JPH0580125U - 電纜のクランパー金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鋼板材よりプレス成形したクランパー金具を
電纜端部の周囲より容易に固着できるようにした電纜の
クランパー金具を得るにある。 【構成】 電纜保持部３の左右に複数の電纜抑え片４を
交互に突設し、この電纜保持部３の中程の左右に廻り止
め片５を突設したクランパー金具２を鋼板材１のプレス
加工により打抜き、上記クランパー金具２の電纜保持部
３の中央部をＵ字状に湾曲させて電纜抑え片４を左右に
立ち上げると共に、上記左右の廻り止め片５を外側に折
り曲げ、かつ、上記電纜保持部３の中央部に電纜の側面
を押込む山形状のビード部７を内側に突設させたことを
特徴とするものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、複数本の電線を束にした電纜の端部に固着される電纜のクランパー 金具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種電纜のクランパー金具は、銅合金やアルミ合金によりリング状に 成形されたものが一般的であり、このリング状クランパー金具を電纜の端部に固 着する場合には、例えば、図８及び図９に示すように、リング１１に電纜１２の 端部を挿通した後、リング１１の外周部を芯線１２ａが断線しないように、専用 プレス機１３ａ，１３ｂのカシメ等により潰して突起１１ａを形成し、この突起 １１ａにより電纜１２をコネクタ等に装着したときの抜け止め及び廻り止めとし ている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来のリング状クランパー金具を電纜の端部に固着する場合に は、電纜の端部を一本ずつリングに通す手間が掛ると共に、量産のために電纜の 芯線本数及び径によりカシメ治具の位置及び高さを決めて専用プレス機にセット する必要があり、作業の段取りに時間が掛るという問題があった。また、電纜の 太さに応じたリングが適正に選択されないと、カシメ作業により芯線が断線する おそれがあるために、電纜の太さに対応した数種類のリング状クランパー金具を 多数準備しておかなければならず、在庫管理が面倒であり、コスト高になる等の 問題があった。

【０００４】 本考案の目的は、上記従来の課題を解決するためになされたもので、鋼板材よ りプレス成形したクランパー金具を電纜端部の周囲より容易に固着できるように した電纜のクランパー金具を得るにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するために、本考案による電纜のクランパー金具は、電纜保持 部の左右に複数の電纜抑え片を交互に突設し、この電纜保持部の中程の左右に廻 り止め片を突設したクランパー金具を鋼板材のプレス加工により打抜き、上記ク ランパー金具の電纜保持部の中央部をＵ字状に湾曲させて電纜抑え片を左右に立 ち上げると共に、上記左右の廻り止め片を外側に折り曲げ、かつ、上記電纜保持 部の中央部に電纜の側面を押込む山形状のビード部を内側に突設させたことを特 徴とするものである。

【０００６】

【作用】

本考案による電纜のクランパー金具では、クランパー金具のＵ字状に湾曲した 電纜保持部に所定の電纜の端部をセットし、上記電纜保持部の左右に立ち上げら れた電纜抑え片を左右側より折り曲げて電纜の外周を押さえるように包み込み、 上記電纜の一部が電纜保持部のビード部により屈曲させられるので、クランパー 金具が電纜端部より抜け出さないように固着することができる。したがって、電 纜の太さに対応したクランパー金具を準備する必要がなく、しかも、カシメ作業 中に芯線が断線したりする等の心配もなく量産化が可能である。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【０００８】 図１は本考案による電纜のクランパー金具をプレス成形した状態を示す上面図 、図２は鋼板材よりプレス加工により打抜いたクランパー金具の展開図である。 図において、１は適度な強度を有する鋼板材、２は鋼板材１より第１工程のプレ ス加工により打抜かれたクランパー金具である。上記クランパー金具２は、鋼板 材１の一端側に残されたキャリア部１ａに連鎖状に多数形成されている。

【０００９】 上記クランパー金具２を鋼板材１より第１工程のプレス加工により打抜いた状 態では、図２に示すように、電纜保持部３の左右に複数の電纜抑え片４を交互に 突設させると共に、電纜保持部３の中程の左右には廻り止め片５を突設させる。 また、上記電纜抑え片４の先端部に若干内側に折曲げた折曲片４ａが形成され、 この電纜抑え片４には電纜保持部３から細い補強ビード６が図示の上面に突き出 すように形成されている。

【００１０】 さらに、上記第１工程のプレス加工により打抜かれたクランパー金具２は、図 １及び図３、図４に示すように、第２工程のプレス成形により電纜保持部３の中 央部をＵ字状に湾曲させて左右に電纜抑え片４，４を立ち上げると共に、左右の 廻り止め片５が外側に折り曲げられる。また、上記第２工程のプレス成形時に電 纜保持部３をＵ時状に湾曲させると同時に、電纜保持部３の中央部に電纜の側面 を押込む山形状のビード部７が内側に突設される。

【００１１】 次いで、このように構成された本考案の実施例に基づいて、クランパー金具２ を電纜１０の端部に固着する場合を説明する。まず、図４に示すように、クラン パー金具２のＵ字状に湾曲した電纜保持部３に所定の電纜１０の端部がセットさ れる。そして、上記電纜保持部３の左右に立ち上げられた電纜抑え片４，４を左 右側より折曲片４ａが電纜１０に食い込むように折り曲げて、図５及び図６に示 すように、電纜１０の外周を押さえるように包み込む。このとき、上記電纜１０ の一部は、電纜保持部３のビード部７が食い込むように屈曲させられるので、ク ランパー金具２は電纜１０の端部に抜け出すことなく固着することができる。ま た、クランパー金具２を電纜１０の端部に固着した後、上記クランパー金具２を 連鎖状に多数形成したキャリア１ａを順次移動させることにより、電纜１０の端 部にクランパー金具２を固着する作業を連続的に行うことができる。なお、上記 クランパー金具２を電纜１０に固着する作業は、クランパー金具２を複数個ずつ 移動して連続的に行うこともできる。また、電纜１０の端部にクランパー金具２ を固着した後は、クランパー金具２をキャリア１ａより切断する。

【００１２】 図７は、本考案によるクランパー金具２を固着した電纜１０をコネクタケース ８等に装着した状態を示す断面図であり、このとき、上記クランパー金具２の廻 り止め片５はコネクタケース８の嵌合部８ａの側壁に係止されるか、あるいは図 示しない嵌合部８ａの係止溝などに嵌合して廻り止めがなされる。

【００１３】

【考案の効果】

以上詳細に説明したように、本考案による電纜のクランパー金具は、電纜保持 部の左右に交互に突設した複数の電纜抑え片と、この電纜保持部の中程の左右に 突設した廻り止め片とからなるクランパー金具を鋼板材より打ち抜き、上記電纜 保持部の中央部をＵ字状に湾曲させて電纜抑え片を左右に立ち上げると共に、上 記左右の廻り止め片を外側に折り曲げ、かつ、上記電纜保持部の中央部に電纜の 側面を押込む山形状のビード部を内側に突設させたものであり、電纜の太さが多 少変化しても適用可能であり、在庫管理が容易である。また、電纜の芯線本数及 び径によりカシメ治具の位置及び高さを決めたり、クランパー金具に電纜の端部 を通したりする等の段取りが不要になり、クランパー金具の取り付け作業が簡単 で、しかも、カシメ作業中に芯線が断線したりする等の心配もなく量産化が可能 であるから大幅なコスト低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による電纜のクランパー金具をプレス成
形した状態を示す上面図

【図２】鋼板材よりプレス加工により打抜いたクランパ
ー金具の展開図

【図３】図１の３−３線断面図

【図４】図１の４−４線断面図

【図５】本考案によるクランパー金具を電纜端部に固着
した状態を示す側面図

【図６】図５の６−６線断面図

【図７】クランパー金具を固着した電纜をコネクタに装
着した状態を示す断面図

【図８】従来のクランパー金具を電纜端部に固着する場
合を説明する側面図

【図９】従来のクランパー金具を電纜端部に固着した状
態を示す断面図

【符号の説明】

１ 鋼板材 ２ クランパー金具 ３ 電纜保持部 ４ 電纜抑え片 ５ 廻り止め片 ７ ビード部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 電纜保持部の左右に複数の電纜抑え片を
   交互に突設し、この電纜保持部の中程の左右に廻り止め
   片を突設したクランパー金具を鋼板材のプレス加工によ
   り打抜き、上記クランパー金具の電纜保持部の中央部を
   Ｕ字状に湾曲させて電纜抑え片を左右に立ち上げると共
   に、上記左右の廻り止め片を外側に折り曲げ、かつ、上
   記電纜保持部の中央部に電纜の側面を押込む山形状のビ
   ード部を内側に突設させたことを特徴とする電纜のクラ
   ンパー金具。