JPH0584513A - パイプの製造方法及び装置 - Google Patents
パイプの製造方法及び装置Info
- Publication number
- JPH0584513A JPH0584513A JP20958391A JP20958391A JPH0584513A JP H0584513 A JPH0584513 A JP H0584513A JP 20958391 A JP20958391 A JP 20958391A JP 20958391 A JP20958391 A JP 20958391A JP H0584513 A JPH0584513 A JP H0584513A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- plug
- ring
- tubes
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ハステロイ製のチューブの内面に銅製のチュ
ーブをライニングしたパイプのように、引き抜き加工に
ともなう熱処理を行うことが難しいパイプを円滑にかつ
確実に製造する。 【構成】 第１のチューブ１の外側に配置したリング５
によって、第１のチューブ１の拡管を防止しながら、第
２のチューブ２の内側に配置されたプラグ３とチューブ
１，２とを相対的に移動させることにより、第１のチュ
ーブ１を塑性変形させることなく、第２のチューブ２を
第１のチューブ１の内面に押し付けて両チューブ１，２
を一体化する。
ーブをライニングしたパイプのように、引き抜き加工に
ともなう熱処理を行うことが難しいパイプを円滑にかつ
確実に製造する。 【構成】 第１のチューブ１の外側に配置したリング５
によって、第１のチューブ１の拡管を防止しながら、第
２のチューブ２の内側に配置されたプラグ３とチューブ
１，２とを相対的に移動させることにより、第１のチュ
ーブ１を塑性変形させることなく、第２のチューブ２を
第１のチューブ１の内面に押し付けて両チューブ１，２
を一体化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラグによって第１の
チューブに第２のチューブを押し付けて一体化するパイ
プの製造方法及び装置に関する。
チューブに第２のチューブを押し付けて一体化するパイ
プの製造方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ハステロイ製のパイプは耐熱性
及び耐食性に優れているため、ゴミ焼却炉で発生する廃
ガスを用いた地域暖房用配管としての利用が考えられて
いる。その際問題となるのは、ハステロイ製のパイプが
高価であるということである。このため、ハステロイの
量を減らし、より安価なパイプを製造することが求めら
れており、その一例として、ハステロイ製のチューブの
内面に銅製のチューブをライニングしたパイプが考えら
れている。
及び耐食性に優れているため、ゴミ焼却炉で発生する廃
ガスを用いた地域暖房用配管としての利用が考えられて
いる。その際問題となるのは、ハステロイ製のパイプが
高価であるということである。このため、ハステロイの
量を減らし、より安価なパイプを製造することが求めら
れており、その一例として、ハステロイ製のチューブの
内面に銅製のチューブをライニングしたパイプが考えら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ハ
ステロイ製のチューブの内面に銅製のチューブをライニ
ングしたパイプを製造する場合には、従来のような複数
の材質のチューブをダイスによって引き抜き加工して製
造するという方法は採れない。その理由は、ハステロイ
製のチューブに塑性加工を施した場合には、該チューブ
に歪が生じるため必ず熱処理（焼鈍処理）を行なう必要
があるが、この場合にハステロイ製のチューブの内面に
ライニングした銅製のチューブが、熱処理時の高温のた
めに溶けてしまうという問題があるからである。このた
め、新規のパイプの製造方法の開発が望まれていた。
ステロイ製のチューブの内面に銅製のチューブをライニ
ングしたパイプを製造する場合には、従来のような複数
の材質のチューブをダイスによって引き抜き加工して製
造するという方法は採れない。その理由は、ハステロイ
製のチューブに塑性加工を施した場合には、該チューブ
に歪が生じるため必ず熱処理（焼鈍処理）を行なう必要
があるが、この場合にハステロイ製のチューブの内面に
ライニングした銅製のチューブが、熱処理時の高温のた
めに溶けてしまうという問題があるからである。このた
め、新規のパイプの製造方法の開発が望まれていた。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、ハステロイ製のチューブ
の内面に銅製のチューブをライニングしたパイプのよう
に、引き抜き加工にともなう熱処理を行うことが難しい
パイプを円滑にかつ確実に製造することができるパイプ
の製造方法及び装置を提供することにある。
で、その目的とするところは、ハステロイ製のチューブ
の内面に銅製のチューブをライニングしたパイプのよう
に、引き抜き加工にともなう熱処理を行うことが難しい
パイプを円滑にかつ確実に製造することができるパイプ
の製造方法及び装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１は、第１のチューブの内側に第２
のチューブを配置し、この第２のチューブの内側にプラ
グを配置し、プラグとチューブとを相対的に移動させる
ことにより、上記プラグによって第２のチューブを第１
のチューブに押し付けて一体化するものである。
に、本発明の請求項１は、第１のチューブの内側に第２
のチューブを配置し、この第２のチューブの内側にプラ
グを配置し、プラグとチューブとを相対的に移動させる
ことにより、上記プラグによって第２のチューブを第１
のチューブに押し付けて一体化するものである。
【０００６】また、本発明の請求項２は、第１のチュー
ブの内側に第２のチューブを配置し、この第２のチュー
ブの内側にプラグを配置し、かつこのプラグに対向して
上記第１のチューブの外側にリングを配置すると共に、
上記プラグ及びリングと第１，第２のチューブとを相対
的に移動させることにより、上記プラグによって第２の
チューブを第１のチューブに押し付けて一体化するもの
である。
ブの内側に第２のチューブを配置し、この第２のチュー
ブの内側にプラグを配置し、かつこのプラグに対向して
上記第１のチューブの外側にリングを配置すると共に、
上記プラグ及びリングと第１，第２のチューブとを相対
的に移動させることにより、上記プラグによって第２の
チューブを第１のチューブに押し付けて一体化するもの
である。
【０００７】さらに、本発明の請求項３は、第１のチュ
ーブの内側に第２のチューブを配置し、この第２のチュ
ーブの内側にプラグを配置し、上記チューブあるいはプ
ラグに、上記プラグとチューブとを相対的に移動させる
移動機構を配置したものである。
ーブの内側に第２のチューブを配置し、この第２のチュ
ーブの内側にプラグを配置し、上記チューブあるいはプ
ラグに、上記プラグとチューブとを相対的に移動させる
移動機構を配置したものである。
【０００８】さらにまた、本発明の請求項４は、第１の
チューブの内側に第２のチューブを配置し、この第２の
チューブの内側にプラグを配置し、かつこのプラグに対
向して上記第１のチューブの外側にリングを配置すると
共に、上記プラグ及びリングあるいは第１，第２のチュ
ーブに、上記プラグ及びリングと第１，第２のチューブ
とを相対的に移動させる移動機構を配置したものであ
る。
チューブの内側に第２のチューブを配置し、この第２の
チューブの内側にプラグを配置し、かつこのプラグに対
向して上記第１のチューブの外側にリングを配置すると
共に、上記プラグ及びリングあるいは第１，第２のチュ
ーブに、上記プラグ及びリングと第１，第２のチューブ
とを相対的に移動させる移動機構を配置したものであ
る。
【０００９】
【作用】本発明のパイプの製造方法及び装置にあって
は、第２のチューブの内側に配置されたプラグとチュー
ブとを相対的に移動させることにより、第１のチューブ
を塑性変形させることなく、第２のチューブを第１のチ
ューブの内面に押し付けて両チューブを一体化する。
は、第２のチューブの内側に配置されたプラグとチュー
ブとを相対的に移動させることにより、第１のチューブ
を塑性変形させることなく、第２のチューブを第１のチ
ューブの内面に押し付けて両チューブを一体化する。
【００１０】また、第１のチューブの外側に配置したリ
ングによって、第１のチューブの拡管を防止しながら、
プラグによって第２のチューブを第１のチューブの内面
に押し付ける。
ングによって、第１のチューブの拡管を防止しながら、
プラグによって第２のチューブを第１のチューブの内面
に押し付ける。
【００１１】
【実施例】以下、図１に基づいて本発明の一実施例を説
明する。
明する。
【００１２】図中符号１はハステロイ製のチューブであ
り、このチューブ１の内側には銅製のチューブ２が配置
されている。そして、このチューブ２の内側にはプラグ
３が配置されており、このプラグ３にはワイヤ４が連結
されている。また、上記プラグ３に対向して上記チュー
ブ１の外側には、このチューブ１を外側から押さえるリ
ング５が配置されており、このリング５には複数のワイ
ヤ６が連結されている。そして、上記各ワイヤ４，６に
は、図示しない巻き取り装置が連結されている。さら
に、上記プラグ３の最外周とリング５の内周は、チュー
ブ２をチューブ１に押し付けた際に、チューブ１が塑性
変形しないようにそれらの寸法が設定されている。
り、このチューブ１の内側には銅製のチューブ２が配置
されている。そして、このチューブ２の内側にはプラグ
３が配置されており、このプラグ３にはワイヤ４が連結
されている。また、上記プラグ３に対向して上記チュー
ブ１の外側には、このチューブ１を外側から押さえるリ
ング５が配置されており、このリング５には複数のワイ
ヤ６が連結されている。そして、上記各ワイヤ４，６に
は、図示しない巻き取り装置が連結されている。さら
に、上記プラグ３の最外周とリング５の内周は、チュー
ブ２をチューブ１に押し付けた際に、チューブ１が塑性
変形しないようにそれらの寸法が設定されている。
【００１３】上記のように構成された装置を用いてハス
テロイ製のチューブ１の内面に銅製のチューブ２をライ
ニングする場合には、図に示すように、上記チューブ１
の内側にチューブ２を嵌め込むと共に、上記チューブ１
の一端の外側にリング５を嵌め付け、かつチューブ２の
一端の内側にプラグ３を嵌め付けた状態で、各チューブ
１，２を固定する一方、各ワイヤ４，６を右方に巻き取
り装置によって巻き取ることにより、プラグ３及びリン
グ５を右方に引っ張る。これにより、プラグ３がチュー
ブ２をチューブ１の内面に押し付けながら移動すると共
に、リング５がチューブ１の拡管を押さえながら移動す
る。この結果、チューブ１は塑性変形しないまま、チュ
ーブ２が拡管してチューブ１の内面にライニングされ
る。
テロイ製のチューブ１の内面に銅製のチューブ２をライ
ニングする場合には、図に示すように、上記チューブ１
の内側にチューブ２を嵌め込むと共に、上記チューブ１
の一端の外側にリング５を嵌め付け、かつチューブ２の
一端の内側にプラグ３を嵌め付けた状態で、各チューブ
１，２を固定する一方、各ワイヤ４，６を右方に巻き取
り装置によって巻き取ることにより、プラグ３及びリン
グ５を右方に引っ張る。これにより、プラグ３がチュー
ブ２をチューブ１の内面に押し付けながら移動すると共
に、リング５がチューブ１の拡管を押さえながら移動す
る。この結果、チューブ１は塑性変形しないまま、チュ
ーブ２が拡管してチューブ１の内面にライニングされ
る。
【００１４】なお、本実施例においては、プラグ３及び
リング５をワイヤ４，６を用いて移動させるように説明
したが、これに限らず、チューブ１，２側を移動させる
ようにしてもよい。
リング５をワイヤ４，６を用いて移動させるように説明
したが、これに限らず、チューブ１，２側を移動させる
ようにしてもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
は、第１のチューブの内側に第２のチューブを配置し、
この第２のチューブの内側にプラグを配置し、プラグと
チューブとを相対的に移動させることにより、上記プラ
グによって第２のチューブを第１のチューブに押し付け
て一体化するものであり、かつ請求項３は、第１のチュ
ーブの内側に第２のチューブを配置し、この第２のチュ
ーブの内側にプラグを配置し、上記チューブあるいはプ
ラグに、上記プラグとチューブとを相対的に移動させる
移動機構を配置したものであるから、第２のチューブの
内側に配置されたプラグとチューブとを相対的に移動さ
せることにより、第１のチューブを塑性変形させること
なく、第２のチューブを第１のチューブの内面に押し付
けることによって、ハステロイ製のチューブの内面に銅
製のチューブをライニングしたパイプのように、引き抜
き加工にともなう熱処理を行うことが難しいパイプを円
滑にかつ確実に製造することができる。
は、第１のチューブの内側に第２のチューブを配置し、
この第２のチューブの内側にプラグを配置し、プラグと
チューブとを相対的に移動させることにより、上記プラ
グによって第２のチューブを第１のチューブに押し付け
て一体化するものであり、かつ請求項３は、第１のチュ
ーブの内側に第２のチューブを配置し、この第２のチュ
ーブの内側にプラグを配置し、上記チューブあるいはプ
ラグに、上記プラグとチューブとを相対的に移動させる
移動機構を配置したものであるから、第２のチューブの
内側に配置されたプラグとチューブとを相対的に移動さ
せることにより、第１のチューブを塑性変形させること
なく、第２のチューブを第１のチューブの内面に押し付
けることによって、ハステロイ製のチューブの内面に銅
製のチューブをライニングしたパイプのように、引き抜
き加工にともなう熱処理を行うことが難しいパイプを円
滑にかつ確実に製造することができる。
【００１６】また、本発明の請求項２は、第１のチュー
ブの内側に第２のチューブを配置し、この第２のチュー
ブの内側にプラグを配置し、かつこのプラグに対向して
上記第１のチューブの外側にリングを配置すると共に、
上記プラグ及びリングと第１，第２のチューブとを相対
的に移動させることにより、上記プラグによって第２の
チューブを第１のチューブに押し付けて一体化するもの
であり、かつ請求項４は、第１のチューブの内側に第２
のチューブを配置し、この第２のチューブの内側にプラ
グを配置し、かつこのプラグに対向して上記第１のチュ
ーブの外側にリングを配置すると共に、上記プラグ及び
リングあるいは第１，第２のチューブに、上記プラグ及
びリングと第１，第２のチューブとを相対的に移動させ
る移動機構を配置したものであるから、第１のチューブ
の外側に配置したリングによって、第１のチューブの拡
管を防止しながら、プラグによって第２のチューブを第
１のチューブの内面に押し付けることにより、第１のチ
ューブの変形を一層防止することができると共に、両チ
ューブをより確実に一体化することができる。
ブの内側に第２のチューブを配置し、この第２のチュー
ブの内側にプラグを配置し、かつこのプラグに対向して
上記第１のチューブの外側にリングを配置すると共に、
上記プラグ及びリングと第１，第２のチューブとを相対
的に移動させることにより、上記プラグによって第２の
チューブを第１のチューブに押し付けて一体化するもの
であり、かつ請求項４は、第１のチューブの内側に第２
のチューブを配置し、この第２のチューブの内側にプラ
グを配置し、かつこのプラグに対向して上記第１のチュ
ーブの外側にリングを配置すると共に、上記プラグ及び
リングあるいは第１，第２のチューブに、上記プラグ及
びリングと第１，第２のチューブとを相対的に移動させ
る移動機構を配置したものであるから、第１のチューブ
の外側に配置したリングによって、第１のチューブの拡
管を防止しながら、プラグによって第２のチューブを第
１のチューブの内面に押し付けることにより、第１のチ
ューブの変形を一層防止することができると共に、両チ
ューブをより確実に一体化することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す概略構成図である。
１ 第１のチューブ ２ 第２のチューブ ３ プラグ ５ リング
Claims (4)
- 【請求項１】 第１のチューブの内側に第２のチューブ
を配置し、この第２のチューブの内側にプラグを配置
し、プラグとチューブとを相対的に移動させることによ
り、上記プラグによって第２のチューブを第１のチュー
ブに押し付けて一体化することを特徴とするパイプの製
造方法。 - 【請求項２】 第１のチューブの内側に第２のチューブ
を配置し、この第２のチューブの内側にプラグを配置
し、かつこのプラグに対向して上記第１のチューブの外
側にリングを配置すると共に、上記プラグ及びリングと
第１，第２のチューブとを相対的に移動させることによ
り、上記プラグによって第２のチューブを第１のチュー
ブに押し付けて一体化することを特徴とするパイプの製
造方法。 - 【請求項３】 第１のチューブの内側に第２のチューブ
を配置し、この第２のチューブの内側にプラグを配置
し、上記チューブあるいはプラグに、上記プラグとチュ
ーブとを相対的に移動させる移動機構を配置したことを
特徴とするパイプの製造装置。 - 【請求項４】 第１のチューブの内側に第２のチューブ
を配置し、この第２のチューブの内側にプラグを配置
し、かつこのプラグに対向して上記第１のチューブの外
側にリングを配置すると共に、上記プラグ及びリングあ
るいは第１，第２のチューブに、上記プラグ及びリング
と第１，第２のチューブとを相対的に移動させる移動機
構を配置したことを特徴とするパイプの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20958391A JPH0584513A (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | パイプの製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20958391A JPH0584513A (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | パイプの製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0584513A true JPH0584513A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=16575240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20958391A Withdrawn JPH0584513A (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | パイプの製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0584513A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101142799B1 (ko) * | 2012-02-29 | 2012-05-08 | 세진이노테크(주) | 와이어를 이용한 확관장치 |
-
1991
- 1991-08-21 JP JP20958391A patent/JPH0584513A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101142799B1 (ko) * | 2012-02-29 | 2012-05-08 | 세진이노테크(주) | 와이어를 이용한 확관장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981112 |