JPH0585636B2 - - Google Patents
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- JPH0585636B2 JPH0585636B2 JP59111024A JP11102484A JPH0585636B2 JP H0585636 B2 JPH0585636 B2 JP H0585636B2 JP 59111024 A JP59111024 A JP 59111024A JP 11102484 A JP11102484 A JP 11102484A JP H0585636 B2 JPH0585636 B2 JP H0585636B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
- C23C14/20—Metallic material, boron or silicon on organic substrates
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Description
〔発明の技術分野〕
本発明は、金属化フイルムに関するものであ
る。さらに詳しくは、２軸配向ポリ−ｐ−フエニ
レンスルフイドフイルムをベースとした金属化フ
イルムに関する。 〔従来技術〕 従来、２軸配向ポリフエニレンスルフイドフイ
ルムをベースフイルムとし、その上に金属薄膜層
を形成した金属化フイルムを、スタンピングホイ
ル、金銀等種々の用途に用いることが、特開昭57
−187327等において提案されている。 これらの用途においては、金属化フイルム原反
を目に応じた適当な幅に細断（スリツト）して用
いるのが常であるが、従来の上記金属化フイルム
は、スリツト時に、巻き乱れる、シワがはいる、
フイルム切れをこすなどのトラブルが多く、特に
スリツト幅が狭くなるほどその傾向が強くなるた
め、用途が極めて限定されていた。 〔発明の目的〕 本発明の目的は、従来のポリフエニレンスルフ
イドフイルムをベースフイルムとする金属化フイ
ルムの上記の欠点を解消し、スリツト性に優れた
積層フイルムを提供せんとするものである。 〔発明の構成〕 本発明は上記の目的を達成するため、次の構
成、すなわち、ポリ−ｐ−フエニレンスルフイド
を主成分とする樹脂組成物からなる２軸配向フイ
ルムの少なくとも片面に金属薄膜層を設けた金属
化フイルムにおいて、、該２軸配向フイルムの表
面の微細突起密度Sdが20〜300個／mm、粗大突起
密度Ldが５個／mm以下の範囲にあることを特徴
とする金属化フイルムとしたものである。 本発明においてポリ−ｐ−フエニレンスルフイ
ドとは、くり返し単位の70モル％以上（好ましく
は85モル％以上）が一般式
る。さらに詳しくは、２軸配向ポリ−ｐ−フエニ
レンスルフイドフイルムをベースとした金属化フ
イルムに関する。 〔従来技術〕 従来、２軸配向ポリフエニレンスルフイドフイ
ルムをベースフイルムとし、その上に金属薄膜層
を形成した金属化フイルムを、スタンピングホイ
ル、金銀等種々の用途に用いることが、特開昭57
−187327等において提案されている。 これらの用途においては、金属化フイルム原反
を目に応じた適当な幅に細断（スリツト）して用
いるのが常であるが、従来の上記金属化フイルム
は、スリツト時に、巻き乱れる、シワがはいる、
フイルム切れをこすなどのトラブルが多く、特に
スリツト幅が狭くなるほどその傾向が強くなるた
め、用途が極めて限定されていた。 〔発明の目的〕 本発明の目的は、従来のポリフエニレンスルフ
イドフイルムをベースフイルムとする金属化フイ
ルムの上記の欠点を解消し、スリツト性に優れた
積層フイルムを提供せんとするものである。 〔発明の構成〕 本発明は上記の目的を達成するため、次の構
成、すなわち、ポリ−ｐ−フエニレンスルフイド
を主成分とする樹脂組成物からなる２軸配向フイ
ルムの少なくとも片面に金属薄膜層を設けた金属
化フイルムにおいて、、該２軸配向フイルムの表
面の微細突起密度Sdが20〜300個／mm、粗大突起
密度Ldが５個／mm以下の範囲にあることを特徴
とする金属化フイルムとしたものである。 本発明においてポリ−ｐ−フエニレンスルフイ
ドとは、くり返し単位の70モル％以上（好ましく
は85モル％以上）が一般式
次に本発明の実施例を挙げて、さらに詳細に説
明する。 実施例 １ (1) 本発明に用いる２軸配向ポリフエニレンスル
フイドフイルム（PPS−BO）の調製 オートクレーブに、硫化ナトリウム32.6Kg
（250モル、結晶水40wt％を含む）、水酸化ナトリ
ウム100ｇ、安息香酸ナトリウム36.1Kg（250モ
ル）、及びＮ−メチル−２−ピロリドン（以下
NMPと略称することがある）79.2Kgを仕込み205
℃で脱水したのち、１，４ジクロルベンゼン（Ｐ
−DCBと略称する）37.5Kg（255モル）。及び
NMP20.0Kgを加え、265℃で４時間反応させた。
反応生成物を水洗、乾燥して、ｐ−フエニレンス
ルフイドユニツト100モル％からなり、溶融粘度
3100ポイズのポリ−ｐ−フエニレンスルフイド
21.1Kg（収率78％）を得た。 この組成物に、平均粒子径0.7μmのシリカ微粉
末0.1wt％、ステアリン酸カルシウム0.05wt％を
添加し、40mm径のエクストルーダによつて310℃
で溶融し、金属繊維を用いた95％カツト孔径
10μmのフイルタでろ過したのち、長さ400mm、間
隙1.5mmの直線状リツプを有するＴダイから押し
出し、表面を25℃に保つた金属ドラム上にキヤス
トして冷却固化し、厚さ52μmの未延伸フイルム
を得た。 このフイルムをロール群から成る縦延伸装置に
よつて、フイルム温度98℃、延伸速度30000％／
分で4.3倍縦延伸し、続いてテンタを用いて、温
度100℃、延伸速度1000％／分で3.8倍横延伸し、
さらに同一テンタ内の後続する熱処理室で、275
℃で10秒間熱処理して、厚さ4μmのPPS−BOを
得た（フイルムＡとする）。 このフイルムのSdは67個／mm、Ldは１個／mm、
密度は1.360であり、本発明に用いるPPS−BOと
しての条件を満たしていた。 これとは別に比較のために、溶融押出前にシリ
カ微粒子を添加しなかつたこと以外はフイルムＡ
と全く同じ条件で２軸配向PPSフイルムを調整し
た（フイルムＢとする）。このフイルムのSdは11
個／mm、Ldは１個／mm、密度は1.361ｇ／cm3であ
り、本発明に用いるPPS−BOとしての要件を満
たしていなかつた。 (2) 金属化フイルムの作成 上記のフイルムＡ及びＢを各々真空蒸着装置に
かけ、アルミニウムを厚さ60nmになるように片
面蒸着して金属化フイルムを得た（各々金属化フ
イルムＡ、及びＢとする）。 (3) 評 価 表−１に得られた金属化フイルムの評価結果
を、用いたベースフイルムの特性値とともに示
す。表−１から本発明の金属化フイルム（金属化
フイルムＡ）は、スリツト性に優れていることが
わかる。
明する。 実施例 １ (1) 本発明に用いる２軸配向ポリフエニレンスル
フイドフイルム（PPS−BO）の調製 オートクレーブに、硫化ナトリウム32.6Kg
（250モル、結晶水40wt％を含む）、水酸化ナトリ
ウム100ｇ、安息香酸ナトリウム36.1Kg（250モ
ル）、及びＮ−メチル−２−ピロリドン（以下
NMPと略称することがある）79.2Kgを仕込み205
℃で脱水したのち、１，４ジクロルベンゼン（Ｐ
−DCBと略称する）37.5Kg（255モル）。及び
NMP20.0Kgを加え、265℃で４時間反応させた。
反応生成物を水洗、乾燥して、ｐ−フエニレンス
ルフイドユニツト100モル％からなり、溶融粘度
3100ポイズのポリ−ｐ−フエニレンスルフイド
21.1Kg（収率78％）を得た。 この組成物に、平均粒子径0.7μmのシリカ微粉
末0.1wt％、ステアリン酸カルシウム0.05wt％を
添加し、40mm径のエクストルーダによつて310℃
で溶融し、金属繊維を用いた95％カツト孔径
10μmのフイルタでろ過したのち、長さ400mm、間
隙1.5mmの直線状リツプを有するＴダイから押し
出し、表面を25℃に保つた金属ドラム上にキヤス
トして冷却固化し、厚さ52μmの未延伸フイルム
を得た。 このフイルムをロール群から成る縦延伸装置に
よつて、フイルム温度98℃、延伸速度30000％／
分で4.3倍縦延伸し、続いてテンタを用いて、温
度100℃、延伸速度1000％／分で3.8倍横延伸し、
さらに同一テンタ内の後続する熱処理室で、275
℃で10秒間熱処理して、厚さ4μmのPPS−BOを
得た（フイルムＡとする）。 このフイルムのSdは67個／mm、Ldは１個／mm、
密度は1.360であり、本発明に用いるPPS−BOと
しての条件を満たしていた。 これとは別に比較のために、溶融押出前にシリ
カ微粒子を添加しなかつたこと以外はフイルムＡ
と全く同じ条件で２軸配向PPSフイルムを調整し
た（フイルムＢとする）。このフイルムのSdは11
個／mm、Ldは１個／mm、密度は1.361ｇ／cm3であ
り、本発明に用いるPPS−BOとしての要件を満
たしていなかつた。 (2) 金属化フイルムの作成 上記のフイルムＡ及びＢを各々真空蒸着装置に
かけ、アルミニウムを厚さ60nmになるように片
面蒸着して金属化フイルムを得た（各々金属化フ
イルムＡ、及びＢとする）。 (3) 評 価 表−１に得られた金属化フイルムの評価結果
を、用いたベースフイルムの特性値とともに示
す。表−１から本発明の金属化フイルム（金属化
フイルムＡ）は、スリツト性に優れていることが
わかる。
【表】
【表】
実施例 ２
(1) PPS−BOの調製
実施例１のフイルムＡと同様にして、溶融押出
前に添加するシリカ微粉末の平均粒子径及び添加
量のみを変えた５種類のPPS−BO（厚さ6μm）を
調整した（フイルムＣ〜Ｇとする）。 (2) 金属化フイルムの作製及び評価 実施例１と同様にして、フイルムＣ〜Ｇの片面
に多々アルミニウムを厚さ50nmになるように真
空蒸着して５種類の金属化フイルム（金属化フイ
ルムＣ〜Ｇとする）を得た。 表−２に得られた金属化フイルムの評価結果を
用いたPPS−BOの特性値とともに示す。この表
から、微細突起密度Sd及び粗大突起密度Ldが特
定の範囲内にある本発明の金属化フイルムがスリ
ツト性に優れていることがわかる。
前に添加するシリカ微粉末の平均粒子径及び添加
量のみを変えた５種類のPPS−BO（厚さ6μm）を
調整した（フイルムＣ〜Ｇとする）。 (2) 金属化フイルムの作製及び評価 実施例１と同様にして、フイルムＣ〜Ｇの片面
に多々アルミニウムを厚さ50nmになるように真
空蒸着して５種類の金属化フイルム（金属化フイ
ルムＣ〜Ｇとする）を得た。 表−２に得られた金属化フイルムの評価結果を
用いたPPS−BOの特性値とともに示す。この表
から、微細突起密度Sd及び粗大突起密度Ldが特
定の範囲内にある本発明の金属化フイルムがスリ
ツト性に優れていることがわかる。
【表】
実施例 ３
実施例１と同様にして、溶融押出前に平均粒径
2μmの炭酸カルシウム微粉末を0.5％添加し、溶
融物を、金属繊維を用いた95％カツト孔径10μの
フイルタで過して、厚さ2.5μmのPPS−BOを
得た（フイルムＨとする）。 一方、比較のために、溶融物を95％カツト孔径
が40μmのフイルタで過したことを除いては上
記と全く同様にして厚さ2.5μmの２軸延伸フイル
ムを調整した（フイルムＩとする）。 次に実施例１と同様にしてフイルムＨ及びＩの
片面に各々アルミニウムを厚さ50nmになるよう
に真空蒸着して、２種類の金属化フイルムを得た
（金属化フイルムＨ及びＩとする）。 表−３に得られた金属化フイルムの評価結果
を、用いたPPS−BOの特性値とともに示す。こ
の表から粗大突起密度が大きすぎると、本発明の
目的が達成されないことが判る。
2μmの炭酸カルシウム微粉末を0.5％添加し、溶
融物を、金属繊維を用いた95％カツト孔径10μの
フイルタで過して、厚さ2.5μmのPPS−BOを
得た（フイルムＨとする）。 一方、比較のために、溶融物を95％カツト孔径
が40μmのフイルタで過したことを除いては上
記と全く同様にして厚さ2.5μmの２軸延伸フイル
ムを調整した（フイルムＩとする）。 次に実施例１と同様にしてフイルムＨ及びＩの
片面に各々アルミニウムを厚さ50nmになるよう
に真空蒸着して、２種類の金属化フイルムを得た
（金属化フイルムＨ及びＩとする）。 表−３に得られた金属化フイルムの評価結果
を、用いたPPS−BOの特性値とともに示す。こ
の表から粗大突起密度が大きすぎると、本発明の
目的が達成されないことが判る。
【表】
Claims (1)
- １ ポリ−ｐ−フエニレンスルフイドを主成分と
する樹脂組成物からなる２軸配向フイルムの少な
くとも片面に金属薄膜層を設けた金属化フイルム
において、該２軸配向フイルムの表面の微細突起
密度Sdが20〜300個／mm、粗大突起密度Ldが５
個／mm以下の範囲にあることを特徴とする金属化
フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59111024A JPS60255978A (ja) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | 金属化フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59111024A JPS60255978A (ja) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | 金属化フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60255978A JPS60255978A (ja) | 1985-12-17 |
| JPH0585636B2 true JPH0585636B2 (ja) | 1993-12-08 |
Family
ID=14550457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59111024A Granted JPS60255978A (ja) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | 金属化フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60255978A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0796703B2 (ja) * | 1988-06-21 | 1995-10-18 | 東レ株式会社 | 真空蒸着方法 |
| KR960013069B1 (ko) * | 1988-04-22 | 1996-09-30 | 도레이 가부시키가이샤 | 폴리페닐렌술피드 필름, 그 제조방법 및 그 진공증착방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5534968A (en) * | 1978-09-05 | 1980-03-11 | Toray Ind Inc | Smooth-surface film |
| JPS5662126A (en) * | 1979-10-26 | 1981-05-27 | Toray Ind Inc | Manufacture of polyphenylene sulfide film |
| JPS58201617A (ja) * | 1982-05-20 | 1983-11-24 | Dainippon Ink & Chem Inc | ポリｐ−フエニレンスルフイドフイルム |
-
1984
- 1984-06-01 JP JP59111024A patent/JPS60255978A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5534968A (en) * | 1978-09-05 | 1980-03-11 | Toray Ind Inc | Smooth-surface film |
| JPS5662126A (en) * | 1979-10-26 | 1981-05-27 | Toray Ind Inc | Manufacture of polyphenylene sulfide film |
| JPS58201617A (ja) * | 1982-05-20 | 1983-11-24 | Dainippon Ink & Chem Inc | ポリｐ−フエニレンスルフイドフイルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60255978A (ja) | 1985-12-17 |
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