JPH0796268B2 - 塩化ビニール樹脂系ライニング鋼管の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は鋼管（SP）の内径内にホットメルト系接着剤
（HM）を介して塩化ビニール樹脂系管（VP）を接着して
塩化ビニール樹脂系ライニング鋼管（VLP）を製造する
製造方法に関する。

（従来の技術） 鋼管内に腐食性流体を通すために、この鋼管の内径面に
耐食性材料の層を形成したライニング鋼管は現在広く用
いられている。このライニング鋼管を製造する方法とし
ては、塩化ビニール樹脂などよりなるシート状パイプを
鋼管内に挿入して圧縮空気で鋼管内径面に圧着させる方
法や、同じく塩化ビニール樹脂などよりなる粉体や粒体
を鋼管の内径面に吹き付けて加熱溶着させる方法などが
あるが、加工が容易なことから塩化ビニール樹脂系管の
外周面にホットメルト系接着剤を塗布して鋼管の内径内
に挿入し、鋼管を引絞りなどの冷間加工により縮径して
鋼管と塩化ビニール樹脂系管とを圧接し、加熱処理によ
りホットメルト系接着材を接着して塩化ビニール樹脂系
ライニング鋼管を製造する方法が多く用いられている。

なおこのとき用いられるホットメルト系接着剤としては
ゴム系または水溶性エマルジョン系の接着剤などが一般
的である。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながらホットメルト系接着剤の接着力は加熱後の
冷却時に発生する。このためEVA系、ポリエステル系及
び合成ゴム系接着剤が外周面に塗布された塩化ビニール
締系管を鋼管の内径内に挿入し、引絞り加工により塩化
ビニール樹脂系管と鋼管とを圧接して塩化ビニール樹脂
系ライニング鋼管を形成した後、第３図に示すように塩
化ビニール樹脂系ライニング鋼管１を加熱炉２内に入れ
て矢印Ａ方向に移動しつつ加熱すると、塩化ビニール樹
脂系ライニング鋼管１の出側の前端３の方から接着力が
生ずるため、加熱後の冷却により塩化ビニール樹脂系ラ
イニング鋼管１が収縮するとき後端４が全端３の方に引
張られる。しかも塩化ビニール樹脂系管の線膨張係数は
鋼管に比べて約７倍と大きいため、加熱炉２から出た後
の冷却による収縮は塩化ビニール樹脂系管の方がはるか
に大きい。この結果、第４図に示すように塩化ビニール
樹脂系ライニング鋼管１の後端４において、鋼管５の端
面より塩化ビニール樹脂系管６の端面が内側となり、鋼
管５の後端４の内径面が露出するという問題があった。
このことはその部分の耐食性がなくなり塩化ビニール樹
脂系ライニング鋼管１の性能を失なうことになるので、
矢印Ｂの位置で切断して除去しなければならない。さら
にこの収縮が大きい場合には製品不良となる。なお符号
７はホットメルト系接着剤である。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、塩化ビ
ニール樹脂系ライニング鋼管のライニング加工時におけ
る塩化ビニール樹脂系管の収縮を防止することのできる
塩化ビニール樹脂系ライニング鋼管の製造方法を提供す
ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するための方法を実施例に対応する図
面を参照して説明する。本発明に係る塩化ビニール樹脂
系ライニング鋼管１の製造方法は、外周面にホットメル
ト系接着剤７層が形成された塩化ビニール樹脂系管６を
鋼管５の内径内に挿入し、冷間加工により一体化させた
後、加工処理により前記塩化ビニール樹脂系管６と前記
鋼管５とを接着させる塩化ビニール樹脂系ライニング鋼
管１の製造方法において、前記塩化ビニール樹脂系管６
の加熱処理時に軸方向に膨張する性質を付与したことを
特徴としている。

そして前記塩化ビニール樹脂系管６に膨張特性を付与さ
せるために、前記鋼管５は引絞り加工により塩化ビニー
ル樹脂系管６の外周面に圧接されるが、その引絞り加工
後の前記鋼管５の内径に比し、挿入される前記塩化ビニ
ール樹脂系管６の外径を大きく形成させることが出来
る。

（作 用） 上記の方法によると、塩化ビニール樹脂系管６の外径が
引絞り加工後の鋼管５の内径より大きくなっており、引
絞り加工によって塩化ビニール樹脂系管６の外径が絞め
付けられる。このため加熱時に塩化ビニール樹脂系管６
が膨張しようとしても、鋼管５によって外径が拘束され
ているので軸方向に伸びる。従って冷却時に収縮しても
塩化ビニール樹脂系管６の端面が鋼管５の端面より内側
になることはない。

（実施例） 以下、本発明に係る塩化ビニール樹脂系ライニング鋼管
の製造方法の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図乃至第３図に本発明の一実施例を示す。第１図及
び第２図において、第４図に示す従来例と同一または同
等部分には同一符号を付して示す。

第１の工程において、図示せぬ塗布装置によりゴム系ま
たは水溶性エマルジョン系のホットメルト系接着剤７を
塩化ビニール樹脂系管６の外周面に塗布する。次に第１
図に示すように第２の工程において、ホットメルト系接
着剤７が塗布された塩化ビニール樹脂系管６を鋼管５の
内径内に挿入し、第２図に示すように第３の工程におい
て、成形型８により鋼管５の外径を冷間で矢印Ｃ方向に
引き絞って、鋼管５と塩化ビニール樹脂系管６とを一体
化して塩化ビニール樹脂系ライニング鋼管１を形成す
る。次に第３図に示す第４の工程において、従来例と同
様の加熱炉２内を塩化ビニール樹脂系ライニング鋼管１
を矢印Ａ方向に移動させ、約120℃で約３分間加熱す
る。そしてホットメルト系接着剤７が溶融し、塩化ビニ
ール樹脂系ライニング鋼管１が加熱炉２を通過して外部
に排出されると、塩化ビニール樹脂系ライニング鋼管１
の端部３側から順次自然冷却されて、鋼管５と塩化ビニ
ール樹脂系管６とが接着される。

このときの鋼管５と塩化ビニール樹脂系管６と内外径を
４種類の塩化ビニール樹脂系ライニング鋼管１について
下記第１表に示す。

本実施例によれば、第１表に示すように引絞り後の鋼管
５の内径（ａ）に対し、加熱後の塩化ビニール樹脂系管
６の外径（ｃ）は1.7mm乃至5.0mm大きくなるが、塩化ビ
ニール樹脂系管６の外周は鋼管５の内周によって拘束さ
れ拡径できないので軸方向に膨張する。従って加熱炉２
から塩化ビニール樹脂径ライニング鋼管１が引き出され
冷却されて収縮しても、塩化ビニール樹脂系管６の端面
が鋼管５の端面より内側になることはない。

（発明の効果） 上述したように本発明によれば、塩化ビニール樹脂系ラ
イニング鋼管を構成する塩化ビニール樹脂系管に加熱処
理時に軸方向に膨張する性質を付与したので、塩化ビニ
ール樹脂系ライニング鋼管製造時に塩化ビニール樹脂系
管の収縮を防止することができ鋼管の内周面が露出する
ことはない。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図及び第３図はそれぞれ本発明に係る塩化
ビニール樹脂系ライニング鋼管の製造方法の一実施例を
示す縦断面図及び側面図、第４図は従来の塩化ビニール
樹脂系ライニング鋼管の端部を示う縦断面図である。 １……VLP（塩化ビニール樹脂系ライニング鋼管）、 ５……SP（鋼管）、 ６……VP（塩化ビニール樹脂系管）、 ７……HM（ホットメルト系接着剤）。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外周面にホットメルト系接着剤層が形成さ
   れた塩化ビニール樹脂系管を鋼管の内径内に挿入し、冷
   間加工により一体化させた後、加熱処理により前記塩化
   ビニール樹脂系管と前記鋼管とを接着させる塩化ビニー
   ル樹脂系ライニング鋼管の製造方法において、前記塩化
   ビニール樹脂系管に加熱処理時に軸方向に膨張する性質
   を付与したことを特徴とする塩化ビニール樹脂系ライニ
   ング鋼管の製造方法。
2. 【請求項２】鋼管は引絞り加工により塩化ビニール樹脂
   系管の外周面に圧接され、引絞り加工後の前記鋼管の内
   径に比し、挿入される前記塩化ビニール樹脂系管の外径
   を大きく形成したことを特徴とする請求項１項記載の塩
   化ビニール樹脂系ライニング鋼管の製造方法。