JPH0584597A - スクラツプのプレス・シヤー - Google Patents
スクラツプのプレス・シヤーInfo
- Publication number
- JPH0584597A JPH0584597A JP27488491A JP27488491A JPH0584597A JP H0584597 A JPH0584597 A JP H0584597A JP 27488491 A JP27488491 A JP 27488491A JP 27488491 A JP27488491 A JP 27488491A JP H0584597 A JPH0584597 A JP H0584597A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- press
- scrap material
- vertical
- push plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
- B30B9/326—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars provided with shearing means for the scrap metal, or adapted to co-operate with a shearing machine
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プレスの設置個数が比較的少なく、またプレ
スの規模が比較的小さく、従って全体として小型の装置
で、かつ、プレスおよび剪断が格段に効率的にできる装
置を提供すること。 【構成】 底板と側板とをＬ字状に固定して本体とし、
これら各板に対向してプレス先端に取り付けた縦押板と
横押板とを交互に往復動させることで縦、横から交互に
被スクラップ材をプレスし、プレスを終えた部分だけを
本体の外側にプッシャで押し出し、この押し出された被
プレス部分を剪断刃で剪断することをワンサイクルと
し、このサイクルを繰り返すことにより被スクラップ材
をプレスし、剪断する。
スの規模が比較的小さく、従って全体として小型の装置
で、かつ、プレスおよび剪断が格段に効率的にできる装
置を提供すること。 【構成】 底板と側板とをＬ字状に固定して本体とし、
これら各板に対向してプレス先端に取り付けた縦押板と
横押板とを交互に往復動させることで縦、横から交互に
被スクラップ材をプレスし、プレスを終えた部分だけを
本体の外側にプッシャで押し出し、この押し出された被
プレス部分を剪断刃で剪断することをワンサイクルと
し、このサイクルを繰り返すことにより被スクラップ材
をプレスし、剪断する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、自動車、冷蔵庫、洗
濯機等の大形金属スクラップをプレスし剪断して処理す
るスクラップのプレス・シャーに関する。特にリサイク
ルのため高炉に投入する際に要求される小形寸法、か
つ、高密度塊への加工のための改良された装置ならびに
方法に関する。
濯機等の大形金属スクラップをプレスし剪断して処理す
るスクラップのプレス・シャーに関する。特にリサイク
ルのため高炉に投入する際に要求される小形寸法、か
つ、高密度塊への加工のための改良された装置ならびに
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】スクラップ材Ｍのプレスと剪断との両者
を行う装置として従来あるものにつき図面（図６）を参
照して説明すると、従来例は、スクラップ材Ｍを受け置
く受盤４０と、この受盤４０の片側に固設された側受板
５０と、この側受板５０に対面して設けられる横押板６
０と、この横押板６０の裏側に連結された複数本のプレ
ス６１、６２、・・と、受盤４０の１端にＬ字状に隣接
して上下動可能に設けられる上刃７０と、この上刃７０
下に設けられた下刃とこれら上７０および下刃との間に
スクラップ材Ｍを押し込むプッシャ８０とから成る。こ
のような装置を使用してのプレス・シャーの作業方法を
述べると、スクラップ材Ｍは、受盤４０上に置かれる
と、この受盤４０の一端にＬ字状に固設された側受板５
０に対面するもう１枚の横押板６０が複数本のプレス６
１、６２、・・で押圧してきてプレスされる。すると、
この横方向にプレスされたスクラップ材Ｍはプッシャ８
０で予め持ち上げられている上刃７０の下に押し込ま
れ、次いで上刃７０を落とし込むと下刃との間でスクラ
ップ材Ｍは剪断される。この作業を数次に亙って繰り返
しスクラップ材Ｍは輪切りにされてゆく。
を行う装置として従来あるものにつき図面（図６）を参
照して説明すると、従来例は、スクラップ材Ｍを受け置
く受盤４０と、この受盤４０の片側に固設された側受板
５０と、この側受板５０に対面して設けられる横押板６
０と、この横押板６０の裏側に連結された複数本のプレ
ス６１、６２、・・と、受盤４０の１端にＬ字状に隣接
して上下動可能に設けられる上刃７０と、この上刃７０
下に設けられた下刃とこれら上７０および下刃との間に
スクラップ材Ｍを押し込むプッシャ８０とから成る。こ
のような装置を使用してのプレス・シャーの作業方法を
述べると、スクラップ材Ｍは、受盤４０上に置かれる
と、この受盤４０の一端にＬ字状に固設された側受板５
０に対面するもう１枚の横押板６０が複数本のプレス６
１、６２、・・で押圧してきてプレスされる。すると、
この横方向にプレスされたスクラップ材Ｍはプッシャ８
０で予め持ち上げられている上刃７０の下に押し込ま
れ、次いで上刃７０を落とし込むと下刃との間でスクラ
ップ材Ｍは剪断される。この作業を数次に亙って繰り返
しスクラップ材Ｍは輪切りにされてゆく。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来装置は、ス
クラップ材Ｍの全体を１回ないし数回に亙るプレスの往
復動により横方向にのみプレスするものであるため、プ
レス度は低く、塊密度は粗とならざるを得なかった。ま
た常にスクラップ材Ｍ全体を反復してプレスしなければ
ならないため、スクラップ材Ｍが大形であるときは横押
板６０の背にはプレスを適宜間隔で複数本取り付けてお
かなければならず、装置として大形化せざるを得ず、製
造コストも大きかった。さらにスクラップ材Ｍは堅さを
その全体を通して均一にしていないから、横押板６０は
複数のプレス６１、６２、・・で均等に押されても、例
えばスクラップ材Ｍの前半部が粗であるとき前半部側に
横押板６０が進んでしまい、横押板６０は全体として傾
斜してしまうおそれがある。
クラップ材Ｍの全体を１回ないし数回に亙るプレスの往
復動により横方向にのみプレスするものであるため、プ
レス度は低く、塊密度は粗とならざるを得なかった。ま
た常にスクラップ材Ｍ全体を反復してプレスしなければ
ならないため、スクラップ材Ｍが大形であるときは横押
板６０の背にはプレスを適宜間隔で複数本取り付けてお
かなければならず、装置として大形化せざるを得ず、製
造コストも大きかった。さらにスクラップ材Ｍは堅さを
その全体を通して均一にしていないから、横押板６０は
複数のプレス６１、６２、・・で均等に押されても、例
えばスクラップ材Ｍの前半部が粗であるとき前半部側に
横押板６０が進んでしまい、横押板６０は全体として傾
斜してしまうおそれがある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のスクラップのプ
レス・シャーは、このような課題を解決することを目的
とし、そのため本発明に係るスクラップのプレス・シャ
ーは、受盤１０と、この受盤１０面に連接する底板２
と、この底板２にＬ字状に組合わせた側板３と、この側
板３に対向して往復動する横押板４と、この横押板４の
背に取付けたプレスＡと、底板２に対向して往復動する
縦押板５と、この縦押板５の背に取付けたプレスＢと、
これら横押板４ならびに縦押板５の各往復動をガイドす
る横ガイド６および縦ガイド７とを有する本体１と、こ
の本体１の出口面Ｅを剪断面として上下に設けた上刃８
と下刃９と、上刃８が引き上げられているときこの出口
面Ｅにスクラップ材Ｍを押し込むプッシャ２０と、を特
徴とする手段を採用する。
レス・シャーは、このような課題を解決することを目的
とし、そのため本発明に係るスクラップのプレス・シャ
ーは、受盤１０と、この受盤１０面に連接する底板２
と、この底板２にＬ字状に組合わせた側板３と、この側
板３に対向して往復動する横押板４と、この横押板４の
背に取付けたプレスＡと、底板２に対向して往復動する
縦押板５と、この縦押板５の背に取付けたプレスＢと、
これら横押板４ならびに縦押板５の各往復動をガイドす
る横ガイド６および縦ガイド７とを有する本体１と、こ
の本体１の出口面Ｅを剪断面として上下に設けた上刃８
と下刃９と、上刃８が引き上げられているときこの出口
面Ｅにスクラップ材Ｍを押し込むプッシャ２０と、を特
徴とする手段を採用する。
【０００５】また、上記縦ガイド７が、上記横押板４の
押面ならびに上記側板３とに垂直方向に付設された凸条
１１、１２と、上記縦押板５の側面にこれら凸条１１、
１２に対応して付設された凹条１３、１４とを持たしめ
ていることを特徴とする手段を採用する。
押面ならびに上記側板３とに垂直方向に付設された凸条
１１、１２と、上記縦押板５の側面にこれら凸条１１、
１２に対応して付設された凹条１３、１４とを持たしめ
ていることを特徴とする手段を採用する。
【０００６】また、上刃８を下刃９上に落としておき、
プッシャ２０によってスクラップ材Ｍを本体１内に押し
込み、次いで横押板４でスクラップ材Ｍをプレスし、次
いで縦押板５で更にスクラップ材Ｍをプレスし、これら
横押板４および縦押板５によるプレスを必要回数繰り返
した後上刃８を持ち上げ、次いでプッシャ２０でスクラ
ップ材Ｍの被プレス部分を出口面Ｅより外側に移動さ
せ、次いで上刃８を押し下げてスクラップ材Ｍの被プレ
ス部分を剪断することをワンサイクルとし、このサイク
ルを必要回数繰り返すことによってスクラップ材Ｍを部
分ごとにプレスおよび剪断する方法を採用する。
プッシャ２０によってスクラップ材Ｍを本体１内に押し
込み、次いで横押板４でスクラップ材Ｍをプレスし、次
いで縦押板５で更にスクラップ材Ｍをプレスし、これら
横押板４および縦押板５によるプレスを必要回数繰り返
した後上刃８を持ち上げ、次いでプッシャ２０でスクラ
ップ材Ｍの被プレス部分を出口面Ｅより外側に移動さ
せ、次いで上刃８を押し下げてスクラップ材Ｍの被プレ
ス部分を剪断することをワンサイクルとし、このサイク
ルを必要回数繰り返すことによってスクラップ材Ｍを部
分ごとにプレスおよび剪断する方法を採用する。
【０００７】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の１実施例につ
き詳細に説明する。図１は本発明の１実施例を示す斜視
図、図２は同実施例の平面図、図３は同実施例の側面
図、図４は同実施例の正面図である。図５は第２実施例
の部分斜視図で、縦ガイドの１態様を示す。
き詳細に説明する。図１は本発明の１実施例を示す斜視
図、図２は同実施例の平面図、図３は同実施例の側面
図、図４は同実施例の正面図である。図５は第２実施例
の部分斜視図で、縦ガイドの１態様を示す。
【０００８】スクラップのプレス・シャーの本体１は、
底板２と側板３とをＬ字状に組合わせて固設した基枠
と、この基枠の側板３および底板２にそれぞれ対向して
可動に設けた横押板４および縦押板５とから大枠を構成
される。横押板４は側板３に対向して水平方向に往復動
できるように背にプレスＡを取り付けている。縦押板５
は、底板２に垂直に固設された筒状の縦ガイド７内に収
められ、縦ガイド７内を上下にスライド動自在に取り付
けられ、その背にプレスＢを取り付けている。
底板２と側板３とをＬ字状に組合わせて固設した基枠
と、この基枠の側板３および底板２にそれぞれ対向して
可動に設けた横押板４および縦押板５とから大枠を構成
される。横押板４は側板３に対向して水平方向に往復動
できるように背にプレスＡを取り付けている。縦押板５
は、底板２に垂直に固設された筒状の縦ガイド７内に収
められ、縦ガイド７内を上下にスライド動自在に取り付
けられ、その背にプレスＢを取り付けている。
【０００９】剪断装置は従来技術のものと同一であり、
図４に見るように、底板２の一縁に連接して上向に沿設
された下刃９と、この下刃９に刃先を擦れ違いにギロチ
ン様に落とし込まれ押し下げられる上刃８とから構成さ
れ、上刃８にはその上側に厚板１５が一体に結合され、
さらに厚板１５の上部にはプレスＣが取り付けられる。
図４に見るように、底板２の一縁に連接して上向に沿設
された下刃９と、この下刃９に刃先を擦れ違いにギロチ
ン様に落とし込まれ押し下げられる上刃８とから構成さ
れ、上刃８にはその上側に厚板１５が一体に結合され、
さらに厚板１５の上部にはプレスＣが取り付けられる。
【００１０】第２実施例では上記縦ガイド７が、上記横
押板４の押面ならびに上記側板３とに垂直方向に付設さ
れた凸条１１、１２と、上記縦押板５の側面にこれら凸
条１１、１２に対応して付設された凹条１３、１４とを
有している。
押板４の押面ならびに上記側板３とに垂直方向に付設さ
れた凸条１１、１２と、上記縦押板５の側面にこれら凸
条１１、１２に対応して付設された凹条１３、１４とを
有している。
【００１１】次にこの装置を使用してスクラップ材Ｍを
スクラップ加工するときの方法について説明する。
スクラップ加工するときの方法について説明する。
【００１２】まずスクラップ材Ｍ、例えば廃車処分され
た自動車、をまるごと受盤１０上に置く。次にプッシャ
２０を駆動してスクラップ材Ｍの先端部を本体１の底板
２上にスライド移動させる。次にプレスＡを駆動して横
押板４を往復動させスクラップ材Ｍを側板３に横方向か
ら押し付けてプレス加工する。次にこの横押板４を縦押
板５が入る幅だけ空くように多少退かせてから、プレス
Ｂを駆動して縦押板５を往復動させスクラップ材Ｍを更
にプレス加工する。この縦横からのプレス加工は数回一
方向だけを繰り返し次に数回別方向を繰り返すのでもよ
く、あるいは１回づつ交互に行うのでもよい。
た自動車、をまるごと受盤１０上に置く。次にプッシャ
２０を駆動してスクラップ材Ｍの先端部を本体１の底板
２上にスライド移動させる。次にプレスＡを駆動して横
押板４を往復動させスクラップ材Ｍを側板３に横方向か
ら押し付けてプレス加工する。次にこの横押板４を縦押
板５が入る幅だけ空くように多少退かせてから、プレス
Ｂを駆動して縦押板５を往復動させスクラップ材Ｍを更
にプレス加工する。この縦横からのプレス加工は数回一
方向だけを繰り返し次に数回別方向を繰り返すのでもよ
く、あるいは１回づつ交互に行うのでもよい。
【００１３】上述の説明中「横押板４を縦押板５が入る
幅だけ空くように多少退かせてから、プレスＢを駆動し
て縦押板５を往復動させスクラップ材Ｍを更にプレス加
工する」の箇所につき、第２実施例によれば、横押板４
の押面に凸条１１が垂直方向に付設され、また側板３面
にも凸条１２が垂直方向に付設され、これら凸条１１、
１２に嵌合するように対向して凹条１３、１４が縦押板
５の両側面にそれぞれ付設されているから、縦押板５は
横や斜め方向にぶれることを確実に防止される。したが
って縦押板５とプレスＢとの接続部に斜め方向の力がか
かることがなく、接続部の損傷を防止することができ
る。なお、この場合、横押板４は常に一定位置まで退か
せられ、必ず縦押板５をガイドするようにされている。
幅だけ空くように多少退かせてから、プレスＢを駆動し
て縦押板５を往復動させスクラップ材Ｍを更にプレス加
工する」の箇所につき、第２実施例によれば、横押板４
の押面に凸条１１が垂直方向に付設され、また側板３面
にも凸条１２が垂直方向に付設され、これら凸条１１、
１２に嵌合するように対向して凹条１３、１４が縦押板
５の両側面にそれぞれ付設されているから、縦押板５は
横や斜め方向にぶれることを確実に防止される。したが
って縦押板５とプレスＢとの接続部に斜め方向の力がか
かることがなく、接続部の損傷を防止することができ
る。なお、この場合、横押板４は常に一定位置まで退か
せられ、必ず縦押板５をガイドするようにされている。
【００１４】また、この縦横からのプレス加工はプッシ
ャ２０で本体１内に押し込まれたスクラップ材Ｍの先端
部のみを対象に行われる。スクラップ材Ｍの後半部は受
盤１０上に残っている。先端部の縦横方向のプレスが完
了したら上刃８を持ち上げ、プッシャ２０を駆動してこ
のプレス加工が完了した先端部を下刃９の外側（剪断面
Ｅ）に押し出す。次に上刃８をギロチン様に落とすと共
にプレスＣを駆動して上刃８を強制的に下刃９上に押し
下げてスクラップ材Ｍの先端部を剪断する。これでワン
サイクル終了である。このサイクルを必要回数繰り返
し、スクラップ材Ｍを部分毎にプレスし、かつ、そのプ
レスされた部分毎に剪断するのである。
ャ２０で本体１内に押し込まれたスクラップ材Ｍの先端
部のみを対象に行われる。スクラップ材Ｍの後半部は受
盤１０上に残っている。先端部の縦横方向のプレスが完
了したら上刃８を持ち上げ、プッシャ２０を駆動してこ
のプレス加工が完了した先端部を下刃９の外側（剪断面
Ｅ）に押し出す。次に上刃８をギロチン様に落とすと共
にプレスＣを駆動して上刃８を強制的に下刃９上に押し
下げてスクラップ材Ｍの先端部を剪断する。これでワン
サイクル終了である。このサイクルを必要回数繰り返
し、スクラップ材Ｍを部分毎にプレスし、かつ、そのプ
レスされた部分毎に剪断するのである。
【００１５】
【発明の効果】本発明の装置は、大形のスクラップ材を
相手にしてもプレスを部分毎に行うため、多数本のプレ
ス機は不要で、また、１本のプレス機も小形で済む。し
たがって大形のスクラップ材にありがちな堅さの偏向に
対して効率的に対処できる。また、装置全体として小形
で済み、製造コストを格段に節約することができる。
相手にしてもプレスを部分毎に行うため、多数本のプレ
ス機は不要で、また、１本のプレス機も小形で済む。し
たがって大形のスクラップ材にありがちな堅さの偏向に
対して効率的に対処できる。また、装置全体として小形
で済み、製造コストを格段に節約することができる。
【００１６】さらに第２実施例の縦ガイド付きのものに
よれば、縦押板はその側面を側板と横押板とで両面から
垂直方向にしっかりガイドされているから、縦ガイド７
のぶれがなく、プレスＢと縦押板５との接続部を損傷す
るおそれがない。
よれば、縦押板はその側面を側板と横押板とで両面から
垂直方向にしっかりガイドされているから、縦ガイド７
のぶれがなく、プレスＢと縦押板５との接続部を損傷す
るおそれがない。
【００１７】また本発明の方法は、スクラップ材を横方
向及び縦方向の二方向から各々別途にプレスするもので
あるから、一方向からのみのプレスに比し被プレス度は
格段に密で、塊密度の高いプレスができる。
向及び縦方向の二方向から各々別途にプレスするもので
あるから、一方向からのみのプレスに比し被プレス度は
格段に密で、塊密度の高いプレスができる。
図１は本発明の１実施例を示す斜視図、図２は同実施例
の平面図、図３は同実施例の側面図、図４は同実施例の
正面図、図５は第２実施例の部分斜視図、図６は従来例
を示す平面図である。 １・・本体 ２・・底板 ３・・側板 ４・・横押板 ５・・縦押板 ６・・横ガイド ７・・縦ガイド ８・・上刃 ９・・下刃 １０・・受盤 ２０・・プッシャ Ａ・・プレス Ｂ・・プレス Ｃ・・プレス
の平面図、図３は同実施例の側面図、図４は同実施例の
正面図、図５は第２実施例の部分斜視図、図６は従来例
を示す平面図である。 １・・本体 ２・・底板 ３・・側板 ４・・横押板 ５・・縦押板 ６・・横ガイド ７・・縦ガイド ８・・上刃 ９・・下刃 １０・・受盤 ２０・・プッシャ Ａ・・プレス Ｂ・・プレス Ｃ・・プレス
Claims (3)
- 【請求項１】 受盤１０と、この受盤１０面に連接する
底板２と、この底板２にＬ字状に組合わせた側板３と、
この側板３に対向して往復動する横押板４と、この横押
板４の背に取付けたプレスＡと、底板２に対向して往復
動する縦押板５と、この縦押板５の背に取付けたプレス
Ｂと、これら横押板４ならびに縦押板５の各往復動をガ
イドする横ガイド６および縦ガイド７とを有する本体１
と、この本体１の出口面Ｅを剪断面として上下に設けた
上刃８と下刃９と、上刃８が引き上げられているときこ
の出口面Ｅにスクラップ材Ｍを押し込むプッシャ２０
と、を有するスクラップのプレス・シャー。 - 【請求項２】 上記縦ガイド７が、上記横押板４の押面
ならびに上記側板３に垂直方向に付設された凸条１１、
１２と、上記縦押板５の両側面にこれら凸条１１、１２
に嵌合するように対応してそれぞれ付設された凹条１
３、１４とを有することを特徴とする請求項１のスクラ
ップのプレス・シャー。 - 【請求項３】 上刃８を下刃９上に落としておき、プッ
シャ２０によってスクラップ材Ｍを本体１内に押し込
み、次いで横押板４でスクラップ材Ｍをプレスし、次い
で縦押板５で更にスクラップ材Ｍをプレスし、これら横
押板４および縦押板５によるプレスを必要回数繰り返し
た後上刃８を持ち上げ、次いでプッシャ２０でスクラッ
プ材Ｍの被プレス部分を出口面Ｅより外側に移動させ、
次いで上刃８を押し下げてスクラップ材Ｍの被プレス部
分を剪断することをワンサイクルとし、このサイクルを
必要回数繰り返すことによってスクラップ材Ｍを部分ご
とにプレスおよび剪断する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27488491A JPH0584597A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | スクラツプのプレス・シヤー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27488491A JPH0584597A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | スクラツプのプレス・シヤー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0584597A true JPH0584597A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17547883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27488491A Pending JPH0584597A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | スクラツプのプレス・シヤー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0584597A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010046795A (ja) * | 2007-07-10 | 2010-03-04 | Towani:Kk | スクラップ剪断方法 |
| BE1019075A3 (fr) * | 2009-12-09 | 2012-02-07 | Lefort Presses & Cisailles | Dispositif de compactage et cisaille a ferrailles, comprenant au moins un tel dispositif de compactage. |
| KR20210059123A (ko) * | 2019-11-14 | 2021-05-25 | 한국철도기술연구원 | 폐열차 압쇄장치 및 그 방법 |
| CN115431091A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-12-06 | 广州本金机电设备有限公司 | 一种废料皮带输送机用的废料剪切装置 |
-
1991
- 1991-09-27 JP JP27488491A patent/JPH0584597A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010046795A (ja) * | 2007-07-10 | 2010-03-04 | Towani:Kk | スクラップ剪断方法 |
| JP4484961B2 (ja) * | 2007-07-10 | 2010-06-16 | 株式会社とわに | スクラップ剪断機 |
| JPWO2009008483A1 (ja) * | 2007-07-10 | 2010-09-09 | 株式会社とわに | スクラップ剪断機 |
| BE1019075A3 (fr) * | 2009-12-09 | 2012-02-07 | Lefort Presses & Cisailles | Dispositif de compactage et cisaille a ferrailles, comprenant au moins un tel dispositif de compactage. |
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| CN115431091A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-12-06 | 广州本金机电设备有限公司 | 一种废料皮带输送机用的废料剪切装置 |
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