JPH0580104B2 - - Google Patents
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- JPH0580104B2 JPH0580104B2 JP61029280A JP2928086A JPH0580104B2 JP H0580104 B2 JPH0580104 B2 JP H0580104B2 JP 61029280 A JP61029280 A JP 61029280A JP 2928086 A JP2928086 A JP 2928086A JP H0580104 B2 JPH0580104 B2 JP H0580104B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/552—Terminals characterised by their shape
- H01M50/553—Terminals adapted for prismatic, pouch or rectangular cells
- H01M50/555—Window-shaped terminals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
- H01M50/296—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders characterised by terminals of battery packs
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/547—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells
- H01M50/55—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells on the same side of the cell
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は、密閉形鉛蓄電池の改良に関するもの
で、特にフイルム状またはシート状の合成樹脂で
外装を施した単セルを１個または複数個内部に収
納するケースの改良に関するものである。 従来の技術 蓄電池の薄形化の一方策として、これまでの
ABS樹脂等の合成樹脂で成形されたモノブロツ
クケースから、第３図に示すようなフイルム状ま
たはシート状の熱可塑性のある合成樹脂、例えば
ポリエチレン１で作られた袋状外装体２にかえて
用いる提案がいくつかなされている。この場合表
面に樹脂コーテイングされた極柱３を溶接した正
極板４、同じく極柱３′を溶接した負極板５およ
びセパレータ６で構成された極板群７を耐酸性で
しかも熱溶着性のあるフイルム状またはシート状
合成樹脂からなる袋状外装体２の底部開口部２ａ
より内部に挿入して袋状外装体２の上部開口部２
ｂ，２ｃより極柱３，３′の先端部を外方へ突出
させ、次に袋状外装体と極柱３，３′との間およ
び底部開口部２ａを熱溶着によりシールする。シ
ール後、袋状外装体の安全弁となる未溶着の凸部
２ｄの開口部２ｅより所定量の電解液を注入して
電池としていた。しかし外装体の材質がフイルム
状またはシート状合成樹脂であるため、変形しや
すく外装体として自己保持性は全くなかつた。近
年密閉形鉛蓄電池においては、ゲル状電解液を用
いるタイプに代つて、液状電解質をガラス繊維等
からなるマツト状セパレータに保持されるリテー
ナ式タイプが多く採用されるようになつてきてい
る。しかしこれらのセパレータは弾性を有してい
るため、所定の圧力を加えないと容量が充分に取
り出せないという問題があり、このため第４図に
示すようにABS樹脂等の合成樹脂で作られた溶
着縁部１０をもつ皿状ケース１１内に単セル８の
複数個を相互に電気接続９，９′して収納し、出
入力端子１２を取り付けたカバー１３で覆い、ケ
ース１１とカバー１３とを超音波溶着により固定
していた。 発明が解決しようとする問題点 しかしこのような構造においてはケースおよび
カバーが合成樹脂製であるため、収納したセルに
十分な群圧を加えることができる強度を有するよ
うな設計にすると、ケースおよびカバーの肉厚が
厚くなり、電池としても寸法的に大きくなつてし
まい、小形薄形化に沿わないという問題点があつ
た。 本発明は、単セルを収納するケースを改良する
ことで、上記の問題点を解決することを目的とす
る。 問題点を解決するための手段 即ち、上記の目的を達成するため本発明では単
セルを内部に収納するケースの一部を金属で構成
したものであり、ここで用いる金属材質として
は、アルミニウム又はその合金、あるいはステン
レス鋼などが軽量化、コストの点で好適である。 作 用 このようにケースの一部を金属で構成すること
で、ケースとしての肉厚はこれまでの合成樹脂の
みで形成したケースの1/3〜1/5にすることがで
き、電池の小形薄形化を図ることが可能となる。 実施例 以下、本発明の一実施例を図面とともに説明す
る。本発明で用いる単セルは、第３図に示した単
セルと全く同じ１枚の正極板４と１枚の負極板５
とガラス繊維製のマツト状セパレータ６とからな
る極板群７を、耐酸性でしかも熱溶着性のある厚
さ0.1mmの２枚のポリエチレンフイルムからなる
袋状外装体２の内部に収容し、所定量の希硫酸電
解液を注入して完成させたものである。この単セ
ル８を複数個用意し、単セル８相互の極柱間をコ
ネクタ等で接続９したのち、これを第１図に示す
ように２つ割形状で角皿状を呈したケース内に収
納する。２個の角皿状ケースはアルミニウム板に
より作られた樋状ケース１４，１４′とこのケー
スの周囲をとり囲むABS樹脂で作られたフレー
ム１５，１５′とからなる。接続した複数個のセ
ルをアルミニウム板製の樋状ケース１４，１４′
の間に収納する。次に端子引出部に出入力端子１
２を取り付けたABS樹脂製フレーム１５，１
５′をケース１４，１４′の外側に位置させ、その
フレーム相互の突き合わせ部を超音波溶着により
固定し、電池とする。図中１６は、凸部からなる
安全弁の上方に配置したガスとともに漏出する電
解液を吸収するための吸液マツトである。 ここでのアルミニウム板からなるケース１４，
１４′はその高さが単セル８の端子部には至らな
いものとし、又そのくぼみの深さは内側に収容す
る単セルの個数に応じ加減できるものである。第
１図に示すものは単セル８の３個を直列に接続す
るものであり、ケース１４，１４′のくぼみの深
さは両者を合わせて３個の単セルを収容できる状
態に保たれている。第２図はケースの外側にフレ
ーム１５，１５′を配し、超音波溶着によりフレ
ーム相互の突き合わせ部を溶着一体化した状態を
示す。この第２図の状態は単セルを内部に収容し
たケースは、アルミニウム板と合成樹脂とが併用
されて構成されている。 アルミニウム板あるいはアルミニウム合金板さ
らにはステンレス鋼板を使用することでケースの
薄形化が図れるとともに、合成樹脂のみのケース
と同等程度を保つのであれば板材の厚さを薄くで
き、軽量化も図ることができる。 次表は合成樹脂のみからなるケースを用いた密
閉形鉛蓄電池の従来品と前述した実施例による本
発明品との比較を示すものである。
で、特にフイルム状またはシート状の合成樹脂で
外装を施した単セルを１個または複数個内部に収
納するケースの改良に関するものである。 従来の技術 蓄電池の薄形化の一方策として、これまでの
ABS樹脂等の合成樹脂で成形されたモノブロツ
クケースから、第３図に示すようなフイルム状ま
たはシート状の熱可塑性のある合成樹脂、例えば
ポリエチレン１で作られた袋状外装体２にかえて
用いる提案がいくつかなされている。この場合表
面に樹脂コーテイングされた極柱３を溶接した正
極板４、同じく極柱３′を溶接した負極板５およ
びセパレータ６で構成された極板群７を耐酸性で
しかも熱溶着性のあるフイルム状またはシート状
合成樹脂からなる袋状外装体２の底部開口部２ａ
より内部に挿入して袋状外装体２の上部開口部２
ｂ，２ｃより極柱３，３′の先端部を外方へ突出
させ、次に袋状外装体と極柱３，３′との間およ
び底部開口部２ａを熱溶着によりシールする。シ
ール後、袋状外装体の安全弁となる未溶着の凸部
２ｄの開口部２ｅより所定量の電解液を注入して
電池としていた。しかし外装体の材質がフイルム
状またはシート状合成樹脂であるため、変形しや
すく外装体として自己保持性は全くなかつた。近
年密閉形鉛蓄電池においては、ゲル状電解液を用
いるタイプに代つて、液状電解質をガラス繊維等
からなるマツト状セパレータに保持されるリテー
ナ式タイプが多く採用されるようになつてきてい
る。しかしこれらのセパレータは弾性を有してい
るため、所定の圧力を加えないと容量が充分に取
り出せないという問題があり、このため第４図に
示すようにABS樹脂等の合成樹脂で作られた溶
着縁部１０をもつ皿状ケース１１内に単セル８の
複数個を相互に電気接続９，９′して収納し、出
入力端子１２を取り付けたカバー１３で覆い、ケ
ース１１とカバー１３とを超音波溶着により固定
していた。 発明が解決しようとする問題点 しかしこのような構造においてはケースおよび
カバーが合成樹脂製であるため、収納したセルに
十分な群圧を加えることができる強度を有するよ
うな設計にすると、ケースおよびカバーの肉厚が
厚くなり、電池としても寸法的に大きくなつてし
まい、小形薄形化に沿わないという問題点があつ
た。 本発明は、単セルを収納するケースを改良する
ことで、上記の問題点を解決することを目的とす
る。 問題点を解決するための手段 即ち、上記の目的を達成するため本発明では単
セルを内部に収納するケースの一部を金属で構成
したものであり、ここで用いる金属材質として
は、アルミニウム又はその合金、あるいはステン
レス鋼などが軽量化、コストの点で好適である。 作 用 このようにケースの一部を金属で構成すること
で、ケースとしての肉厚はこれまでの合成樹脂の
みで形成したケースの1/3〜1/5にすることがで
き、電池の小形薄形化を図ることが可能となる。 実施例 以下、本発明の一実施例を図面とともに説明す
る。本発明で用いる単セルは、第３図に示した単
セルと全く同じ１枚の正極板４と１枚の負極板５
とガラス繊維製のマツト状セパレータ６とからな
る極板群７を、耐酸性でしかも熱溶着性のある厚
さ0.1mmの２枚のポリエチレンフイルムからなる
袋状外装体２の内部に収容し、所定量の希硫酸電
解液を注入して完成させたものである。この単セ
ル８を複数個用意し、単セル８相互の極柱間をコ
ネクタ等で接続９したのち、これを第１図に示す
ように２つ割形状で角皿状を呈したケース内に収
納する。２個の角皿状ケースはアルミニウム板に
より作られた樋状ケース１４，１４′とこのケー
スの周囲をとり囲むABS樹脂で作られたフレー
ム１５，１５′とからなる。接続した複数個のセ
ルをアルミニウム板製の樋状ケース１４，１４′
の間に収納する。次に端子引出部に出入力端子１
２を取り付けたABS樹脂製フレーム１５，１
５′をケース１４，１４′の外側に位置させ、その
フレーム相互の突き合わせ部を超音波溶着により
固定し、電池とする。図中１６は、凸部からなる
安全弁の上方に配置したガスとともに漏出する電
解液を吸収するための吸液マツトである。 ここでのアルミニウム板からなるケース１４，
１４′はその高さが単セル８の端子部には至らな
いものとし、又そのくぼみの深さは内側に収容す
る単セルの個数に応じ加減できるものである。第
１図に示すものは単セル８の３個を直列に接続す
るものであり、ケース１４，１４′のくぼみの深
さは両者を合わせて３個の単セルを収容できる状
態に保たれている。第２図はケースの外側にフレ
ーム１５，１５′を配し、超音波溶着によりフレ
ーム相互の突き合わせ部を溶着一体化した状態を
示す。この第２図の状態は単セルを内部に収容し
たケースは、アルミニウム板と合成樹脂とが併用
されて構成されている。 アルミニウム板あるいはアルミニウム合金板さ
らにはステンレス鋼板を使用することでケースの
薄形化が図れるとともに、合成樹脂のみのケース
と同等程度を保つのであれば板材の厚さを薄くで
き、軽量化も図ることができる。 次表は合成樹脂のみからなるケースを用いた密
閉形鉛蓄電池の従来品と前述した実施例による本
発明品との比較を示すものである。
【表】
【表】
この結果からも本発明品が電池総厚を薄くでき
ることが明らかである。 又、ケースはその内側の単セルの端子接続部あ
るいは出入力端子導出部の電気的絶縁を内張り樹
脂等で確保しうれば、ケース１４，１４′を出入
力端子として着用させ、角皿状ケースの大部分を
金属で構成することもでき、その場合には、より
一層の薄形化が図れる。 発明の効果 このように本発明ではケース部分の内厚をこれ
までよりも薄くすることが可能で電池を薄形化で
きるとともに、ケース材料として金属と合成樹脂
を用いることで急速充電時に電池が発熱しても合
成樹脂に比較して金属の熱伝導性は良いため放熱
効果を高めることができる。 さらに２つ割形状の金属ケースの間には合成樹
脂性フレームの突き合わせた熱溶着部が存在して
金属ケース間を電気的に分離しているので、セル
外に流出した電解液による内部短絡も良好に防止
できる。
ることが明らかである。 又、ケースはその内側の単セルの端子接続部あ
るいは出入力端子導出部の電気的絶縁を内張り樹
脂等で確保しうれば、ケース１４，１４′を出入
力端子として着用させ、角皿状ケースの大部分を
金属で構成することもでき、その場合には、より
一層の薄形化が図れる。 発明の効果 このように本発明ではケース部分の内厚をこれ
までよりも薄くすることが可能で電池を薄形化で
きるとともに、ケース材料として金属と合成樹脂
を用いることで急速充電時に電池が発熱しても合
成樹脂に比較して金属の熱伝導性は良いため放熱
効果を高めることができる。 さらに２つ割形状の金属ケースの間には合成樹
脂性フレームの突き合わせた熱溶着部が存在して
金属ケース間を電気的に分離しているので、セル
外に流出した電解液による内部短絡も良好に防止
できる。
第１図は本発明の一実施例における密閉形鉛蓄
電池の組立以前の斜視図、第２図は同電位の組立
後の斜視図、第３図は袋状外装体に極板群を収容
した単セルの一部を破断した斜視図、第４図はこ
れまでの袋状外装体を用いた密閉形鉛蓄電池の組
立以前の斜視図である。 ２……袋状外装体、３，３′……極柱、４……
正極板、５……負極板、６……セパレータ、７…
…極板群、１４，１４′……収納ケース、１５，
１５′……フレーム。
電池の組立以前の斜視図、第２図は同電位の組立
後の斜視図、第３図は袋状外装体に極板群を収容
した単セルの一部を破断した斜視図、第４図はこ
れまでの袋状外装体を用いた密閉形鉛蓄電池の組
立以前の斜視図である。 ２……袋状外装体、３，３′……極柱、４……
正極板、５……負極板、６……セパレータ、７…
…極板群、１４，１４′……収納ケース、１５，
１５′……フレーム。
Claims (1)
- １ 正極板、負極板およびセパレータからなる極
板群を、耐酸性でしかも熱溶着性のあるフイルム
状またはシート状合成樹脂体ではさみ込み、上記
極板群の周囲の合成樹脂体を一部に未溶着部を残
して熱溶着し外装体とした単セルの１個または複
数個を別個に用意した２つ割形状で角皿状を呈し
たケースに収納した密閉形鉛蓄電池であつて、上
記ケースは樋形の金属製ケースと、この金属製ケ
ースの周囲をとり囲む合成樹脂製フレームとで構
成し、合成樹脂製フレームの突き合わせ部を熱溶
着したことを特徴とする密閉形鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61029280A JPS62188162A (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | 密閉形鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61029280A JPS62188162A (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | 密閉形鉛蓄電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62188162A JPS62188162A (ja) | 1987-08-17 |
| JPH0580104B2 true JPH0580104B2 (ja) | 1993-11-05 |
Family
ID=12271854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61029280A Granted JPS62188162A (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | 密閉形鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62188162A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0821372B2 (ja) * | 1987-12-18 | 1996-03-04 | 松下電器産業株式会社 | 密閉形鉛蓄電池 |
| JPH0828209B2 (ja) * | 1988-10-17 | 1996-03-21 | 松下電器産業株式会社 | 鉛蓄電池のパック構造 |
| JPH05303977A (ja) * | 1992-04-27 | 1993-11-16 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 組電池 |
| FR2691952B1 (fr) * | 1992-06-05 | 1995-12-01 | Mino Gaillard Sa | Emballage composite etanche. |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60205958A (ja) * | 1984-03-29 | 1985-10-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉形蓄電池 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS628120Y2 (ja) * | 1980-01-11 | 1987-02-25 |
-
1986
- 1986-02-13 JP JP61029280A patent/JPS62188162A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60205958A (ja) * | 1984-03-29 | 1985-10-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉形蓄電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62188162A (ja) | 1987-08-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |