ素樹脂とは結合し
た状態となる。 さらに自然乾燥により樹脂全体を完全硬化させ
てコーテイングが終了する。 従つて塗装表面上には、ふつ素樹脂の皮膜がで
きた状態となる。 実施例 本発明を以下に示す実施例に従つて詳細に説明
する。 実施例 １ 次に示すようなベースコーテイング及びトツプ
コーテイングからなるPTFE樹脂塗装を行なつ
た。 (a) ベースコーテイング ポリオール（Ａ液）とポリイソシアネート（Ｂ
液）をＡ液：Ｂ液＝４：１の比率で混合した二液
硬化型ポリウレタン系樹脂塗料に粘度がフオード
カツプにて23秒（室温20℃）になるまでシンナー
で希釈する。 希釈した塗料を満遍なく撹拌した後、150メツ
シユのこし網にて濾過しながら塗装機に注入し、
塗装する。 塗装後は、コーテイング面の溶剤が気化するま
で15分程度自然乾燥を行ない、次に専用乾燥機で
50℃で30分乾燥を行ない、その後コーテイング面
が20℃以下になるまで冷却する。 以上により硬化乾燥したベースコート成形膜
は、以下の点に優れる。 ・肉持ちが優れている。 ・塗膜硬度が高く、且つ乾燥塗膜は折り曲げ性と
密着性に富んでいる。 ・乾燥塗膜は光沢に富んでいる。 ・乾燥塗膜は耐薬品性に優れる。 ・無鉛タイプなので漆器や食器の使用性に優れ
る。 (b) トツプコーテイング ポリエステルポリオールにポリテトラフルオロ
エチレンを５重量％加え撹拌ポツトにて50回転／
分で24時間回転させることにより均一に分散させ
る。 均一に分散させた主剤に塗装する直前に１：１
の比率にて芳香属系ポリイソシアネートを混合す
る。 混合した後塗料の粘度がフオードカツプ23秒
（室温20℃）となるようにシンナーで希釈した後
に塗装機に注入し、塗装する。 次にトツプコートのコーテイング面の溶剤が気
化するまで60分程度の自然乾燥を行なう。 さらに乾燥機にて60℃で60分間初期乾燥を行な
うが、完全硬化されないので完全硬化するまで更
に24時間そのままの状態で自然乾燥させる。 以上のように完全硬化させたコーテイング面の
膜厚は70μ〜100μとなり、表面はポリテトラフル
オロエチレン樹脂で覆われる。 実施例 ２ 実施例１のベースコーテイングした塗装面に以
下のトツプコーテイングを施した。 (b) トツプコーテイング 二塩基酸と多価アルコールとを縮合してなるポ
リエステルにポリテトラフルオロエチレンを５重
量％加え撹拌ポツトにて50回転／分で24時間回転
させることにより均一に分散させる。 均一に分散させた主剤に塗装する直前に酸化剤
としてメチルエチルケトンパーオキサイトを1.2
重量％加え、さらに触媒として有機酸コバルト塩
をよく撹拌する。 混合した後塗料の粘度がフオードカツプ30秒
（室温20℃）となるようにシンナーで希釈した後
に塗装機に注入し、塗装する。 次にトツプコートのコーテイング面の溶剤が気
化するまで60分程度の自然乾燥を行なう。 さらに乾燥機にて50℃で60分間初期乾燥を行な
うが、完全硬化されないので完全硬化するまで更
に24時間そのままの状態で自然乾燥させる。 以上のように完全硬化させたコーテイング面の
膜厚は70μ〜100μとなり、表面はポリテトラフル
オロエチレン樹脂で覆われる。 実施例 ３ 実施例１のベースコーテイングした塗装面に以
下のトツプコーテイングを施した。 (b) トツプコーテイング アクリルポリオールにポリテトラフルオロエチ
レンを５重量％加え撹拌ポツトにて50回転／分で
24時間回転させることにより均一に分散させる。 均一に分散させた主剤に塗装する直前に４：１
の比率にて脂肪属系ポリイソシアネートを混合す
る。 混合した後塗料の粘度がフオードカツプ23秒
（室温20℃）となるようにシンナーで希釈した後
に塗装機に注入し、塗装する。 次にトツプコートのコーテイング面の溶剤が気
化するまで60分程度の自然乾燥を行なう。 さらに乾燥機にて50℃で60分間初期乾燥を行な
うが、完全硬化されないので完全硬化するまで更
に24時間そのままの状態で自然乾燥させる。 以上のように完全硬化させたコーテイング面の
膜厚は70μ〜100μとなり、表面はポリテトラフル
オロエチレン樹脂で覆われる。 試験 １ 実施例１の(1)ベースコーテイングを施した塗装
面について実施例１のPFTE5w％配合の代わり
に1w％（本発明１）、10w％（本発明４）及び
15w％（比較例１）配合した場合についてそれら
の性能を比較検討した。
【表】
以上の結果、PTFEの配合量としては、1w％
以下は耐水性に劣り、15w％以上は塗装面にクレ
ータが入りクラツクを生じるために好ましくない
ことが判明した。 試験 ２ 実施例１，２，３でトツプコーテイングした塗
装面（本発明１，２，３）についてそれらの性質
について下記の項目について試験した。
以下は耐水性に劣り、15w％以上は塗装面にクレ
ータが入りクラツクを生じるために好ましくない
ことが判明した。 試験 ２ 実施例１，２，３でトツプコーテイングした塗
装面（本発明１，２，３）についてそれらの性質
について下記の項目について試験した。
【表】
以上の試験より、実施例１，２，３の発明品の
いずれの場合も性質に優れることが判明した。 試験 ３ 実施例１，２，３でトツプコーテイングした塗
装面についてそれらの耐薬品性の性質について下
記の項目について試験した。
いずれの場合も性質に優れることが判明した。 試験 ３ 実施例１，２，３でトツプコーテイングした塗
装面についてそれらの耐薬品性の性質について下
記の項目について試験した。
【表】
【表】
以上の結果実施例１，２，３のいずれの場合
も、PTFEの持つ性質を有することが判明した。 試験 ４ 実施例１，２，３及び比較例１で塗装されたト
ツプコーテイングの塗装面をシヤンプー、浴剤、
石鹸に23℃で24時間浸漬させ、その後に水をかけ
て洗浄した後の塗装面の汚れの状態を比較した。
も、PTFEの持つ性質を有することが判明した。 試験 ４ 実施例１，２，３及び比較例１で塗装されたト
ツプコーテイングの塗装面をシヤンプー、浴剤、
石鹸に23℃で24時間浸漬させ、その後に水をかけ
て洗浄した後の塗装面の汚れの状態を比較した。
【表】
以上の結果、実施例１，２，３（PTFEを5w％
配合）したものは、塗装面を汚した場合にも簡単
にきれいにできることが判明した。 試験 ５ 実施例１，２，３及び比較例１で塗装されたト
ツプコーテイングの塗装面を下記の項目について
耐熱試験を行ないその後の状態を比較した。
配合）したものは、塗装面を汚した場合にも簡単
にきれいにできることが判明した。 試験 ５ 実施例１，２，３及び比較例１で塗装されたト
ツプコーテイングの塗装面を下記の項目について
耐熱試験を行ないその後の状態を比較した。
【表】
以上の結果、実施例１，２，３（PTFE5w％配
合）したものは、熱に対して強いと共に温度変化
に対しても強いことが判明した。 実施例 ４ 実施例１のベースコーテイングした塗装面に以
下のトツプコーテイングを施した。 ポリエステルポリオールにPFAを８重量％加
え撹拌ポツトにて50回転／分で24時間回転させる
ことにより均一に分散させる。 均一に分散させた主剤に塗装する直前に直前に
１：１の比率にて芳香属系ポリイソシアネートを
混合する。 混合した後塗料の粘度がフオードカツプ23秒
（室温20℃）となるようにシンナーで希釈した後
に塗装機に注入し、塗装する。 次にトツプコートのコーテイング面の溶剤が気
化するまで60分程度の自然乾燥を行なう。 さらに乾燥機にて50℃で60分間初期乾燥を行な
うが、完全硬化されないので完全硬化するまで更
に24時間そのままの状態で自然乾燥させる。 以上のように完全硬化させたコーテイング面
は、実施例１，２，３と略同等の性質を有してい
た。 試験 ６ 実施例１のベースコーテイングを施した塗装面
に以下の表−７に示すように初期乾燥温度を変え
てトツプコーテイングを施した。 (b) トツプコーテイング ポリエステルポリオールにポリテトラフルオロ
エチレンを５重量％加え撹拌ポツトにて50回転／
分で24時間回転させることにより均一に分散させ
る。 均一に分散させた主剤に塗装する直前に１：１
の比率にて芳香属系ポリイソシアネートを混合す
る。 混合した後塗料の粘度がフオードカツプ23秒
（室温20℃）となるようにシンナーで希釈した後
に塗装機に注入し、塗装する。 次にトツプコートのコーテイング面の溶剤が気
化するまで60分程度の自然乾燥を行なう。 さらに乾燥機にて表−７に示す温度にて60分間
初期乾燥を行ない、次に完全硬化するまで更に24
時間そのままの状態で自然乾燥させた。 以上のように完全硬化させたコーテイング面に
ついて耐水性について検討した。その結果は表−
７の通りであつた。 耐水性の試験では、90℃の高温水に30日間浸積
させた後の塗装面の状態を比較検討した。
合）したものは、熱に対して強いと共に温度変化
に対しても強いことが判明した。 実施例 ４ 実施例１のベースコーテイングした塗装面に以
下のトツプコーテイングを施した。 ポリエステルポリオールにPFAを８重量％加
え撹拌ポツトにて50回転／分で24時間回転させる
ことにより均一に分散させる。 均一に分散させた主剤に塗装する直前に直前に
１：１の比率にて芳香属系ポリイソシアネートを
混合する。 混合した後塗料の粘度がフオードカツプ23秒
（室温20℃）となるようにシンナーで希釈した後
に塗装機に注入し、塗装する。 次にトツプコートのコーテイング面の溶剤が気
化するまで60分程度の自然乾燥を行なう。 さらに乾燥機にて50℃で60分間初期乾燥を行な
うが、完全硬化されないので完全硬化するまで更
に24時間そのままの状態で自然乾燥させる。 以上のように完全硬化させたコーテイング面
は、実施例１，２，３と略同等の性質を有してい
た。 試験 ６ 実施例１のベースコーテイングを施した塗装面
に以下の表−７に示すように初期乾燥温度を変え
てトツプコーテイングを施した。 (b) トツプコーテイング ポリエステルポリオールにポリテトラフルオロ
エチレンを５重量％加え撹拌ポツトにて50回転／
分で24時間回転させることにより均一に分散させ
る。 均一に分散させた主剤に塗装する直前に１：１
の比率にて芳香属系ポリイソシアネートを混合す
る。 混合した後塗料の粘度がフオードカツプ23秒
（室温20℃）となるようにシンナーで希釈した後
に塗装機に注入し、塗装する。 次にトツプコートのコーテイング面の溶剤が気
化するまで60分程度の自然乾燥を行なう。 さらに乾燥機にて表−７に示す温度にて60分間
初期乾燥を行ない、次に完全硬化するまで更に24
時間そのままの状態で自然乾燥させた。 以上のように完全硬化させたコーテイング面に
ついて耐水性について検討した。その結果は表−
７の通りであつた。 耐水性の試験では、90℃の高温水に30日間浸積
させた後の塗装面の状態を比較検討した。
【表】
以上の結果、乾燥温度があまり高いと、塗装面
が平坦でなくなり、好ましくないことが判明し
た。 効果 以上述べたように本発明にかかる塗装方法は、
従来のPTFE樹脂配合の塗料に比較して、長期に
渡り塗装面が剥げにくく、且つ耐熱性、耐水性、
耐薬性を優れるために、バスユニツト等を再塗装
する必要がない。
が平坦でなくなり、好ましくないことが判明し
た。 効果 以上述べたように本発明にかかる塗装方法は、
従来のPTFE樹脂配合の塗料に比較して、長期に
渡り塗装面が剥げにくく、且つ耐熱性、耐水性、
耐薬性を優れるために、バスユニツト等を再塗装
する必要がない。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 次の(a)から(c)の各工程、 (a) ポリエステルポリオール又はアクリルポリオ
ールにポリテトラフルオロエチレン或いはポリ
テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキ
ルビニルエーテル共重合体樹脂を２〜10重量％
加え撹拌する工程、 (b) 塗装する直前に(a)の工程でできた溶液にポリ
イソシアネートを１：１〜４：１の比率で混合
しよく撹拌した後に塗装する工程、 (c) 塗装後に60℃以下で初期乾燥させ、その後
に、室温で自然乾燥させる工程、 とからなる被塗装物へのポリテトラフルオロエチ
レン系塗料のコーテイング方法。 ２ (a)の工程でできる溶液に混合するポリイソシ
アネートが、ポリエステルポリオールの場合は芳
香族系ポリイソシアネートであり、アクリルポリ
オールの場合が脂肪族系ポリイソシアネートであ
る請求項１記載の被塗装物へのポリテトラフルオ
ロエチレン系塗料のコーテイング方法。 ３ 次の(a)から(c)の各工程、 (a) 二塩基酸と多価アルコールとを縮重合してな
るポリエステルにポリテトラフルオロエチレン
或いはポリテトラフルオロエチレン−パーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂を２
〜10重量％加え撹拌する工程、 (b) 塗装する直前に(a)の工程でできた溶液に酸化
剤を混合しよく撹拌後に後に塗装する工程、 (c) 塗装後に60℃以下で初期乾燥させ、その後に
室温で自然乾燥させる工程、 とからなる被塗装物へのポリテトラフルオロエチ
レン系塗料のコーテイング方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63295436A JPH02144179A (ja) | 1988-11-22 | 1988-11-22 | 被塗装物へのポリテトラフルオロエチレン系塗料のコーティング方法 |
| PCT/JP1989/001188 WO1990005593A1 (en) | 1988-11-22 | 1989-11-22 | Method for coating object with polytetrafluoroethylene coating agent |
| AU46380/89A AU637337B2 (en) | 1988-11-22 | 1989-11-22 | Method for coating object with polytetrafluoroethylene coating agent |
| US07/548,881 US5145721A (en) | 1988-11-22 | 1989-11-22 | Method of coating an article with a polytetrafluoroethylene coating material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63295436A JPH02144179A (ja) | 1988-11-22 | 1988-11-22 | 被塗装物へのポリテトラフルオロエチレン系塗料のコーティング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02144179A JPH02144179A (ja) | 1990-06-01 |
| JPH0586272B2 true JPH0586272B2 (ja) | 1993-12-10 |
Family
ID=17820573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63295436A Granted JPH02144179A (ja) | 1988-11-22 | 1988-11-22 | 被塗装物へのポリテトラフルオロエチレン系塗料のコーティング方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5145721A (ja) |
| JP (1) | JPH02144179A (ja) |
| AU (1) | AU637337B2 (ja) |
| WO (1) | WO1990005593A1 (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6116516A (en) | 1996-05-13 | 2000-09-12 | Universidad De Sevilla | Stabilized capillary microjet and devices and methods for producing same |
| DE19906247A1 (de) * | 1999-02-15 | 2000-08-17 | Herberts Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Herstellung zweischichtiger Automobildecklackierungen |
| US6485794B1 (en) * | 1999-07-09 | 2002-11-26 | Ecolab Inc. | Beverage container and beverage conveyor lubricated with a coating that is thermally or radiation cured |
| AU763456B2 (en) | 1999-08-16 | 2003-07-24 | Ecolab Inc. | Conveyor lubricant, passivation of a thermoplastic container to stress cracking, and thermoplastic stress crack inhibitor |
| US6495494B1 (en) * | 2000-06-16 | 2002-12-17 | Ecolab Inc. | Conveyor lubricant and method for transporting articles on a conveyor system |
| US7384895B2 (en) * | 1999-08-16 | 2008-06-10 | Ecolab Inc. | Conveyor lubricant, passivation of a thermoplastic container to stress cracking and thermoplastic stress crack inhibitor |
| DE19942534A1 (de) * | 1999-09-07 | 2001-03-08 | Henkel Ecolab Gmbh & Co Ohg | Fluorhaltige Schmiermittel |
| US6806240B1 (en) | 2000-08-14 | 2004-10-19 | Ecolab Inc. | Conveyor lubricant, passivation of a thermoplastic container to stress cracking, and thermoplastics stress crack inhibitor |
| US6544596B2 (en) | 2000-11-29 | 2003-04-08 | Pacific Northwest Coatings | Method of coating a substrate using a thermosetting basecoat composition and a thermoplastic top coat composition |
| US7745381B2 (en) | 2005-03-15 | 2010-06-29 | Ecolab Inc. | Lubricant for conveying containers |
| US7741257B2 (en) | 2005-03-15 | 2010-06-22 | Ecolab Inc. | Dry lubricant for conveying containers |
| US7727941B2 (en) * | 2005-09-22 | 2010-06-01 | Ecolab Inc. | Silicone conveyor lubricant with stoichiometric amount of an acid |
| US7915206B2 (en) * | 2005-09-22 | 2011-03-29 | Ecolab | Silicone lubricant with good wetting on PET surfaces |
| US7741255B2 (en) | 2006-06-23 | 2010-06-22 | Ecolab Inc. | Aqueous compositions useful in filling and conveying of beverage bottles wherein the compositions comprise hardness ions and have improved compatibility with pet |
| JP5969994B2 (ja) | 2010-09-24 | 2016-08-17 | エコラボ ユーエスエー インコーポレイティド | エマルション含有コンベヤー潤滑剤及び該潤滑剤の使用法 |
| JP5659863B2 (ja) * | 2011-02-28 | 2015-01-28 | 大日本印刷株式会社 | ポリエステル系樹脂組成物 |
| CN105164032B (zh) | 2013-03-11 | 2018-02-02 | 艺康美国股份有限公司 | 使用油或水包油乳液润滑转移板 |
| CN105080809B (zh) * | 2015-07-16 | 2017-12-08 | 广东电网有限责任公司电力科学研究院 | 锅炉尾部受热面防护用纳米粒子改性氟塑料复合涂层的喷涂成型方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5025633A (ja) * | 1973-07-06 | 1975-03-18 | ||
| JPS5465638A (en) * | 1977-11-02 | 1979-05-26 | Bridgestone Corp | Golf ball with high surface strength |
| US4483900A (en) * | 1982-07-15 | 1984-11-20 | Oakwood Industries, Inc. | Polytetrafluorethylene-polyurethane coated fabric |
| JPS5966463A (ja) * | 1982-10-08 | 1984-04-14 | Suzuki Yoshie | 弗素系被覆用組成物 |
| JPS6197367A (ja) * | 1984-10-18 | 1986-05-15 | Dainippon Toryo Co Ltd | 溶剤型塗料組成物 |
| JPS62295914A (ja) * | 1986-06-13 | 1987-12-23 | Hitachi Chem Co Ltd | グラフト共重合体の製造法 |
| IT1215557B (it) * | 1987-06-11 | 1990-02-14 | Montedison Spa | Quali componenti di vernici poliisocianati fluorurati idonei |
-
1988
- 1988-11-22 JP JP63295436A patent/JPH02144179A/ja active Granted
-
1989
- 1989-11-22 WO PCT/JP1989/001188 patent/WO1990005593A1/ja unknown
- 1989-11-22 US US07/548,881 patent/US5145721A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-22 AU AU46380/89A patent/AU637337B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU4638089A (en) | 1990-06-12 |
| AU637337B2 (en) | 1993-05-27 |
| JPH02144179A (ja) | 1990-06-01 |
| WO1990005593A1 (en) | 1990-05-31 |
| US5145721A (en) | 1992-09-08 |
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