JPH0583650B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は経糸開口内に緯糸を緯入れするための
噴射流体の供給を電磁バルブ機構により制御する
流体噴射式織機における噴射流体制御装置に関す
るものである。

（従来の技術） 近年、織機の高速化指向に伴い流体噴射式織機
が多用される傾向にある。

このような織機においては、緯入れ用メインノ
ズルあるいは同ノズルから経糸開口内に射出され
た緯糸の飛走を助勢するための補助ノズルにおけ
る流体噴射の制御が重要となる。この制御は流体
供給源から前記各ノズルに至る流体通路を開閉す
るバルブの開閉動作を制御することにより行われ
る。従来、一般的にバルブの開閉動作はその駆動
力を織機の駆動源から機械的手段（歯車機構ある
いはカム機構等）を介して得ることにより行われ
ていた。しかし、この制御手段による場合には織
布の織幅、緯糸の種類等の製織条件に応じた流体
の噴射開始及び停止時の調整は非常に面倒なもの
となる。

そこで、バルブの開閉動作を電磁ソレノイドに
より行う電磁バルブ機構を採用する手段が提案さ
れている。この制御手段によれば流体の噴射開始
及び停止時の調整は前記ソレノイドへの通電開始
及び停止時の変更によつて行われるため、流体噴
射の制御は非常に容易に行われ得る。又、電磁バ
ルブ機構の使用は織機の自動化に容易に対処し得
ることを意味する。

従来、電磁バルブ機構としては第８，９図に示
すものが用いられている。収容筒１内のソレノイ
ド２が励磁され、プランジヤ３がコア４に吸引さ
れると、第２図に示すようにバルブ体７のバルブ
ロツド７ａに当接しているプランジヤピン３ａが
ハウジング５内のスプリング６に抗してバルブ体
７を押圧し、流体通路孔Ｔが開放される。そし
て、噴射流体が同図に示す矢印に沿つて入力口５
ａから出力口５ｂに流れる。ソレノイド２が消磁
されると、バルブ体７がスプリング６により押圧
復帰され、流体通路孔Ｔが閉じられる。

この機構においては、流体通路孔Ｔの断面積を
S1、バルブロツド７ａの断面積をS2、噴射流体
の圧力をＰとすると、第８図に示すようにバルブ
体７が流体通路孔Ｔを閉成しているときには、噴
射流体圧による力Ｐ・（S1−S2）がバルブ体７に
対して流体通路孔Ｔを開放する方向に作用する。
一方、第９図に示すように流体通路孔Ｔが開放し
ているときには、噴射流体圧による力Ｐ・S2が
流体通路孔Ｔを閉成する方向へ作用する。すなわ
ち、バルブ体７の開閉動作は電磁ソレノイドの性
能及びばね特性以外にも噴射流体圧の影響を受け
る。

（発明が解決しようとする問題点） バルブ体の開閉動作が噴射流体圧により影響を
受けるという電磁バルブ機構を流体噴射式織機に
採用した場合、次に述べるような問題が生ずる。
流体噴射式織機においては、流体噴射によつて緯
入れされる緯糸の種類に応じて噴射流体の圧力の
調整が行われる。そのため、噴射流体圧を調整す
る毎に噴射流体によつてバルブ体７に作用する力
の値が異なり、同バルブ体７の開閉動作が変化す
る。このようなバルブ体７の開閉動作の変化は緯
糸の種類毎に噴射ノズルにおける噴射立上がり及
び立下がり特性を変えてしまい、安定した緯入れ
を阻害するおそれがある。

又、織機の製造上のばら付きに伴つて同一種類
の緯糸に対しても各織機毎に最適の緯入れ性能に
対応する噴射流体圧が異なり、各織機毎に最適の
噴射流体圧が設定される。そのため、各織機毎に
同一種類の緯糸に対しても噴射流体圧が異なり、
各織機に使用されている電磁バルブ機構毎にその
開閉動作が異なり、同一種類の緯糸を用いた織布
の品質が各織機毎にばら付くおそれがある。

さらに、第８図に示す流体通路孔Ｔ閉成時には
前記した力Ｐ・（S1−S2）がバルブ体７に対して
流体通路孔Ｔを開放する方向へ作用しているの
で、スプリング６には流体通路孔Ｔを閉成してお
くだけの力（前記のＰ・（S1−S2）以上である）
が備えられていなければならない。そのため、ス
プリング６のばね力が必然的に大きくなり、これ
に応じて電磁ソレノイドにおける出力を高めなけ
ればならず、同ソレノイドにおける電力消費が増
大するという問題がある。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 前記の問題点を解決するため本発明では、経糸
開口内へ緯糸を緯入れするために噴射流体の供給
を電磁バルブ機構により制御する流体噴射式織機
において、前記電磁バルブ機構のバルブ体は、大
径ロツド部と、小径ロツド部と、同小径ロツド部
に固着され、流体通路孔を開閉するバルブと、小
径ロツド部に固着された受圧体とから構成されて
おり、大径ロツド部、小径ロツド部、流体通路
孔、バルブ及び受圧体の各断面積S3，S4，S5，
S7及びS6をそれぞれS4＜S3＝S5＝S6＜S7の関係
を持つて構成した。

（作用） すなわち、バルブ体が閉じている状態では、同
バルブ体を境として噴射流体入力側においてのみ
噴射流体圧がバルブ体に作用しており、その受圧
面積はバルブ体の開放方向及び閉成方向において
同一である。従つて、バルブ体の開放動作に対す
る噴射流体圧の影響は全くない。又、バルブ体が
開放状態にあるときには、噴射流体入力側及び出
力側のいずれにおいても噴射流体圧がバルブ体に
作用しており、その受圧面積はバルブ体の開閉両
方向において同一である。このように本発明にお
いては、バルブ体が開閉いずれの状態においても
作用する噴射流体圧は相殺されるので、バル体の
開閉作動時に噴射流体圧の影響は一切排除され
る。

（実施例） 以下、本発明を具体化した一実施例を第１〜４
図に基づいて説明すると、スレイ１１上には筬１
２と対向して多数の緯糸ガイド部材１３が並設さ
れており、同じくスレイ１１上に装着された緯入
れ用メインノズル１４から射出される緯糸Ｙが緯
糸ガイド部材１３の案内孔１３ａの列により形成
される緯糸案内通路Ｓ内に緯入れされる。筬１２
と緯糸ガイド部材１３との間には緯糸案内通路Ｓ
の方向に所定間隔をおいて複数の補助ノズル１５
が立設されており、緯糸案内通路Ｓ内に緯入れさ
れた緯糸Ｙの飛走を助勢するようになつている。
緯糸ガイド部材１３及び補助ノズル１５はそれぞ
れ所定個数ずつベースブロツク１６上に支持され
ており、このようなベースブロツク１６がスレイ
１１上に複数装着されている。

スレイ１１の下方にはメインノズル１４用のサ
ブタンク１７及び補助ノズル１５用のサブタンク
１８（図面では４つ示す）が配設されている。そ
して、サブタンク１７とメインノズル１４との間
には電磁バルブ機構１９が介在されており、サブ
タンク１７内の噴射流体が入力側供給パイプ２
０、電磁バルブ機構１９及び出力側供給パイプ２
１を介してメインノズル１４に供給されるように
なつている。同様に、サブタンク１８と補助ノズ
ル１５との間には前記電磁バルブ機構１９と同様
の構成をなす電磁バルブ機構２２がベースブロツ
ク１６と対応して介在されており、サブタンク１
８内の噴射流体が入力側供給パイプ２３、電磁バ
ルブ機構２２、及び補助ノズル１５に連通された
ベースブロツク１６内の流体通路Ｌに連通された
出力側供給パイプ２４を介して補助ノズル１５に
供給されるようになつている。電磁バルブ機構２
２は緯糸Ｙの飛走タイミングに同期してメインノ
ズル１４側から順次リレー的に開閉制御され、補
助ノズル１５がベースブロツク１６単位でメイン
ノズル１４側から順次リレー噴射するようになつ
ている。

電磁バルブ機構１９，２２はいずれも同一構造
を有しているので、ここではメインノズル１４用
の電磁バルブ機構１９についてその構造を説明す
る。

この実施例では電磁ソレノイド部２５は第８，
９図に示す従来装置と同一構造をなしているの
で、同一部分には同一符号を付し、その詳細な説
明は省略する。第３図において収容筒１の右端に
はハウジング２６が固着されており、同ハウジン
グ２６内にはプランジヤピン３ａと当接した状態
でバルブ体２７がプランジヤ３と同一方向にスラ
イド可能に収容されており、ハウジング２６内の
流体通路を開閉できるようになつている。バルブ
体２７はプランジヤピン３ａと当接する大径ロツ
ド部２７ａと、小径ロツド部２７ｂと、同ロツド
部２７ｂに固着されたバルブ２７ｃと、小径ロツ
ド部２７ｂの右端に固着された受圧体２７ｄとか
ら構成されており、受圧体２７ｄがハウジング２
６の右端に嵌入止着されたキヤツプ２８の円柱状
の収容溝２８ａ内に嵌入収容されている。そし
て、収容溝２８ａ内において受圧体２７ｄとキヤ
ツプ２８との間にはスプリング２９が介在されて
おり、バルブ体２７が同スプリング２９の作用に
より左方へ押圧付勢され、バルブ２７ｃが流体通
路孔Ｔを閉じるようになつている。

なお、キヤツプ２８には収容溝２８ａと連通す
る空気抜孔２８ｂが設けられている。同様に、図
示されていないがプランジヤ３とハウジング２６
にも空気抜孔が設けられている。

そして、本実施例では、大径ロツド部２７ａの
断面積をS3、小径ロツド部２７ｂの断面積をS4、
流体通路孔Ｔの断面積をS5、受圧体２７ｄの断
面積をS6、バルブ２７ｃの断面積をS7とすると、
これらの間には次に示す関係がある。

S4＜S3＝S5＝S6＜S7 さて、非緯入れ時期にはソレノイド２は非通電
状態にあり、プランジヤ３及びバルブ体２７がス
プリング２９の作用により第３図において左方へ
押圧付勢され、バルブ２７ｃが流体通路孔Ｔを閉
じている。流体通路孔Ｔが閉成されている状態で
は、バルブ２７ｃを境として噴射流体入力側（供
給パイプ２０側）において噴射流体圧がバルブ体
２７に作用する。噴射流体圧をＰとすると、大径
ロツド部２７ａには力Ｐ・（S3−S4）が作用し、
バルブ２７ｃには力Ｐ・（S5−S4）すなわちＰ・
（S3−S4）が作用する。従つて、バルブ体２７に
作用する噴射流体圧はバルブ体２７の開閉動作方
向（第３図において左右方向）において相殺さ
れ、バルブ体２７はスプリング２９の押圧力のみ
によつて流体通路孔Ｔを閉成している。

緯入れタイミングに同期してソレノイド２に通
電開始されると、プランジヤ３がスプリング２９
の押圧力に抗してコア４側へ吸引付勢される。そ
して、第４図に示すように流体通路孔Ｔが開放さ
れた状態では、噴射流体入力側及び噴射流体出力
側（供給パイプ２１側）のいずれにおいても噴射
流体圧がバルブ体２７に作用し、大径ロツド部２
７ａに対しては閉成方向においてＰ・（S3−S4）、
バルブ２７ｃに対してはその開放方向において
Ｐ・（S7−S4）及び閉成方向においてＰ・（S7−
S4）、受圧体２７ｄに対しては開放方向において
Ｐ・（S6−S4）すなわちＰ・（S3−S4）の各力が
作用する。従つて、バルブ体２７に作用する噴射
流体圧はバルブ体２７の開閉動作方向において相
殺される。

すなわち、バルブ体２７に作用する噴射流体圧
は同バルブ体２７の開閉動作方向において流体通
路孔Ｔの開閉いずれの状態においても相殺され、
バルブ体２７の開閉動作は電磁ソレノイド部２５
における出力特性及びスプリング２９の特性のみ
に左右される。

従つて、緯糸の種類に応じて噴射流体圧が設定
変更された場合にもその流体圧変化はバルブ体２
７の開閉動作に何等影響を及ぼさず、開閉タイミ
ングが変わつてしまうおそれはない。これにより
緯糸の種類に応じた最適の緯入れ状態を常に確保
することができ、高品質の織布を得ることができ
る。

同様に、製造上のばらつきに基づいて織機毎に
圧力調整をする場合にもその調整は電磁バルブ機
構１９，２２における開閉動作性能に影響を与え
ず、織機間における織布品質のばらつきは抑えら
れる。

本実施例の電磁バルブ機構１９，２２によれ
ば、噴射流体圧が結果的にはバルブ体２７に作用
しないことと同等であるため、第３図に示す流体
通路孔Ｔの閉成状態においてスプリング２９には
わずかの押圧力が備えられていればよい。そのた
め、バルブ体２７の開閉動作速度を考慮した上で
スプリング２９の押圧力を可能な限り小さくする
ことができ、これに応じて電磁ソレノイド部２５
における出力を抑えることができる。その結果、
電磁ソレノイド部２５における電力消費量を大幅
に低減することができる。

高速織機である流体噴射式織機における流体噴
射の立上がり特性及び立下がり特性は緯糸の緯入
れ状態を大きく左右する。例えば、複数の補助ノ
ズル１５における噴射タイミングを短時間でリレ
ー制御しなければならず、電磁バルブ機構におけ
る高い応答性が要求される。本実施例の電磁バル
ブ機構２０，２２によればこの要求に確実に対応
できる。すなわち、バルブ体２７の開閉動作速度
は電磁ソレノイド部２５の出力とスプリング２９
の特性のみに依存し、スプリング２９の押圧力を
小さくした場合でも従来の電磁バルブ機構と同程
度の応答性を得ることができるので、スプリング
２９の押圧力及び電磁ソレノイド部２５の出力を
適宜高めることによりバルブ体２７の開閉動作速
度を容易に高めることができ、メインノズル１４
あるいは補助ノズル１５における立上がり及び立
下がり時間を短縮することができる。

本発明は前記実施例以外にも例えば次に述べる
実施例が可能である。

第５図に示す実施例ではキヤツプ２８の収容溝
２８ａ内においてバルブ体２７を押圧付勢するス
プリング２９の一端を受け止めるバネ受３０が収
容溝２８ａの底面に設けた調整溝２８ｃ内にスラ
イド可能に収容されており、キヤツプ２８の外側
から調整溝２８ｃ内に貫通螺着されたネジ３１が
バネ受３０に当接されている。従つて、ネジ３１
の螺入量を調整することによりスプリング２９の
押圧力が変化し、バルブ体２７の開閉動作速度を
調整することができる。例えば、ネジ３１の螺入
量を小さくすればスプリング２９の押圧力が小さ
くなるため、バルブ体２７の開放動作速度は速く
なり、メインノズル１４あるいは補助ノズル１５
における流体噴射の立上がり時間が短縮される。
従つて、ノズル１４，１５における流体噴射時間
を短縮することができ、流体消費量を低減するこ
とができる。特に、メインノズル１４においては
立上がり時間の短縮により緯糸把持用のグリツパ
による緯糸把持開放前から同緯糸が噴射流体に不
必要にさらされるおそれはなくなり、メインノズ
ル１４内において糸強力の弱い緯糸の噴射切れ現
象が防止される。逆に、ネジ３１の螺入量を多く
すれば、スプリング２９の押圧力が高まり、バル
ブ体２７の閉成動作速度が速くなる。従つて、ノ
ズル１４，１５における流体噴射の立下がり時間
が短縮され、噴射流体の消費量が低減可能であ
る。

なお、この実施例において可変電圧電源を採用
すれば電磁ソレノイド部２５における出力を調整
することができ、バルブ体２７の開閉動作速度を
一層広範囲に調整することができる。

又、このようなスプリング特性の調整により電
磁バルブ機構１９，２２における製作誤差の吸収
ができる。

前記両実施例ではバルブ体２７の閉成方向への
復帰動作はスプリング２９の押圧力により行われ
たが、第６，７図に示すようにスプリング力を利
用しない電磁バルブ機構が可能であり、このよう
な電磁バルブ機構にも本発明を具体化することが
できる。

第６，７図に示す電磁バルブ機構３２について
説明すると、収容筒３３内には一対のソレノイド
３４，３５が直列的に対向配置され、両ソレノイ
ド３４，３５間においてマグネツト３６が軸受３
７，３８により左右方向にスライド可能に支持さ
れたシヤフト３９に止着されている。両ソレノイ
ド３４，３５は同一の巻線にて電気的に接続され
ているが、各ソレノイド３４，３５におけるコイ
ルの巻方向は互いに逆向きに設定されており、両
ソレノイド３４，３５に通電されたとき両ソレノ
イド３４，３５の対向側には同一の磁極が生ず
る。

収容筒３３の右端にはハウジング４０が固着さ
れており、同ハウジング４０内には前記シヤフト
３９に連結固定されたバルブ体４１が同シヤフト
３９と同一方向にスライド可能に収容されてお
り、ハウジング４０内の流体通路を開閉できるよ
うになつている。同バルブ体は前記両実施例の場
合と同様に大径ロツド部４１ａと、小径ロツド部
４１ｂと、同ロツド部４１ｂに固着されたバルブ
４１ｃと、小径ロツド部４１ｂに固着された受圧
体４１ｄとから構成されており、受圧体４１ｄが
ハウジング４０の右端に嵌入止着されたキヤツプ
４２の収容溝４２ａ内にスライド可能に収容され
ている。そして、大径ロツド部４１ａ、小径ロツ
ド部４１ｂ、バルブ４１ｃ、受圧体４１ｄ及び流
体通路孔Ｔの断面積が第３，４図に示す実施例の
場合と同様の関係をもつて設定されており、バル
ブ体４１の開閉動作は噴射流体圧の影響を受けな
いようになつている。第６図に示す状態では負電
圧がソレノイド３４，３５に印加されており、マ
グネツト３６がソレノイド３４側に吸引保持さ
れ、バルブ４１ｃが流体通路孔Ｔを閉じている。
前記負電圧が正電圧に切替えられると、ソレノイ
ド３４，３５の対向側の磁極が反転し、マグネツ
ト３６がソレノイド３４側から反発されるととも
に、ソレノイド３５側へ吸引される。そのため、
マグネツト３６はソレノイド３５側へ移動し、流
体通路孔Ｔが開放される。正負電圧の切替えに伴
つて行われるバルブ体４１の開閉動作は前記両実
施例の場合と同様に噴射流体圧の影響を全く受け
ず、緯糸の種類あるいは織機毎に最適の緯入れ性
能が発揮される。

本発明は、受圧面積の設定によりバルブ体の開
閉動作時に流体圧の影響をなくすという本発明の
主旨の範囲内において、種々の公知のバルブ体に
採用することが可能である。

発明の効果 以上詳述したように、本発明の前記したように
大径ロツド部、小径ロツド部、流体通路孔、バル
ブ及び受圧体の各断面積S3，S4，S5，S7及びS6
をそれぞれS4＜S3＝S5＝S6＜S7の関係を持つて
構成したので、開閉いずれの場合でもバル体に作
用する噴射流体圧と相殺され、作用しないと同じ
状態となるので、緯糸の種類毎あるいは織機毎に
行われる噴射流体圧の調整によつてもバルブ体の
開閉動作速度が変わるおそれはなく、これにより
安定した緯入れ状態を実現することができる。
又、バルブ体の開閉動作速度を一層高速化してメ
インノズルあるいは補助ノズルにおける流体噴射
の立上がり及び立下がり特性の向上を図ることが
でき、さらには電力消費量の低減化を図り得ると
いう優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は本発明を具体化した一実施例を示
し、第１図はスレイ付近を示す斜視図、第２図は
スレイの縦断面図、第３図は閉成状態の電磁バル
ブ機構を示す縦断面図、第４図は開放状態の電磁
バルブ機構を示す縦断面図、第５図は本発明の別
例を示す縦断面図、第６，７図はさらに別例を示
す縦断面図、第８，９図は従来の電磁バルブ機構
を示す縦断面図である。 電磁バルブ機構…１９，２２，３２、バルブ体
…２７，４１、大径ロツド部…２７ａ，４１ａ、
小径ロツド部…２７ｂ，４１ｂ、バルブ…２７
ｃ，４１ｃ、受圧体…２７ｄ，４１ｄ、緯糸…
Ｙ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 経糸開口内へ緯糸を緯入れするために噴射流
   体の供給を電磁バルブ機構により制御する流体噴
   射式織機において、前記電磁バルブ機構のバルブ
   体は、大径ロツド部と、小径ロツド部と、同小径
   ロツド部に固着され、流体通路孔を開閉するバル
   ブと、小径ロツド部に固着された受圧体とから構
   成されており、大径ロツド部、小径ロツド部、流
   体通路孔、バルブ及び受圧体の各断面積S3，S4，
   S5，S7及びS6をそれぞれS4＜S3＝S5＝S6＜S7の
   関係を持つて構成したことを特徴とする流体噴射
   式織機における噴射流体制御装置。