JPH0580464B2 - - Google Patents
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C209/00—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
- C07C209/04—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by substitution of functional groups by amino groups
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- C07C209/10—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by substitution of functional groups by amino groups by substitution of halogen atoms with formation of amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings or from amines having nitrogen atoms bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
本発明は、クロルニトロベンゼン例えば2,4
−ジクロルニトロベンゼンと無水アンモニアとを
反応させることによつて、追加の精製操作なしで
高い純度及び収率でクロル−o−ニトロアニリン
を製造する方法に関する。 既に知られているようにクロルニトロアニリン
は、染料、医薬品及び植物保護剤の製造のための
価値の高い前−及び中間−生成物である。 例えば、エタノール溶液の2,4−ジクロルニ
トロベンゼンをアンモニアと反応させることによ
つて5−クロル−2−ニトロアニリンを製造する
ことは既に知られている(アンナーレン・デル・
ケミー(A.)182(1876)94,109;ルクイユ
(Recueil)72,44頁以下(1953))。しかしこの製
造方法には、なかんずくエタノールが水および常
に過剰に存在するアンモニアと無限に混和するた
めに、大きな欠点があるので該方法を工業的に利
用することは不可能である。得られた反応混合物
の後処理の際に水と混合しなければならず、その
際同様に無限に水と混合する他の水溶性の低分子
量のアルカノールまたはグリコールエーテル例え
ばメタノール、イソプロパノール、tert.−ブタノ
ールまたはジエチレングリコールジメチルエーテ
ル中アンモニアの溶液を使用する類似の処理方法
も上記理由から工業的に不可能である。 そのほかに、5−クロル−2−ニトロアニリン
を水性の系でのアンモノリシスによつて製造する
場合(ルクイユ(Recueil)72,44頁以下
(1953))、同様に常に、しかも反応条件に大して
左右されずにかなりの量の3−クロル−4−ニト
ロアニリンと5−アミノ−2−ニトロアニリン
(ジアミン)とが生じ、非常に温和な反応条件だ
と、未反応の出発生成物も存在しうる。 そのような混合物の精製は、多大の労力や費用
を費さなければ、又、収率を低下させなければ、
工業的に実施することができず、重要な環境問題
とも結びついている。そのほかに、純粋な5−ク
ロル−2−ニトロアニリンと比較して、このよう
にして得られた反応混合物は熱安定性が非常に下
がつているので、そのような方法を工業的規模で
行う場合には安全技術上の問題が生じる。 ヨーロツパ特許出願第0057861号(米国特許第
4421694号)によれば、5−クロル−2−ニトロ
アニリンは、2,4−ジクロルニトロベンゼンを
塩素化芳香族炭化水素中でアンモニアと反応させ
ることによつて、約95%までの収率及び約96%ま
での純度で得られる。選択性は前記の既知の方法
よりも改善されているがまだ十分ではなく、塩素
化炭化水素を使用することは労働衛生の見地から
もちゆうちよされる。このように例えば、クロル
ベンゼンおよびジクロルベンゼンの最高許容作業
場濃度の値は50ppmで顕著に低い。一般に、健康
の危険を減らすために塩素化炭化水素の使用を、
絶対に必要な最小量に制限する傾向がある。 ところで驚くべきことに、一般式(1)
−ジクロルニトロベンゼンと無水アンモニアとを
反応させることによつて、追加の精製操作なしで
高い純度及び収率でクロル−o−ニトロアニリン
を製造する方法に関する。 既に知られているようにクロルニトロアニリン
は、染料、医薬品及び植物保護剤の製造のための
価値の高い前−及び中間−生成物である。 例えば、エタノール溶液の2,4−ジクロルニ
トロベンゼンをアンモニアと反応させることによ
つて5−クロル−2−ニトロアニリンを製造する
ことは既に知られている(アンナーレン・デル・
ケミー(A.)182(1876)94,109;ルクイユ
(Recueil)72,44頁以下(1953))。しかしこの製
造方法には、なかんずくエタノールが水および常
に過剰に存在するアンモニアと無限に混和するた
めに、大きな欠点があるので該方法を工業的に利
用することは不可能である。得られた反応混合物
の後処理の際に水と混合しなければならず、その
際同様に無限に水と混合する他の水溶性の低分子
量のアルカノールまたはグリコールエーテル例え
ばメタノール、イソプロパノール、tert.−ブタノ
ールまたはジエチレングリコールジメチルエーテ
ル中アンモニアの溶液を使用する類似の処理方法
も上記理由から工業的に不可能である。 そのほかに、5−クロル−2−ニトロアニリン
を水性の系でのアンモノリシスによつて製造する
場合(ルクイユ(Recueil)72,44頁以下
(1953))、同様に常に、しかも反応条件に大して
左右されずにかなりの量の3−クロル−4−ニト
ロアニリンと5−アミノ−2−ニトロアニリン
(ジアミン)とが生じ、非常に温和な反応条件だ
と、未反応の出発生成物も存在しうる。 そのような混合物の精製は、多大の労力や費用
を費さなければ、又、収率を低下させなければ、
工業的に実施することができず、重要な環境問題
とも結びついている。そのほかに、純粋な5−ク
ロル−2−ニトロアニリンと比較して、このよう
にして得られた反応混合物は熱安定性が非常に下
がつているので、そのような方法を工業的規模で
行う場合には安全技術上の問題が生じる。 ヨーロツパ特許出願第0057861号(米国特許第
4421694号)によれば、5−クロル−2−ニトロ
アニリンは、2,4−ジクロルニトロベンゼンを
塩素化芳香族炭化水素中でアンモニアと反応させ
ることによつて、約95%までの収率及び約96%ま
での純度で得られる。選択性は前記の既知の方法
よりも改善されているがまだ十分ではなく、塩素
化炭化水素を使用することは労働衛生の見地から
もちゆうちよされる。このように例えば、クロル
ベンゼンおよびジクロルベンゼンの最高許容作業
場濃度の値は50ppmで顕著に低い。一般に、健康
の危険を減らすために塩素化炭化水素の使用を、
絶対に必要な最小量に制限する傾向がある。 ところで驚くべきことに、一般式(1)
【化】
(式中R1及びR2は水素原子または塩素原子を
意味する) で示されるクロル−o−ニトロアニリンを、一般
式(2)
意味する) で示されるクロル−o−ニトロアニリンを、一般
式(2)
【化】
(式中R1及びR2は前記の意味をもつ)
で示されるクロルニトロベンゼンと無水アンモニ
アとを一般式(3)
アとを一般式(3)
【化】
(式中R3はC1〜C4−アルキル基例えばメチル
基、エチル基、n−ブチル基、イソブチル基、
tert.−ブチル基、プロピル基またはイソプロピル
基を表わし、R4及びR5は水素原子またはC1〜C4
−アルキル基を意味する) で示される芳香族炭化水素の存在下で約120℃か
ら200℃まで、殊に150℃から180℃までの温度で
反応させることによつて、ほとんど定量的な収率
及びほとんど100%の純度で製造することができ
るということが見い出された。 前記一般式(2)のクロルニトロベンゼンとしては
例えば2,3,4−及び2,4,5−トリクロル
ニトロベンゼン、2,3,4,5−テトラククロ
ルニトロベンゼンそして特に2,4−ジクロルニ
トロベンゼンを挙げることができる。 各場合にニトロ基に対してp−位にあつて既に
知られているように活性化されている塩素原子
は、本発明による方法の条件では反応に関与しな
い。 上記一般式(3)の芳香族炭化水素としては例えば
トルエン、エチルベンゼン、キシレン及びメシチ
レンを挙げることができ、トルエン及びキシレン
を使用するのが特に好ましい。 上記一般式(3)の炭化水素の混合物も使用するこ
とができる。 本方法で優先的に使用される一般式(3)の芳香族
炭化水素は一般に、入手可能であり、安価であ
り、労働衛生の見地からは塩素化芳香族炭化水素
よりも問題を起さない。 使用されるべきアンモニアも使用される芳香族
炭化水素もできるだけ無水でなければならない;
なぜなら、水が多く存在するほど、上記一般式(2)
の出発生成物におけるニトロ基に対してo−位に
活性塩素とアミノ基との置換が衰退するからであ
る。 しかし、得られた反応混合物の後処理の際に芳
香族炭化水素中に溶解したままである水量は、本
発明による方法には無害である。 芳香族炭化水素の量は、広い範囲で変えること
ができる。生じた反応混合物の冷却後に、まだた
やすく攪拌することができ且つ自由に流動しうる
懸濁液が得られるように量比を選ぶのが好まし
い。 変換の速度及び完全性を決定するパラメーター
は、反応温度及び使用されるアンモニアの量であ
る。一般に式(2)のクロルニトロベンゼン1モル当
りNH32モルの理論量で十分であるけれども、
この割合を越える量を使用するのが好ましい。そ
の場合、出発生成物とアンモニアとのモル比は約
1:3から1:12まで変えることができ、1:6
から1:8までのモル比が有利に選ばれる。消費
されなかつたアンモニアは、通常の方法によつて
回収して再使用することができる。 反応温度は、広い幅で変動しうる。有利に約
120℃と200℃との間の温度が選ばれる;優先的に
150〜180℃の温度で反応が行われる。相応に大過
剰のアンモニアと一緒でその際約3〜6時間の反
応時間になる。非常に高い選択性は、温度の高さ
にも、また使用されるアンモニアの量にも左右さ
れない。これらのパラメーターの組合せは、変換
の完全性または必要な反応時間を決定するだけで
ある。 本発明による方法は詳しくは、出発生成物(一
般式(2)のクロルニトロベンゼン)を式(3)の芳香族
炭化水素と一緒にオートクレーブに導入して無水
アンモニアを一度にまたは少しずつ配量するよう
に行うことができる。 反応生成物は通常の方法で単離される。このよ
うに例えばオートクレーブを圧抜きし−この際、
過剰のアンモニアは、回収して他のバツチに供給
することができる−そして生じた反応混合物を冷
却させた後に、得られた結晶懸濁液から生成物を
取し、同様に沈殿した塩化アンモニウムを水で
洗い落すことができる。芳香族炭化水素から主と
して成る液は、他の処置なしで再使用すること
ができる。特に有利な後処理方法では芳香族炭化
水素を水蒸気蒸留で除き、生成物を水性懸濁液か
ら取する。この場合にも炭化水素を水の分離後
にじかに再び次のバツチのために使用することが
できる。この場合、炭化水素に溶解したこん跡の
水は、本発明による方法の意味で妨害にならな
い。 当該技術水準に属する方法と比較した本発明に
よる方法の特別の長所は高い選択性であり、反応
はこの高い選択性で進行する。ほとんど定量的な
変換でジアミノ化は事実上起らないので、費用の
かかる精製操作はやらなくてもよい。反応には、
温度及び濃度は広範囲にわたつて決定的でないの
で、一般に入手可能な安価な芳香族炭化水素が反
応触質として必要であるに過ぎない。ジアミノニ
トロベンゼンの生成を避ける結果として非常に増
大した熱安定性が得られそして、既知の方法によ
つて得られる混合物に存在する抑制されない分解
反応の起りやすい性質が抑えられる。 以下、例を挙げて本発明による方法を説明する
が、本発明による方法は以下の例だけに制限され
ない。%の表示は重量%を示す。 例 1 192g(1モル)の2,4−ジクロルニトロベ
ンゼンと400gのキシレンとを鋼製オートクレー
ブの中へ導入する。オートクレーブを密閉した
後、136g(8モル)のアンモニアガスを噴射し、
混合物を5時間170℃に加熱する;その際約
70barの圧力に設定する。次にオートクレーブを
冷却させ、圧抜きし、キシレンを水蒸気で追出
す。水性の結晶懸濁液から生成物を過によつて
得て、塩化物のなくなるまで水で洗う。 124.2℃の融点を有する171gの5−クロル−2
−ニトロアニリンが得られ、これは理論量の99%
の収率に相当する。ガスクロマトグラフイーによ
る分析では、5−クロル−2−ニトロアニリンの
含量は98.8%である(ジアミン含量は<0.2%)。 例 2 170℃で5時間の代りに180℃で3時間バツチを
加熱し、その他の点は例1に記載したと同様に行
うと、5−クロル−2−ニトロアニリンが例1と
同じ収率及び純度で得られる。 例 3 192g(1モル)の2,4−ジクロルニトロベ
ンゼンを300gのトルエンと一緒に鋼製オートク
レーブの中へ導入する。102g(6モル)のアン
モニアを噴射後、バツチを6時間170℃に加熱す
る。生じた反応混合物を例1に記載したように後
処理した後に、5−クロル−2−ニトロアニリン
が例1と同じ収率及び純度で得られる。
基、エチル基、n−ブチル基、イソブチル基、
tert.−ブチル基、プロピル基またはイソプロピル
基を表わし、R4及びR5は水素原子またはC1〜C4
−アルキル基を意味する) で示される芳香族炭化水素の存在下で約120℃か
ら200℃まで、殊に150℃から180℃までの温度で
反応させることによつて、ほとんど定量的な収率
及びほとんど100%の純度で製造することができ
るということが見い出された。 前記一般式(2)のクロルニトロベンゼンとしては
例えば2,3,4−及び2,4,5−トリクロル
ニトロベンゼン、2,3,4,5−テトラククロ
ルニトロベンゼンそして特に2,4−ジクロルニ
トロベンゼンを挙げることができる。 各場合にニトロ基に対してp−位にあつて既に
知られているように活性化されている塩素原子
は、本発明による方法の条件では反応に関与しな
い。 上記一般式(3)の芳香族炭化水素としては例えば
トルエン、エチルベンゼン、キシレン及びメシチ
レンを挙げることができ、トルエン及びキシレン
を使用するのが特に好ましい。 上記一般式(3)の炭化水素の混合物も使用するこ
とができる。 本方法で優先的に使用される一般式(3)の芳香族
炭化水素は一般に、入手可能であり、安価であ
り、労働衛生の見地からは塩素化芳香族炭化水素
よりも問題を起さない。 使用されるべきアンモニアも使用される芳香族
炭化水素もできるだけ無水でなければならない;
なぜなら、水が多く存在するほど、上記一般式(2)
の出発生成物におけるニトロ基に対してo−位に
活性塩素とアミノ基との置換が衰退するからであ
る。 しかし、得られた反応混合物の後処理の際に芳
香族炭化水素中に溶解したままである水量は、本
発明による方法には無害である。 芳香族炭化水素の量は、広い範囲で変えること
ができる。生じた反応混合物の冷却後に、まだた
やすく攪拌することができ且つ自由に流動しうる
懸濁液が得られるように量比を選ぶのが好まし
い。 変換の速度及び完全性を決定するパラメーター
は、反応温度及び使用されるアンモニアの量であ
る。一般に式(2)のクロルニトロベンゼン1モル当
りNH32モルの理論量で十分であるけれども、
この割合を越える量を使用するのが好ましい。そ
の場合、出発生成物とアンモニアとのモル比は約
1:3から1:12まで変えることができ、1:6
から1:8までのモル比が有利に選ばれる。消費
されなかつたアンモニアは、通常の方法によつて
回収して再使用することができる。 反応温度は、広い幅で変動しうる。有利に約
120℃と200℃との間の温度が選ばれる;優先的に
150〜180℃の温度で反応が行われる。相応に大過
剰のアンモニアと一緒でその際約3〜6時間の反
応時間になる。非常に高い選択性は、温度の高さ
にも、また使用されるアンモニアの量にも左右さ
れない。これらのパラメーターの組合せは、変換
の完全性または必要な反応時間を決定するだけで
ある。 本発明による方法は詳しくは、出発生成物(一
般式(2)のクロルニトロベンゼン)を式(3)の芳香族
炭化水素と一緒にオートクレーブに導入して無水
アンモニアを一度にまたは少しずつ配量するよう
に行うことができる。 反応生成物は通常の方法で単離される。このよ
うに例えばオートクレーブを圧抜きし−この際、
過剰のアンモニアは、回収して他のバツチに供給
することができる−そして生じた反応混合物を冷
却させた後に、得られた結晶懸濁液から生成物を
取し、同様に沈殿した塩化アンモニウムを水で
洗い落すことができる。芳香族炭化水素から主と
して成る液は、他の処置なしで再使用すること
ができる。特に有利な後処理方法では芳香族炭化
水素を水蒸気蒸留で除き、生成物を水性懸濁液か
ら取する。この場合にも炭化水素を水の分離後
にじかに再び次のバツチのために使用することが
できる。この場合、炭化水素に溶解したこん跡の
水は、本発明による方法の意味で妨害にならな
い。 当該技術水準に属する方法と比較した本発明に
よる方法の特別の長所は高い選択性であり、反応
はこの高い選択性で進行する。ほとんど定量的な
変換でジアミノ化は事実上起らないので、費用の
かかる精製操作はやらなくてもよい。反応には、
温度及び濃度は広範囲にわたつて決定的でないの
で、一般に入手可能な安価な芳香族炭化水素が反
応触質として必要であるに過ぎない。ジアミノニ
トロベンゼンの生成を避ける結果として非常に増
大した熱安定性が得られそして、既知の方法によ
つて得られる混合物に存在する抑制されない分解
反応の起りやすい性質が抑えられる。 以下、例を挙げて本発明による方法を説明する
が、本発明による方法は以下の例だけに制限され
ない。%の表示は重量%を示す。 例 1 192g(1モル)の2,4−ジクロルニトロベ
ンゼンと400gのキシレンとを鋼製オートクレー
ブの中へ導入する。オートクレーブを密閉した
後、136g(8モル)のアンモニアガスを噴射し、
混合物を5時間170℃に加熱する;その際約
70barの圧力に設定する。次にオートクレーブを
冷却させ、圧抜きし、キシレンを水蒸気で追出
す。水性の結晶懸濁液から生成物を過によつて
得て、塩化物のなくなるまで水で洗う。 124.2℃の融点を有する171gの5−クロル−2
−ニトロアニリンが得られ、これは理論量の99%
の収率に相当する。ガスクロマトグラフイーによ
る分析では、5−クロル−2−ニトロアニリンの
含量は98.8%である(ジアミン含量は<0.2%)。 例 2 170℃で5時間の代りに180℃で3時間バツチを
加熱し、その他の点は例1に記載したと同様に行
うと、5−クロル−2−ニトロアニリンが例1と
同じ収率及び純度で得られる。 例 3 192g(1モル)の2,4−ジクロルニトロベ
ンゼンを300gのトルエンと一緒に鋼製オートク
レーブの中へ導入する。102g(6モル)のアン
モニアを噴射後、バツチを6時間170℃に加熱す
る。生じた反応混合物を例1に記載したように後
処理した後に、5−クロル−2−ニトロアニリン
が例1と同じ収率及び純度で得られる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 一般式(1) 【式】 (式中R1及び2は水素原子または塩素原子を意
味する) で示されるクロル−O−ニトロアニリンを、 一般式(2) 【式】 (式中R1及びR2は前記の意味をもつ) で示されるクロルニトロベンゼンとアンモニアと
を昇温下で反応させることによつて製造する方法
において、無水アンモニアを使用し、 一般式(3) 【式】 (式中R3はC1〜C4−アルキル基を表し、R4及
びR5は水素原子またはC1〜C4−アルキル基を意
味する) で示される芳香族炭化水素の存在下に120℃〜200
℃までの温度で反応を行うことを特徴とする方
法。 2 150℃から180℃までの温度で反応を行う特許
請求の範囲第1項記載の方法。 3 式(2)で示されるクロルニトロベンゼンとアン
モニアとを1:3ないし1:12のモル比で使用す
る特許請求の範囲第1項記載の方法。 4 式(2)で示されるクロルニトロベンゼンとアン
モニアとを1:6ないし1:8のモル比で使用す
る特許請求の範囲第1項記載の方法。 5 トルエンまたはキシレンの存在下で反応を行
う特許請求の範囲第1項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3431827.5 | 1984-08-30 | ||
DE19843431827 DE3431827A1 (de) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | Verfahren zur herstellung von chlor-o-nitroanilinen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6160637A JPS6160637A (ja) | 1986-03-28 |
JPH0580464B2 true JPH0580464B2 (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=6244230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60188733A Granted JPS6160637A (ja) | 1984-08-30 | 1985-08-29 | クロル‐0‐ニトロアニリンの製法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0173202B1 (ja) |
JP (1) | JPS6160637A (ja) |
BR (1) | BR8504162A (ja) |
CA (1) | CA1241665A (ja) |
DD (1) | DD236520A5 (ja) |
DE (2) | DE3431827A1 (ja) |
MX (1) | MX159907A (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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DE19829357A1 (de) | 1998-07-01 | 2000-01-05 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von 2-Nitro-5-(phenylthio)-anilinen |
FR2787445B1 (fr) | 1998-12-17 | 2001-01-19 | Rhone Poulenc Agrochimie | Procede de preparation de para-trifluoromethylanilines polyhalogenees |
JP4945840B2 (ja) * | 2000-11-29 | 2012-06-06 | 井関農機株式会社 | コンバイン |
CN102531923A (zh) * | 2012-02-21 | 2012-07-04 | 南通市东昌化工有限公司 | 5-氯-2-硝基苯胺的生产方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US3002998A (en) * | 1959-05-13 | 1961-10-03 | Lloyd A Kaplan | Preparation of 1,3,5-triamino-2,4,6-trinitrobenzene |
DE3104310A1 (de) * | 1981-02-07 | 1982-08-19 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von 5-chlor-2-nitroanilin |
-
1984
- 1984-08-30 DE DE19843431827 patent/DE3431827A1/de not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-08-19 DE DE8585110345T patent/DE3576816D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-08-19 EP EP85110345A patent/EP0173202B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-08-29 JP JP60188733A patent/JPS6160637A/ja active Granted
- 1985-08-29 MX MX206458A patent/MX159907A/es unknown
- 1985-08-29 DD DD85280119A patent/DD236520A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-08-29 CA CA000489641A patent/CA1241665A/en not_active Expired
- 1985-08-29 BR BR8504162A patent/BR8504162A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR8504162A (pt) | 1986-06-24 |
EP0173202A3 (en) | 1986-12-03 |
EP0173202B1 (de) | 1990-03-28 |
DE3431827A1 (de) | 1986-03-13 |
DD236520A5 (de) | 1986-06-11 |
CA1241665A (en) | 1988-09-06 |
MX159907A (es) | 1989-09-29 |
EP0173202A2 (de) | 1986-03-05 |
DE3576816D1 (de) | 1990-05-03 |
JPS6160637A (ja) | 1986-03-28 |
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