CN108795185A - 一种双组份罩光清漆 - Google Patents

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Abstract

本发明属于涂料制备技术领域，具体涉及一种双组份罩光清漆，该双组份罩光清漆由A、B两种组分组成，组分A和组分B二者之间的质量比为10～20:1，其中：A组分由按重量份数的以下组分组成：聚酯改性丙烯酸树脂40份～50份、丙烯酸乳液20份～30份、氨基交联剂18份～22份、防流挂剂改性聚酯树脂12份～18份、消泡剂0.2份～0.4份、流平剂0.1份～0.3份、成膜剂0.5份～2份、防冻剂0.5份～7份、混合溶剂17.5份～21.5份、去离子水15份～20份。B组分由按重量份数的以下组分组成：聚醚改性聚二甲基硅氧烷5份～10份、改性聚脲增稠剂30份～50份。本发明的双组份罩光清漆防流挂及防沉降性能好。

Description

一种双组份罩光清漆
技术领域
本发明涉及涂料制备技术领域，具体是涉及一种双组份罩光清漆。
背景技术
在随着人们物质生活水平的不断提高，罩光漆在各种产品(如：汽车、塑料、玻璃制品等)得到了广泛的应用，以提高产品的外观装饰效果及保护底漆用。现有的罩光漆主要由树脂成膜物和溶剂组成，成膜物一般由聚酯树脂或丙烯酸树脂与氨基树脂交联固化而成，丙烯酸树脂以其较好的耐候性得到广泛应用；溶剂一般为挥发性有机溶剂。现有的罩光漆主要存在以下缺点：
(1)、大多数只能用于粗燥金属表面，在塑料(ABS、PA、PB、PP、PC、PVC等)、玻璃和表面光滑的金属合金基材上，难以附着；
(2)、涂料在施工的过程中容易产生流挂的现象；
(3)、漆膜防刮擦性能差；
(4)、放置时间较长时容易产生沉降，防沉降的能力较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双组份罩光清漆，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种双组份罩光清漆，由A、B两种组分组成，组分A和组分B二者之间的质量比为10～20:1，其中：
A组分由按重量份数的以下组分组成：聚酯改性丙烯酸树脂40份～50份、丙烯酸乳液20份～30份、氨基交联剂18份～22份、防流挂剂改性聚酯树脂12份～18份、消泡剂0.2份～0.4份、流平剂0.1份～0.3份、成膜剂0.5份～2份、防冻剂0.5份～7份、混合溶剂17.5份～21.5份、去离子水15份～20份。
B组分由按重量份数的以下组分组成：聚醚改性聚二甲基硅氧烷5份～10份、改性聚脲增稠剂30份～50份。
优选地，所述消泡剂采用BYK-094、BYK-022、Tego-901W中的一种或几种的混合物。
优选地，所述成膜助剂采用醇酯十二。
优选地，所述防冻剂采用丙二醇。
优选地，所述混合溶剂为质量比为3:1的二甲苯与正丁醇的混合溶剂。
本发明的一种双组份罩光清漆的制备方法，包括以下步骤：
1)制备A组分为：按权利要求1所述A组分配方取各组分，将去离子水水加入容器中，边搅拌边加入聚酯改性丙烯酸树脂、丙烯酸乳液、氨基交联剂、防流挂剂改性聚酯树脂、水浴温度40～50℃下在300-500rmp转速下搅拌至分散均匀，然后边搅拌边加入消泡剂、流平剂、成膜剂、防冻剂、混合溶剂，全部配方组分加入后搅拌20～30min即可；
2)制备B组分为：按权利要求1所述B组分配方取各组分，在水浴温度35～45℃条件下搅拌分散均匀即可。
3)将步骤1得到的A组分和步骤2得到的步B组分得到的水性丙烯酸树脂B按照质量比10～20:1，混合搅拌均匀后得到调至所需粘度，即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过在两种组分中分别添加适当的防流挂剂改性聚酯树脂和改性聚脲增稠剂，可以有效的增加本发明的双组份罩光清漆的防流挂和防沉降性能，并且分别将防流挂剂改性聚酯树脂和改性聚脲增稠剂分配在不同的组分中，只有在实际施工需要的时候才会产生这样的效果。
具体实施方式
实施例1:
一种双组份罩光清漆，由A、B两种组分组成，组分A和组分B二者之间的质量比为10:1，其中：
A组分由按重量份数的以下组分组成：聚酯改性丙烯酸树脂45份、丙烯酸乳液25份、氨基交联剂20份、防流挂剂改性聚酯树脂16份、BYK-094 0.3份、流平剂0.2份、醇酯十二1份、丙二醇5份、质量比为3:1二甲苯与正丁醇的混合溶剂19份、去离子水18份。
B组分由按重量份数的以下组分组成：聚醚改性聚二甲基硅氧烷9份、改性聚脲增稠剂40份。
上述双组份罩光清漆的制备方法，包括以下步骤：
1)制备A组分为：按权利要求1所述A组分配方取各组分，将去离子水水加入容器中，边搅拌边加入聚酯改性丙烯酸树脂、丙烯酸乳液、氨基交联剂、防流挂剂改性聚酯树脂、水浴温度45℃下在300-500rmp转速下搅拌至分散均匀，然后边搅拌边加入消泡剂、流平剂、成膜剂、防冻剂、混合溶剂，全部配方组分加入后搅拌25min即可；
2)制备B组分为：按权利要求1所述B组分配方取各组分，在水浴温度40℃条件下搅拌分散均匀即可。
3)将步骤1得到的A组分和步骤2得到的步B组分得到的水性丙烯酸树脂B按照质量比10:1，混合搅拌均匀后得到调至所需粘度，即可。
3)将A组分与B组分按照4:1的漆料比例搅拌调配即得到成品绝缘涂料。
实施例2:
一种双组份罩光清漆，由A、B两种组分组成，组分A和组分B二者之间的质量比为15:1，其中：
A组分由按重量份数的以下组分组成：聚酯改性丙烯酸树脂40份、丙烯酸乳液20份、氨基交联剂18份、防流挂剂改性聚酯树脂12份、BYK-0220.2份、流平剂0.1份、醇酯十二0.5份、丙二醇0.5份、质量比为3:1二甲苯与正丁醇的混合溶剂17.5、去离子水15份。
B组分由按重量份数的以下组分组成：聚醚改性聚二甲基硅氧烷5份～10份、改性聚脲增稠剂30份～50份。
上述双组份罩光清漆的制备方法，包括以下步骤：
1)制备A组分为：按A组分配方取各组分，将去离子水水加入容器中，边搅拌边加入聚酯改性丙烯酸树脂、丙烯酸乳液、氨基交联剂、防流挂剂改性聚酯树脂、水浴温度45℃下在300-500rmp转速下搅拌至分散均匀，然后边搅拌边加入消泡剂、流平剂、成膜剂、防冻剂、混合溶剂，全部配方组分加入后搅拌25min即可；
2)制备B组分为：按B组分配方取各组分，在水浴温度40℃条件下搅拌分散均匀即可。
3)将步骤1得到的A组分和步骤2得到的步B组分得到的水性丙烯酸树脂B按照质量比15:1，混合搅拌均匀后得到调至所需粘度，即可。
实施例3:
一种双组份罩光清漆，由A、B两种组分组成，组分A和组分B二者之间的质量比为20:1，其中：
A组分由按重量份数的以下组分组成：聚酯改性丙烯酸树脂50份、丙烯酸乳液30份、氨基交联剂22份、防流挂剂改性聚酯树脂18份、Tego-901W0.2份～0.4份、流平剂0.3份、醇酯十二2份、丙二醇7份、质量比为3:1二甲苯与正丁醇的混合溶剂21.5份、去离子水20份。
B组分由按重量份数的以下组分组成：聚醚改性聚二甲基硅氧烷10份、改性聚脲增稠剂50份。
上述双组份罩光清漆的制备方法，包括以下步骤：
1)制备A组分为：按A组分配方取各组分，将去离子水水加入容器中，边搅拌边加入聚酯改性丙烯酸树脂、丙烯酸乳液、氨基交联剂、防流挂剂改性聚酯树脂、水浴温度50℃下在300-500rmp转速下搅拌至分散均匀，然后边搅拌边加入消泡剂、流平剂、成膜剂、防冻剂、混合溶剂，全部配方组分加入后搅拌30min即可；
2)制备B组分为：按B组分配方取各组分，在水浴温度45℃条件下搅拌分散均匀即可。
3)将步骤1得到的A组分和步骤2得到的步B组分得到的水性丙烯酸树脂B按照质量比20:1，混合搅拌均匀后得到调至所需粘度，即可。
本发明所列举的各原料，以及本发明各原料的上下限、区间取值，以及工艺参数(如温度、时间等)的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种双组份罩光清漆，其特征在于，所述双组份罩光清漆由A、B两种组分组成，组分A和组分B二者之间的质量比为10～20:1，其中：
A组分由按重量份数的以下组分组成：聚酯改性丙烯酸树脂40份～50份、丙烯酸乳液20份～30份、氨基交联剂18份～22份、防流挂剂改性聚酯树脂12份～18份、消泡剂0.2份～0.4份、流平剂0.1份～0.3份、成膜剂0.5份～2份、防冻剂0.5份～7份、混合溶剂17.5份～21.5份、去离子水15份～20份。
B组分由按重量份数的以下组分组成：聚醚改性聚二甲基硅氧烷5份～10份、改性聚脲增稠剂30份～50份。
2.根据权利要求1所述的一种双组份罩光清漆，其特征在于，所述消泡剂采用BYK-094、BYK-022、Tego-901W中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种双组份罩光清漆，其特征在于，所述成膜助剂采用醇酯十二。
4.根据权利要求1所述的一种双组份罩光清漆，其特征在于，所述防冻剂采用丙二醇。
5.根据权利要求1所述的一种双组份罩光清漆，其特征在于，所述混合溶剂为质量比为3:1的二甲苯与正丁醇的混合溶剂。
6.一种双组份罩光清漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)制备A组分为：按权利要求1所述A组分配方取各组分，将去离子水水加入容器中，边搅拌边加入聚酯改性丙烯酸树脂、丙烯酸乳液、氨基交联剂、防流挂剂改性聚酯树脂、水浴温度40～50℃下在300-500rmp转速下搅拌至分散均匀，然后边搅拌边加入消泡剂、流平剂、成膜剂、防冻剂、混合溶剂，全部配方组分加入后搅拌20～30min即可；
2)制备B组分为：按权利要求1所述B组分配方取各组分，在水浴温度35～45℃条件下搅拌分散均匀即可。
3)将步骤1得到的A组分和步骤2得到的步B组分得到的水性丙烯酸树脂B按照质量比10～20:1，混合搅拌均匀后得到调至所需粘度，即可。
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