JPH0584993A - プリンタの紙送り制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スプロケット穴付連続印字用紙を使用するプ
リンタの紙送りによる改行精度不良および印字位置ずれ
を無くし、印字品位を向上させる。 【構成】 プラテンとピントラクタとの間に配設された
ペーパーセンサで連続印字用紙の先端を検知し、連続印
字用紙がローディングされた直後の一定送り量内でプリ
ンタの紙送り量を多段階に変化させ、実際に連続印字用
紙が送られる量を改行命令量と一致させるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スプロケット穴付連続
印字用紙を使用するプリンタの紙送り制御方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】図６および図７は、従来のプリンタにお
ける要部構成を示すもので、図６はその斜視図、図７は
その側面図である。図６および図７において、このプリ
ンタでは、印字位置にプラテン１０１と、このプラテン
１０１と対向して印字ヘッド１０２およびリボンプロテ
クタ１０３が配設されている。また、このプラテン１０
１は、パルスモータ１０４によって回転されるもので、
プラテン１０１の回転軸１０５とパルスモータ１０４の
出力ギヤ１０６との間にはベルト１０７が張設されてい
て、このベルト１０７でパルスモータ１０４の回転を伝
達できる状態になっている。

【０００３】また、印字位置の下側には、プラテン１０
１の背面側から前面にわたってプラテン１０１を囲むよ
うにして設けられたペーパーシュート１０８と、印字媒
体としての連続印字用紙１０９をペーパーシュート１０
８の下面に沿ってプラテン１０１の背面側から前面側に
おける印字位置へ導くためのシートガイド１１０とが配
設されている。なお、連続印字用紙１０９には、左右両
側にスプロケット穴１１３（図６参照）がそれぞれ等間
隔で繰り返し形成されており、また長さ方向の途中には
切り離しを容易にするためのミシン目が入れられてい
る。そして、このスプロケット穴付の連続印字用紙１０
９は、シートガイド１１０の背後で左右両側に配設され
た一対のピントラクタ１１１のピン１１２にスプロケッ
ト穴１１３が係合した状態にセットされ、ピントラクタ
１１１が駆動されるとピン１１２によって送られるもの
で、各ピントラクタ１１１の駆動源にはプラテン１０１
と同じパルスモータ１０４が使用される。すなわち、ピ
ントラクタ１１１の回転軸１１４とプラテン１０１の回
転軸１０５との間にはギヤ１１５，１１６，１１７，１
１８が介装されており、プラテン１０１に伝達されたパ
ルスモータ１０４からの駆動力が回転軸１０５，ギヤ１
１５，１１６，１１７，１１８を介してピントラクタ１
１１に伝達される状態になっている。加えて、シートガ
イド１１０の近傍にはペーパーセンサ１１９が設けられ
ている。このペーパーセンサ１１９は、一端が支軸１２
０で回動可能に支持され、他端がシートガイド１１０と
ペーパーシュート１０８との間に突出されたセンサカム
１２１と、このセンサカム１２１がシートガイド１１０
の外側へ回動されると遮断されて出力信号がオフ(OFF)
からオン(ON)に変化するフォトセンサ１２２とで構成さ
れている。

【０００４】一方、印字位置の上側には、リボンプロテ
クタ１０３の上方に位置して、図示せぬカバーより突出
されたガイドリブ１２３およびペーパーカッター１２４
等が配設されているとともに、プラテン１０１の上方に
位置してセパレータフレーム１２５等が配設されてい
る。また、このセパレータフレーム１２５には、シャフ
ト１２６がプラテン１０１と平行な状態で回転可能に取
り付けられている。さらに、シャフト１２６には、連続
印字用紙１０９をガイドリブ１２３と挟持して送るため
の複数（本実施例では４つ）の排出ローラ１２７が点在
した状態で一体回転可能に取り付けられているととも
に、この両端にギヤ１２８が一体回転可能に取り付けら
れている。なお、上記ギヤ１２８は、ギヤ１２９を介し
てギヤ１１５と動力連結されており、またプラテン１０
１およびピントラクタ１１１と連動して回転する状態に
なっている。加えて、排出ローラ１２７での印字用紙送
り量は、ピントラクタ１１１での送り量に対して約１０
パーセント（％）程度大きく設定してある。

【０００５】図８は、図６および図７に示したプリンタ
の要部回路構成を示すブロック図で、マイクロプロセッ
サを搭載してなる制御回路（ＣＰＵ）１３０に、上記パ
ルスモータ１０４，ペーパーセンサ１１９，印字ヘッド
１０２を接続させており、制御回路１３０内に予めプロ
グラムされた制御手順に従って実行処理されるものであ
る。図９は、その制御回路１３０内にプログラムされた
上記プリンタにおける紙送り制御手順の一例を示してい
る。

【０００６】そこで、図９と共に図６および図７に示し
たプリンタの紙送り動作を次に説明する。図９に示すフ
ローチャートは、プリンタがショートティアモードに設
定されている時の制御手順を示すもので、まず左右のス
プロケット穴１１３をピン１１２に係合させた状態で連
続印字用紙１０９を左右一対のピントラクタ１１１にセ
ットし、図示せぬペーパーローディングスイッチによっ
て紙送り制御系の電源をオンする（ステップＳＴ１０
１）。これにより、パルスモータ１０４が回転し、プラ
テン１０１，排出ローラ１２７と共にピントラクタ１１
１が駆動され、このピントラクタ１１１によって連続印
字用紙１０９がシートガイド１１０とペーパーシュート
１０８との間に送られる。そして、連続印字用紙１０９
の先端が図７中の符号Ｃで示す位置まで送られてペーパ
ーセンサ１１９のセンサカム１２１にぶつかると、セン
サカム１２１が支軸１２０を支点にしてシートガイド１
１０の外側へ回動され、フォトセンサ１２２を遮断す
る。すると、フォトセンサ１２２の出力がオフ(OFF) か
らオン(ON)に切り換わり、連続印字用紙１０９の先端が
図７中の符号Ｄで示す位置に到達するまで、すなわち距
離Ｌ１だけに送られるようにパルスモータ１０４を回転
させて停止し（ステップＳＴ１０２，１０３）、印字命
令が外部より送られて来るのを待つ。次いで、印字命令
が外部より送られて来ると印字を開始する（ステップＳ
Ｔ１０４，１０５）。また、改行命令を受ける毎に改行
命令量Ｆミリメートル(mm)だけ紙送りしながら印字を行
い（ステップＳＴ１０６）、外部からの印字命令が停止
すると印字を終了する（ステップＳＴ１０７）。そし
て、連続印字用紙１０９の先端が距離Ｌ３だけ進んで排
出ローラ１２７とガイドリブ１２３との間に到達する
と、この排出ローラ１２７による紙送りを伴って改行送
りされる。次に、外部からの印字命令が停止すると印字
動作が停止し、プリンタメニューにより予め設定されて
いる0.3 〜２秒程度の時間、印字命令を待つ（ステップ
ＳＴ１０８）。ここで、命令があればステップＳＴ１０
４へ戻って印字を開始し、命令がなければ連続印字用紙
１０９のミシン目がペーパーカッター１２４と対応する
距離Ｌ２となる位置（図７中の符号Ｅ）まで連続印字用
紙１０９を送る（ステップＳＴ１０９）。また、その後
再び外部より印字命令が送られて来ると（ステップＳＴ
１１０）、パルスモータ１０４を逆回転させて連続印字
用紙１０９のミシン目が図７中の符号Ｄと対応する位置
まで戻し（ステップＳＴ１１１）、ステップＳＴ１０５
より同じ動作を繰り返す。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のプリンタにおける紙送りの制御では、連続印字
用紙１０９がピントラクタ１１１によって送られ、連続
印字用紙１０９の先端が図７中の符号Ｄの位置となる印
字を開始する。そして、さらに符号Ａの位置まで送られ
るとガイドリブ１２３にぶつかり、このガイドリブ１２
３との接触により連続印字用紙１０９がたるみ、シート
ガイド１１０の上面に沿って送られることになる。ま
た、さらに印字が進んで改行が順次行われ、連続印字用
紙１０９が排出ローラ１２７とガイドリブ１２３によっ
て挟持されると、この排出ローラ１２７によっても送ら
れるようになる。すると、排出ローラ１２７による送り
量は、ピントラクタ１１１による送り量よりも１０パー
セント程度大きく設定されているので、連続印字用紙１
０９のたるみは徐々になくなり、連続印字用紙１０９は
シートガイド１１０の上面より離れペーパーシュート１
０８の下面に沿うようになる。

【０００８】この影響に付いて、図１０を用いてさらに
説明すると、この場合における連続印字用紙１０９のピ
ントラクタ１１１による紙送り量が改行命令量(F) に対
して比例していれば、図１０中に実際に連続印字用紙１
０９が送られる量を点線で、ビントラクタ１１１による
紙送り量を実線で示すように、実際に連続印字用紙１０
９が送られる量は、この連続印字用紙１０９がガイドリ
ブ１２３と排出ローラ１２７との間に噛まれる距離Ｌ３
までの間は、たるみが発生するので量δ２（約0.5 ミリ
メートル程度）だけ少なくなり、また噛まれた後は量δ
１（約２ミリメートル程度）だけ多くなる。このような
紙送り量の変化は、連続印字用紙１０９のたるみが無く
なる（送り量Ｆミリメートルの位置で約３００ミリメー
トル位）と安定するが、プリンタがショートティアモー
ドに設定されているとき等は、連続印字用紙１０９がミ
シン目の部分でカットされると再び不安定な状態になる
ことになる。このため、改行精度が不安定で印字位置ず
れ等を引き起こし易く、印字品位を低下させる原因の１
つになっていた。

【０００９】そこで、この不安定な紙送りを改善する方
法として、シートガイド１１０とペーパーシュート１０
８の間隔を狭くする方法、またはピントラクタ１１１に
対する排出ローラ１２７の送り量を少なくする方法等が
考えられる。しかし、前者の方法では複写紙等、厚い紙
を送ることができなくなり、後者の方法では改行精度が
悪くなり、またペーパージャムを起こし易くなると言う
問題点があった。

【００１０】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的はスプロケット穴付連続印字用紙を
使用するプリンタの紙送りによる改行精度不良および印
字位置ずれを無くし、印字品位を向上させることのでき
るプリンタの紙送り制御方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、印字位置に印字ヘッドと対向して配置された
プラテンと、このプラテンを挟んで前後の位置にそれぞ
れ配設されたピントラクタおよび排出ローラと、前記プ
ラテンと前記ピントラクタと前記排出ローラを駆動する
駆動手段とを備え、前記プラテンと前記ピントラクタと
前記排出ローラとでスプロケット穴付連続印字用紙を搬
送する用紙送り機構を設けたものであって、前記プラテ
ンと前記ピントラクタとの間に配設されたペーパーセン
サで連続印字用紙の先端を検知し、前記連続印字用紙が
ローディングされた直後の一定送り量内で前記プリンタ
の紙送り量を多段階に変化させて実際に前記連続印字用
紙が送られる量を改行命令量と一致する状態に前記駆動
手段を制御するようにしたものである。

【００１２】

【作用】これによれば、連続印字用紙の先端をペーパー
センサで検知し、連続印字用紙がローディングされた直
後の一定送り量内で駆動手段を制御し、プリンタの紙送
り量を多段階に変化させ、外部からの改行命令量とプリ
ンタが実際に連続印字用紙を送る量とを常に一致させて
印字位置ずれを無くすことができる。また、プリンタが
ショートティアモードに設定されているときも、連続印
字媒体の先端の位置を検知することでプリンタの紙送り
量を変化させることができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
詳細に説明する。図２および図３は、本発明に係る紙送
り制御方法を適用したプリンタにおける要部構成を示す
もので、図２はその斜視図、図３はその側面図である。
図２および図３において、このプリンタでは、印字位置
にプラテン１と、このプラテン１と対向して印字ヘッド
２およびリボンプロテクタ３が配設されている。また、
このプラテン１は、駆動手段としてのパルスモータ４に
よって回転されるもので、プラテン１の回転軸５とパル
スモータ４の出力ギヤ６との間にはベルト７が張設され
ていて、このベルト７でパルスモータ４の回転を伝達で
きる状態になっている。

【００１４】また、印字位置の下側には、プラテン１の
背面側から前面にわたってプラテン１を囲むようにして
設けられたペーパーシュート８と、印字媒体としての連
続印字用紙９をペーパーシュート８の下面に沿ってプラ
テン１の背面側から前面側における印字位置へ導くため
のシートガイド１０とが配設されている。なお、連続印
字用紙９には、左右両側にスプロケット穴１３（図２参
照）がそれぞれ等間隔で繰り返し形成されており、また
長さ方向の途中には切り離しを容易にするためのミシン
目が入れられている。そして、このスプロケット穴付の
連続印字用紙９は、シートガイド１０の背後で左右両側
に配設されている一対のピントラクタ１１のピン１２に
スプロケット穴１３が係合した状態にセットされ、ピン
トラクタ１１が駆動されるとピン１２によって送られる
もので、各ピントラクタ１１の駆動源にはプラテン１と
同じパルスモータ４が使用される。すなわち、ピントラ
クタ１１の回転軸１４とプラテン１の回転軸５との間に
はギヤ１５，１６，１７，１８が介装されており、プラ
テン１に伝達されたパルスモータ４からの駆動力が回転
軸５，ギヤ１５，１６，１７，１８を介してピントラク
タ１１に伝達される状態になっている。加えて、シート
ガイド１０の近傍にはペーパーセンサ１９が設けられて
いる。このペーパーセンサ１９は、一端が支軸２０で回
動可能に支持され、他端がシートガイド１０とペーパー
シュート８との間に突出されたセンサカム２１と、この
センサカム２１がシートガイド１０の外側へ回動される
と遮断されて出力信号がオフ(OFF) からオン(ON)に変化
するフォトセンサ２２とで構成されている。

【００１５】一方、印字位置の上側には、リボンプロテ
クタ３の上方に位置して、図示せぬカバーより突出され
たガイドリブ２３およびペーパーカッター２４等が配設
されているとともに、プラテン１の上方に位置してセパ
レータフレーム２５等が配設されている。また、このセ
パレータフレーム２５には、シャフト２６がプラテン１
と平行な状態で回転可能に取り付けられている。さら
に、シャフト２６には、連続印字用紙９をガイドリブ２
３と挟持して送るための複数（本実施例では４つ）の排
出ローラ２７が点在した状態で一体回転可能に取り付け
られているとともに、この両端にギヤ２８が一体回転可
能に取り付けられている。なお、上記ギヤ２８は、ギヤ
２９を介してギヤ１５と動力連結されており、またプラ
テン１およびピントラクタ１１と連動して回転する状態
になっている。加えて、排出ローラ２７での印字用紙送
り量は、ピントラクタ１１での送り量に対して約１０パ
ーセント（％）程度大きく設定してある。

【００１６】図４は、図２および図３に示したプリンタ
の要部回路構成を示すブロック図で、マイクロプロセッ
サを搭載してなる制御回路（ＣＰＵ）３０に、上記パル
スモータ４，ペーパーセンサ１９，印字ヘッド２を接続
させており、制御回路３０内に予めプログラムされた制
御手順に従って実行処理されるものである。図１は、そ
の制御回路３０内にプログラムされた上記プリンタにお
ける紙送り制御手順の一例を示している。

【００１７】そこで、図１と共に図２および図３に示し
たプリンタの紙送り動作を次に説明する。図１に示すフ
ローチャートは、プリンタがショートティアモードに設
定されている時の制御手順を示すもので、まず左右のス
プロケット穴１３をピン１２に係合させた状態で連続印
字用紙９を左右一対のピントラクタ１１にセットし、図
示せぬペーパーローディングスイッチによって紙送り制
御系の電源をオンする（ステップＳＴ１）。これによ
り、パルスモータ４が回転し、プラテン１，排出ローラ
２７と共にピントラクタ１１が駆動され、このピントラ
クタ１１によって連続印字用紙９がシートガイド１０と
ペーパーシュート８との間に送られる。そして、連続印
字用紙９の先端が図３中の符号Ｃで示す位置まで送られ
てペーパーセンサ１９のセンサカム２１にぶつかると、
センサカム２１が支軸２０を支点にしてシートガイド１
０の外側へ回動され、フォトセンサ２２を遮断する。す
ると、フォトセンサ２２の出力がオフ(OFF) からオン(O
N)に切り換わり、連続印字用紙９の先端の位置が記憶さ
れると共に、図３中の符号Ｄで示す位置に到達するま
で、すなわち距離Ｌ１だけ送られるようにパルスモータ
４を回転させて停止し、印字命令が外部より送られて来
るのを待つ。

【００１８】次いで、印字命令が外部より送られて来る
と印字を開始する（ステップＳＴ２，３，４，５）。そ
して、改行命令を受ける毎に改行命令量Ｆミリメートル
（mm）分だけ紙送りをしながら印字を行う。なお、ここ
での紙送りは、図５に改行命令量と実際に連続印字用紙
９が送られる量を示すようにして行われる。すなわち、
連続印字用紙がピントラクタ１１によって送られ、連続
印字用紙９の先端が図３中の符号Ａの位置まで送られる
とガイドリブ２３にぶつかり、排出ローラ２７とガイド
リブ２３との間に噛まれる距離Ｌ３までの間は、このガ
イドリブ２３との接触によって連続印字用紙９にたるみ
が発生することによって量δ２だけ連続印字用紙９を多
く送り、連続印字用紙９が排出ローラ２７とガイドリブ
２３との間に噛まれて引張られて、シートガイド１０と
ペーパーシュート８との間の連続印字用紙９のたるみが
無くなるまでの距離Ｆミリメートル(mm)までの間は量δ
１だけ連続印字用紙９を少なく送るといった改行命令に
補正をかけた紙送りを行う。このようにして、改行命令
に補正をかけた紙送りが行われ、この紙送り量が距離Ｆ
ミリメートル以上になったら（ステップＳＴ６）、次に
改行命令量とプリンタの紙送り量が同じになるように通
常の紙送りがなされ（ステップＳＴ７）、改行命令を受
ける毎にＦミリメートルだけ紙送りしながら印字を行い
（ステップＳＴ８）、外部からの印字命令が停止すると
印字を終了する（ステップＳＴ９）。そして、外部から
の印字命令が停止したら、プリンタメニューにより予め
設定されている0.3 〜２秒程度の時間、印字命令を待つ
（ステップＳＴ１０）。

【００１９】ここで、命令があればステップＳＴ１１を
経てステップＳＴ７へ戻って印字を開始し、命令がなけ
れば連続印字用紙９のミシン目がペーパーカッター２４
と対応する位置（図３中の符号Ｅ）まで連続印字用紙９
を送る（ステップＳＴ１２）。また、その後再び外部よ
り印字命令が送られて来ると（ステップＳＴ１３）、パ
ルスモータ４を逆転させて連続印字用紙９のミシン目が
図３中の符号Ｄで示す距離Ｌ２となる位置まで戻す（ス
テップＳＴ１４）。このとき、ミシン目で連続印字用紙
９がカットされていると、印字するときには補正をした
紙送りを行わなければならないため、さらに連続印字用
紙９を距離Ｌ１ミリメートルだけ逆に送り（ステップＳ
Ｔ１５）、連続印字用紙９がカットされたか否かをペー
パーセンサ１９により検出する（ステップＳＴ１６）。
ペーパーセンサ１９の出力がオフ(OFF) の場合はカット
されていると判断し、ステップＳＴ１７で距離Ｌ１ミリ
メートルだけ送った後ステップＳＴ４へ移行し、上記補
正による紙送りを行う。これに対して、ペーパーセンサ
１９の出力がオン(ON)の場合はカットされていないと判
断し、ステップＳＴ１８で距離Ｌ４ミリメートルだけ送
った後、ステップＳＴ７へ移行し、通常の紙送りによる
印字を行う。この動作は、プリンタの動作中繰り返され
る。

【００２０】一方、電源をオンしたとき既に連続印字用
紙９がペーパーセンサ１９に検知される位置にあると
き、すなわちステップＳＴ２でペーパーセンサ１９がオ
ン(ON)であると判断された場合は、連続印字用紙９の先
端を検知するために、寸法Ｆと寸法Ｌ１を加えた距離と
なる寸法Ｌ３ミリメートル、すなわちＬ３＝Ｆ＋Ｌ１だ
け逆向きに連続印字用紙９を送る（ステップＳＴ１
５）。そして、ペーパーセンサ１９によって連続印字用
紙９の先端を検知したときは連続印字用紙９を距離Ｌ３
ミリメートル送り元の位置に戻した後、検知するまで逆
向きに送った距離を（Ｌ３＋Ｌ１）ミリメートルとする
と、Ｌ２−（Ｌ３＋Ｌ１）だけ上記の補正した紙送りを
行う。また、この間、連続印字用紙９の先端をペーパー
センサ１９によって検知しなかったときは、距離Ｌ３ミ
リメートル送った後（ステップＳＴ１８）、ステップＳ
Ｔ７へ移行し改行命令量と紙送り量が等しい紙送りを行
い印字することになる。

【００２１】したがって、上記実施例に示したような紙
送りの制御を行うことにより、連続印字用紙９がローデ
ィングされた直後の印字において発生する改行精度不良
や印字位置ずれを防ぐことができ、またショートティア
設定時においても同様に安定した紙送りを行うことがで
きる。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明に係るプリ
ンタの紙送り制御方法によれば、連続印字用紙の先端を
ペーパーセンサで検知し、連続印字用紙がローディング
された直後の一定送り量内で駆動手段を制御し、プリン
タの紙送り量を多段階に変化させ、外部からの改行命令
量とプリンタが実際に連続印字用紙を送る量とを常に一
致させることができるので、改行精度を向上させて印字
位置ずれを無くすことができ、また連続印字用紙を１枚
目から正確に送ることができる。さらに、プリンタがシ
ョートティアモードに設定されているときも、連続印字
媒体の先端の位置を検知することでプリンタの紙送り量
を変化させることができるので、同様の効果が期待でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したプリンタにおける紙送り制御
手順を示すフローチャートである。

【図２】本発明を適用した同上プリンタの要部構成を示
す斜視図である。

【図３】図２に示した同上要部構成の概略側面図であ
る。

【図４】本発明を適用した同上プリンタの回路構成ブロ
ック図である。

【図５】本発明の実施例に係る改行命令量と実際の紙送
り量との関係を示す図である。

【図６】従来プリンタの要部構成を示す斜視図である。

【図７】図６に示した同上要部構成の概略側面図であ
る。

【図８】図６および図７に示した同上プリンタの回路構
成ブロック図である。

【図９】従来プリンタにおける紙送り制御手順の一例を
示すフローチャートである。

【図１０】従来プリンタにおける改行命令量と実際の紙
送り量との関係を示す図である。

【符号の説明】 １ プラテン ２ 印字ヘッド ４ パルスモータ（駆動手段） ９ 連続印字用紙 １１ ピントラクタ １９ ペーパーセンサ ２７ 排出ローラ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字位置に印字ヘッドと対向して配置さ
   れたプラテンと、このプラテンを挟んで前後の位置にそ
   れぞれ配設されたピントラクタおよび排出ローラと、前
   記プラテンと前記ピントラクタと前記排出ローラを駆動
   する駆動手段とを備え、前記プラテンと前記ピントラク
   タと前記排出ローラとでスプロケット穴付連続印字用紙
   を搬送する用紙送り機構を設けたプリンタの紙送り制御
   方法において、 連続印字用紙の先端を前記プラテンと前記ピントラクタ
   との間に配設されたペーパーセンサで検知し、 前記連続印字用紙がローディングされた直後の一定送り
   量内でプリンタの紙送り量を多段階に変化させて実際に
   前記連続印字用紙が送られる量を改行命令量と一致する
   ように前記駆動手段を制御するようにしたことを特徴と
   するプリンタの紙送り制御方法。