JPH0585516U - リーマ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 リーマにおいて、仕上げ面精度の向上、リー
マの長寿命化及び加工ストロークの短縮化などを目的と
している。 【構成】 リーマ刃部(3) の軸方向の前端部に、複数の
荒削り刃(6) と複数の仕上げ削り刃(5) とを、円周方向
に間隔を置いて交互に並べて形成し、リーマ刃部(3) に
は上記仕上げ削り刃(5) に続く左ねじれのバニッシング
刃(8) を形成すると共に、荒削り刃(6) と仕上げ削り刃
(5) との円周方向間の位置に到る左ねじれの追加バニッ
シング刃(9) を形成していることを特徴とするリーマで
ある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、荒削り刃を有する複合型のリーマに関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、リーマは右回転駆動で使用するので、リーマ溝を左ねじれ型にするこ とにより、加工中、その回転により切り屑を前方に排出することができ、リーマ 加工の仕上がり面に切り屑が接触せず、傷が付かないという特徴がある。このよ うな左ねじれのリーマにおいて、前端部に荒削り刃を有する複合型リーマの従来 例としては、図６に示すように、前端部に、範囲Ｓ1 の荒削り刃６をまず形成し 、そして、該荒削り刃６に対して軸方向後方に、すなわち、軸方向に直列に範囲 Ｓ2 の仕上げ削り刃５を形成しており、仕上げ削り刃５による仕上げ屑の排出用 の溝と、荒削り刃６による荒屑の排出用の溝が共用され、同一の排出用の溝から 仕上げ屑と荒屑が前方に排出されるようになっている。また、バニッシング刃８ としては、仕上げ削り刃に続く左ねじれのバニッシング刃だけが形成されている 。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

普通、仕上げ削り刃による仕上げ屑は少量であり、荒削り刃による荒屑は多量 になるため、上記のように少量の仕上げ屑と多量の荒屑とを同じ溝に集めて前方 に排出するようにしていると、仕上げ屑独自の流れを確保することができず、仕 上げ面に悪影響がでる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、本考案は、リーマ刃部の軸方向の前端部に、複数 の荒削り刃と複数の仕上げ削り刃とを、円周方向に間隔を置いて交互に並べて形 成し、リーマ刃部には上記仕上げ削り刃に続く左ねじれのバニッシング刃を形成 すると共に、荒削り刃と仕上げ削り刃との円周方向間の位置に到る左ねじれの追 加バニッシング刃を形成している。 また、請求項２記載のリーマは、請求項１記載のリーマにおいて、荒削り刃に よる荒屑を流す広い荒削り用溝と、仕上げ削り刃による仕上げ屑を流す狭い仕上 げ削り用溝とを備えたことを特徴としている。

【０００５】

【実施例】

図１は本考案を適用した左ねじれ式複合型リーマの全体正面図であり、軸方向 の後方から順に、範囲Ｌ1 のシャンク部１、範囲Ｌ2 の軸部２及び範囲Ｌ3 のリ ーマ刃部３が形成されている。Ｏは回転中心線、４は機械の回転主軸等から回転 力が付与されるための取り付け部である。リーマ刃部３の前端部には、右刃の仕 上げ削り刃５と、同じく右刃の荒削り刃６が、略同一円周上に並ぶように、かつ 、円周方向に間隔を置いて交互に並ぶように複数づつ形成されている。

【０００６】 荒削り刃６の円周方向右側には、容積の大きな概ねＵ字形の荒屑排出用の荒削 り用溝（チップポケット）１２が形成され、一方、仕上げ削り刃５の円周方向の 右側には、容積の小さな仕上げ屑排出用の仕上削り用溝１１が形成されており、 該仕上げ削り用溝１１は、後述するバニッシング刃８の左ねじれ溝の延長上にあ るねじれ溝である。なお、上記荒削り刃６を円周方向の左側に寄せて形成するこ とにより、前記荒削り用溝１２の容積をより大きく確保すると共に、仕上げ削り 用溝１１の容積を小さく確保することが可能である。

【０００７】 リーマ刃部３の前端面の軸心部分には、しずみセンター穴１９が形成されてい る。 各仕上げ削り刃５の後部には、左ねじれで、丸研ランド状の前記バニッシング 刃８が形成され、さらに、バニッシング刃８間には、これらと同様の左ねじれで 丸研ランド状の追加バニッシング刃９が形成されている。該追加バニッシング刃 ９の前端部は、荒削り刃６とこれより右側の仕上げ削り刃５の中間部分、すなわ ち、荒削り用溝１２部分に至っている。いいかえると、追加バニッシング刃９は 、図３のように軸方向の前方からみて、荒削り刃６と仕上げ削り刃５の円周方向 間に位置していることになる。

【０００８】 図１の拡大部分図を示す図２において、仕上げ削り刃５は、４５°の面取り部 １５と逃げ面１６を有している。荒削り刃６は、その先端に食付き角部２０を備 えており、該食付き角部２０であるところの刃縁のアキシャルすくい角αは、た とえば６°程度にネガティブに設定され、図３に示すようにラジアルすくい角β は、たとえば、８．５°程度にポジティブに形成されており、合成すると、実質 的にはポジティブなすくい角を確保している。

【０００９】 図１の拡大側面図（図２のIII 矢視図）を示す図３において、仕上げ削り刃５ 及び荒削り刃６はそれぞれ３個づつ形成されており、３個の仕上げ削り刃５同士 は円周方向に等間隔をおいて３等分位置に配置され、一方、荒削り刃６は、仕上 げ削り刃５間に配置されると共に、荒削り刃６同士は円周方向に等間隔をおいて ３等分位置に配置されている。また、図３の実施例では、荒削り刃６と仕上げ削 り刃５とは、６等分位置の位相に配置されている。

【００１０】 リーマ先端面には、逃げ面を形成することにより、先端刃１３を形成しており 、この先端刃１３により、リーマ加工穴の穴底を加工することが可能となる。

【００１１】 図４は、荒削り刃６と、仕上げ削り刃５と、バニッシング刃８を重ね合わせて 描いた断面図であり、範囲Ｓ0 がリーマ全体の食付き刃全長となり、θ1 は荒削 り刃６の食付き角であって、４５°に設定され、θ2 は仕上げ削り刃５の食付き 角であり、荒削り刃６の食付き角よりも、大幅に小さく設定されている。Ｓ2 は 仕上げ削り刃５により実質的な食付き範囲である。 また、Ｒ1 は荒削りリーマ外径、Ｒ2 は仕上げ削りリーマ外径である。

【００１２】 次に作動を説明する。被研削物に対して、別のドリル等で下孔を形成し、該下 孔に、本考案によるリーマを右回転駆動により挿入し、リーマ加工する。 リーマ作業中は、荒削り刃６により荒削りすることにより、下孔の大半の取り 代を取り除き、図４の孔の内径を荒削りリーマ外径Ｒ1 とし、仕上げ削り刃５に より仕上げ研削することにより、上記荒削りリーマ外径Ｒ1 から一定取り代を取 り除いて仕上げ削りリーマ外径Ｒ2 に仕上げ、そして、最終的に、バニッシング 刃８及び追加バニッシング刃９の計６本の丸研ランドにより、バニッシングする 。 上記荒削り及び仕上げ削りにおいて、荒削り刃６の研削により生じる多量の荒 屑は、容積の大きな荒削り用溝１２に入り、前方に排出される。一方、仕上げ削 り刃５により排出される少量の仕上げ屑は、荒削り用溝１２とは異なる仕上げ削 り用溝１１から前方に排出される。すなわち、多量の荒刃屑と少量の仕上げ屑と は、それぞれ専用の排出用の溝１２、１１から別々に前方に排出される。

【００１３】 また、穴底を有する穴をリーマ加工する場合には、先端刃１３により、上記穴 底を仕上げることができ、しずみセンター穴１９は、底加工の切屑をためるポケ ットの役目を果たす。

【００１４】

【別の実施例】

図３に示す実施例においては、荒削り刃６と仕上げ削り刃５とを、６等分位置 上に配置して、両刃５，６の円周間隔を等しく設定しているが、荒削り刃６の位 相を円周方向の左側へとずらして形成することにより、荒削り用溝１２の容積を 、より大きく確保すると共に、次のような理由で真円度を向上させることができ る。 すなわち、普通３枚刃で孔を研削すると、その穴は勿論円形ではあるが、真円 度については、真円に対して４角形状に変形した穴に仕上がる。したがって、荒 削り刃６と仕上げ削り刃５を有する複合型のリーマの場合、荒削り刃６による研 削孔内周面は上記４角形状になろうとし、一方、仕上げ削り刃５による研削孔内 周面も４角形状になろうとする傾向にあるが、両刃５、６を６等分配置から位相 を異ならせていると、両刃５、６の同期現象を避けることができて、荒削り刃６ で研削した４角形状を仕上げ削り刃５により打ち消す形とになり、真円度が向上 する。

【００１５】 通し孔加工のみの用途に使用する場合には、しずみセンター穴１９の加工を省 略することができる。なお、しずみセンター穴１９は、前記底付き穴の加工の際 に、役立つ外に、荒削り用溝１２の成形時に、しずみセンター穴１９を予め形成 しておくと、溝形成作業が容易になる。

【００１６】

【発明の効果】

以上説明したように、本考案によると、リーマ刃部の軸方向の前端部に、複数 の荒削り刃と複数の仕上げ削り刃とを、円周方向に間隔を置いて交互に並べて形 成し、リーマ刃部には上記仕上げ削り刃に続く左ねじれのバニッシング刃を形成 すると共に、荒削り刃と仕上げ削り刃との円周方向間の位置に到る左ねじれの追 加バニッシング刃を形成しているので、次のような利点がある。 (１)仕上げ削り刃６と共に、荒削り刃５を有する複合型リーマとしているので、 仕上げ削り刃のみを有する仕上げ専用のリーマと比較して、リーマ加工前の下孔 の寸法に変動があっても、荒削り刃６で大半の取り代を取り除いて孔内径を荒削 りリーマ外径Ｒ1 としてから、仕上げ削り刃５により一定取り代を取り除くこと になり、仕上げ削り刃５には、常に一定の取り代しか付与されず、少ない刃数で も長寿命化を達成できると共に、仕上げ面粗さも、仕上げ取り代が常に一定であ ることにより、常に安定した仕上げ面が得られる。

【００１７】 （２）荒削り刃６と仕上げ削り刃５を、概ね同一円周上に並列に配設しているの で、従来の直列型に比べて、リーマ全体の食付き刃全長を短縮することができ、 これにより加工ストロークを短くして、作業能率を向上させることができる。 また、底付き穴のリーマ加工において、底近くまで内周面を仕上げ削りでき、 実用的効果が大である。

【００１８】 （３）バニッシング刃８に加え、バニッシング刃８間、すなわち、軸方向前方か ら見て、荒削り刃６と仕上げ削り刃５の円周方向間に、追加バニッシング刃９を 設けているので、より一層の真円度の向上及びバニッシング刃８、９の長寿命化 が達成できる。

【００１９】 （４）請求項２記載のように、荒削り刃６による荒屑を流す広い荒削り用溝１２ と、仕上げ削り刃５による仕上げ屑を流す狭い仕上げ削り用溝１１とを備えるこ とにより、多量の荒屑と少量の仕上げ屑とを、それぞれ専用の排出用の溝１２、 １１から別々に前方に排出することができるので、荒屑及び仕上げ屑の排出がス ムースになり、切屑の接触によるる仕上げ面への悪影響を確実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案を適用した左ねじれ右刃のリーマの正
面図である。

【図２】 図１のリーマ刃部の拡大図である。

【図３】 図２のIII矢視図である。

【図４】 荒削り刃と仕上げ削り刃とを重複して示す断
面略図である。

【図５】 図１の断面略図である。

【図６】 従来例の正面略図である。

【符号の説明】

３ リーマ刃部 ５ 仕上げ削り刃 ６ 荒削り刃 ８ バニッシング刃 ９ 追加バニッシング刃 １１ 仕上げ削り用溝 １２ 荒削り用溝

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 リーマ刃部の軸方向の前端部に、複数の
   荒削り刃と複数の仕上げ削り刃とを、円周方向に間隔を
   置いて交互に並べて形成し、リーマ刃部には上記仕上げ
   削り刃に続く左ねじれのバニッシング刃を形成すると共
   に、荒削り刃と仕上げ削り刃との円周方向間の位置に到
   る左ねじれの追加バニッシング刃を形成していることを
   特徴とするリーマ。
2. 【請求項２】 請求項１記載のリーマにおいて、荒削り
   刃による荒屑を流す広い荒削り用溝と、仕上げ削り刃に
   よる仕上げ屑を流す狭い仕上げ削り用溝とを備えたこと
   を特徴とするリーマ。