JP2577838Y2 - リーマ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、荒削り刃を有する複合
型のリーマに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、リーマは右回転駆動で使用する
ので、リーマ溝を左ねじれ型にすることにより、加工
中、その回転により切り屑を前方に排出することがで
き、リーマ加工の仕上がり面に切り屑が接触せず、傷が
付かないという特徴がある。このような左ねじれのリー
マにおいて、前端部に荒削り刃を有する複合型リーマの
従来例としては、図６に示すように、前端部に、範囲Ｓ
1 の荒削り刃６をまず形成し、そして、該荒削り刃６に
対して軸方向後方に、すなわち、軸方向に直列に範囲Ｓ
2 の仕上げ削り刃５を形成しており、仕上げ削り刃５に
よる仕上げ屑の排出用の溝と、荒削り刃６による荒屑の
排出用の溝が共用され、同一の排出用の溝から仕上げ屑
と荒屑が前方に排出されるようになっている。また、バ
ニッシング刃８としては、仕上げ削り刃に続く左ねじれ
のバニッシング刃だけが形成されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】普通、仕上げ削り刃に
よる仕上げ屑は少量であり、荒削り刃による荒屑は多量
になるため、上記のように少量の仕上げ屑と多量の荒屑
とを同じ溝に集めて前方に排出するようにしていると、
仕上げ屑独自の流れを確保することができず、仕上げ面
に悪影響がでる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本願請求項１記載の考案は、リーマ刃部３の軸方向
の前端部に、複数の荒削り刃６とこれと同数の仕上げ削
り刃５とを、円周方向に間隔を置いて交互に並べて形成
し、リーマ刃部３には上記仕上げ削り刃５と同数でかつ
該仕上げ削り刃５に連続する左ねじれの丸研ランド状の
バニッシング刃８を形成すると共に、バニッシング刃８
の円周方向間に形成されると共にリーマ刃部前端部にお
いて荒削り刃６と仕上げ削り刃５との円周方向間の位置
に至る左ねじれの丸研ランド状の追加バニッシング刃９
を形成していることを特徴としている。

【０００５】

【実施例】図１は本考案を適用した左ねじれ式複合型リ
ーマの全体正面図であり、軸方向の後方から順に、範囲
Ｌ1 のシャンク部１、範囲Ｌ2 の軸部２及び範囲Ｌ3 の
リーマ刃部３が形成されている。Ｏは回転中心線、４は
機械の回転主軸等から回転力が付与されるための取り付
け部である。リーマ刃部３の前端部には、右刃の仕上げ
削り刃５と、同じく右刃の荒削り刃６が、略同一円周上
に並ぶように、かつ、円周方向に間隔を置いて交互に並
ぶように複数づつ形成されている。

【０００６】荒削り刃６の円周方向右側には、容積の大
きな概ねＵ字形の荒屑排出用の荒削り用溝（チップポケ
ット）１２が形成され、一方、仕上げ削り刃５の円周方
向の右側には、容積の小さな仕上げ屑排出用の仕上削り
用溝１１が形成されており、該仕上げ削り用溝１１は、
後述するバニッシング刃８の左ねじれ溝の延長上にある
ねじれ溝である。なお、上記荒削り刃６を円周方向の左
側に寄せて形成することにより、前記荒削り用溝１２の
容積をより大きく確保すると共に、仕上げ削り用溝１１
の容積を小さく確保することが可能である。

【０００７】リーマ刃部３の前端面の軸心部分には、し
ずみセンター穴１９が形成されている。各仕上げ削り刃
５の後部には、左ねじれで、丸研ランド状の前記バニッ
シング刃８が形成され、さらに、バニッシング刃８間に
は、これらと同様の左ねじれで丸研ランド状の追加バニ
ッシング刃９が形成されている。該追加バニッシング刃
９の前端部は、荒削り刃６とこれより右側の仕上げ削り
刃５の中間部分、すなわち、荒削り用溝１２部分に至っ
ている。いいかえると、追加バニッシング刃９は、図３
のように軸方向の前方からみて、荒削り刃６と仕上げ削
り刃５の円周方向間に位置していることになる。

【０００８】図１の拡大部分図を示す図２において、仕
上げ削り刃５は、４５°の面取り部１５と逃げ面１６を
有している。荒削り刃６は、その先端に食付き角部２０
を備えており、該食付き角部２０であるところの刃縁の
アキシャルすくい角αは、たとえば６°程度にネガティ
ブに設定され、図３に示すようにラジアルすくい角β
は、たとえば、８．５°程度にポジティブに形成されて
おり、合成すると、実質的にはポジティブなすくい角を
確保している。

【０００９】図１の拡大側面図（図２のIII 矢視図）を
示す図３において、仕上げ削り刃５及び荒削り刃６はそ
れぞれ３個づつ形成されており、３個の仕上げ削り刃５
同士は円周方向に等間隔をおいて３等分位置に配置さ
れ、一方、荒削り刃６は、仕上げ削り刃５間に配置され
ると共に、荒削り刃６同士は円周方向に等間隔をおいて
３等分位置に配置されている。また、図３の実施例で
は、荒削り刃６と仕上げ削り刃５とは、６等分位置の位
相に配置されている。

【００１０】リーマ先端面には、逃げ面を形成すること
により、先端刃１３を形成しており、この先端刃１３に
より、リーマ加工穴の穴底を加工することが可能とな
る。

【００１１】図４は、荒削り刃６と、仕上げ削り刃５
と、バニッシング刃８を重ね合わせて描いた断面図であ
り、範囲Ｓ0 がリーマ全体の食付き刃全長となり、θ1
は荒削り刃６の食付き角であって、４５°に設定され、
θ2 は仕上げ削り刃５の食付き角であり、荒削り刃６の
食付き角よりも、大幅に小さく設定されている。Ｓ2 は
仕上げ削り刃５により実質的な食付き範囲である。ま
た、Ｒ1 は荒削りリーマ外径、Ｒ2 は仕上げ削りリーマ
外径である。

【００１２】次に作動を説明する。被研削物に対して、
別のドリル等で下孔を形成し、該下孔に、本考案による
リーマを右回転駆動により挿入し、リーマ加工する。リ
ーマ作業中は、荒削り刃６により荒削りすることによ
り、下孔の大半の取り代を取り除き、図４の孔の内径を
荒削りリーマ外径Ｒ1 とし、仕上げ削り刃５により仕上
げ研削することにより、上記荒削りリーマ外径Ｒ1 から
一定取り代を取り除いて仕上げ削りリーマ外径Ｒ2 に仕
上げ、そして、最終的に、バニッシング刃８及び追加バ
ニッシング刃９の計６本の丸研ランドにより、バニッシ
ングする。上記荒削り及び仕上げ削りにおいて、荒削り
刃６の研削により生じる多量の荒屑は、容積の大きな荒
削り用溝１２に入り、前方に排出される。一方、仕上げ
削り刃５により排出される少量の仕上げ屑は、荒削り用
溝１２とは異なる仕上げ削り用溝１１から前方に排出さ
れる。すなわち、多量の荒刃屑と少量の仕上げ屑とは、
それぞれ専用の排出用の溝１２、１１から別々に前方に
排出される。

【００１３】また、穴底を有する穴をリーマ加工する場
合には、先端刃１３により、上記穴底を仕上げることが
でき、しずみセンター穴１９は、底加工の切屑をためる
ポケットの役目を果たす。

【００１４】

【別の実施例】図３に示す実施例においては、荒削り刃
６と仕上げ削り刃５とを、６等分位置上に配置して、両
刃５，６の円周間隔を等しく設定しているが、荒削り刃
６の位相を円周方向の左側へとずらして形成することに
より、荒削り用溝１２の容積を、より大きく確保すると
共に、次のような理由で真円度を向上させることができ
る。すなわち、普通３枚刃で孔を研削すると、その穴は
勿論円形ではあるが、真円度については、真円に対して
４角形状に変形した穴に仕上がる。したがって、荒削り
刃６と仕上げ削り刃５を有する複合型のリーマの場合、
荒削り刃６による研削孔内周面は上記４角形状になろう
とし、一方、仕上げ削り刃５による研削孔内周面も４角
形状になろうとする傾向にあるが、両刃５、６を６等分
配置から位相を異ならせていると、両刃５、６の同期現
象を避けることができて、荒削り刃６で研削した４角形
状を仕上げ削り刃５により打ち消す形とになり、真円度
が向上する。

【００１５】通し孔加工のみの用途に使用する場合に
は、しずみセンター穴１９の加工を省略することができ
る。なお、しずみセンター穴１９は、前記底付き穴の加
工の際に、役立つ外に、荒削り用溝１２の成形時に、し
ずみセンター穴１９を予め形成しておくと、溝形成作業
が容易になる。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、本考案によると、
リーマ刃部の軸方向の前端部に、複数の荒削り刃と複数
の仕上げ削り刃とを、円周方向に間隔を置いて交互に並
べて形成し、リーマ刃部には上記仕上げ削り刃に続く左
ねじれのバニッシング刃を形成すると共に、荒削り刃と
仕上げ削り刃との円周方向間の位置に到る左ねじれの追
加バニッシング刃を形成しているので、次のような利点
がある。 (１)仕上げ削り刃６と共に、荒削り刃５を有する複合型
リーマとしているので、仕上げ削り刃のみを有する仕上
げ専用のリーマと比較して、リーマ加工前の下孔の寸法
に変動があっても、荒削り刃６で大半の取り代を取り除
いて孔内径を荒削りリーマ外径Ｒ1 としてから、仕上げ
削り刃５により一定取り代を取り除くことになり、仕上
げ削り刃５には、常に一定の取り代しか付与されず、少
ない刃数でも長寿命化を達成できると共に、仕上げ面粗
さも、仕上げ取り代が常に一定であることにより、常に
安定した仕上げ面が得られる。

【００１７】（２）荒削り刃６と仕上げ削り刃５を、概
ね同一円周上に並列に配設しているので、従来の直列型
に比べて、リーマ全体の食付き刃全長を短縮することが
でき、これにより加工ストロークを短くして、作業能率
を向上させることができる。また、底付き穴のリーマ加
工において、底近くまで内周面を仕上げ削りでき、実用
的効果が大である。

【００１８】（３）バニッシング刃８に加え、バニッシ
ング刃８間、すなわち、軸方向前方から見て、荒削り刃
６と仕上げ削り刃５の円周方向間に、追加バニッシング
刃９を設けているので、より一層の真円度の向上及びバ
ニッシング刃８、９の長寿命化が達成できる。特に、刃
部の内、前端部分に仕上げ削り刃５及び荒削り刃６を形
成し、これら切削用の削り刃５、６の後方であって刃部
の大半部分は、仕上げ削り刃５に連続するバニッシング
刃８と該バニッシング刃８間に配置された追加バニッシ
ング刃９のみで構成しており、したがって、荒削り及び
仕上げ削りとそれに続いてバニッシングを同時に行える
と共に、前端切削部分で生じる削り刃６，５の振動を、
仕上げ削り刃５の２倍の数の丸研ぎ状バニッシング刃
８，９群で大幅に抑制でき、ビビリ現象を効果的に解消
することができるのである。

【００１９】（４）請求項２記載のように、荒削り刃６
による荒屑を流す広い荒削り用溝１２と、仕上げ削り刃
５による仕上げ屑を流す狭い仕上げ削り用溝１１とを備
えることにより、多量の荒屑と少量の仕上げ屑とを、そ
れぞれ専用の排出用の溝１２、１１から別々に前方に排
出することができるので、荒屑及び仕上げ屑の排出がス
ムースになり、切屑の接触によるる仕上げ面への悪影響
を確実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案を適用した左ねじれ右刃のリーマの正
面図である。

【図２】 図１のリーマ刃部の拡大図である。

【図３】 図２のIII矢視図である。

【図４】 荒削り刃と仕上げ削り刃とを重複して示す断
面略図である。

【図５】 図１の断面略図である。

【図６】 従来例の正面略図である。

【符号の説明】

３ リーマ刃部 ５ 仕上げ削り刃 ６ 荒削り刃 ８ バニッシング刃 ９ 追加バニッシング刃 １１ 仕上げ削り用溝 １２ 荒削り用溝

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 リーマ刃部３の軸方向の前端部に、複数
   の荒削り刃６とこれと同数の仕上げ削り刃５とを、円周
   方向に間隔を置いて交互に並べて形成し、リーマ刃部３
   には上記仕上げ削り刃５と同数でかつ該仕上げ削り刃５
   に連続する左ねじれの丸研ランド状のバニッシング刃８
   を形成すると共に、バニッシング刃８の円周方向間に形
   成されると共にリーマ刃部前端部において荒削り刃６と
   仕上げ削り刃５との円周方向間の位置に至る左ねじれの
   丸研ランド状の追加バニッシング刃９を形成しているこ
   とを特徴とするリーマ。
2. 【請求項２】 請求項１記載のリーマにおいて、荒削り
   刃による荒屑を流す広い荒削り用溝と、仕上げ削り刃に
   よる仕上げ屑を流す狭い仕上げ削り用溝とを備えたこと
   を特徴とするリーマ。