JPH05834A - 樹脂被覆ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂層に偏肉が発生するのを防止でき、且つ
樹脂被覆光ファイバがニップル孔に詰まって切断される
のを防止することができる樹脂被覆ヘッドを提供する。 【構成】 ニップル１２のニップル孔１４の内径を、ダ
イ１５のダイ孔１７の内径と略等しく形成する。ニップ
ル１２内に、ニップル孔１４に連続してそれより大径の
ファイバ位置決め具セット孔２０を設ける。ファイバ位
置決め具セット孔２０内に、ファイバ位置決め具２１を
セットする。ファイバ位置決め具２１は、筒状で２つ割
になっている支持フレーム２２を有し、この支持フレー
ム２２内にはその中心に沿ってファイバ通路２３を形成
する。支持フレーム２２の内面には、その割り面２４を
境として長手方向に互い違いにＶ溝付きファイバ位置決
め部２５ａ〜２５ｃを突設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紫外線硬化樹脂被覆層
或いは熱硬化樹脂被覆層を有する光ファイバを製造する
樹脂被覆ヘッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、光海底ケーブルの光ファイバ
は、厚肉の紫外線硬化樹脂層を必要としている。紫外線
硬化樹脂は、光ファイバに被覆後、紫外線ランプにて紫
外線を照射することにより硬化されるが、紫外線ランプ
の照射力に実用上の制限があるため、照射力に応じた厚
さの紫外線硬化樹脂層の形成を繰返し、多層にて所定の
厚さを得ている。

【０００３】このような多層構造の紫外線硬化樹脂被覆
光ファイバの製造装置の従来の構成を図４に示す。該装
置においては、水平向きの裸の光ファイバ１を紫外線硬
化樹脂被覆ヘッド２ａに通し、そこで紫外線硬化樹脂容
器３ａから連結パイプ４ａを介して送られた紫外線硬化
樹脂５ａを該光ファイバ１ａの外周に第１紫外線硬化樹
脂層として被覆し、次いでこれに紫外線ランプ６ａから
紫外線を照射して第１紫外線硬化樹脂層を硬化させ、第
１層紫外線硬化樹脂被覆光ファイバ７ａを得る。このと
き、紫外線ランプ６ａの出口側で、紫外線硬化樹脂被覆
ヘッド２ａにおける第１層紫外線硬化樹脂被覆光ファイ
バ７ａのセンター位置決めを出口側ガイドユニット８ａ
で行う。

【０００４】出口側ガイドユニット８ａを出た第１層紫
外線硬化樹脂被覆光ファイバ７ａは、ターンシーブ９ａ
で向きを垂直上方に変え、第２層目入口ガイドユニット
１０ａで位置決めをして第１層紫外線硬化樹脂被覆光フ
ァイバ７ａを紫外線硬化樹脂被覆ヘッド２ｂに通し、そ
こで紫外線硬化樹脂容器３ｂから連結パイプ４ｂを介し
て送られた紫外線硬化樹脂５ｂを該第１層紫外線硬化樹
脂被覆光ファイバ７ａの外周に第２紫外線硬化樹脂層と
して被覆し、次いでこれに紫外線ランプ６ｂから紫外線
を照射して第２紫外線硬化樹脂層を硬化させ、第２層紫
外線硬化樹脂被覆光ファイバ７ｂを得る。このとき、紫
外線ランプ６ｂの出口側で紫外線硬化樹脂被覆ヘッド２
ｂにおける第２層紫外線硬化樹脂被覆光ファイバ７ｂの
センター位置決めを出口側ガイドユニット８ｂで行う。

【０００５】次に、第２層紫外線硬化樹脂被覆光ファイ
バ７ｂは、ターンシーブ９ｂで向きを反転させて下向き
にし、ターンシープ９ａとほぼ同じ高さの位置でターン
シーブ９ｃにより向きを水平にし、次いでターンシーブ
９ｄで向きを垂直上方に変え、入口側ガイドユニット１
０ａで位置決めをして第２層紫外線硬化樹脂被覆光ファ
イバ７ｂを紫外線硬化樹脂被覆ヘッド２ｃに通し、そこ
で紫外線硬化樹脂容器３ｃから連結パイプ４ｃを介して
送られた紫外線硬化樹脂５ｃを該第２層紫外線硬化樹脂
被覆光ファイバ７ｂの外周に第３紫外線硬化樹脂層とし
て被覆し、次いでこれに紫外線ランプ６ｃから紫外線を
照射して第３紫外線硬化樹脂層を硬化させ、第３層紫外
線硬化樹脂被覆光ファイバ７ｃを得る。このとき、紫外
線ランプ６ｃの出口側で紫外線硬化樹脂被覆ヘッド２ｃ
における第３層紫外線硬化樹脂被覆光ファイバ７ｃのセ
ンター位置決めを出口側ガイドユニット８ｃで行う。

【０００６】次に、第３層紫外線硬化樹脂被覆光ファイ
バ７ｃは、ターンシーブ９ｅで向きを反転させて下向き
にする。以下、紫外線硬化樹脂層の厚肉が必要な肉厚に
達するまで、該作業を繰り返す。

【０００７】図５は、前述した従来の多層構造の紫外線
硬化樹脂被覆光ファイバの製造装置で用いている紫外線
硬化樹脂被覆ヘッド２ｂ（２ｃ）の構成を示したもので
ある。該紫外線硬化樹脂被覆ヘッド２ｂ（２ｃ）は、筒
状のヘッド本体１１を有し、該ヘッド本体１１内には、
その一端側からニップル１２が嵌合されている。該ニッ
プル１２は、ニップル押え１３でヘッド本体１１に抜け
止め固定されている。ニップル１２内の中心には、ニッ
プル孔１４が貫通して設けられている。ヘッド本体１１
内には、その他端側からダイ１５が嵌合されている。該
ダイ１５は、ダイ押え１６でヘッド本体１１に抜け止め
固定されている。ダイ１５内の中心には、紫外線硬化樹
脂の被覆厚みを決定するダイ孔１７が貫通して設けられ
ている。ヘッド本体１１には、連結パイプ４ｂ（４ｃ）
が接続される樹脂入り口孔１８が設けられ、該樹脂入り
口孔１８を起点としてヘッド本体１１及びダイ１５の内
面とニップル１２の外面との間には、ダイ孔１７に至る
樹脂流路１９が形成されている。なお、紫外線硬化樹脂
被覆ヘッド２ａも同様な構造になっている。

【０００８】このような多層構造の紫外線硬化樹脂被覆
光ファイバの製造装置の問題点は、その紫外線硬化樹脂
層の肉厚の円周上における不均一、即ち、偏肉をいかに
して小さくし、規格内に収めるかにある。

【０００９】偏肉を小さくするためには、ダイ１５，ニ
ップル１２を同心配置にすると共にニップル孔１４の内
径と該ニップル孔１４を通る紫外線硬化樹脂被覆光ファ
イバ７ａ（７ｂ）の外径が必要なクリアランスを保つこ
とが重要である。

【００１０】しかしながら、図５に示す従来の紫外線硬
化樹脂被覆ヘッド２ｂ（２ｃ）で、ニップル孔１４の内
径と該ニップル孔１４を通る紫外線硬化樹脂被覆光ファ
イバ７ａ（７ｂ）の外径とのクリアランスを小さくする
と、その前段の紫外線硬化樹脂被覆ヘッド（例えば、紫
外線硬化樹脂被覆ヘッド２ｂに対しては、紫外線硬化樹
脂被覆ヘッド２ａ）における紫外線硬化樹脂層の仕上り
外径の精度が悪くて太くなったりすると、紫外線硬化樹
脂被覆光ファイバ７ａ（７ｂ）がニップル孔１４に詰ま
り、紫外線硬化樹脂被覆光ファイバ７ａ（７ｂ）の切断
事故につながる問題点がある。

【００１１】このような紫外線硬化樹脂被覆光ファイバ
７ａ，７ｂ…の切断事故を防止するため、現在採用され
ている手段としては、２層目以降の紫外線硬化樹脂層の
被覆を行う紫外線硬化樹脂被覆ヘッド２ｂ，２ｃ，…に
おいて、そのニッブル孔１４の内径を極力大きくしてダ
イ孔１７の内径とほぼ等しくし、紫外線硬化樹脂被覆光
ファイバ７ａ，７ｂ…は上から下或いは下から上へと垂
直に走行させることにより、重力による影響をなくし、
且つ紫外線硬化樹脂被覆ヘッド２ｂ，２ｃ…の入り口側
に高精度の入口側ガイドユニット１０ａ，１０ｂ…を設
け、一定張力でニップル１２の中央を紫外線硬化樹脂被
覆光ファイバ７ａ，７ｂ…が通るようにしている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな多層構造の紫外線硬化樹脂被覆光ファイバの製造装
置では、紫外線硬化樹脂被覆ヘッド２ｂ，２ｃ，…の入
口側ガイドユニット１０ａ，１０ｂ…からニップル１２
までの距離があるため、振動や紫外線硬化樹脂被覆光フ
ァイバ７ａ，７ｂ…のくせ等により、長手方向の偏肉の
バラツキが大きい問題点がある。

【００１３】本発明の目的は、樹脂層に偏肉が発生する
のを防止でき、且つ樹脂被覆光ファイバがニップル孔に
詰まって切断されるのを防止することができる樹脂被覆
ヘッドを提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の構成を説明すると、本発明はヘッドハウジングに
ダイとニップルとが組付けられ、前記ダイと前記ニップ
ルの各中心を貫通する光ファイバの外周に、前記ダイと
前記ニップルの間の樹脂流路から液状樹脂を被覆する樹
脂被覆ヘッドにおいて、前記ニップルのニップル孔の内
径は前記ダイのダイ孔の内径と略等しく形成され、前記
ヘッドハウジング内のファイバ通路には長手方向に沿っ
て互い違いにＶ溝付きファイバ位置決め部が設けられて
いることを特徴とする。

【００１５】

【作用】このようにニップルのニップル孔の内径をダイ
のダイ孔の内径と略等しくすると、樹脂被覆光ファイバ
がニップル孔に詰まって切断されるのを防止できる。

【００１６】また、ヘッドハウジング内のファイバ通路
にその長手方向に沿って互い違いにＶ溝付きファイバ位
置決め部を設けると、ニップル孔の内径がダイ孔の内径
と略等しくなっていても、ダイ孔の中心に対する樹脂被
覆光ファイバの位置決めを容易に行うことができる。

【００１７】更に、入口側ガイトユニットの代りをする
Ｖ溝付きファイバ位置決め部とダイとの距離が短くな
り、振動や樹脂被覆光ファイバのくせ等による悪影響を
排除することができ、樹脂層に偏肉が発生するのを防止
することができる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図を参照して詳細に
説明する。なお、前述した図４及び図５と同一または相
当部分には、同一符号を付けて示している。

【００１９】図１（ａ）（ｂ）及び図２（ａ）（ｂ）
は、本発明に係る樹脂被覆ヘッドの一実施例を示したも
のである。本実施例は、紫外線硬化樹脂を光ファイバに
被覆する紫外線硬化樹脂被覆ヘッドに本発明を適用した
例について示したものである。本実施例の紫外線硬化樹
脂被覆ヘッド２ｂ（２ｃ）においては、ニップル１２の
ニップル孔１４の内径が、ダイ１５のダイ孔１７の内径
と略等しく形成されている。また、ニップル１２内に
は、先端のニップル孔１４に連続してそれより大径のフ
ァイバ位置決め具セット孔２０が設けられている。該フ
ァイバ位置決め具セット孔２０内には、ファイバ位置決
め具２１がセットされている。該ファイバ位置決め具２
１は、筒状で２つ割になっている支持フレーム２２を有
し、該支持フレーム２２内にはその中心に沿ってファイ
バ通路２３が形成されている。該ファイバ通路２３の内
径は、そこを通過する紫外線硬化樹脂被覆光ファイバ７
ａ（７ｂ）に外径変動があっても通過ができるように少
し大きく形成されている。支持フレーム２２の内面に
は、その割り面２４を境として長手方向に互い違いにＶ
溝付きファイバ位置決め部２５ａ〜２５ｃが突設されて
いる。このようなＶ溝付きファイバ位置決め部２５ａ〜
２５ｃの３箇所のＶ溝により紫外線硬化樹脂被覆光ファ
イバ７ａ（７ｂ）のセンタリング用の位置決めが行われ
るようになっている。また、ファイバ位置決め具２１を
通る紫外線硬化樹脂被覆光ファイバ７ａ（７ｂ）に紫外
線硬化樹脂で潤滑作用を与えるために、ニップル１２と
支持フレーム２２にはファイバ通路２３に紫外線硬化樹
脂を供給する樹脂供給孔２６，２７が設けられている。

【００２０】このように、ニップル１２のニップル孔１
４の内径をダイ１５のダイ孔１７の内径と略等しくする
と、紫外線硬化樹脂被覆光ファイバ７ａ（７ｂ）がニッ
プル孔１４に詰まって切断されるのを防止できる。

【００２１】また、ヘッドハウジング１１内のファイバ
通路２３にその長手方向に沿って互い違いにＶ溝付きフ
ァイバ位置決め部２５ａ〜２５ｃを設けると、ニップル
孔１４の内径がダイ孔１７の内径と略等しくなっていて
も、ダイ孔１７の中心に対する紫外線硬化樹脂被覆光フ
ァイバ７ａ（７ｂ）の同心状の位置決めを行うことがで
きる。

【００２２】更に、入口側ガイトユニット１０ａ（１０
ｂ）の代りをするＶ溝付きファイバ位置決め部２５ａ〜
２５ｃとダイ１５との距離が短くなり、振動や紫外線硬
化樹脂被覆光ファイバ７ａ（７ｂ）のくせ等による悪影
響を排除することができ、紫外線硬化樹脂層に偏肉が発
生するのを防止することができる。

【００２３】図３は、紫外線硬化樹脂被覆ヘッド２ｂ，
２ｃとして本発明の紫外線硬化樹脂被覆ヘッドを用いた
多層構造の紫外線硬化樹脂被覆光ファイバの製造装置の
一例を示したものである。初段の紫外線硬化樹脂被覆ヘ
ッド２ａも、本発明の紫外線硬化樹脂被覆ヘッドを用い
ている。

【００２４】このように各紫外線硬化樹脂被覆ヘッド２
ａ〜２ｃを本発明の紫外線硬化樹脂被覆ヘッドで構成す
ると、ダイ１５に極めて近い所に一定長さのＶ溝付きフ
ァイバ位置決め部２５ａ〜２５ｃが上下に交互に配置さ
れているので、紫外線硬化樹脂被覆光ファイバ７ａ（７
ｂ）が正しい寸法のときには、図２（ａ）に破線で示す
如く中心線に一致する。しかしながら、スタート時或い
はスピード可変時に規格値より太いコブと呼ばれる部分
が通過するときには、実線で示すようにうねりながら逃
げつつ通過することにより、紫外線硬化樹脂被覆光ファ
イバ７ａ（７ｂ）が詰まり、切断事故に至るのを防止す
ることができる。

【００２５】また、このようなファイバ位置決め具２１
をニップル１２内にもつ紫外線硬化樹脂被覆ヘッド２ａ
〜２ｃによれば、該紫外線硬化樹脂被覆ヘッド２ａ〜２
ｃ内で紫外線硬化樹脂被覆光ファイバ７ａ（７ｂ）がそ
の自重で偏心するのを防止できるので、光ファイバ１及
び紫外線硬化樹脂被覆光ファイバ７ａ（７ｂ）を全体的
に水平向きで走行させるように各機器を配置することが
できる。このように水平配置ができると、垂直配置に比
べて作業性が良くなり、且つ設備費も安価となる。

【００２６】このような装置で多層構造の紫外線硬化樹
脂被覆光ファイバを製造すると、光海底ケーブル用に適
した長尺の紫外線硬化樹脂被覆光ファイバの製造を容易
に行うことができる。

【００２７】なお、前記実施例では、被覆樹脂として紫
外線硬化樹脂を用いた例のみ示しているが、例えば熱硬
化樹脂を使用しても同様の効果が期待できる。この場
合、硬化装置として加熱炉が使用される。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る樹脂被
覆ヘッドによれば、下記のような効果を得ることができ
る。

【００２９】（イ）ニップルのニップル孔の内径をダイ
のダイ孔の内径と略等しくしているので、樹脂被覆光フ
ァイバがニップル孔に詰まって切断されるのを防止する
ことができる。

【００３０】（ロ）ヘッドハウジング内のファイバ通路
にその長手方向に沿って互い違いにＶ溝付きファイバ位
置決め部を設けたので、ニップル孔の内径がダイ孔の内
径と略等しくなっていても、ダイ孔の中心に対する樹脂
被覆光ファイバの位置決めを容易に行うことができる。

【００３１】（ハ）入口側ガイトユニットの代りをする
Ｖ溝付きファイバ位置決め部とダイとの距離が短くなる
ので、振動や樹脂被覆光ファイバのくせ等による悪影響
を排除することができ、樹脂層に偏肉が発生するのを防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明に係る樹脂被覆ヘッドの一実施
例を示す縦断面図、（ｂ）は該図１（ａ）のＡ−Ａ線断
面図である。

【図２】（ａ）は図１で用いているファイバ位置決め具
の縦断面図、（ｂ）は該図２（ａ）のＢ−Ｂ線断面図で
ある。

【図３】図１に示す本発明に係る樹脂被覆ヘッドを用い
た多層構造の樹脂被覆光ファイバの製造装置の概略構成
を示す側面図である。

【図４】従来の多層構造の樹脂被覆光ファイバの製造装
置の概略構成を示す側面図である。

【図５】従来の樹脂被覆ヘッドの例を示す縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１…裸の光ファイバ、２ａ〜２ｃ…紫外線硬化樹脂被覆
ヘッド、３ａ〜３ｃ…紫外線硬化樹脂容器、４ａ〜４ｃ
…連結パイプ、５ａ〜５ｃ…紫外線硬化樹脂、６ａ〜６
ｃ…紫外線ランプ、７ａ〜７ｃ…紫外線硬化樹脂被覆光
ファイバ、８ａ〜８ｃ…出口側ガイドユニット、９ａ〜
９ｅ…ターンシーブ、１０ａ，１０ｂ…入口ガイドユニ
ット、１１…ヘッド本体、１２…ニップル、１３…ニッ
プル押え、１４…ニップル孔、１５…ダイ、１６…ダイ
押え、１７…ダイ孔、１８…樹脂入り口孔、１９…樹脂
流路、２０…ファイバ位置決め具セット孔、２１…ファ
イバ位置決め具、２２…支持フレーム、２３…ファイバ
通路、２４…割り面、２５ａ〜２５ｃ…Ｖ溝付きファイ
バ位置決め部、２６，２７…樹脂供給孔。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成３年１１月２７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 樹脂被覆ヘッド

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紫外線硬化樹脂被覆層
或いは熱硬化樹脂被覆層を有する光ファイバを製造する
樹脂被覆ヘッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】厚肉の紫外線硬化樹脂層を有する光ファ
イバやその集合体における紫外線硬化樹脂は、光ファイ
バに被覆後、紫外線ランプにて紫外線を照射することに
より硬化されるが、紫外線ランプの照射力に実用上の制
限があるため、照射力に応じた厚さの紫外線硬化樹脂層
の形成を繰返し、多層にて所定の厚さを得ている。

【０００３】このような多層構造の紫外線硬化樹脂被覆
光ファイバの製造装置の一般的な構成を図３に示す。該
装置においては、水平向きの裸の光ファイバ１を紫外線
硬化樹脂被覆ヘッド２ａに通し、そこで紫外線硬化樹脂
容器３ａから連結パイプ４ａを介して送られた紫外線硬
化樹脂５ａを該光ファイバ１の外周に第１紫外線硬化樹
脂層として被覆し、次いでこれに紫外線ランプ６ａから
紫外線を照射して第１紫外線硬化樹脂層を硬化させ、第
１層紫外線硬化樹脂被覆光ファイバ７ａを得る。このと
き、紫外線ランプ６ａの出口側で、紫外線硬化樹脂被覆
ヘッド２ａにおける第１層紫外線硬化樹脂被覆光ファイ
バ７ａのセンター位置決めを出口側ガイドユニット８ａ
で行う。

【０００４】出口側ガイドユニット８ａを出た第１層紫
外線硬化樹脂被覆光ファイバ７ａを紫外線硬化樹脂被覆
ヘッド２ｂに通し、そこで紫外線硬化樹脂容器３ｂから
連結パイプ４ｂを介して送られた紫外線硬化樹脂５ｂを
該第１層紫外線硬化樹脂被覆光ファイバ７ａの外周に第
２紫外線硬化樹脂層として被覆し、次いでこれに紫外線
ランプ６ｂから紫外線を照射して第２紫外線硬化樹脂層
を硬化させ、第２層紫外線硬化樹脂被覆光ファイバ７ｂ
を得る。このとき、紫外線ランプ６ｂの出口側で紫外線
硬化樹脂被覆ヘッド２ｂにおける第２層紫外線硬化樹脂
被覆光ファイバ７ｂのセンター位置決めを出口側ガイド
ユニット８ｂで行う。

【０００５】次に、第２層紫外線硬化樹脂被覆光ファイ
バ７ｂを紫外線硬化樹脂被覆ヘッド２ｃに通し、そこで
紫外線硬化樹脂容器３ｃから連結パイプ４ｃを介して送
られた紫外線硬化樹脂５ｃを該第２層紫外線硬化樹脂被
覆光ファイバ７ｂの外周に第３紫外線硬化樹脂層として
被覆し、次いでこれに紫外線ランプ６ｃから紫外線を照
射して第３紫外線硬化樹脂層を硬化させ、第３層紫外線
硬化樹脂被覆光ファイバ７ｃを得る。

【０００６】以下、紫外線硬化樹脂層の厚肉が必要な肉
厚に達するまで、該作業を繰り返す。

【０００７】図４は、前述した従来の多層構造の紫外線
硬化樹脂被覆光ファイバの製造装置で用いている紫外線
硬化樹脂被覆ヘッド２ｂ（２ｃ）の構成を示したもので
ある。該紫外線硬化樹脂被覆ヘッド２ｂ（２ｃ）は、筒
状のヘッド本体１１を有し、該ヘッド本体１１内には、
その一端側からニップル１２が嵌合されている。該ニッ
プル１２は、ニップル押え１３でヘッド本体１１に抜け
止め固定されている。ニップル１２内の中心には、ニッ
プル孔１４が貫通して設けられている。ヘッド本体１１
内には、その他端側からダイ１５が嵌合されている。該
ダイ１５は、ダイ押え１６でヘッド本体１１に抜け止め
固定されている。ダイ１５内の中心には、紫外線硬化樹
脂の被覆厚みを決定するダイ孔１７が貫通して設けられ
ている。ヘッド本体１１には、連結パイプ４ｂ（４ｃ）
が接続される樹脂入り口孔１８が設けられ、該樹脂入り
口孔１８を起点としてヘッド本体１１及びダイ１５の内
面とニップル１２の外面との間には、ダイ孔１７に至る
樹脂流路１９が形成されている。なお、紫外線硬化樹脂
被覆ヘッド２ａも同様な構造になっている。

【０００８】このような多層構造の紫外線硬化樹脂被覆
光ファイバの製造装置の問題点は、その紫外線硬化樹脂
層の肉厚の円周上における不均一、即ち、偏肉をいかに
して小さくし、規格内に収めるかにある。

【０００９】偏肉を小さくするためには、ダイ１５，ニ
ップル１２を同心配置にすると共にニップル孔１４の内
径と該ニップル孔１４を通る紫外線硬化樹脂被覆光ファ
イバ７ａ（７ｂ）の外径が必要なクリアランスを保つこ
とが重要である。

【００１０】しかしながら、図４に示す従来の紫外線硬
化樹脂被覆ヘッド２ｂ（２ｃ）で、ニップル孔１４の内
径と該ニップル孔１４を通る紫外線硬化樹脂被覆光ファ
イバ７ａ（７ｂ）の外径とのクリアランスを小さくする
と、その前段の紫外線硬化樹脂被覆ヘッド（例えば、紫
外線硬化樹脂被覆ヘッド２ｂに対しては、紫外線硬化樹
脂被覆ヘッド２ａ）における紫外線硬化樹脂層の仕上り
外径の精度が悪くて太くなったりすると、紫外線硬化樹
脂被覆光ファイバ７ａ（７ｂ）がニップル孔１４に詰ま
り、紫外線硬化樹脂被覆光ファイバ７ａ（７ｂ）の切断
事故につながる問題点がある。

【００１１】このような紫外線硬化樹脂被覆光ファイバ
７ａ，７ｂ…の切断事故を防止するため、現在採用され
ている手段としては、２層目以降の紫外線硬化樹脂層の
被覆を行う紫外線硬化樹脂被覆ヘッド２ｂ，２ｃ，…に
おいて、そのニッブル孔１４の内径を極力大きくしてダ
イ孔１７の内径とほぼ等しくし、一定張力でニップル１
２の中央を紫外線硬化樹脂被覆光ファイバ７ａ，７ｂ…
が通るようにしている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな多層構造の紫外線硬化樹脂被覆光ファイバの製造装
置では、ニップル孔１４の内径が大き過ぎるため紫外線
硬化樹脂被覆光ファイバ７ａ，７ｂの振動や紫外線硬化
樹脂被覆光ファイバ７ａ，７ｂ…のくせ等の影響が出や
すく、長手方向の偏肉のバラツキが大きい問題点があ
る。

【００１３】本発明の目的は、樹脂層に偏肉が発生する
のを防止でき、且つ樹脂被覆光ファイバがニップル孔に
詰まって切断されるのを防止することができる樹脂被覆
ヘッドを提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の構成を説明すると、本発明はヘッドハウジングに
ダイとニップルとが組付けられ、前記ダイと前記ニップ
ルの各中心を貫通する光ファイバの外周に、前記ダイと
前記ニップルの間の樹脂流路から液状樹脂を被覆する樹
脂被覆ヘッドにおいて、前記ニップルのニップル孔の内
径は前記ダイのダイ孔の内径と略等しく形成され、前記
ヘッドハウジング内のファイバ通路には長手方向に沿っ
て互い違いにＶ溝付きファイバ位置決め部が設けられて
いることを特徴とする。

【００１５】

【作用】このようにニップルのニップル孔の内径をダイ
のダイ孔の内径と略等しくすると、樹脂被覆光ファイバ
がニップル孔に詰まって切断されるのを防止できる。

【００１６】また、ヘッドハウジング内のファイバ通路
にその長手方向に沿って互い違いにＶ溝付きファイバ位
置決め部を設けると、ニップル孔の内径がダイ孔の内径
と略等しくなっていても、ダイ孔の中心に対する樹脂被
覆光ファイバの位置決めを容易に行うことができる。

【００１７】更に、入口側ガイトユニットの代りをする
Ｖ溝付きファイバ位置決め部とダイとの距離が短くな
り、振動や樹脂被覆光ファイバのくせ等による悪影響を
排除することができ、樹脂層に偏肉が発生するのを防止
することができる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図を参照して詳細に
説明する。なお、前述した図３及び図４と同一または相
当部分には、同一符号を付けて示している。

【００１９】図１（ａ）（ｂ）及び図２（ａ）（ｂ）
は、本発明に係る樹脂被覆ヘッドの一実施例を示したも
のである。本実施例は、紫外線硬化樹脂を光ファイバに
被覆する紫外線硬化樹脂被覆ヘッドに本発明を適用した
例について示したものである。本実施例の紫外線硬化樹
脂被覆ヘッド２ｂ（２ｃ）においては、ニップル１２の
ニップル孔１４の内径が、ダイ１５のダイ孔１７の内径
と略等しく形成されている。また、ニップル１２内に
は、先端のニップル孔１４に連続してそれより大径のフ
ァイバ位置決め具セット孔２０が設けられている。該フ
ァイバ位置決め具セット孔２０内には、ファイバ位置決
め具２１がセットされている。該ファイバ位置決め具２
１は、筒状で２つ割になっている支持フレーム２２を有
し、該支持フレーム２２内にはその中心に沿ってファイ
バ通路２３が形成されている。該ファイバ通路２３の内
径は、そこを通過する紫外線硬化樹脂被覆光ファイバ７
ａ（７ｂ）に外径変動があっても通過ができるように少
し大きく形成されている。支持フレーム２２の内面に
は、その割り面２４を境として長手方向に互い違いにＶ
溝付きファイバ位置決め部２５ａ〜２５ｃが突設されて
いる。このようなＶ溝付きファイバ位置決め部２５ａ〜
２５ｃの３箇所のＶ溝により紫外線硬化樹脂被覆光ファ
イバ７ａ（７ｂ）のセンタリング用の位置決めが行われ
るようになっている。また、ファイバ位置決め具２１を
通る紫外線硬化樹脂被覆光ファイバ７ａ（７ｂ）に紫外
線硬化樹脂で潤滑作用を与えるために、ニップル１２と
支持フレーム２２にはファイバ通路２３に紫外線硬化樹
脂を供給する樹脂供給孔２６，２７が設けられている。

【００２０】このように、ニップル１２のニップル孔１
４の内径をダイ１５のダイ孔１７の内径と略等しくする
と、紫外線硬化樹脂被覆光ファイバ７ａ（７ｂ）がニッ
プル孔１４に詰まって切断されるのを防止できる。

【００２１】また、ヘッドハウジング１１内のファイバ
通路２３にその長手方向に沿って互い違いにＶ溝付きフ
ァイバ位置決め部２５ａ〜２５ｃを設けると、ニップル
孔１４の内径がダイ孔１７の内径と略等しくなっていて
も、ダイ孔１７の中心に対する紫外線硬化樹脂被覆光フ
ァイバ７ａ（７ｂ）の同心状の位置決めを行うことがで
きる。

【００２２】更に、入口側ガイトユニット１０ａ（１０
ｂ）の代りをするＶ溝付きファイバ位置決め部２５ａ〜
２５ｃとダイ１５との距離が短くなり、振動や紫外線硬
化樹脂被覆光ファイバ７ａ（７ｂ）のくせ等による悪影
響を排除することができ、紫外線硬化樹脂層に偏肉が発
生するのを防止することができる。

【００２３】紫外線硬化樹脂被覆ヘッド２ｂ，２ｃとし
て本発明の紫外線硬化樹脂被覆ヘッドを用いた多層構造
の紫外線硬化樹脂被覆光ファイバの製造装置を従来の一
般の構成を示す図３のような構成に組み込むことができ
る。初段の紫外線硬化樹脂被覆ヘッド２ａも、本発明の
紫外線硬化樹脂被覆ヘッドを用いている。

【００２４】このように各紫外線硬化樹脂被覆ヘッド２
ａ〜２ｃを本発明の紫外線硬化樹脂被覆ヘッドで構成す
ると、ダイ１５に極めて近い所に一定長さのＶ溝付きフ
ァイバ位置決め部２５ａ〜２５ｃが上下に交互に配置さ
れているので、紫外線硬化樹脂被覆光ファイバ７ａ（７
ｂ）が正しい寸法のときには、図２（ａ）に破線で示す
如く中心線に一致する。しかしながら、スタート時或い
はスピード可変時に規格値より太いコブと呼ばれる部分
が通過するときには、実線で示すようにうねりながら逃
げつつ通過することにより、紫外線硬化樹脂被覆光ファ
イバ７ａ（７ｂ）が詰まり、切断事故に至るのを防止す
ることができる。

【００２５】また、このようなファイバ位置決め具２１
をニップル１２内にもつ紫外線硬化樹脂被覆ヘッド２ａ
〜２ｃによれば、該紫外線硬化樹脂被覆ヘッド２ａ〜２
ｃ内で紫外線硬化樹脂被覆光ファイバ７ａ（７ｂ）がそ
の自重で偏心するのを防止できるので、光ファイバ１及
び紫外線硬化樹脂被覆光ファイバ７ａ（７ｂ）を全体的
に水平向きで走行させるように各機器を配置することが
できる。このように水平配置ができると、垂直配置に比
べて作業性が良くなり、且つ設備費も安価となる。

【００２６】このような装置で多層構造の紫外線硬化樹
脂被覆光ファイバを製造すると、光海底ケーブル用に適
した長尺の紫外線硬化樹脂被覆光ファイバの製造を容易
に行うことができる。

【００２７】なお、前記実施例では、被覆樹脂として紫
外線硬化樹脂を用いた例のみ示しているが、例えば熱硬
化樹脂を使用しても同様の効果が期待できる。この場
合、硬化装置として加熱炉が使用される。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る樹脂被
覆ヘッドによれば、下記のような効果を得ることができ
る。

【００２９】（イ）ニップルのニップル孔の内径をダイ
のダイ孔の内径と略等しくしているので、樹脂被覆光フ
ァイバがニップル孔に詰まって切断されるのを防止する
ことができる。

【００３０】（ロ）ヘッドハウジング内のファイバ通路
にその長手方向に沿って互い違いにＶ溝付きファイバ位
置決め部を設けたので、ニップル孔の内径がダイ孔の内
径と略等しくなっていても、ダイ孔の中心に対する樹脂
被覆光ファイバの位置決めを容易に行うことができる。

【００３１】（ハ）入口側ガイトユニットの代りをする
Ｖ溝付きファイバ位置決め部とダイとの距離が短くなる
ので、振動や樹脂被覆光ファイバのくせ等による悪影響
を排除することができ、樹脂層に偏肉が発生するのを防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明に係る樹脂被覆ヘッドの一実施
例を示す縦断面図、（ｂ）は該図１（ａ）のＡ−Ａ線断
面図である。

【図２】（ａ）は図１で用いているファイバ位置決め具
の縦断面図、（ｂ）は該図２（ａ）のＢ−Ｂ線断面図で
ある。

【図３】本発明に係る樹脂被覆ヘッドを用いた多層構造
の樹脂被覆光ファイバの製造装置の概略構成を示す側面
図である。

【図４】従来の樹脂被覆ヘッドの例を示す縦断面図であ
る。

【符号の説明】 １…裸の光ファイバ、２ａ〜２ｃ…紫外線硬化樹脂被覆
ヘッド、３ａ〜３ｃ…紫外線硬化樹脂容器、４ａ〜４ｃ
…連結パイプ、５ａ〜５ｃ…紫外線硬化樹脂、６ａ〜６
ｃ…紫外線ランプ、７ａ〜７ｃ…紫外線硬化樹脂被覆光
ファイバ、８ａ〜８ｃ…出口側ガイドユニット、１１…
ヘッド本体、１２…ニップル、１３…ニップル押え、１
４…ニップル孔、１５…ダイ、１６…ダイ押え、１７…
ダイ孔、１８…樹脂入り口孔、１９…樹脂流路、２０…
ファイバ位置決め具セット孔、２１…ファイバ位置決め
具、２２…支持フレーム、２３…ファイバ通路、２４…
割り面、２５ａ〜２５ｃ…Ｖ溝付きファイバ位置決め
部、２６，２７…樹脂供給孔。

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ヘッドハウジングにダイとニップルとが
   組付けられ、前記ダイと前記ニップルの各中心を貫通す
   る光ファイバの外周に、前記ダイと前記ニップルの間の
   樹脂流路から液状樹脂を被覆する樹脂被覆ヘッドにおい
   て、前記ニップルのニップル孔の内径は前記ダイのダイ
   孔の内径と略等しく形成され、前記ヘッドハウジング内
   のファイバ通路には長手方向に沿って互い違いにＶ溝付
   きファイバ位置決め部が設けられていることを特徴とす
   る樹脂被覆ヘッド。