JPH0582861B2

JPH0582861B2 -

Info

Publication number: JPH0582861B2
Application number: JP60291920A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Nishizaki; Shigeyoshi Adachi
Original assignee: Hodogaya Chemical Co Ltd; Tosoh Corp
Current assignee: Hodogaya Chemical Co Ltd; Tosoh Corp
Priority date: 1985-12-26
Filing date: 1985-12-26
Publication date: 1993-11-22
Also published as: JPS62151461A

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕本発明は電気部品として有効に用いられる電気
特性に優れたポリフエニレンサルフアイド樹脂組
成物に関するものである。〔従来技術〕ポリフエニレンサルフアイド樹脂（以下PPS樹
脂）は、優れた耐熱性、耐薬品性、難燃性を有し
ており、ガラス繊維、無機フイラーなどと複合化
され、電気・電子部品、自動車部品として巾広く
使用されている。電気部品としては、スイツチ、
モーターハウジング、コイルボビン、リレー、端
子板などとして使用されている。特に耐アーク性を要求する用途においては、例
えば特開昭53−5252、特公昭57−1553に開示され
る様に、タルク、粘土、炭酸カルシウムなどの無
機フイラーを一定量以上添加することが有効であ
る。これらフイラーの中でもタルクは比較的高い
耐アーク性が得られることから広く使用されてい
る。しかし、このタルクを含有するPPS樹脂はガラ
ス繊維強化PPS樹脂に比べ誘電特性、特に誘電損
失が悪化する欠点があつた。又、耐アーク性もバ
ラつきが大きく、その原因解明と改良が望まれて
いた。〔発明が解決しようとする問題点〕本発明は上記欠点を排除しようとするもので、
特定のタルク及びガラス繊維との複合化によつ
て、電気特性、機械的強度に優れた組成物を得る
ことができることを見出したことに基づくもので
ある。〔問題点を解決する為の手段〕すなわち本発明は、ポリフエニレンサルフアイド樹脂
25〜50重量％ガラス繊維 10〜50重量％特定のタルク 10〜50重量％からなる組成物に関するものである。以下、これら各構成成分について詳しく述べ
る。本発明に使用されるタルクとしては、重量平均
粒子径２〜8μｍかつ粒子径比、重量平均粒子
径／数平均粒子径が１〜７の範囲にあるタルクで
あり、タルク中のFe₂O₃含有量が0.2重量％以下の
ものである。タルクの重量平均粒子径が2μｍ未
満になると粘度の上昇が著しく、強度の低下も大
きくなる為望ましくない。又、8μｍを越えると
耐アーク性の低下が生じ避けなければならない。
重量平均粒子径／数平均粒子径の比すなわち粒径
分布の広さは耐アーク性のバラつきに影響をおよ
ぼす。重量平均粒子径／数平均粒子径の比は１〜
７の比較的粒度分布が狭い範囲である必要があ
る。これを越えると耐アーク性の値のバラつきが
非常に大きくなり問題を生じる様になる。タルクはマグネシウムシリケートであり、その
化学式はMg₆（Si₈O₂₀）（OH）₄で表わされるが、
実際には多くの不純物を酸化物の型で含有してい
る。一例として、Fe₂O₃を0.1〜５％、Al₂O₃を0.1
〜２％、CaOを0.1〜1.5％程度含有している。本発明者らは誘電損失を悪化させる原因につい
て検討した結果、これら不純物の中でも特に
Fe₂O₃の影響が大きく、その含有量が0.2％以下で
あると極めて優れた誘電損失を示すことを見出し
たのである。以上の条件を満すタルクをフイラーとして使用
することにより、誘電特性に優れかつ耐アーク性
もバラつきが少なく安定して180秒以上の高い値
を得ることが出来る。このタルクの添加量としては10〜50重量％の範
囲が可能である。タルクの添加量が多い程、耐ア
ーク性は高い値となるが、機械的強度の低下が大
きくなり望ましくない。特に20〜40重量％におい
て機械的強度と180秒以上の耐アーク性の双方を
満足する組成物が得られる。タルクはシランカツプリング剤によつて表面処
理することが有効であり、特に湿熱時の電気抵抗
の低下を最小限にとどめる上で効果が大きい。そ
の使用量はタルクに対し0.05〜1.0wt％程度で、
通常アミノシラン、メルカプトシラン、エポキシ
シランなどが選定される。次に本発明に使用されるPPS樹脂としては、特
公昭45−3368に開示されるごとき、極性溶媒中ｐ
−ジクロルベンゼンとアルカリ金属硫化物との反
応によつて得られる一般式

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかな様に本発明は、 (1)特定のタルク10〜50重量％、(2)PPS樹脂25〜
50重量％、(3)ガラス繊維10〜50重量％よりなる組
成物で次に示すごとき優れた効果を得る。 (1) 誘電特性、特に誘電損失に優れる。 (2) 耐アーク性を高く、かつバラつきを少なくす
ることができる。この様な特性を生かして本発明組成物は、電気
部品として巾広く有効に使用することが可能であ
る。〔実施例〕以下、実施例に基づき本発明の一実施態様を例
示するが、本発明はこれらに何ら限定されるもの
ではない。（特性の測定方法） (1) 誘電特性 ASTM Ｄ 150に準拠し、安藤電気製TR−
10型ブリツヂ法で測定した。測定周波数は1M
Hzである。 (2) 耐アーク性 ASTM Ｄ 495に準拠し、日立化成製HAT
−100で測定した。測定数は特に10点とし、最
大、最小、平均、標準偏差を求めた。 (3) 曲げ強度 ASTM Ｄ 790に準拠し測定した。試験片
形状は３mm×25mm×120mmである。 (4) アイゾツト衝撃強度 ASTM Ｄ 256に準拠し測定した。試験片
形状は3.2mm×12.7mm×63.5mmである。（本実施例及び比較例に使用したタルク）なお、タルクの粒子径である数平均粒子径と重
量平均粒子径は、以下の方法に従つて測定した。測定機：コールターカウンターモデルTA
（コールターエレクトリツクス社製）測定：タルク粉体をマイクロスパチユラー１杯分
採取し、100mlのビーカーに入れ、電解液
（ISOTON2 日科機製）を約20mlと界面活性
剤（タイプＩ−Ａ日科機製）を１滴加えた。
これに、約60秒間超音波を当て、粒子を均一に
分散した。この試料をコールターカウンター装
置にセツトし、粒子径の測定を行つた。表−１にタルクの特性を示した。

【表】実施例１ PPS樹脂としてフイリツプスペトローリアム社
Ryton Ｐ−６を3.5Kg（35wt％）繊維径13μ、カ
ツト長３mm、アミノシランで表面処理されたガラ
ス繊維（チヨツプドストランド）3.5Kg（35wt％）
及びタルクＡを３Kg（30wt％）をＶブレンダー
により５分間予備混合した。この混合物をシリン
ダー温度300〜320℃、ダイ温度290℃に設定され
た45ｍ／ｍ二軸押出機に定量フイーダーでフイー
ドし混練押出を行つた。ペレツト化は空冷式ホツ
トカツターにより行つた。得られたペレツトは、
シリンダー温度310℃、金型温度130℃に設定した
２オンス射出成形機（型締力75ton）により各試
験片を成形サイクル35秒で成形した。前記測定法により諸物性の測定を行つた。結果
を表−２に示した。タルクＡを用いることにより
誘電損失、耐アーク性共にバラつきのない優れた
値が得られることが判る。実施例２ガラス繊維を3.0Kg（30wt％）、タルクＡを3.5
Kg（35wt％）に代え実施例１と同様の操作を行
つた。結果を表−２に示した。機械的強度は実施例１
に比べやや劣るものの誘電損失、耐アーク共に優
れた値を示した。比較例１〜２タルクをタルクＢ及びＣに代え、実施例１と同
様の操作を行つた。タルクＢはＡに比べ、粒径及
び粒度分布は近いものの、Fe₂O₃の含有量が２倍
以上のグレードである。結果を表−２に示した。耐アーク性については、実施例１と同様にバラ
つきが少なく180秒以上を安定して得ているが、
誘電損失がかなり悪化していることが判る。比較例３タルクをタルクＤに代え実施例１と同様の操作
を行つた。タルクＤはＡに比べFe₂O₃含有量は近
いものの、重量平均粒子径／数平均粒子径が大き
く粒度分布の広いものである。結果を表−２に示した。誘電特性は良いものの、耐アーク性のバラつき
が大きく、実施例１に比べ劣つていることが判
る。比較例４〜５タルクをタルクＥ、Ｆに代え実施例１と同様の
操作を行つた。タルクＥは、重量平均粒子径／数
平均粒子径共に大きく、Fe₂O₃のみＡに近いもの
の、タルクＦはFe₂O₃含有量も多いグレードであ
る。結果を表−２に示した。タルクＥは誘電特性は良いものの、耐アーク性
のバラつきが大きく、タルクＦは誘電特性、耐ア
ーク性共に劣つたものであつた。又、機械的強度
も劣つたものであつた。

【表】

Claims

【特許請求の範囲】

１ポリフエニレンサルフアイド樹脂25〜50重量
％、ガラス繊維10〜50重量％、重量平均粒子径が
２〜8μｍ、粒子径比、重量平均粒子径／数平均
粒子径が１〜７、Fe₂O₃含有量が0.2％以下のタル
ク10〜50重量％よりなるポリフエニレンサルフア
イド樹脂組成物。