JPH0580896B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、送気、送水、送ガスを選択的に行
なうことができる内視鏡の改善に関する。

［従来の技術］ 内視鏡を使用して腸内の部位を電気メスにより
手術する場合、腸内に発生する可燃性のガスの発
生によつて爆発を起こすおそれがある。

そこで、腸内に炭酸ガスなどの不燃性のガスを
送り込み、可燃性のガスと置換して爆発を防止す
ることが考え出されてきている。

こうした送ガスは有効であるが、従来の内視鏡
は、送気管路の上流側に、リーク孔を設けてな
り、常時は送気管路の上流側へ供給されてきた空
気（送気ポンプより送られるもの）を外部に逃
し、送気を必要とするときのみ、そのリーク孔を
手指で塞いで送気するものであるため、送ガスに
適用すると、せつかくのガスの大部分が外部にリ
ークしてしまいもつたいない。

そこで、これまで種々の方法が考え出されてき
ている。例えば、本出願人が出願した実願昭61−
12116号もその一つである。

これには、送ガス送水の切換に適した弁体を送
気送水切換弁（操作部に有るもの）の弁体に代え
て装着して、挿入部、操作部、ユニバーサルコー
ド内の送気送水管路をそのまま用いて、送ガス、
送水を行なうことができるようにしたものであ
る。

具体的には、送気送水切換弁の弁座体と挿脱可
能な外形をもつピストンの内部に、送ガスの流れ
を制御（遮断、連通）するための常閉の開閉弁を
設ける他、ピストンの外周部に弁座体の内面と接
する密封リング（シール部材）を設けて、送ガ
ス、送水が流通する流路を確保することが行なわ
れている。

こうした送気送水用の弁体に代えて送ガス送水
用の弁体を置換する構造は、別途に送ガス系統を
設けるものに比べ内視鏡がコンパクトですむ他、
内視鏡の良好な操作性をそのまま維持できる利点
をもつている。もちろん、送ガス機能が無い内視
鏡にも使用できる長所もある。

［発明が解決しようとする問題点］ ところで、こうした送ガス送水の切換構造は、
弾性部材より構成された密封リングを金属壁に押
付けて、送気管路の上流側と下流側とを仕切る構
造なので、おのずと上流側と下流側との圧力差に
限界がある。そのため、送ガス源側で送ガス時の
ガス圧を調整しなければならない。

すなわち、一般に送ガス源には、普通、不燃性
のガスが充填されたガスボンベが用いられる。し
かし、このガスボンベを内視鏡内の送気管路に直
接接続しなければならない上、内視鏡自身（送気
管路）にはリリーフ弁等のリリーフ構造が無いた
めに、ガスボンベの出口で送ガス時のガス圧を設
定しなければならないこととなる。

ところが、ユーザーがガスボンベでのガス圧の
設定を誤ると、高圧のガスが内視鏡の送気管路内
に入つてしまう難点をもつ。

そのため、もし、管内のガス圧が、先の限界圧
力差を超えると、過圧ガスが密封リングを通して
患者の体腔内へ流れ込んでしまう。しかも、過圧
ガスであるために、一気に過送ガスとなつてしま
い、患者に重大な損傷を負わせる危険性がある。

加えて、密封リングは傷つきやすく、多数回の
金属面との摺動（弁体の着脱等による）により簡
単に傷つく場合もある。このようなときは、高圧
ガスを加えなくとも知らないうちに送ガスをして
しまうので、その分、さらに過送ガスをしてしま
う危険性が高まるものである。

むろん、こうした過送ガスは密封リングだけで
なく、開閉弁でも発生する（摺動等により弁を構
成する弾性部材が傷ついた場合）おそれをもつて
いる。

この発明は、このような問題点に着目してなさ
れたもので、患者に過送ガスが流れるのを防ぐこ
とができる内視鏡を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段及び作用］ この内視鏡では、開閉弁の下流部および送ガス
が流通する流路を維持するシール部材の下流側
に、送ガスを外部へ逃すためのリーク路を形成す
る。これにより、シール部からの高圧ガスを内視
鏡の外部へ逃して、患者に流入するのを防ぐ。

［実施例］ 以下、この発明を第１図ないし第５図に示す第
１の実施例にもとづいて説明する。第５図中１は
内視鏡（フアイバースコープ）で、この内視鏡１
について説明すれば、２は操作部、３はその操作
部２の前部側に連結された挿入部、４は操作部２
の側部に連結されたユニバーサルコードである。
そして、これらにて内視鏡の１の本体を構成して
いる。

また５は、挿入部３および操作部２内に挿通さ
れたイメージガイドフアイバー、６は、吸引管路
７と共に挿入部３、操作部２およびユニバーサル
コード４内に挿入配置された送気送水用の配管
（流体供給管路）である。そして、イメージガイ
ドフアイバー５の先端は挿入部３の先端部に設け
た観察窓８に連結され、また後端は操作部２の頭
部に設けた接眼部９にそれぞれ連結されており、
接眼部９から観察窓８の前方を観察することがで
きるようにしている。

また送気送水用の配管６は、送気管路１０と送
水管路１１との２つから構成される。そして、送
気管路１０、送水管路１１の先端部は、挿入部３
の先端部付近で合流した後、挿入部３の先端に設
けた噴出ノズル１２に接続されていて、洗浄水、
気体を観察窓８に外表面に吹き付けることができ
るようにしている。また送気管路１０、送水管路
１１の後端部は、吸引管路７の後端部と共に、ユ
ニバーサルコード４の先端に連結されたコネクタ
ー１３に連結されていて、送気送水に必要な洗浄
水ならびに気体を、光源装置内の送気ポンプ（い
ずれも図示しない）、後述する送水タンク１４か
ら受ける構造にしている。

すなわち、コネクター１３廻りの構造について
述べれば、１５はコネクター１３の先端面に突設
された細管状の送気口金（光源装置内の送気ポン
プと接続する部分）、１６はコネクター１３の側
面に突設された送水口金、１７はその送水口金１
６と並んで突設された送ガス口金、１８はそれら
とは反対の部位に突設された吸引ポンプ（図示し
ない）と接続自在な吸引口金である。送水口金１
６は、たとえば中央に洗浄水が流通する管腔をも
つ他、その管腔の外周側に気体が流通する管腔を
もつ２重筒構造から構成される。そして、送水口
金１６の中央の管腔に送水管路１１の後端が接続
され、送水口金１６の外周側の管腔に送気管路１
０の後端が接続されている。また送気管路１０の
後端側は、送ガス口金１７に内蔵した接続連動式
の切換弁１９を介して送気口金１５にも接続され
ていて、ガスボンベ２０（不燃性ガスである炭酸
ガスを充填されているもの）を接続する否かによ
り、自動的に送気口金１５、送ガス口金１７のい
ずれかを選択して、送気ポンプから空気、あるい
はガスボンベ２０からガスを受けることができる
ようにしている。

具体的には、切換弁１９廻りには第４図に示さ
れるような構造が用いられている。すなわち、２
１はコネクター１３の外郭壁１３ａに突設された
筒状の口金部品、２２はその口金部品２１の基端
に連結された有底のシリンダ、２３はそのシリン
ダ２２内に該シリンダ２２の軸方向に沿つて進退
自在に嵌装された有底状のピストンである。シリ
ンダ２２の口金部品２１側の一部分の径は大径と
なつていて、その部分ならびに口金部品２１の後
端で囲まれる部位に弁室２４を構成している。ま
たその弁室２４と対応するピストン２３の外周部
には、弁室２４の両端間の寸法よりは小さな寸法
をなして、上下一対のリングの弁体２５，２５が
突設されている。そして、こうしたピストン２３
をその内部に配した圧縮スプリング２６で付勢す
る他、シリンダ２２の底部側に送気口金１５と連
通する空気流入口２７を形成、ならびに弁室２４
の壁部に送気管路１０と連通する流出口２８を形
成する構造が用いられている。つまり、口金部品
２１側の弁体２５の板面が口金部品２１の基端に
形成された弁座２９と密着して、常時は、口金部
品自身の孔部で形成されるガス流入口３０が閉塞
され、同時に弁室２４内を通じ空気流入口２７と
流出口２８とが連通する構造になつている。な
お、３１は空気流入口２７と送気口金１５とを結
ぶチユーブ、３２は流出口２８と送気管路１０と
を結ぶチユーブ、３３はピストン２３とシリンダ
２２との間に介装された密閉リング（ピストン２
３の内部の孔部分にゴミ等が入らないように封止
して洗浄性を高めるため）、２３ａは弁室２４の
内面と摺動自在に嵌合してピストン２３の動きを
ガイドする嵌合部である。

またこの送ガス口金１７に接続されるガスボン
ベ２０の接続具３５について述べれば、３６はガ
ス接続具本体である。ガス接続具本体３６は、筒
状で、かつ送ガス口金１７の内孔部１７ａ（ガス
流入口３０を除く部分）に対応した挿脱自在な形
状を呈している。なお、このガス接続具本体３６
の後端部に送ガス用配管３７を介してガスボンベ
２０が接続されるものである。このガス接続具本
体３６の先端部内には、弁室３８が形成されてい
る。そして、ガス接続具本体３４の先端面には、
ガス流入口３０と挿脱自在な外形で、先端周壁に
ガス流出口３９ａ…が形成された有底筒状のピス
トン３９が進退自在に突設され、ピストン３９の
進退動作に応じガスの流入出を制御する構造にし
ている。

詳しくは、ピストン３９の後端部にフランジ４
０を設けて、弁室３８内に進退自在に配する。こ
のフランジ４０の外周部に複数の孔部４１…を設
ける他、ピストン３９の根元部にピストン３９の
内外を連通させるための孔部４２を複数設ける。
そして、弁室３８の先端側の端面にリング状の弁
体４３を設ける他、弁室３８内にピストン３９を
突出側へ付勢させる圧縮スプリング４４を介装し
た構造となつていて、フランジ４０の弁体４３に
対する密着により、常時，孔部４１…を閉塞して
ガスの流出を遮断する。つまり、ピストン３９の
退避動により孔部４１…が開放して、ピストン３
９の先端からガスが流出する構造となつている。

しかるに、この接続具３５を先の送ガス口金１
７に接続することにより、ピストン３９で切換弁
１９のピストン２３を押し出し、接続具３５の孔
部４１…を開放せしめると同時に、底側の弁体２
５（切換弁１９）の弁室２４の端面に対する密着
で空気流入口２７を遮断していき、孔部３９ａ、
弁室２４、流出口２８を通してガスボンベ２０の
ガスを送気管路１０に送ることができるようにな
つている。なお、接続時にピストン３９が確実に
押し込まれるよう圧縮スプリング４４の弾性力を
送ガス口金１７の圧縮スプリング２６の弾性力よ
り強く定めている。

つまり、自動的に、非接続時は、送ガス管路１
０へ送気送水に必要な空気をに導き、接続時は同
じく送ガス送気に必要なガスを導くことができる
ようにしている。但し、４５はガス接続具本体３
６の外周に回転自在に設けられた上記口金部品２
１の先端部とねじ込み自在なねじリング、４６は
ガス接続具本体３６の先端部外周に設けられ口金
部品２１との摺動部間をシールするための密封リ
ング、４７は送ガス用配管３７の介装された開閉
弁、４８は同じく圧力計である。

なお、吸引口金１８には吸引管路７の後端が接
続される。

一方、操作部２には送気送水切換弁５０および
吸引切換弁５１が並んで設けられている。そし
て、送気送水切換弁５０が送気管路１０、送水管
路１１上に配置され、また吸引切換弁５１が吸引
管路７上に配置され、送気送水切換弁５０にて送
気送水の切換えを行なうことができるようにして
いる他、吸引切換弁１９にて吸引の切換えを行な
うことができるようにしている。なお、吸引管路
７の先端は挿入部３内に配された処置具挿通用チ
ヤンネル５３に連通していて、処置具挿通用チヤ
ンネル５３の先端開口を利用して吸引が行なわれ
るようになつている。但し、処置具挿通用チヤン
ネル５３の基端は操作部２において外部に開口
し、その開口で形成される挿入口５４には鉗子栓
５５が着脱自在に設けられている。

そして、このように構成された内視鏡１は、そ
の送気送水切換弁５０を利用して、通常の送気送
水の切換えと送ガス送水の切換えとを行える構造
となつている。具体的には、交換自在な通常の送
気送水切換用の第１の弁体５６と送ガス送水切換
用の第２の弁体５７との２種類の弁体を用い、送
気送水は第１の弁体５６を送気送水切換弁５０の
弁座体５８に装着、ならびに送気口金１５を光源
装置の送気ポンプ（図示しない）に接続すること
により行ない（送ガス口金１７には何も接続しな
い）、送ガス送水は第１の弁体５６の代わりに第
２の弁体５７を装着、ならびに送ガス口金１７に
接続具３５を接続することにより行なうようにし
ている。なお、いずれのときも送水口金１６に送
水タンク１４を接続して、当該送水タンク１４を
利用して送気、送ガス、送水に必要な通路を確保
するものである。

そして、こうした送気送水の切換えに必要な第
１の弁体５６の構造が装着構造と共に、第３図に
示され、同じく第２の弁体５７の構造が装着状態
と共に第１図および第２図に示されている。

ここで、こうした切換えに必要な部品を説明す
る前に送水タンク１４について説明すれば、これ
は内部が洗浄水で満たされた密閉容器５９に送気
チユーブ６０、送水チユーブ６１を接続する他、
チユーブ先端に上記送水口金１６と接続自在な２
重筒状構造（中央に洗浄水が、外周囲に気体が流
れる管腔をもつ）の接続具６２を接続して構成さ
れる。そして、送気チユーブ６０の後端は液層上
方の空気層に開口し、また送水チユーブ６１の後
端は液層に開口していて、接続具６２を送水口金
１６に接続した状態で、接続具６２の外周囲の管
腔を通じ空気あるいはガスを流入させることによ
り、液層の加圧により接続具６２の中央の管腔を
通し洗浄水を出すことができる構造となつてい
る。

つぎに切換えに必要な部品について説明すれ
ば、まず、第１および第２の弁体５６，５７が装
着される弁座体５８には第３図に示ような構造が
用いられている。すなわち弁座体５８には略有底
筒状で、かつ開口側を大径筒部５８ａとし、また
底部側を小径筒部５８ｂとしたものが用いられ
る。そして、弁座体５８の取付けには、底部側を
操作部２の内部に配する他、操作部２の外部に突
き出る開口端を外郭壁２ａに取着した装着環６３
にねじ止めして固定する構造が用いられている。
そして、こうした弁座体５８の周壁の上段に上記
送気管路１０の下流側管路１０ａを接続、同じく
中段に送気管路１０の上流側管路１０ｂを接続、
さらに同じく下段に送水管路１１の上流側管路１
１ａを接続している他、弁座体５８の周壁上、上
流側管路１１ａと上流側管路１０ａとの間に送水
管路１１の下流側管路１１ｂを接続している。な
お、装着環６３の口金部分６３ａの径には従来の
ものに比べ若干大きく設定したものを用い、その
上部に装着フランジ６３ｂを形成する構造が用い
られている。

また、第１の弁体５６には、上記大径筒部５８
ａと対応する軸部６５ａおよび上記小径筒部５８
ｂと対応する軸部６５ｂとからなるピストン６５
の軸部６５ａ側に、操作釦６６をその下面に突設
した連結管６７を介し連結する他、軸部６５ａの
外周側に形成した突当フランジ部６８と操作釦６
６との間に、上記装着フランジ６３ｂと嵌着自在
な装着座６９を移動自在に設ける。そして、装着
座６９と操作釦６６との間に圧縮スプリング７０
を介装した構造が用いられ、第３図のようにピス
トン６５を弁座体５８に挿入しつつ、装着座６９
を装着フランジ６３ｂに嵌着することにより、弁
座体５８に第１の弁体５６を脱着自在に装着でき
るようにしている。また第１の弁体５６には、軸
部６５ｂの先端外周に位置して略断面コ字状をな
す密封リング７１が設けられている他、大径筒部
５８ａと小径筒部５８ｂとの境界のテーパ部分に
対応した中段外周には逆止弁７２が設けられてい
る。なお、軸部６５ａの先端外周にも密封リング
７３が設けられている。そして、これら密封リン
グ７１，７３および逆止弁７２は、それらの配置
が第３図の左側で表わされるＡの待機状態のと
き、上流側管路１０ｂから流入された気体が軸部
６５ａの外周に設けた開孔７４、同じく軸心に設
けたリーク孔７５、さらには操作釦６６に設けた
リーク孔７６を通じ外部にリークするよう配置設
定される他、その状態のままリーク孔７６を指で
塞げば、上流側管路１０ｂから流入された気体を
逆止弁７２、逆止弁７２と密封リング７３との間
の空間を通じ下流側管路１０ａに導くように設定
されている。そして、さらに第１の弁体５６は、
リーク孔７６を指で塞ぎつつ操作釦６６を圧縮ス
プリング７０の弾性力に抗して押し込むことによ
り、第３図の右側のＢで表わされるように上流側
管路１１ａと下流側管路１１ｂとを密封リング７
１の空間を通じ連通させると同時に、上流側管路
１０ｂからの流入を逆止弁７２の閉止および密封
リング７１のシールで遮断するよう設定されてお
り、第１の弁体５６の装着から送気送水が可能な
構造となつている。なお、待機状態では密封リン
グ７１で、上流側管路１１ａと下流側管路１１ｂ
との間を遮断する。

また第２の弁体５７にはつぎのような構造が用
いられている。すなわち、８０は弁座体５８の内
径にならう形状の外形をもつ送水切換用のピスト
ン、８１はそのピストン８０に内蔵された送ガス
切換用のピストンである。送水切換用のピストン
８０は、先端部に先の第１の弁体５６と同様な断
面コ字状の密封リング８２をもつ他、中央から後
端に至る部位に弁室８３をもつ第１のピストン部
８０ａと、先端部に弁座８０ｂが形成された筒状
の第２のピストン部８０ｃと連結して構成されて
いる。またピストン部８０ｃの後端には連結管部
８０ｄが連結されていて、その連結管部８０ｄに
中空状の操作釦８４が連結されている。そして、
連結管部８０ｄとピストン部８０ｃとの境部に形
成された突当段部８５と、操作釦８４との間に
は、先の装着座６９と同じ形状の装着座８６が移
動自在に設けられている他、装着座８６と操作釦
８４との間には圧縮スプリング８７が介装されて
いて、装着座８６を装着フランジ６３ｂに嵌着す
ることにより、第２の弁体５７の全体を第１の弁
体５６のときと同様、弁座体５８に装着すること
ができるようにしている。むろん、圧縮スプリン
グ８７で押し下げられる装着座８６には突当段部
８５と突き当たる段部をもつていて、これにより
当該動きが規制される。なお、口金部分６３ａの
径が従来のものとは異なるために、先の第１およ
び第２の弁体５６，５７以外の弁体が取付けられ
ることはない（従来の送気送水と誤使用されない
ため）。

また送ガス切換用のピストン８１は、先端部に
弁部８８（常閉の開閉弁に相当）を有してなる。
そして、このピストン８１の軸部が、操作釦８４
を通じ第２のピストン部８０ｃの内部に進退自在
に挿入され、弁部８８を弁室８３に納めている。
またピストン８１の上端部には中空状の釦部８９
が連結されている。そして、この操作釦８９の下
端とその直下の連結管部分に形成されたスプリン
グ座との間に、圧縮スプリング９０が巻装されて
いて、ピストン８１を持上げている。そして、こ
のピストン８１の持上げにより、弁部８８を弁座
８０ｂに突き当て弁座８０ｂのポートを常時閉じ
るようにしている。つまり、釦部８９を押すこと
により、弁座８８のポートを開くことができるよ
うにしている。むろん、圧縮スプリング８７の弾
性力は圧縮スプリング９０の弾性力より強く定め
ているので、釦部８９を押して行くとピストン８
１、ピストン８２の順に各ピストンが下降するよ
うになつている。なお、ピストン８０とピストン
８１の間には、高圧のガスが送り込まれたときに
弁部８８が必要以上に潰れることを防ぐためのス
トツパー９１ａ，９１ｂが設けられている。

そして、こうした第２の弁体５７につぎのよう
な切換構造が用いられている。すなわち、第１の
ピストン部８０ａの周壁上、弁室８３の最下段と
対応する部位に、その弁室８３の内外を連通する
第１の孔部９２を設ける他、第２のピストン部８
０ｃの周壁上に、その第２のピストン部８０ｃの
内腔と連通する第２の孔部９３を設けて、弁座８
０ｂのポートを介して第１および第２のピストン
部８０ａ，８０ｃの内外を連絡するようにする。
そして、第１および第２のピストン部８０ａ，８
０ｃ上、第１の孔部９２の直上部、第２の孔部９
３の直上部にそれぞれ密封リング９４，９５を設
ける他、大径筒部５８ａと小径筒部５８ｂとの境
界のテーパ部分と対応する位置に密封リング９６
を設けて、送ガスと送水の切換えをする構造にし
ている。

ここで、それについて述べれば密封リング８
２，９５，９６は、当該配置から第１図の左側で
表わされるＣの待機状態時（ストツパー９１ａ，
９１ｂならびに突当段部８５で規制されるまでピ
ストン８０，８１が押し上げられている状態）、
いずれも弁座体５８の内面と密着して、弁座体５
８とピストン８０との間にそれぞれ弁室９７，９
８，９９（送ガス、送水の流路）を形成してい
る。そして、こうした配置を使つて、待機状態
時、密封リング８２と密封リング９６とのシー
ル、さらには弁部８８の閉塞で、上流側管路１０
ｂと下流側管路１０ａとの間を遮断し、かつ同時
に密封リング８２のシールにて上流側管路１１ａ
と下流側管路１１ｂとの間を遮断するようにして
いる他、その状態から第１図の右側に示すように
釦部８９を押込んだとき（Ｄの状態）、弁座８０
ｂのポートが開放して第１および第２の孔部９
２，９３を通じ上流側管路１０ｂと下流側管路１
０ａとの間を連通するようにしている。そして、
さらに第２の弁体５７は、それに続けて第２図に
示すように操作釦８４を押込んだとき、内接解除
から上流側管路１１ａと下流側管路１１ｂとを弁
室９７を通じ連通すると同時に、密封リング９４
の内接により上流側管路１０ｂからの流入を当該
密封リング９４および密封リング９６のシールで
遮断するようにしており、これにて送ガス送水の
切換えを可能としている。

そして、こうした第２の弁体５７に要部となる
リーク路が設けられている。リーク路には、第１
図および第２図に示されるようにピストン８１の
内部に、弁部８８の直上部分から釦部８９の孔部
に渡り軸方向沿いにリーク穴１００を形成する。
そして、このリーク穴１００の底部側の周壁に、
リーク孔１００と、ピストン８１およびピストン
８０間の空間とを連通させる孔部１０１を設けた
構造が用いられている。そして、これにて弁部８
８の下流部ならびに送ガスが流れる流路を確保す
る密封リング９６の下流側を大気に連ねる構造
（連絡構造）にしている。つまり、弁部８８、密
封リング９６を越えてリークする送ガスを外部に
逃すことができる構造となつている。但し、リー
ク穴１００の開孔は、送ガスの際、指で塞ぐもの
である。

なお、第１図および第２図において、１０２は
孔部１０１の上方の摺動面部分をシールするため
の密封リング、１０３は第５図において、挿入部
３、操作部２、ユニバーサルコード４に渡り挿通
されたライトガイドフアイバーである。

しかして、こうした構成を使い、通常の内視鏡
１の使い方をするときは、弁座体５８に第１の弁
体５６を装着する。これは、ピストン６５を弁座
体５８に挿入して、装着座６９を装着フランジ６
３ｂに嵌着することで行なわれる（第３図に示す
如く）。ついで、送水口金１６に接続具６２を差
込んで送水タンク１４を内視鏡１に接続するとと
もに、送気口金１５を光源装置（図示しない）に
接続する。こののち、送気源となる送気ポンプを
作動させれば、送気ポンプから吐出した空気が、
送気口金１５から切換弁１９を通じて内視鏡１に
入り、管路抵抗の差異（抵抗が小）から第３図の
Ａで示す待機状態のように上流側管路１０ｂ、リ
ーク孔７５を通じて外部へリークしていく。

そして、こうした待機状態からリーク孔７６を
指で塞げば、通常の送気が行なわれる。すなわ
ち、リーク孔７６の閉塞により、外部に至る流路
が遮断され、リーク孔７６に至る空気が下流側管
路１０ａに送り込まれることになる。

またそのリーク孔７６を塞ぎつつ、操作釦６６
を第３図のＢで示すように押込めば、上流側管路
１０ｂの開口が密封リング７１、逆止弁７２でシ
ールされると同時に、上流側管路１１ａと下流側
管路１１ｂとの間で密封リング７１を通じ連通し
て、通常の送水が行なわれる。すなわち、送気ポ
ンプからの空気で、送気口金１５、切換弁１９、
送気チユーブ６０を通じ送水タンク１４の液層を
加圧して、洗浄水を送水チユーブ６１を通じ送水
管路１１へ送り込む。

また、こうした通常の送気送水でなく、送ガス
送水を行なうときには、まず、先の送気送水用の
第１の弁体５６に代えて、弁座体５８に送ガス送
水用の第２の弁体５７を先の第１の弁体５６を取
付けたときと同じ要領で装着する。ついで、送ガ
ス口金１７に接続具３５を差込んで、ガスボンベ
２０を内視鏡１に接続する。これにより、切換弁
１９の流路が切換わり、ガスボンベ２０と送気管
路１０とが連通していく。こののち、開閉弁４７
を開けば送ガス送水に必要な準備が整う。この状
態は、第１図の待機状態Ｃのように上流側管路１
０ｂと下流側管路１０ａとの間が、弁座８０ｂの
「閉」により遮断されるために炭酸ガス（不燃性
ガス）が流出しない他、上流側管路１１ａと下流
側管路１１ｂとの間も密封リング８２により遮断
されているために洗浄水も流出しない。

そして、こうした待機状態から指でリーク穴１
００を塞ぎつつ、釦部８９を押込めば、第１図の
Ｄに示されるようにピストン８１の下降で弁座８
０ｂのポートが開き、弁室８３と弁座８０ｂの直
上の弁室１０４とが連通していく。つまり、上流
側管路１０ｂから流出する炭酸ガスが第１の孔部
９２、弁室８３、弁座８０ｂ、弁室１０４、第２
の孔部９３を通じて、下流側管路１０ａに送り込
まれていく。なお、この際、リーク穴１００は操
作する指で塞がれているために、送ガスが第２の
弁体５７を通して大気（外部）にリークすること
はない。

そして、これに続き操作釦８４までも押込め
ば、第２図に示されるように上流側管路１０ｂの
開口が密封リング９４，９６で遮断されると同時
に、密封リング８２の内接が解除されて上流側管
路１１ａと下流側管路１１ｂとが連通していく。
これにより、先の通常時のときの全く同様、送水
タンク１４の液層の加圧が行なわれ、洗浄水が送
水管路１１へ送り込まれていく。

ここで、こうした使用に際し、待機状態時Ｃの
時に、ユーザーの設定のミスにより、ガスボンベ
２０の送ガス圧を高圧にしてしまうと、送ガス圧
が密封リング９６の遮断能力を超えていた場合
や、密封リング９６および弁部８８の劣化や損傷
（例えば、下流側管路１０ａの開口端に面取加工
を施して、第２の弁体５７の着脱時、密封リング
９６が開口を通過する際の切れを防いでいるが、
それでも切れる時がある）した場合、あるいは何
らかの原因で弁部８８が完全に戻らなくなるトラ
ブルの発生から、過送ガスが起こしてしまう問題
に至る。

しかし、この発明によると、たとえこのような
トラブルが発生したとしても、弁部８８および密
封シール９６の下流側にリーク路が形成されてい
るために、弁室９９および弁室１０４に流れ込ん
だガスは、ほとんど患者側（下流側管路１０ａ）
に流れ込まずにリーク穴１００から大気（外部）
へリークしていくことになる。むろん、これには
下流側管路１０ａの管路抵抗がリーク路の抵抗よ
りもはるかに大きいことも起因している。

これ故、常に安全に処置を行なうことができ
る。

また送ガス口金１７に対する接続具３５の接続
で、自動的に送気管路と送ガス管路とを切換える
ようにしたので、扱いが容易である。

また、第１の実施例に限らず、第６図および第
７図に示す第２の実施例、第８図に示す第３の実
施例、第９図に示す第４の実施例、第１０図およ
び第１１図に示す第５の実施例、第１２図および
第１３図に示す第６の実施例、第１４図に示す第
７の実施例のようにしてもよい。

第２の実施例は、第１の実施例のように送水切
換用のピストン８０の内部に弁部８８（常閉の開
閉弁）を設けたものでなく、ピストン８０の先端
外部に弁部８８を設けて、送ガス送水の切換えを
行なうようにしたものである。

具体的には、この第２の弁体５７には、先端に
弁座８０ｂが形成された中空状のピストン８０の
先端側に、第１の実施例と同様の密封リング８２
を備えたピストン先端部１２０を設ける。そし
て、このピストン先端部１２０の弁座８０ｂと対
応する部位に弁部８８を設け、このピストン先端
部１２０をピストン８０内に挿通した送ガス切換
用のピストン８１の軸部に連結せしめる。そし
て、ピストン８０から突出したピストン８１の上
端部に中空状の操作釦１２１を設ける他、操作釦
１２１と操作釦６６との間に２段アクシヨンのス
ライダ機構１２２を設ける。さらに、ピストン８
１の軸部に開閉弁１２３（弁部１２４および弁座
１２５よりなる）を設ける他、ピストン８０の外
周に下段側から密封リング１２６，１２７、逆止
弁１２８（いずれも弁座体５８の内面と接する）
を設けて、流路を切換えるようにした構造が用い
られている。

詳しくは、スライダ機構１２２には、操作釦１
２１の直下の軸部分の周囲に装着座８６に連なる
円筒壁１２９を配するとともに、その円筒壁１２
９の端部に筒状のスライダ１３０を摺動自在に被
せる。そして、円筒壁１２９に形成されたスプリ
ング受とスライダ１３０の底部壁との間に圧縮ス
プリング１３１を介装する他、該スライダ１３０
の外周部に形成されたスプリング受と操作釦１２
１の底部との間に先の圧縮スプリング１３１より
は強い弾性の圧縮スプリング１３２を介装して、
ピストン８１を、円筒壁１２９の根元部に形成し
たストツパ１３３の部位まで押し上げる。そし
て、それと同時に、２つのストツパ１３４，１３
５を使つて、l₁、さらにはそのl₁からl₂離れた位
置まで順次押し下げるようにした構造が用いられ
る。つまり、l₁の押込み力量を圧縮スプリング１
３１で定め、l₂の押込み力量を圧縮スプリング１
３２で定め、各押込み量の違いによる手感の区別
で、l₁分、l₂分、操作できるようにしている。

そして、第６図の左側のＦで表わされる待機状
態時、弁部８８が弁座８０ｂに密着して下流側管
路１０ａ側を遮断する他、密封リング８２および
密封リング１２６で上流側管路１０ｂを遮断する
よう設定されている。なお、送水管路１１は密封
リング８２で第１の実施例と同様に遮断される。
さらに、第６図の右側のＧで表わされる送ガス時
は、l₁押し込んだとき、弁部８５が弁座８０ｂか
ら離れ、ピストン８０の先端側に形成される弁室
１３５ａと開閉弁１２３の弁室１３６とが連通す
るよう設定されていて、この状態のとき上流側管
路１０ｂから下流側管路１０ａに送ガスできるよ
うにしている。さらにまた第７図のＨで表わされ
る送水時は、さらにピストン８１をl₂押込んだと
き、開閉弁１２３の弁部１２４が弁座１２５と当
接して、弁室１３５と弁室１３６との間を遮断し
て送ガスを止めるとともに、密封リング８２の内
接を解除して上流側管路１１ａと下流側管路１１
ｂとを連通するよう設定され、送ガスを使つて送
水を行なうことができるようにしている。

そして、こうした第２の弁体５７のピストン８
１の軸部に第１の実施例と同様、リーク穴１００
および孔部１０１が設けられ、弁部１２４の下流
側、ならびに密封リング１２６の下流側にリーク
路を連ねており、第１の実施例と同様、ユーザー
のミスで送ガス圧を高くしたとしても、遮断能力
を超える送ガスを大気に逃すことができるように
している。つまり、Ｆで示す大気状態において、
上流側管路１０ｂのガス圧が高く密封リング１２
６の遮断能力を超えたときは、その送ガスが密封
リング１２６，１２７間に形成された孔部１３６
ａ、開閉弁１２３の弁室１３６、孔部１０１、リ
ーク路１００を通じ大気（外部）へリークしてい
く（管内抵抗の差異にもよる）。むろん、弁部８
８からの送ガスも孔部１０１、リーク路１００を
通じ大気へリークしていく。また密封リング１２
６，１２７の両方共、破損（先の第１の実施例で
述べた理由と同様）したり、完全に密着していな
くとも送ガスを逃す。

また第２の実施例に示されるように孔部９３と
下流側管路１０ａとの間に逆止弁１２８を設け
て、上流側から下流側に対してのみ流れを許す構
造は、下流側管路１０ａからの逆流を抑えること
ができる。具体的には、体腔内からの汚物の逆流
や、送水管路１１の途中に副送水口を設けてシリ
ンジにより加圧送水を行なうときの逆流に有効で
有る。

しかも、第２の実施例、それに加えて密封リン
グ１０２，１２６，１２７および逆止弁１２８が
使用中、弁座体５８に対して摺動しないので、劣
化が少ない利点をもつ。

一方、第３の実施例は、シリンダ２２の底部と
側部に空気流入口２７、流出口２８を設けて、第
１の実施例と同様、ピストン２３を使つて自動的
に空気とガスの流路を切換えるようにしたもので
ある。

詳しくは、第１の実施例でピストン２３の中段
に設けている弁体２５を当該ピストン２３の端部
に設け、これに対応して空気流入口２７およびチ
ユーブ３１をシリンダ２２の底部側に設け、第１
の実施例と同様、接続具３５を送ガス口金１７に
差込むことで、ガス流入口３０と流出口２８とを
連通させる構造にしている。なお、１３９は弁室
２４内を仕切るフランジ１３９ａに設けられた流
通用の孔部である。

また、第４の実施例は、先の第２の実施例の変
形例で逆止弁１２８の構造が異なつている。具体
的には、ピストン８０の周壁に内外を連通する孔
部１４０を複数設ける他、その孔部１４０が臨む
外周面にリング状の弁収容溝１４１を形成し、こ
の弁収容溝１４１内に円筒状のゴムで構成される
弁体１４２を嵌挿して、逆止弁１２８としたもの
である。

こうした逆止弁構造は、第２の弁体５７の装着
時、弁体１４２が弁座体５８の内面と摺接しない
ですむので、損傷が少なくてすむ利点をもたら
す。

第５の実施例は、先の第２の実施例の変形例で
スライダ機構１２２、逆止弁１２８、ピストン８
１のシール構造および開閉弁１２３の各構造が異
なつている。

具体的には、スライダ機構１２２は第６図に示
されるように装着座８６を構成する内側の固定用
部材８６ａをピストン８０の上端に一体に連結さ
せた構造となつている。そして、これで第２の実
施例で必要であつた円筒壁１２９の部品をなく
し、その分、操作釦１２１の廻りの小形化を図つ
ている。

また逆止弁１２８は、該逆止弁１２８の上端側
を延長し、この延長した部分の外周部にシール用
突部１２８ａを形成して、第６図において逆止弁
１２８の直上に設けたピストン８０の外周面と弁
座体５８の内周面との間をシールする部材を兼ね
た構造となつている。こうした構造は、逆止弁１
２８が、ピストン８０と弁座体５８との間のシー
ルを兼ねた一体な構造なので、コストが安価で、
また小形ですむ利点をもたらす。しかも、一体な
ので組立て性も向上する効果がある。

さらにピストン８１のシール構造は、ピストン
８１の軸部に設けた密封リング１０２を傘状の弁
体から構成し、これをピストン８１の弁部１２４
の直上に配した構造にしている。なお、この傘状
の弁体の密封部材を弁部１２４の直上に配するに
伴い、リーク孔１００の深さを深くして弁部１２
４の直下に孔部１０１を設ける構造にしている。

こうした傘状の弁体にする構造にすると、ピス
トン８１の摺動抵抗を小さくすることができる効
果をもたらす。

さらにまた開閉弁１２３は、テーパ部で弁部１
２４を受けるのではなく平面で受けるようにした
構造を用いている。具体的には、下面が平坦な弁
部１２４を用い、またこの弁部１２４と組合う弁
座１２５には座面を平面にしたものを用いてお
り、平面同志の接離にて開閉動作を行なうように
している。

こうした開閉弁１２３にすると、弁部１２４の
弁座１２５に対する食い付きを防止することがで
きる他、耐久性（寿命）を向上させることができ
る効果をもたらす。しかも、突き当て位置の精度
が向上する利点もある。この点はピストン８１の
移動量で認識できる。すなわち、弁部１２４を弁
座１２５に突き当てると、弁部１２４を構成する
ゴムが変形するが、その変形によるピストン８１
の移動量は弁部１２４をテーパにした方に比べ平
面にした方が小さくてすむ。

第６の実施例は、その第５の実施例をさらに変
形したもので、弁部１２４をなくして、その代わ
りに弁部１２４を支持する支持部分１２４ａの厚
みを大きくして、その支持部分１２４の下面部分
およびその下面部分に連なるピストン８１の下部
側の外周面部分に渡り、溝１５０を設けた点で異
なつている。

そして、この溝１５０により、第１３図のＨで
表わされる送水時、送ガスの一部を溝１２５を通
し下流側管路１０ａにガスを送り、噴霧送水を行
えるようにしている。

第７の実施例は、第３の実施例と同様、切換弁
１９の変形を示している。詳しくは、この切換弁
１９には、第４図でピストン２３の中段に設けて
いる弁体２５，２５を有底状のピストン２３の底
部側に設ける他、口金部品２１の端面の弁座２９
を延長させる。そして、端に配された弁体２５の
端面に空気流入口２７の開口縁と当接する環状の
シール部１５５を形成する他、ピストン２３の先
端に連結した筒状をなす接続部受け部材１５６の
フランジ部１５６ａと口金部品２１の弁座直下の
段部との間に圧縮スプリング２６を介装した構造
が用いられている。そして、これにより、常時は
ピストン２３の弁体２５が弁座２９から離反して
空気流入口２７と流出口２８との間に形成された
流路を連通させる（送気時）。そして、口金部品
２１の先端部に連結した差込口部品１５８に接続
部３５の先端部を差込んで、第１の実施例と同
様、接続部３５のリング４５（接続部３５の先端
を取付けるための部品）で固定すれば、ピストン
２３の端の弁体２５のシール部１５５が空気流入
口２７の開口縁と密接して、空気流入口２７と流
入口２８との間の流路を遮断するようにしてい
る。そして、こうした構造に加えて、接続部受け
部材１５６と連通するピストン２３の周壁に孔部
１５８を設けられていて、差込みによる流路の遮
断と同時に孔部１５８およびピストン２３と口金
部品２１との間を通し、送ガスを流出口２８に送
れる構造となつていて、先の実施例と同様、ピス
トン２３の動きから送ガス送水の切換えを行なえ
るようにしている。なお、１５９は差込口部品１
５８の内側に設けた、接続部３５の装着時、当該
先端外周と密接してシールするシール部材であ
る。

またピストン２３の周壁には、この他、洗浄
時、ピストン２３内に溜る水が外部に容易にでる
よう、水はけをよくするための孔部１６０も設け
ている。

但し、第６図ないし第１４図において、第１の
実施例と同じ構成部品には同一符号を附してその
説明を省略した。

なお、いずれの実施例共、イメーガイドフアイ
バーを用いた内視鏡にこの発明を適用したが、も
ちろん固体撮像素子を用いた内視鏡等にも適用で
きることはいうまでもない。

〔発明の効果〕

以上説明したようにこの発明によれば、トラブ
ルとなるシール部からの高圧ガスを内視鏡の外部
へ逃すことができるようになる。

これ故、患者に過送ガスが流れるのを防ぐこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図はこの発明の第１の実施例
を示し、第１図は送ガス送気を行なう弁体の構造
を、待機ならびに送ガス状態と共に示す断面図、
第２図はその送水状態を示す断面図、第３図は送
気送水を行なう弁体の構造を、待機ならびに送水
状態と共に示す断面図、第４図は不燃性ガスを受
ける送ガス口金を、それに内蔵された流路切換構
造と共に示す断面図、第５図は内視鏡の全体を示
す概略的な構成図、第６図はこの発明の第２の実
施例の要部となる送ガス送水を行なう弁体を、待
機ならびに送気状態と共に示す断面図、第７図は
その送水状態を示す断面図、第８図はこの発明の
第３の実施例の要部となる送ガス口金廻りを示す
断面図、第９図はこの発明の第４の実施例の要部
となる送ガス送水を行なう弁体構造を示す断面
図、第１０図はこの発明の第５の実施例の送ガス
送気を行なう弁体の構造を、待機ならびに送ガス
状態と共に示す断面図、第１１図はその送水状態
を示す断面図、第１２図はこの発明の第６の実施
例の送ガス送気を行なう弁体の構造を、待機なら
びに送ガス状態と共に示す断面図、第１３図はそ
の送水状態を示す断面図、第１４図はこの発明の
第７の実施例の要部となる送ガス口金廻りを示す
断面図である。 １……内視鏡、２……操作部、３……挿入部、
４……ユニバーサルコード、１０……送気管路、
１１……送水管路、５６……第１の弁体（送気送
水切換用）、５７……第２の弁体（送ガス送水切
換用）、５８……弁座体、８８……弁部（常閉の
開閉弁）、９６……密封リング（シール部材）、１
００，１０１……リーク穴、孔部（リーク路）、
１２８……逆止弁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 挿入部、操作部およびユニバーサルコードに
   渡り、１本以上の管路を挿入配置してなる流体供
   給管路と、この流体供給管路の途中に介装した弁
   座体と、この弁座体に装着され、シール部材のシ
   ールにより送ガスが流通する流路を維持し、かつ
   また常閉の開閉弁の操作により送ガスの流れを制
   御する弁体とを有する内視鏡において、前記開閉
   弁の下流部および送ガスが流通する流路を維持す
   るシール部材の下流側に、送ガスを外部へ逃すた
   めのリーク路を形成したことを特徴とする内視
   鏡。 ２ リーク路は、下流側に逆止弁が設けられてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   の内視鏡。