JPH0585699B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0585699B2 JPH0585699B2 JP19295484A JP19295484A JPH0585699B2 JP H0585699 B2 JPH0585699 B2 JP H0585699B2 JP 19295484 A JP19295484 A JP 19295484A JP 19295484 A JP19295484 A JP 19295484A JP H0585699 B2 JPH0585699 B2 JP H0585699B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- column
- columns
- end plate
- joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 56
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 56
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、角形断面の鉄骨柱と、Ｈ形断面の
鉄骨梁とからなる鉄骨架構における柱・梁および
柱・柱接合構造に関する。
鉄骨梁とからなる鉄骨架構における柱・梁および
柱・柱接合構造に関する。
一般に、角形断面の鉄骨柱は、形状的に、断面
性能がすぐれているため、広く使用されている
が、鉄骨梁との接合に難点がある。
性能がすぐれているため、広く使用されている
が、鉄骨梁との接合に難点がある。
すなわち、角形断面の鉄骨柱に鉄骨梁を接合す
るには鉄骨柱にＴ形接合具を突設し、ボルト接合
し、あるいは所定長さのブラケツトを突設し、こ
のブラケツトに添えプレートとボルトで接合する
か、あるいは鉄骨梁を鉄骨柱の側面に直接溶接す
ることによつて接合し、上下鉄骨柱間の接合は、
全く溶接によつておこなつている。
るには鉄骨柱にＴ形接合具を突設し、ボルト接合
し、あるいは所定長さのブラケツトを突設し、こ
のブラケツトに添えプレートとボルトで接合する
か、あるいは鉄骨梁を鉄骨柱の側面に直接溶接す
ることによつて接合し、上下鉄骨柱間の接合は、
全く溶接によつておこなつている。
しかし、このような接合方法だと、溶接作業や
部品がきわめて多いため、一般に現場では施工精
度の高い作業ができにくいというだけでなく現場
における作業量が多いという欠点がある。
部品がきわめて多いため、一般に現場では施工精
度の高い作業ができにくいというだけでなく現場
における作業量が多いという欠点がある。
また、ブラケツトの取付けは、主に工場で行な
われるため、鉄骨材を工場より現場まで運搬する
際に、ブラケツトが邪魔になるため荷が嵩張り、
運搬効率が大幅にダウンすることが避けられない
という欠点がある。しかも、運搬中ブラケツトを
破損する恐れもある。本出願人は、このような点
に鑑み先にボルト形式の柱梁接合装置を提案した
（実開昭57−150108号参照）。しかし、この形式に
おいても柱の接合は現場での溶接を省くことはで
きない。
われるため、鉄骨材を工場より現場まで運搬する
際に、ブラケツトが邪魔になるため荷が嵩張り、
運搬効率が大幅にダウンすることが避けられない
という欠点がある。しかも、運搬中ブラケツトを
破損する恐れもある。本出願人は、このような点
に鑑み先にボルト形式の柱梁接合装置を提案した
（実開昭57−150108号参照）。しかし、この形式に
おいても柱の接合は現場での溶接を省くことはで
きない。
この発明は、前記従来の問題点を解消するため
に提案されたもので、現場における溶接作業を一
切なくし、かつ部品数を最少にとどめることによ
り、現場における作業量を大幅に減らし、現場に
おいてきわめて簡単に剛接合とすることができ、
しかも部材の生産性並びに運搬性の向上が著しく
図れる柱・梁および柱・柱接合構造を提供するこ
とを目的とする。
に提案されたもので、現場における溶接作業を一
切なくし、かつ部品数を最少にとどめることによ
り、現場における作業量を大幅に減らし、現場に
おいてきわめて簡単に剛接合とすることができ、
しかも部材の生産性並びに運搬性の向上が著しく
図れる柱・梁および柱・柱接合構造を提供するこ
とを目的とする。
この発明は、角形断面の上鉄骨柱と下鉄骨柱及
びこの上・下鉄骨柱とＨ形断面の鉄骨梁との接合
に際し、前記上鉄骨柱の下側端部及び前記下鉄骨
柱の上側端部に複数個のねじ孔を有する矩形断面
の接合金物をそれぞれ設け、前記鉄骨梁端部にエ
ンドプレートを設けると共に、前記上・下鉄骨柱
の接合金物をエンドプレート内で突き合わせ、前
記エンドプレートには複数個のボルト孔を設け、
このボルト孔より前記接合金物のねじ孔にボルト
を螺入することを特徴とする。
びこの上・下鉄骨柱とＨ形断面の鉄骨梁との接合
に際し、前記上鉄骨柱の下側端部及び前記下鉄骨
柱の上側端部に複数個のねじ孔を有する矩形断面
の接合金物をそれぞれ設け、前記鉄骨梁端部にエ
ンドプレートを設けると共に、前記上・下鉄骨柱
の接合金物をエンドプレート内で突き合わせ、前
記エンドプレートには複数個のボルト孔を設け、
このボルト孔より前記接合金物のねじ孔にボルト
を螺入することを特徴とする。
第１図および第２図は第１発明の実施例を示し
たもので、接合される角形断面の鉄骨柱１，２，
Ｈ形断面の鉄骨梁３のうち上側鉄骨柱１の下端部
および下側鉄骨柱２の上端部に接合金物４，４が
溶接によつて取付けられ上下鉄骨柱が構成されて
いる。また、鉄骨梁３の端部にはエンドプレート
５が溶接によつて取付けられている。
たもので、接合される角形断面の鉄骨柱１，２，
Ｈ形断面の鉄骨梁３のうち上側鉄骨柱１の下端部
および下側鉄骨柱２の上端部に接合金物４，４が
溶接によつて取付けられ上下鉄骨柱が構成されて
いる。また、鉄骨梁３の端部にはエンドプレート
５が溶接によつて取付けられている。
一方、接合金物４，４は鉄骨柱１，２の断面形
とほぼ同一寸法大の角形断面形に鋳造によつて形
成され、かつ全体的に厚く形成されている。
とほぼ同一寸法大の角形断面形に鋳造によつて形
成され、かつ全体的に厚く形成されている。
接合金物４，４の四側面部には複数個のねじ孔
６，６が形成されている。また、エンドプレート
５には、複数個のボルト孔７，７が形成されてい
る。
６，６が形成されている。また、エンドプレート
５には、複数個のボルト孔７，７が形成されてい
る。
係る構成において、鉄骨柱１，２と接合金物
４，４により、構成された鉄骨柱の端部が突合わ
され、鉄骨梁３のエンドプレート５が上下鉄骨柱
に跨がつて突き合わされ、かつエンドプレート５
のボルト孔７，７より鉄骨柱の接合金物４，４の
ねじ孔６，６に複数本の高力ボルト８，８を螺入
することにより剛に接合されている。なお、実施
例では接合金物４の三側部に鉄骨梁３が接合さ
れ、残る一側部は補強プレート１４によつて補強
されている。この実施例では、鉄骨柱本体に接合
金物を設けた型を鉄骨柱としたがもちろん鉄骨柱
本体だけで、ねじ孔を設けた型でもよい。
４，４により、構成された鉄骨柱の端部が突合わ
され、鉄骨梁３のエンドプレート５が上下鉄骨柱
に跨がつて突き合わされ、かつエンドプレート５
のボルト孔７，７より鉄骨柱の接合金物４，４の
ねじ孔６，６に複数本の高力ボルト８，８を螺入
することにより剛に接合されている。なお、実施
例では接合金物４の三側部に鉄骨梁３が接合さ
れ、残る一側部は補強プレート１４によつて補強
されている。この実施例では、鉄骨柱本体に接合
金物を設けた型を鉄骨柱としたがもちろん鉄骨柱
本体だけで、ねじ孔を設けた型でもよい。
以上の例は、エンドプレートが梁せい内の内ボ
ルト接合であるがこの発明はエンドプレートが梁
せいより大きい場合でも使用できる。
ルト接合であるがこの発明はエンドプレートが梁
せいより大きい場合でも使用できる。
この発明は、以上の構成からなり次の効果を有
する。
する。
上下鉄骨柱間の接合、および鉄骨柱と鉄骨梁
間の接合に際し、現場において、溶接作業や連
結プレートを一切必要としないで、外側より高
力ボルトのねじ込みができきわめて簡単に剛接
合とすることができる。
間の接合に際し、現場において、溶接作業や連
結プレートを一切必要としないで、外側より高
力ボルトのねじ込みができきわめて簡単に剛接
合とすることができる。
また、上下鉄骨柱間の接合と上下鉄骨柱と鉄
骨梁間の接合が同一高力ボルトで同時におこな
うことができるので、作業の省力化並びに高力
ボルトの節約化が図られる。
骨梁間の接合が同一高力ボルトで同時におこな
うことができるので、作業の省力化並びに高力
ボルトの節約化が図られる。
また、鉄骨柱および鉄骨梁の運搬に際し、荷
が嵩張る心配がないので運搬性がきわめて高
く、かつ運搬中、部材を破損する心配も全くな
い。
が嵩張る心配がないので運搬性がきわめて高
く、かつ運搬中、部材を破損する心配も全くな
い。
第１図および第２図はこの発明の実施例を示し
たもので、上・下鉄骨柱間および上下鉄骨柱と鉄
骨梁間の接合状態を示す縦断面図、横断面図であ
る。 １，２……上・下鉄骨柱、３……鉄骨梁、４…
…接合金物、５……エンドプレート、６……ねじ
孔、７……ボルト孔、８……高力ボルト。
たもので、上・下鉄骨柱間および上下鉄骨柱と鉄
骨梁間の接合状態を示す縦断面図、横断面図であ
る。 １，２……上・下鉄骨柱、３……鉄骨梁、４…
…接合金物、５……エンドプレート、６……ねじ
孔、７……ボルト孔、８……高力ボルト。
Claims (1)
- １ 接合される角形断面の上・下鉄骨柱と、Ｈ形
断面の鉄骨梁とにおいて、前記上鉄骨柱の下側端
部及び前記下鉄骨柱の上側端部に複数個のねじ孔
を有する矩形断面の接合金物をそれぞれ設け、前
記鉄骨梁端部にエンドプレートを設けると共に、
前記上・下鉄骨柱の接合金物をエンドプレート内
で突き合わせ、前記エンドプレートには複数個の
ボルト孔を設け、このボルト孔より前記接合金物
のねじ孔にボルトを螺入してなることを特徴とす
る柱・梁および柱・柱接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19295484A JPS6172147A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 柱・梁および柱・柱接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19295484A JPS6172147A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 柱・梁および柱・柱接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6172147A JPS6172147A (ja) | 1986-04-14 |
| JPH0585699B2 true JPH0585699B2 (ja) | 1993-12-08 |
Family
ID=16299784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19295484A Granted JPS6172147A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 柱・梁および柱・柱接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6172147A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2624713B2 (ja) * | 1987-10-16 | 1997-06-25 | ミサワホーム株式会社 | 柱と梁との接合構造 |
-
1984
- 1984-09-14 JP JP19295484A patent/JPS6172147A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6172147A (ja) | 1986-04-14 |
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