JPH058081A - クリームハンダ - Google Patents
クリームハンダInfo
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- JPH058081A JPH058081A JP25825091A JP25825091A JPH058081A JP H058081 A JPH058081 A JP H058081A JP 25825091 A JP25825091 A JP 25825091A JP 25825091 A JP25825091 A JP 25825091A JP H058081 A JPH058081 A JP H058081A
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- cream solder
- flux
- cream
- ester
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ハンダボール発生がなく、皮張りの発生が防
止でき、かつハンダ付け性が良好なクリームハンダを提
供する。 【構成】 粉末ハンダと液状またはペースト状フラック
スとを混和してなるクリームハンダにおいて、フラック
ス中にβ，β′−ジカルボキシアジピン酸とＮ−低級ア
ルキル−２，２，６，６，−テトラメチル−４−オキシ
ピペリジンとから誘導されるエステルを加える。
止でき、かつハンダ付け性が良好なクリームハンダを提
供する。 【構成】 粉末ハンダと液状またはペースト状フラック
スとを混和してなるクリームハンダにおいて、フラック
ス中にβ，β′−ジカルボキシアジピン酸とＮ−低級ア
ルキル−２，２，６，６，−テトラメチル−４−オキシ
ピペリジンとから誘導されるエステルを加える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は微小回路などのハンダ付
けにおいて用いるためのハンダ粉末とフラックスを混和
して得られるクリームハンダに関するものであり、特に
ハンダ付け性がよく、さらに皮張りがなく、またハンダ
ボール発生のないクリームハンダに関するものである。
けにおいて用いるためのハンダ粉末とフラックスを混和
して得られるクリームハンダに関するものであり、特に
ハンダ付け性がよく、さらに皮張りがなく、またハンダ
ボール発生のないクリームハンダに関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来からプリント基板に電子素子を実装す
る等の際には、ハンダ付けが多用されてきた。該ハンダ
付けにおいて、より信頼性の高いハンダ付けとするため
に、被接合金属表面を液体フラックスや高粘度フラック
スで清浄してからハンダ付けする方法や、ハンダ微粒子
とフラックスを混合したいわゆるクリームハンダを使用
する方法等が広く行われている。
る等の際には、ハンダ付けが多用されてきた。該ハンダ
付けにおいて、より信頼性の高いハンダ付けとするため
に、被接合金属表面を液体フラックスや高粘度フラック
スで清浄してからハンダ付けする方法や、ハンダ微粒子
とフラックスを混合したいわゆるクリームハンダを使用
する方法等が広く行われている。
【０００３】上記液状フラックスやクリームハンダ用フ
ラックスは、製品の品質や信頼性を高く保つために、
（１）高絶縁性、（２）非腐食性、（３）長期安定性、
（４）他部品の材質変化を生じないこと等が要求され、
またハング付け作業面からは（１）有害ガスを発生しな
い、（２）ハンダ付け性が良い（金属表面にある酸化物
を溶解除去し、この金属表面を包み込む作用を有し、さ
らに溶融ハンダのもつ表面張力を低下させるもの）、
（３）べとつき性がない、（４）洗浄する場合には容易
に洗浄できること等が要求されている。
ラックスは、製品の品質や信頼性を高く保つために、
（１）高絶縁性、（２）非腐食性、（３）長期安定性、
（４）他部品の材質変化を生じないこと等が要求され、
またハング付け作業面からは（１）有害ガスを発生しな
い、（２）ハンダ付け性が良い（金属表面にある酸化物
を溶解除去し、この金属表面を包み込む作用を有し、さ
らに溶融ハンダのもつ表面張力を低下させるもの）、
（３）べとつき性がない、（４）洗浄する場合には容易
に洗浄できること等が要求されている。
【０００４】一般にクリームハンダは、粉末ハンダ微粒
子と液状またはペースト状フラックスとを混和して適度
に粘稠性のあるクリーム状としたものである。該フラッ
クスは一般に、基剤としてロジンを使用し、溶剤、活性
剤およびチクソ剤等が配合されている。これらの配合剤
の種類および配合比によって得られるクリームハンダの
特性が微妙に変ってくるため、フラックスの組成は非常
に重要である。このようなクリームハンダをプリント基
盤の導体面に、印刷塗布することによって、導体面に電
子部品を接着保持できるので、クリームハンダは溶液フ
ラックス等に比ベて非常に有利である。
子と液状またはペースト状フラックスとを混和して適度
に粘稠性のあるクリーム状としたものである。該フラッ
クスは一般に、基剤としてロジンを使用し、溶剤、活性
剤およびチクソ剤等が配合されている。これらの配合剤
の種類および配合比によって得られるクリームハンダの
特性が微妙に変ってくるため、フラックスの組成は非常
に重要である。このようなクリームハンダをプリント基
盤の導体面に、印刷塗布することによって、導体面に電
子部品を接着保持できるので、クリームハンダは溶液フ
ラックス等に比ベて非常に有利である。
【０００５】クリームハンダは溶液フラックス等に比べ
て上述のような長所を有しているものの、ハンダ微粒子
と活性剤を含むフラックスが混合されているため、保管
中に反応し、粘度変化、皮張り（クリームハンダ上層部
の硬化）の発生、活性低下等の問題点が指摘されてい
る。そのため多くの市販クリームハンダは室温で長期保
管することが困難であり、冷蔵庫等に入れて低温で保管
されることが多い。
て上述のような長所を有しているものの、ハンダ微粒子
と活性剤を含むフラックスが混合されているため、保管
中に反応し、粘度変化、皮張り（クリームハンダ上層部
の硬化）の発生、活性低下等の問題点が指摘されてい
る。そのため多くの市販クリームハンダは室温で長期保
管することが困難であり、冷蔵庫等に入れて低温で保管
されることが多い。
【０００６】クリームハンダをプリント基板等に印刷後
すぐにリフローすればこれらの問題は生じないが、印刷
後２４時間〜７２時間放置後にリフローすることもあ
る。その場合プリント基板への電子部品の粘着性が低下
したり、ハンダボールが増加したりするという問題点が
あった。これらの問題点のうちクリームハンダ放置時の
皮張り発生と印刷後のプリント基板放置時のハンダボー
ル増加は酸素、湿度、温度等の影響を受けやすいことが
指摘されている。なお、一般的に言われているハンダボ
ールには上記印刷後のプリント基板放置後のハンダボー
ル増加と印刷直後にリフローした時のハンダボール等が
知られているが、本発明では主として前者を対象とす
る。皮張りを防止するにはハロゲン系活性剤を極端に減
少させるかあるいは完全に無添加にすればよいが、その
場合にはハンダ付け性が極端に低下する。そのためハロ
ゲン系活性剤を添加してある程度以上の活性を保持しつ
つ皮張りやハンダボール発生を防止する方法が強く望ま
れていた。
すぐにリフローすればこれらの問題は生じないが、印刷
後２４時間〜７２時間放置後にリフローすることもあ
る。その場合プリント基板への電子部品の粘着性が低下
したり、ハンダボールが増加したりするという問題点が
あった。これらの問題点のうちクリームハンダ放置時の
皮張り発生と印刷後のプリント基板放置時のハンダボー
ル増加は酸素、湿度、温度等の影響を受けやすいことが
指摘されている。なお、一般的に言われているハンダボ
ールには上記印刷後のプリント基板放置後のハンダボー
ル増加と印刷直後にリフローした時のハンダボール等が
知られているが、本発明では主として前者を対象とす
る。皮張りを防止するにはハロゲン系活性剤を極端に減
少させるかあるいは完全に無添加にすればよいが、その
場合にはハンダ付け性が極端に低下する。そのためハロ
ゲン系活性剤を添加してある程度以上の活性を保持しつ
つ皮張りやハンダボール発生を防止する方法が強く望ま
れていた。
【０００７】皮張りを惹起させる原因の一つにハロゲン
系活性剤がある。そのため、ハロゲン系活性剤とハンダ
粉末を分離しておき、使用直前もしくはリフロー時に混
合されるようにしておけばこれらの問題は改善されるは
ずである。また酸素が関与していると考えられるため、
酸素とクリームハンダを分離しておくことによっても改
善されるものと考えられる。これらの一例として、たと
えば特開平１ー１１３１９７号にはハンダ粉末を樹脂で
コーテングする方法が開示されており、さらに特開昭５
５−９４７９３号にはハンダ粉末をマイクロカプセルで
包み込む方法が開示されている。これらの方法のうち樹
脂コーテングはハンダ粉末同志の固着およびコストアッ
プ等の問題があり、マイクロカプセルもカプセルの破壊
やコストアップ等が懸念される。また特開昭６２−１４
４８９５号には粉末ハンダとフラックスを使用直前に混
合する方法が開示されている。この使用直前に混合する
方法はクリームハンダの経時変化防止の面では非常に良
好と思われるものの、ユーザーに受け入れられないもの
と考えられる。
系活性剤がある。そのため、ハロゲン系活性剤とハンダ
粉末を分離しておき、使用直前もしくはリフロー時に混
合されるようにしておけばこれらの問題は改善されるは
ずである。また酸素が関与していると考えられるため、
酸素とクリームハンダを分離しておくことによっても改
善されるものと考えられる。これらの一例として、たと
えば特開平１ー１１３１９７号にはハンダ粉末を樹脂で
コーテングする方法が開示されており、さらに特開昭５
５−９４７９３号にはハンダ粉末をマイクロカプセルで
包み込む方法が開示されている。これらの方法のうち樹
脂コーテングはハンダ粉末同志の固着およびコストアッ
プ等の問題があり、マイクロカプセルもカプセルの破壊
やコストアップ等が懸念される。また特開昭６２−１４
４８９５号には粉末ハンダとフラックスを使用直前に混
合する方法が開示されている。この使用直前に混合する
方法はクリームハンダの経時変化防止の面では非常に良
好と思われるものの、ユーザーに受け入れられないもの
と考えられる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明はハンダボール
の発生が少なく、皮張りの発生が防止でき、かつハンダ
付け性が良好なクリームハンダを提供するものである。
の発生が少なく、皮張りの発生が防止でき、かつハンダ
付け性が良好なクリームハンダを提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上述のような従
来技術の欠点、特にクリームハンダ保管中の皮張り発生
および印刷後長時間放置した際のハンダボール発生が顕
著に抑制されたクリームハンダを提供するものであり、
さらに詳しくはクリームハンダを製造する際に安定剤と
して特定の構造を有するアミン系化合物を添加すること
により、従来得られなかった最高級のクリームハンダを
提供するものである。
来技術の欠点、特にクリームハンダ保管中の皮張り発生
および印刷後長時間放置した際のハンダボール発生が顕
著に抑制されたクリームハンダを提供するものであり、
さらに詳しくはクリームハンダを製造する際に安定剤と
して特定の構造を有するアミン系化合物を添加すること
により、従来得られなかった最高級のクリームハンダを
提供するものである。
【００１０】すなわち本発明は粉末ハンダと液状または
ペースト状フラックスとを混和してなるクリームハンダ
において、該フラックス中にβ，β′−ジカルボキシア
ジピン酸と下記一般式（Ｉ）で示されるアルコールから
誘導されるエステルを含有することを特徴とするクリー
ムハンダである。
ペースト状フラックスとを混和してなるクリームハンダ
において、該フラックス中にβ，β′−ジカルボキシア
ジピン酸と下記一般式（Ｉ）で示されるアルコールから
誘導されるエステルを含有することを特徴とするクリー
ムハンダである。
【００１１】
【化２】
（ただしＲはＨ、ＣＨ３、Ｃ２Ｈ５より選ばれる任意の
残基）
残基）
【００１２】以下本発明について詳細に説明する。本発
明におけるエステルはβ，β′−ジカルボキシアジピン
酸と下記一般式（Ｉ）で示されるアルコールから誘導さ
れる化合物である。
明におけるエステルはβ，β′−ジカルボキシアジピン
酸と下記一般式（Ｉ）で示されるアルコールから誘導さ
れる化合物である。
【００１３】
【化３】
（ただしＲはＨ、ＣＨ３、Ｃ２Ｈ５より選ばれる任意の
残基）
残基）
【００１４】本発明のエステルにおけるβ，β′−ジカ
ルボキシアジピン酸と式（Ｉ）で示されるアルコールの
モル比は１：１〜１：４の範囲内であればいずれでもよ
いが、該エステルの合成しやすさ等から１：４即ち完全
エステル化物が好ましい。また本発明のエステルにおい
て式（Ｉ）で示されるアルコール残基の１〜３個を炭素
数４〜１８の脂肪族一価アルコール残基で置き換えたエ
ステルも好ましく使用できる。
ルボキシアジピン酸と式（Ｉ）で示されるアルコールの
モル比は１：１〜１：４の範囲内であればいずれでもよ
いが、該エステルの合成しやすさ等から１：４即ち完全
エステル化物が好ましい。また本発明のエステルにおい
て式（Ｉ）で示されるアルコール残基の１〜３個を炭素
数４〜１８の脂肪族一価アルコール残基で置き換えたエ
ステルも好ましく使用できる。
【００１５】本発明における式（Ｉ）で示されるアルコ
ールのＲはＨ、ＣＨ３またはＣ２Ｈ５である。これらの
中では皮張り性の面でＣＨ３が特に好ましい。なお、Ｒ
が炭素数３以上のアルキル基になるとハンダボールが低
下することがあり、好ましくない。
ールのＲはＨ、ＣＨ３またはＣ２Ｈ５である。これらの
中では皮張り性の面でＣＨ３が特に好ましい。なお、Ｒ
が炭素数３以上のアルキル基になるとハンダボールが低
下することがあり、好ましくない。
【００１６】本発明におけるフラックス中におけるエス
テルの含有率は特に限定しないが、０．１重量％〜３重
量％が好ましい。０．１重量％未満では皮張り防止効
果、ハンダボール発生防止効果などの面で効果が不十分
となることがあり、また３重量％をこえる量では前記効
果が飽和してしまうことがある。
テルの含有率は特に限定しないが、０．１重量％〜３重
量％が好ましい。０．１重量％未満では皮張り防止効
果、ハンダボール発生防止効果などの面で効果が不十分
となることがあり、また３重量％をこえる量では前記効
果が飽和してしまうことがある。
【００１７】本発明におけるフラックスにおけるエステ
ル以外の組成は特に限定しないが、ロジン系、非ロジン
系を問わず従来公知のフラックスが好ましく使用でき
る。例えば、フラックスの基材としてはＷＷロジン、重
合ロジン、水添ロジンはもちろん、ロジンエステル、マ
レイン酸変性ロジン、ポリエチレングリコール等が好ま
しく使用できる。また溶剤としては、α−テルピネオー
ル、β−テルピネオール、ヘキシレングリコール、ブチ
ルカルビトール、ベンジルアルコール、イソパルミチル
アルコール、イソステアリルアルコール、ラウリルアル
コールなどのアルコール類、ジイソブチルアジペート、
ジエチルフタレート、ジブチルフタレートなどのエステ
ル類、ヘキサデカン、ドデシルベンゼン、ケロシン、軽
油等の炭化水素類、リン酸トリブチル、リン酸トリクレ
ジル、リン酸トリペンチルなどのリン酸エステル類が好
ましく使用できる。さらに、活性剤としては例えば、ジ
エチルアミン、トリエチルアミン、プロピルアミン、ジ
プロピルアミン、トリプロピルアミン、ブチルアミン、
ジブチルアミン、トリブチルアミン、ヘキシルアミン、
オクチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノール
アミン、トリエタノールアミン、シクロヘキシルアミ
ン、メチルシクロヘキシルアミン、ジメチルシクロヘキ
シルアミン等のアミン類の塩化水素酸塩および／または
臭化水素酸塩やコハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セ
バチン酸等のカルボン酸系活性剤が好ましく使用でき、
またチクソ剤としても従来公知の硬化ヒマシ油、アミド
化合物等を好ましく使用できる。
ル以外の組成は特に限定しないが、ロジン系、非ロジン
系を問わず従来公知のフラックスが好ましく使用でき
る。例えば、フラックスの基材としてはＷＷロジン、重
合ロジン、水添ロジンはもちろん、ロジンエステル、マ
レイン酸変性ロジン、ポリエチレングリコール等が好ま
しく使用できる。また溶剤としては、α−テルピネオー
ル、β−テルピネオール、ヘキシレングリコール、ブチ
ルカルビトール、ベンジルアルコール、イソパルミチル
アルコール、イソステアリルアルコール、ラウリルアル
コールなどのアルコール類、ジイソブチルアジペート、
ジエチルフタレート、ジブチルフタレートなどのエステ
ル類、ヘキサデカン、ドデシルベンゼン、ケロシン、軽
油等の炭化水素類、リン酸トリブチル、リン酸トリクレ
ジル、リン酸トリペンチルなどのリン酸エステル類が好
ましく使用できる。さらに、活性剤としては例えば、ジ
エチルアミン、トリエチルアミン、プロピルアミン、ジ
プロピルアミン、トリプロピルアミン、ブチルアミン、
ジブチルアミン、トリブチルアミン、ヘキシルアミン、
オクチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノール
アミン、トリエタノールアミン、シクロヘキシルアミ
ン、メチルシクロヘキシルアミン、ジメチルシクロヘキ
シルアミン等のアミン類の塩化水素酸塩および／または
臭化水素酸塩やコハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セ
バチン酸等のカルボン酸系活性剤が好ましく使用でき、
またチクソ剤としても従来公知の硬化ヒマシ油、アミド
化合物等を好ましく使用できる。
【００１８】本発明におけるハンダ粉末は特に限定しな
いが、形状は真球、不定形いずれでもよく、またハンダ
合金の組成についても特に限定せず、Ｓｎ−Ｐｂ系合
金、Ｓｎ−Ｐｂ−Ｂｉ系合金、Ｓｎ−Ｐｂ−Ａｇ系合金
等が好ましく使用できる。本発明におけるハンダ粉末の
粒径は特に限定しないが、ハンダボールや皮張りが発生
しやすい３２５メッシュパスのハンダ粉末が特に好まし
く使用できる。
いが、形状は真球、不定形いずれでもよく、またハンダ
合金の組成についても特に限定せず、Ｓｎ−Ｐｂ系合
金、Ｓｎ−Ｐｂ−Ｂｉ系合金、Ｓｎ−Ｐｂ−Ａｇ系合金
等が好ましく使用できる。本発明におけるハンダ粉末の
粒径は特に限定しないが、ハンダボールや皮張りが発生
しやすい３２５メッシュパスのハンダ粉末が特に好まし
く使用できる。
【００１９】本発明におけるクリームハンダ中における
フラックスの含有率は特に限定しないが、７〜１３重量
％が好ましい。
フラックスの含有率は特に限定しないが、７〜１３重量
％が好ましい。
【００２０】以下実施例を上げて本発明をさらに詳しく
説明する。
説明する。
【００２１】
【実施例】
実施例 １
（１）フラックスの調製
重合ロジン５０部、α−テルピネオール１９．５部、イ
ソパルミチルアルコール１６部、テトラデカン５部、シ
クロヘキシルアミンＨＢｒ塩２部、β，β′−ジカルボ
キシアジピン酸１モルに対し、Ｎ−メチル−２，２，
６，６−テトラメチル−４−オキシピペリジン（以後Ｔ
ＭＯＰと略す）２モルおよびトリデシルアルコール（以
後ＴＤＡと略す）２モルを反応させたエステル（以後Ｄ
ＴＴと略す）を０．５部および硬化ヒマシ油４部を容器
に仕込み、加熱溶解後冷却した。
ソパルミチルアルコール１６部、テトラデカン５部、シ
クロヘキシルアミンＨＢｒ塩２部、β，β′−ジカルボ
キシアジピン酸１モルに対し、Ｎ−メチル−２，２，
６，６−テトラメチル−４−オキシピペリジン（以後Ｔ
ＭＯＰと略す）２モルおよびトリデシルアルコール（以
後ＴＤＡと略す）２モルを反応させたエステル（以後Ｄ
ＴＴと略す）を０．５部および硬化ヒマシ油４部を容器
に仕込み、加熱溶解後冷却した。
【００２２】（２）クリームハンダの調製
容器に３２５〜５００メッシュのＳｎ／Ｐｂ（６３ｗｔ
％／３７ｗｔ％）のハンダ粉末９１部および（１）項で
調製したフラックス９部をとり、撹拌してクリーム状物
を得た。
％／３７ｗｔ％）のハンダ粉末９１部および（１）項で
調製したフラックス９部をとり、撹拌してクリーム状物
を得た。
【００２３】（３）クリームハンダの評価
（２）項で得たクリームハンダを常法にしたがってハン
ダ付け性（ガラエポ基板、２３５℃リフロー）、ハンダ
ボール性（Ａｌ２Ｏ３板にクリームを直径４ｍｍ、厚さ
０．３ｍｍに印刷し、４０℃×９０％ＲＨ×８時間放置
後２３０℃にてリフローし、実体顕微鏡で観察する）、
フロン洗浄性（ガラエポ基板、フロン１１３／エタノー
ル＝９６／４、室温・無攪拌で２分間浸漬）および皮張
り性を評価した。ハンダ付け性およびフロン洗浄性は非
常に良好でありハンダボールの発生はなかった。またク
リームハンダを２５℃で２ケ月間放置しても皮張りの発
生はなかった。
ダ付け性（ガラエポ基板、２３５℃リフロー）、ハンダ
ボール性（Ａｌ２Ｏ３板にクリームを直径４ｍｍ、厚さ
０．３ｍｍに印刷し、４０℃×９０％ＲＨ×８時間放置
後２３０℃にてリフローし、実体顕微鏡で観察する）、
フロン洗浄性（ガラエポ基板、フロン１１３／エタノー
ル＝９６／４、室温・無攪拌で２分間浸漬）および皮張
り性を評価した。ハンダ付け性およびフロン洗浄性は非
常に良好でありハンダボールの発生はなかった。またク
リームハンダを２５℃で２ケ月間放置しても皮張りの発
生はなかった。
【００２４】実施例 ２
実施例１において、ＴＭＯＰのかわりに表１のようなア
ルコールを使用した以外は実施例１と同様にしてクリー
ムハンダを調整し、評価した。評価結果を表１に示し
た。なお、それぞれの評価は次の基準で判定した。 ◎：非常に良好 ○：良好 △：使用可能 ×：不良
ルコールを使用した以外は実施例１と同様にしてクリー
ムハンダを調整し、評価した。評価結果を表１に示し
た。なお、それぞれの評価は次の基準で判定した。 ◎：非常に良好 ○：良好 △：使用可能 ×：不良
【００２５】
【表１】
【００２６】表１および実施例１から明らかなように安
定剤エステルが本発明の範囲内の場合には総合的にバラ
ンスがとれており、良好である。一方、安定剤エステル
が本発明の範囲外の場合である比較例１の場合はハンダ
ボールの発生がみられた。
定剤エステルが本発明の範囲内の場合には総合的にバラ
ンスがとれており、良好である。一方、安定剤エステル
が本発明の範囲外の場合である比較例１の場合はハンダ
ボールの発生がみられた。
【００２７】実施例 ３
実施例１において、ＴＭＯＰとＴＤＡのモル比を表２の
ように変更した以外は実施例１と同様にしてクリームハ
ンダを調整し、評価した。その結果を表２に示した。
ように変更した以外は実施例１と同様にしてクリームハ
ンダを調整し、評価した。その結果を表２に示した。
【００２８】
【表２】
表２および実施例１から明らかなように安定剤エステル
内のＴＭＯＰ／ＴＤＡモル比が１／３〜３／１の場合に
は特に好ましい。
内のＴＭＯＰ／ＴＤＡモル比が１／３〜３／１の場合に
は特に好ましい。
【００２９】実施例 ４
実施例１において、ＴＤＡのかわりに表３に示したアル
コールを使用した以外は実施例１と同様にしてクリーム
ハンダを調整し、評価した。その結果を表３に示した。
コールを使用した以外は実施例１と同様にしてクリーム
ハンダを調整し、評価した。その結果を表３に示した。
【００３０】
【表３】
表３および実施例１から明らかなように脂肪族アルコー
ル成分の炭素数は４〜１８が好ましい。
ル成分の炭素数は４〜１８が好ましい。
【００３１】実施例 ５
実施例１において、ＤＴＴの添加量を表４のように変更
した以外は実施例１と同様にしてクリームハンダを調整
し、評価した。結果を表４に示した。
した以外は実施例１と同様にしてクリームハンダを調整
し、評価した。結果を表４に示した。
【００３２】
【表４】
表４および実施例１から明らかなように、ＤＴＴ添加量
は０．１〜３ｗｔ％が特に好ましい。
は０．１〜３ｗｔ％が特に好ましい。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば従来公知の技術に比べて
皮張り防止およびハンダボールの発生防止においてすぐ
れ、かつハンダ付け性のよいクリームハンダを製造でき
る。
皮張り防止およびハンダボールの発生防止においてすぐ
れ、かつハンダ付け性のよいクリームハンダを製造でき
る。
Claims (3)
- 【請求項１】 粉末ハンダと液状またはペースト状フラ
ックスとを混和してなるクリムーハンダにおいて、該フ
ラックス中にβ，β′−ジカルボキシアジピン酸と下記
一般式（Ｉ）で示されるアルコールから誘導されるエス
テルを含有することを特徴とするクリームハンダ。 【化１】 （ただしＲはＨ、ＣＨ３、Ｃ２Ｈ５より選ばれる任意の
残基） - 【請求項２】 請求項（１）記載の式（Ｉ）において、
ＲがＣＨ３であることを特徴とする請求項（１）記載の
クリームハンダ。 - 【請求項３】 請求項（１）または（２）記載のエステ
ルのアルコール残基の１〜３個が、炭素数４〜１８の脂
肪族一価アルコール残基で置き換えられていることを特
徴とする請求項（１）または（２）記載のクリームハン
ダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25825091A JP3225464B2 (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | クリームハンダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25825091A JP3225464B2 (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | クリームハンダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058081A true JPH058081A (ja) | 1993-01-19 |
| JP3225464B2 JP3225464B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=17317620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25825091A Expired - Fee Related JP3225464B2 (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | クリームハンダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3225464B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020049539A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | 株式会社タムラ製作所 | 微小チップ部品用はんだ組成物 |
-
1991
- 1991-07-03 JP JP25825091A patent/JP3225464B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020049539A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | 株式会社タムラ製作所 | 微小チップ部品用はんだ組成物 |
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| JP3225464B2 (ja) | 2001-11-05 |
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