CN110172294A - 一种涂层用不饱和聚酯树脂及其制备方法 - Google Patents

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戴永斌
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Abstract

本发明公开一种涂层用不饱和聚酯树脂，由改性不饱和聚酯树脂、消泡剂、促进剂、填料和固化剂制备而成；其制备方法为：将多元醇与多元酸/酸酐加入反应釜中进行缩聚反应，得到不饱和聚酯树脂，并加入苯乙烯混合溶液进行稀释，得到改性不饱和聚酯树脂，在改性不饱和聚酯树脂放入高速分散机中，加入B组分以及消泡剂、促进剂，搅拌至物料混合均匀，再加入C组分，继续搅拌至混合均匀，得到涂层用不饱和聚酯树脂。本发明的涂层用不饱和聚酯树脂的凝胶时间和表干时间匹配度较好，在短时间内形成干燥表面，能制得具有高光泽、不发粘的聚酯树脂涂层，有效解决传统不饱和聚酯树脂制品表干时间长(大于1.5h)甚至不干燥的问题，提高生产效率。

Description

一种涂层用不饱和聚酯树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂层用不饱和聚酯树脂及其制备方法。
背景技术
树脂是指制造塑料制品所用的高分子原料，聚酯指的是二元羧酸和二元醇经缩聚反应而成的聚合物。聚酯树脂可分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯树脂
目前随着人们生活水平的提高，房地产产业发展迅速，餐桌、茶几等需求不断增加；同时自然资源有限，无法满足使用者的需求。人造桌面、茶几通过贴纸，刷涂树脂层的操作方式能较少的使用自然资源的情况下满足不同客户的需求。
人造桌面刷涂树脂层时由人工涂刷，固化完全后用水磨机打磨。目前市场上的涂层树脂多为普通的不饱和聚酯树脂。存在以下缺点：
1、凝胶时间和表干时间不能完美匹配。要达到表干时间，凝胶太快不适合人工操作；要达合适工人操作的凝胶时间，表干又不好，影响生产效率。
2、涂层因消泡、流平的需要，粘度普遍偏小，粘接后容易收缩导致桌面在耐冻，耐热时容易开裂。
3、涂层树脂是纯树脂涂层，硬度比较高，抛光时容易占粉，不容易打磨。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种涂层用不饱和聚酯树脂及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明的涂层用不饱和聚酯树脂及其制备方法，所述涂层用不饱和聚酯树脂由如下重量份的原料制备而成：
A组分：改性不饱和聚酯树脂100-120份，消泡剂0-0.3份，促进剂0-1份；
B组分：0.1-1份；
C组分：1-2份；
所述涂层用不饱和聚酯树脂的制备方法如下：
(1)将多元醇与多元酸/酸酐加入反应釜中进行缩聚反应，升温到160-170℃，保温至出水后升温到200-205℃，继续保温至酸值为50-60mgKOH/g，对反应釜进行抽真空操作至反应釜内真空度为0.75-0.85MPa，反应至酸值为25-35mgKOH/g，加入阻聚剂停止缩聚反应，得到不饱和聚酯树脂，降温至130-135℃，备用；
(2)在苯乙烯中加入乙醇和/或丙烯酸，搅拌均匀，得到苯乙烯混合溶液；
(3)将步骤(2)的苯乙烯混合溶液缓慢加入步骤(1)的不饱和聚酯树脂中进行稀释，充分混合均匀，不饱和聚酯树脂与苯乙烯混合溶液的质量比为1:0.1-0.5，得到改性不饱和聚酯树脂；
(4)将步骤(3)的改性不饱和聚酯树脂放入高速分散机中，加入B组分以及消泡剂、促进剂，搅拌至物料混合均匀，再加入C组分，继续搅拌至混合均匀，得到涂层用不饱和聚酯树脂。
优选地，步骤(1)所述的多元醇为乙二醇、丙二醇、二甘醇、新戊二醇中的一种或一种以上的混合物。
优选地，步骤(1)所述的多元酸为反丁烯二酸、顺丁烯二酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、己二酸中的任意一种或一种以上的混合物。
优选地，步骤(1)所述的酸酐为苯酐、顺酐、四氢苯酐中的任意一种或一种以上的混合物。
优选地，步骤(1)所述的多元醇与多元酸或酸酐的摩尔比为1:1-1.15。
优选地，步骤(1)所述的多元醇与多元酸或酸酐的摩尔比为1:1。
优选地，步骤(1)所述的多元醇与多元酸或酸酐的摩尔比为1:1.02。
优选地，步骤(1)所述的多元醇与多元酸或酸酐的摩尔比为1:1.05。
优选地，步骤(1)所述的多元醇与多元酸或酸酐的摩尔比为1:1.08。
优选地，步骤(1)所述的多元醇与多元酸或酸酐的摩尔比为1:1.10。
优选地，步骤(1)所述的多元醇与多元酸或酸酐的摩尔比为1:1.12。
优选地，步骤(1)所述的多元醇与多元酸或酸酐的摩尔比为1:1.15。
优选地，步骤(2)所述的苯乙烯混合溶液中苯乙烯、乙醇、丙烯酸的质量比为100：1-30:0-10。
优选地，不饱和聚酯树脂与苯乙烯混合溶液的质量比为1:0.25-0.3。
优选地，不饱和聚酯树脂与苯乙烯混合溶液的质量比为1:0.25。
优选地，不饱和聚酯树脂与苯乙烯混合溶液的质量比为1:0.28。
优选地，不饱和聚酯树脂与苯乙烯混合溶液的质量比为1:0.3。
优选地，所述消泡剂为聚醚改性有机硅；所述促进剂为钴浓度为3％的钴溶液，所述钴溶液为异辛酸钴溶液或环烷酸钴溶液。
优选地，所述的阻聚剂为对苯二酚、甲基氢醌、邻苯二醌中的任意一种。
优选地，所述的B组分为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钾中的任意一种或一种以上的混合物。
优选地，所述的C组分为有机过氧化物。
优选地，所述的有机过氧化物为过氧化甲乙酮或过氧化环己酮。
优选地，所述步骤(1)中将多元醇与酸酐加入反应釜中进行缩聚反应，所述多元醇与酸酐的原料及各原料分别占总原料质量的百分比如下：
新戊二醇3-18％，二甘醇15-40％，苯酐15-40％，顺酐5-20％。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、本发明采用的不饱和聚酯树脂的稀释剂为苯乙烯混合溶液，在苯乙烯中融入乙醇和/或丙烯酸，固化过程可控，可实现室温固化，可以在不改变固化时间的情况下，延长凝胶时间，有助于工作操作，使本发明的涂层用不饱和聚酯树脂对石材纸充分润湿，可广泛应用于家具涂装。
2、本发明的涂层用不饱和聚酯树脂的凝胶时间和表干时间匹配度较好，凝胶时间在11min以上，表干时间控制在40min左右，在短时间内形成干燥表面，能制得具有高光泽、不发粘的聚酯树脂涂层，有效解决传统不饱和聚酯树脂制品表干时间长(大于1.5h)甚至不干燥的问题，提高生产效率。产品表面平整无缩孔，丰满度和透明度很好，具有较好的力学性能，且可以有效保证树脂涂层具有出色的耐水性和耐化学性，涂层品质较高，抛光时不容易粘粉，较容易打磨，提高加工性能。
3、目前的涂层用不饱和聚酯树脂在制备过程中都加入环烷酸铜作为阻聚剂，以保证树脂的稳定性和形成涂层后的质量，本发明采用对苯二酚、甲基氢醌、邻苯二醌等物质做为阻聚剂，可以避免环烷酸铜中的铜离子破坏树脂活化期的延长，且不影响树脂的使用性能。
4、本发明在改性不饱和聚酯树脂中加入B组分做为填料，可使该树脂固化过程中在表层形成膜，有助于后期的涂层打磨，增加涂层的耐磨性。
本发明的涂层用改性不饱和聚酯树脂性能优越，制备方法简单，有良好的市场前景。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。
实施例1
本发明的涂层用不饱和聚酯树脂，其制备方法包括如下步骤：
(1)将乙二醇和反丁烯二酸按1:1的摩尔比加入反应釜中进行缩聚反应，升温到160℃，保温至出水后升温到200℃，继续保温至酸值为50mgKOH/g，对反应釜进行抽真空操作至反应釜内真空度为0.85MPa，反应至酸值为25mgKOH/g，加入对苯二酚停止缩聚反应，对苯二酚的加入量为反应物质总质量的0.02％，得到不饱和聚酯树脂，降温至130℃，备用；
(2)在苯乙烯中加入乙醇，苯乙烯和乙醇的质量比为100:1，搅拌均匀，得到苯乙烯混合溶液；
(3)取100g步骤(2)的苯乙烯混合溶液缓慢加入1000g步骤(1)的不饱和聚酯树脂中进行稀释，充分混合均匀，得到改性不饱和聚酯树脂；
(4)将步骤(3)的改性不饱和聚酯树脂放入高速分散机中，设置高速分散机的分散速度为860转/秒，加入1g硬脂酸，搅拌至物料混合均匀，再加入10g过氧化甲乙酮，继续搅拌至混合均匀，得到涂层用不饱和聚酯树脂。
实施例2
本发明的涂层用不饱和聚酯树脂，其制备方法包括如下步骤：
(1)将二甘醇和邻苯二甲酸按1:1.05的摩尔比加入反应釜中进行缩聚反应，升温到162℃，保温至出水后升温到202℃，继续保温至酸值为52mgKOH/g，对反应釜进行抽真空操作至反应釜内真空度为0.84MPa，反应至酸值为27mgKOH/g，加入邻苯二醌停止缩聚反应，邻苯二醌的加入量为反应物质总质量的0.04％，得到不饱和聚酯树脂，降温至132℃，备用；
(2)在苯乙烯中加入乙醇和丙烯酸，苯乙烯、乙醇、丙烯酸的质量比为100:30:3，搅拌均匀，得到苯乙烯混合溶液；
(3)取500g步骤(2)的苯乙烯混合溶液缓慢加入2000g步骤(1)的不饱和聚酯树脂中进行稀释，充分混合均匀，得到改性不饱和聚酯树脂；
(4)将步骤(3)的改性不饱和聚酯树脂放入高速分散机中，设置高速分散机的分散速度为800转/秒，加入2g硬脂酸锌、0.1g聚醚改性有机硅、1g钴浓度为3％的异辛酸钴溶液，搅拌至物料混合均匀，再加入12g过氧化环己酮，继续搅拌至混合均匀，得到涂层用不饱和聚酯树脂。
实施例3
本发明的涂层用不饱和聚酯树脂，其制备方法包括如下步骤：
(1)将丙二醇和顺丁烯二酸按1:1.02的摩尔比加入反应釜中进行缩聚反应，升温到161℃，保温至出水后升温到201℃，继续保温至酸值为51mgKOH/g，对反应釜进行抽真空操作至反应釜内真空度为0.83MPa，反应至酸值为26mgKOH/g，加入甲基氢醌停止缩聚反应，甲基氢醌的加入量为反应物质总质量的0.03％，得到不饱和聚酯树脂，降温至131℃，备用；
(2)在苯乙烯中加入乙醇和丙烯酸，苯乙烯、乙醇、丙烯酸的质量比为100:3:2，搅拌均匀，得到苯乙烯混合溶液；
(3)取240g步骤(2)的苯乙烯混合溶液缓慢加入1200g步骤(1)的不饱和聚酯树脂中进行稀释，充分混合均匀，得到改性不饱和聚酯树脂；
(4)将步骤(3)的改性不饱和聚酯树脂放入高速分散机中，设置高速分散机的分散速度为950转/秒，加入2g硬脂酸锌、1g聚醚改性有机硅、7g钴浓度为3％的环烷酸钴溶液，搅拌至物料混合均匀，再加入30g过氧化环己酮，继续搅拌至混合均匀，得到涂层用不饱和聚酯树脂。
实施例4
本发明的涂层用不饱和聚酯树脂，其制备方法包括如下步骤：
(1)将新戊二醇、对苯二甲酸、己二酸按1:0.5:0.58的摩尔比加入反应釜中进行缩聚反应，升温到164℃，保温至出水后升温到204℃，继续保温至酸值为53mgKOH/g，对反应釜进行抽真空操作至反应釜内真空度为0.82MPa，反应至酸值为29mgKOH/g，加入邻苯二醌停止缩聚反应，邻苯二醌的加入量为反应物质总质量的0.04％，得到不饱和聚酯树脂，降温至133℃，备用；
(2)在苯乙烯中加入乙醇和丙烯酸，苯乙烯、乙醇、丙烯酸的质量比为100:30:7，搅拌均匀，得到苯乙烯混合溶液；
(3)取420g步骤(2)的苯乙烯混合溶液缓慢加入1500g步骤(1)的不饱和聚酯树脂中进行稀释，充分混合均匀，得到改性不饱和聚酯树脂；
(4)将步骤(3)的改性不饱和聚酯树脂放入高速分散机中，设置高速分散机的分散速度为1000转/秒，加入1.5g硬脂酸钾、1.2g聚醚改性有机硅、6g钴浓度为3％的环烷酸钴溶液，搅拌至物料混合均匀，再加入27g过氧化环己酮，继续搅拌至混合均匀，得到涂层用不饱和聚酯树脂。
实施例5
本发明的涂层用不饱和聚酯树脂，其制备方法包括如下步骤：
(1)将乙二醇、丙二醇、苯酐、四氢苯酐按0.4:0.6:0.6:0.5的摩尔比加入反应釜中进行缩聚反应，升温到165℃，保温至出水后升温到205℃，继续保温至酸值为55mgKOH/g，对反应釜进行抽真空操作至反应釜内真空度为0.81MPa，反应至酸值为30mgKOH/g，加入对苯二酚停止缩聚反应，对苯二酚的加入量为反应物质总质量的0.05％，得到不饱和聚酯树脂，降温至134℃，备用；
(2)在苯乙烯中加入乙醇和丙烯酸，苯乙烯、乙醇、丙烯酸的质量比为100:19:10，搅拌均匀，得到苯乙烯混合溶液；
(3)取420g步骤(2)的苯乙烯混合溶液缓慢加入3000g步骤(1)的不饱和聚酯树脂中进行稀释，充分混合均匀，得到改性不饱和聚酯树脂；
(4)将步骤(3)的改性不饱和聚酯树脂放入高速分散机中，设置高速分散机的分散速度为1080转/秒，加入2g硬脂酸钾、5.5g硬脂酸、2.1g聚醚改性有机硅、11.25g钴浓度为3％的异辛酸钴溶液，搅拌至物料混合均匀，再加入45g过氧化环己酮，继续搅拌至混合均匀，得到涂层用不饱和聚酯树脂。
实施例6
本发明的涂层用不饱和聚酯树脂，其制备方法包括如下步骤：
(1)将新戊二醇、二甘醇、苯酐、顺酐按0.7:0.3:0.42:0.73的摩尔比加入反应釜中进行缩聚反应，升温到167℃，保温至出水后升温到204.5℃，继续保温至酸值为56mgKOH/g，对反应釜进行抽真空操作至反应釜内真空度为0.80MPa，反应至酸值为31mgKOH/g，加入对苯二酚停止缩聚反应，对苯二酚的加入量为反应物质总质量的0.04％，得到不饱和聚酯树脂，降温至135℃，备用；
(2)在苯乙烯中加入乙醇和丙烯酸，苯乙烯、乙醇、丙烯酸的质量比为100:21:6，搅拌均匀，得到苯乙烯混合溶液；
(3)取990g步骤(2)的苯乙烯混合溶液缓慢加入3300g步骤(1)的不饱和聚酯树脂中进行稀释，充分混合均匀，得到改性不饱和聚酯树脂；
(4)将步骤(3)的改性不饱和聚酯树脂放入高速分散机中，设置高速分散机的分散速度为1160转/秒，加入6g硬脂酸钾、6g硬脂酸锌、9g聚醚改性有机硅、15g钴浓度为3％的环烷酸钴溶液，搅拌至物料混合均匀，再加入60g过氧化环己酮，继续搅拌至混合均匀，得到涂层用不饱和聚酯树脂。
实施例7
本发明的涂层用不饱和聚酯树脂，其制备方法包括如下步骤：
(1)将新戊二醇、二甘醇、苯酐、顺酐混合后加入反应釜中进行缩聚反应，其中新戊二醇、二甘醇、苯酐、顺酐占该混合物的质量百分比为：新戊二醇3％，二甘醇40％，苯酐40％，顺酐17％；将混合物升温到168℃，保温至出水后升温到204℃，继续保温至酸值为57mgKOH/g，对反应釜进行抽真空操作至反应釜内真空度为0.79MPa，反应至酸值为32mgKOH/g，加入甲基氢醌停止缩聚反应，甲基氢醌的加入量为反应物质总质量的0.03％，得到不饱和聚酯树脂，降温至134℃，备用；
(2)在苯乙烯中加入乙醇和丙烯酸，苯乙烯、乙醇、丙烯酸的质量比为100:7:3，搅拌均匀，得到苯乙烯混合溶液；
(3)取1127g步骤(2)的苯乙烯混合溶液缓慢加入3220g步骤(1)的不饱和聚酯树脂中进行稀释，充分混合均匀，得到改性不饱和聚酯树脂；
(4)将步骤(3)的改性不饱和聚酯树脂放入高速分散机中，设置高速分散机的分散速度为1280转/秒，加入3.2g硬脂酸钾、5g硬脂酸锌、3g硬脂酸、6.8g聚醚改性有机硅、15.4g钴浓度为3％的环烷酸钴溶液，搅拌至物料混合均匀，再加入56g过氧化环己酮，继续搅拌至混合均匀，得到涂层用不饱和聚酯树脂。
实施例8
本发明的涂层用不饱和聚酯树脂，其制备方法包括如下步骤：
(1)将新戊二醇、二甘醇、苯酐、顺酐混合后加入反应釜中进行缩聚反应，其中新戊二醇、二甘醇、苯酐、顺酐占该混合物的质量百分比为：新戊二醇18％，二甘醇25％，苯酐37％，顺酐20％；将混合物升温到169℃，保温至出水后升温到203.5℃，继续保温至酸值为58mgKOH/g，对反应釜进行抽真空操作至反应釜内真空度为0.78MPa，反应至酸值为30mgKOH/g，加入邻苯二醌停止缩聚反应，邻苯二醌的加入量为反应物质总质量的0.02％，得到不饱和聚酯树脂，降温至133℃，备用；
(2)在苯乙烯中加入乙醇和丙烯酸，苯乙烯、乙醇、丙烯酸的质量比为100:3:8，搅拌均匀，得到苯乙烯混合溶液；
(3)取1655g步骤(2)的苯乙烯混合溶液缓慢加入4130g步骤(1)的不饱和聚酯树脂中进行稀释，充分混合均匀，得到改性不饱和聚酯树脂；
(4)将步骤(3)的改性不饱和聚酯树脂放入高速分散机中，设置高速分散机的分散速度为1350转/秒，加入7g硬脂酸钾、8g硬脂酸锌、6g硬脂酸、7.28g聚醚改性有机硅、20.1g钴浓度为3％的环烷酸钴溶液，搅拌至物料混合均匀，再加入42g过氧化甲乙酮，继续搅拌至混合均匀，得到涂层用不饱和聚酯树脂。
实施例9
本发明的涂层用不饱和聚酯树脂，其制备方法包括如下步骤：
(1)将新戊二醇、二甘醇、苯酐、顺酐混合后加入反应釜中进行缩聚反应，其中新戊二醇、二甘醇、苯酐、顺酐占该混合物的质量百分比为：新戊二醇17％，二甘醇35％，苯酐39％，顺酐9％；将混合物升温到170℃，保温至出水后升温到203℃，继续保温至酸值为59mgKOH/g，对反应釜进行抽真空操作至反应釜内真空度为0.77MPa，反应至酸值为29mgKOH/g，加入对苯二酚停止缩聚反应，对苯二酚的加入量为反应物质总质量的0.05％，得到不饱和聚酯树脂，降温至132℃，备用；
(2)在苯乙烯中加入乙醇和丙烯酸，苯乙烯、乙醇、丙烯酸的质量比为100:15:6，搅拌均匀，得到苯乙烯混合溶液；
(3)取2363g步骤(2)的苯乙烯混合溶液缓慢加入5250g步骤(1)的不饱和聚酯树脂中进行稀释，充分混合均匀，得到改性不饱和聚酯树脂；
(4)将步骤(3)的改性不饱和聚酯树脂放入高速分散机中，设置高速分散机的分散速度为1400转/秒，加入15g硬脂酸钾、15g硬脂酸锌、10g硬脂酸、12.8g聚醚改性有机硅、28.8g钴浓度为3％的环烷酸钴溶液，搅拌至物料混合均匀，再加入70g过氧化甲乙酮，继续搅拌至混合均匀，得到涂层用不饱和聚酯树脂。
实施例10
本发明的涂层用不饱和聚酯树脂，其制备方法包括如下步骤：
(1)将新戊二醇、二甘醇、苯酐、顺酐混合后加入反应釜中进行缩聚反应，其中新戊二醇、二甘醇、苯酐、顺酐占该混合物的质量百分比为：新戊二醇15％，二甘醇38％，苯酐35％，顺酐12％；将混合物升温到170℃，保温至出水后升温到203℃，继续保温至酸值为60mgKOH/g，对反应釜进行抽真空操作至反应釜内真空度为0.75MPa，反应至酸值为35mgKOH/g，加入对苯二酚停止缩聚反应，对苯二酚的加入量为反应物质总质量的0.04％，得到不饱和聚酯树脂，降温至130℃，备用；
(2)在苯乙烯中加入乙醇和丙烯酸，苯乙烯、乙醇、丙烯酸的质量比为100:9:5，搅拌均匀，得到苯乙烯混合溶液；
(3)取2340g步骤(2)的苯乙烯混合溶液缓慢加入4680g步骤(1)的不饱和聚酯树脂中进行稀释，充分混合均匀，得到改性不饱和聚酯树脂；
(4)将步骤(3)的改性不饱和聚酯树脂放入高速分散机中，设置高速分散机的分散速度为1500转/秒，加入15g硬脂酸钾、15g硬脂酸锌、15g硬脂酸、12.6g聚醚改性有机硅、45g钴浓度为3％的环烷酸钴溶液，搅拌至物料混合均匀，再加入72g过氧化甲乙酮，继续搅拌至混合均匀，得到涂层用不饱和聚酯树脂。
表1为本发明实施例1-10的涂层用不饱和聚酯树脂的部分性能：
表1
如表1所示，本发明实施例的涂层用不饱和聚酯树脂的凝胶时间和表干时间匹配度较好，凝胶时间在11min以上，表干时间控制在40min左右，在短时间内形成干燥表面，能制得具有高光泽、不发粘的聚酯树脂涂层，有效解决传统不饱和聚酯树脂制品表干时间长(大于1.5h)甚至不干燥的问题，提高生产效率。实施例的树脂制品表面平整无缩孔，丰满度和透明度很好，具有较好的力学性能，本实施例的树脂可以有效保证树脂涂层具有出色的耐水性和耐化学性，涂层品质较高，抛光时不容易粘粉，较容易打磨，提高加工性能。

Claims (10)

1.一种涂层用不饱和聚酯树脂及其制备方法，其特征在于，所述涂层用不饱和聚酯树脂由如下重量份的原料制备而成：
A组分：改性不饱和聚酯树脂100-120份，消泡剂0-0.3份，促进剂0-1份；
B组分：0.1-1份；
C组分：1-2份；
所述涂层用不饱和聚酯树脂的制备方法如下：
(1)将多元醇与多元酸/酸酐加入反应釜中进行缩聚反应，升温到160℃-170℃，保温至出水后升温到200-205℃，继续保温至酸值为50-60mgKOH/g，对反应釜进行抽真空操作至反应釜内真空度为0.75-0.85MPa，反应至酸值为25-35mgKOH/g，加入阻聚剂停止缩聚反应，得到不饱和聚酯树脂，降温至130-135℃，备用；
(2)在苯乙烯中加入乙醇和/或丙烯酸，搅拌均匀，得到苯乙烯混合溶液；
(3)将步骤(2)的苯乙烯混合溶液缓慢加入步骤(1)的不饱和聚酯树脂中进行稀释，充分混合均匀，不饱和聚酯树脂与苯乙烯混合溶液的质量比为1:0.1-0.5，得到改性不饱和聚酯树脂；
(4)将步骤(3)的改性不饱和聚酯树脂放入高速分散机中，加入B组分以及消泡剂、促进剂，搅拌至物料混合均匀，再加入C组分，继续搅拌至混合均匀，得到涂层用不饱和聚酯树脂。
2.根据权利要求1所述的涂层用不饱和聚酯树脂及其制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的多元醇为乙二醇、丙二醇、二甘醇、新戊二醇中的一种或一种以上的混合物。
3.根据权利要求1所述的涂层用不饱和聚酯树脂及其制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的多元酸为反丁烯二酸、顺丁烯二酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、己二酸中的任意一种或一种以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的涂层用不饱和聚酯树脂及其制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的酸酐为苯酐、顺酐、四氢苯酐中的任意一种或一种以上的混合物。
5.根据权利要求1所述的涂层用不饱和聚酯树脂及其制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的多元醇与多元酸或酸酐的摩尔比为1:1-1.15。
6.根据权利要求1所述的涂层用不饱和聚酯树脂及其制备方法，其特征在于，步骤(2)所述的苯乙烯混合溶液中苯乙烯、乙醇、丙烯酸的质量比为100：1-30:0-10。
7.根据权利要求1所述的涂层用不饱和聚酯树脂及其制备方法，其特征在于，所述消泡剂为聚醚改性有机硅；所述促进剂为异辛酸钴或环烷酸钴。
8.根据权利要求1所述的涂层用不饱和聚酯树脂及其制备方法，其特征在于，所述的阻聚剂为对苯二酚、甲基氢醌、邻苯二醌中的任意一种。
9.根据权利要求1所述的涂层用不饱和聚酯树脂及其制备方法，其特征在于，所述的B组分为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钾中的任意一种或一种以上的混合物。
10.根据权利要求1所述的涂层用不饱和聚酯树脂及其制备方法，其特征在于，所述的C组分为有机过氧化物。
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