JPH0578920A

JPH0578920A - 繊維塊の形状で存在する、木綿、合成繊維材料などの繊維材料を浄化して開繊する装置

Info

Publication number: JPH0578920A
Application number: JP4061728A
Authority: JP
Inventors: Ferdinand Leifeld; ライフエルトフエルデイナント
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 1991-03-19
Filing date: 1992-03-18
Publication date: 1993-03-30
Anticipated expiration: 2016-08-06
Also published as: IT1254455B; DE4200394A1; DE4200394B4; ITMI920319A1; GB2254344A; ITMI920319A0; GB2254344B; JP3195399B2; US5333358A; GB9205905D0

Abstract

(57)【要約】【目的】詰まりや繊維の損傷なしに大量の繊維材料の
通過を可能にする開繊装置の提供。【構成】繊維塊の形状で存在する繊維材料を浄化して
開繊する装置において、繊維材料は引き込み装置、例え
ばディッシュプレート（２）と共働する引き込みローラ
（１）を通過し、その後少なくとも１つの開繊装置、例
えばクリアラを有する開繊ローラ（３）を通過して、そ
れから加工装置へと搬出される。大量の繊維材料の通
過、故障のない駆動、特に詰まりと繊維の損傷がなく、
かつ完璧に締め付けることができるようにするために、
ディッシュプレート（２）は変位できるように可動に取
り付けられ、少なくとも１つの力部材、例えばばね
（８，１５，２５）、ウエイト（３１）、ゴムの弾性
（３４，３５）を有する部材などによって付勢される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は繊維塊の形状で存在する
繊維材料、例えば木綿、合成繊維材料などを浄化して開
繊する装置に関するものであって、繊維材料は引き込み
装置、例えばディッシュプレートと共働する引き込みロ
ーラを通過し、その後少なくとも１つの開繊装置、例え
ばクリアラを有する開繊ローラを通過して、その後加工
機械へと搬出される。

【０００２】

【従来の技術】公知の装置においては、ディッシュプレ
ートと共働する調節可能な引き込みローラを有する引き
込み装置が設けられている。ディッシュプレートは、引
き込みローラに対して繊維材料を締め付けることができ
るようにするために、横ビームに駆動時可動に配置され
ている。引き込みローラと開繊ローラの回転方向は同一
である。この装置はわずかな量の繊維材料しか通過させ
ることができない。大量の通過量を有する開繊及び浄化
装置においては問題が発生することが明らかにされてお
り、それをこれまで解決できなかった。ディッシュプレ
ートでは所定の通過量を越えると引き込みの詰まり、繊
維の損傷を招き、あるいは幅全体にわたって完璧に締め
付けることができなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】それに対して本発明の
課題は、上述の欠点を除去し、特に大量の繊維材料の通
過と障害のない運転を可能にし、特に詰まりと繊維の損
傷をなくし、完璧に締め付けることができる冒頭で述べ
た種類の装置を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この課題の解決は、請求
項１に記載の特徴によって行われる。

【０００５】

【作用】ディッシュプレートが変位できるように可動に
取り付けられ、力部材によって付勢されることによっ
て、通過量が多い場合でもディッシュプレートは撓むこ
とができるように形成される。付勢されて可動に支持さ
れることによって、硬い部材のディッシュプレートが引
き込みローラに対して完璧な締付けを行うことができ
る。ディッシュプレートと引き込みローラが対の部材を
形成し、引き込みローラには回転する外表面が設けられ
る。繊維はディッシュプレートの表面で滑り移動し、そ
の際に相対移動が生じる。低速回転する引き込みローラ
がディッシュプレート面を介して繊維を引出し、ディッ
シュプレート面は回転しない面として通過量が多い場合
でも引き込まれた繊維塊フリースの変化する厚みを吸収
することができる。それによって大量の通過量と良好な
締付け効果を故障のない駆動と結び付けることができ
る。

【０００６】好ましくはディッシュプレートは引き込み
ローラの上方に配置される。好ましくはディッシュプレ
ートは固定位置に軸承される。好ましくはディッシュプ
レート面と引き込みローラの外側面との距離は作業方向
に減少する。好ましくはこの距離は締付け点で最小にな
る。好ましくはディッシュプレートは少なくとも１つの
回転軸受けに軸承される。好ましくは回転軸受は力部
材、例えばウエイト、ばねなどと共働する。好ましくは
ディッシュプレートは垂直方向に可動に軸承される。好
ましくはディッシュプレートの両外側端縁は弾性的に軸
承される。好ましくはディッシュプレートは保持部材、
例えばレバーアームに軸承される。好ましくはディッシ
ュプレートは水平軸を中心に回転可能に軸承される。好
ましくはディッシュプレートは少なくとも１つの回転軸
受に作業方向に延びる軸を中心に軸承される。好ましく
はディッシュプレート及び／あるいは保持部材には少な
くとも１つの可撓性の力部材が設けられる。好ましくは
力部材は圧縮ばねである。これは１本腕のレバーを使用
する場合である。好ましくは力部材は引っ張りばねであ
る。これは２本腕のレバーを用いる場合に使用すること
ができる。好ましくはディッシュプレートは作用方向及
び幅方向に浮動的に軸承される。好ましくはディッシュ
プレートには多数のばねからなる少なくとも１つのばね
ビームが幅方向に設けられる。好ましくはディッシュプ
レートの各側方領域に、例えば長孔を有する垂直のガイ
ド部材が設けられる。好ましくはディッシュプレートは
全幅にわたって一体的に形成される。好ましくは引き込
みローラとそのすぐ後段に配置された開繊ローラは反対
の回転方向を有する。好ましくは引き込み装置のすぐ後
段に接続された開繊ローラはフルピンローラである。

【０００７】本発明にはさらに、繊維材料が引き込み装
置、例えばディッシュプレートと共働する引き込みロー
ラを通過し、その後少なくとも１つの開繊装置、例えば
クリアラを有する開繊ローラを通過して、その後加工機
械へと搬出される、繊維塊の形状で存在する繊維材料、
例えば木綿、合成繊維材料などを浄化して開繊する他の
装置が含まれており、引き込みローラは変位できるよう
に可動に取り付けられ、少なくとも１つの力部材、例え
ばばねなどによって付勢される。

【０００８】

【実施例】以下、図面に示す実施例を用いて本発明を詳
細に説明する。閉鎖されたハウジング内に配置されたク
リアラには浄化すべき繊維材料Ｂ（特に木綿である）が
繊維塊の形状で供給される。これは例えば（不図示の）
充填筒を通して、コンベヤベルトなどによって行われ
る。ラップはフィードローラ１とフィード用ディッシュ
プレート２によって挟持されてピンローラ３（直径１５
０〜３００ｍｍ、例えば２５０ｍｍ）に供給され、ピン
ローラはハウジング内に回転可能に軸承されており、か
つ反時計方向（矢印３ｂ）に回転する。ピンローラ３の
下流には針布ローラ４と針布ローラ５が設けられてい
る。針布ローラ４には鋸歯針布が配置されており、例え
ば２５０ｍｍの直径を有する。ローラ３は約１０〜２１
ｍ／秒、例えば１５ｍ／秒の周速度を有し、ローラ４は
約１５〜２５ｍ／秒、例えば２０ｍ／秒の周速度を有す
る。ローラ５の周速度はローラ４の周速度より大きい。
ローラ５の直径は例えば２５０ｍｍである。

【０００９】ピンローラ３はハウジング６によって包囲
されている。ピンローラ３には繊維不純物を排出させる
分離開口部９が設けられており、その大きさは木綿の汚
染度に適合されており、ないしは適合させることができ
る。分離開口部９には分離エッジ、例えばカッターが設
けられている。

【００１０】引き込み装置は低速回転する引き込みロー
ラ１（矢印１ａ方向に回転）と、引き込みローラ１の上
方に配置されたフィード用ディッシュプレート２から形
成される。ディッシュプレート２の一方の端部２ａは回
転軸受７に軸承されている。ディッシュプレート２の外
側の上面２’には、ディッシュプレート２を弾性的に付
勢する圧縮ばね８が設けられている。フィードローラ１
は回転可能に固定位置に軸承されている。

【００１１】次に作動方法を説明する。繊維塊からなる
ラップＢはフィード用ディッシュプレート２と共働する
フィードローラ１によって締め付けられてピンローラ３
に供給され、ピンローラは繊維材料Ｂを梳き、タフトを
ピンの尖端に引っかけてもって行く。ピンローラ３が分
離開口部９と分離エッジ１０を通過するときに、このロ
ーラの周速度と曲率及びこの第１の分離段階に適合した
分離開口部９の大きさに従って短い繊維とおおまかな不
純物が遠心力によって繊維材料から放出される。このよ
うに予めきれいにされた繊維材料が針布ローラ４の針布
の尖端４ａによって第１のローラ３から取り去られ、そ
の際にさらに開繊される。次に繊維材料は、作業方向に
おいてローラ４の下流に設けられたローラ５の針布の尖
端５ａに供給されて、さらに開繊され、不図示の加工機
械の空気式の吸引装置３２へ供給される。

【００１２】図２によれば、ディッシュプレート２は２
つの案内部材１１ａ、１１ｂと共にマルチリンクチェー
ンを形成する。ディッシュプレート２の端部領域２ａは
２つの案内部材１１ａ、１１ｂの一方の端部に配置され
ており、案内部材の他方の端部は固定配置の２つの回転
軸受７ａないし７ｂに軸承されている。ディッシュプレ
ート２の端部領域２ｂのそれぞれ側方領域２ｃないし２
ｃには２つの圧縮ばね８ａないし８ｂが設けられてお
り、圧縮ばねのディッシュプレート２と反対側の端部は
固定の軸受に支持されている。

【００１３】図３に示すように、ディッシュプレート２
の上側２’の端部領域２ａには幅Ｋ全体にわたってばね
ビーム１２が設けられ、端部領域２ｄにはばねビーム１
３が設けられ、ディッシュプレート２の下側２”の端部
領域２ａにはばねビーム１４が設けられている。ばねビ
ーム１２、１３、１４の一端はそれぞれディッシュプレ
ート２に取り付けられ、他端はそれぞれ固定配置の支持
部材に取り付けられている。

【００１４】図４によれば、ディッシュプレート２の上
側２’は弾性的に付勢されている。端部領域２ａが側方
領域２ｃないし２ｄと出合う角部領域においてそれぞれ
引っ張りばね１４ａないし１５ｂがディッシュプレート
２と結合されている。引っ張りばね１５ａ、１５ｂの他
端は固定位置に支持されている。端部領域２ｂの側方領
域２ｃと２ｄ間の中央には圧縮ばね８が設けられてお
り、圧縮ばねの一端は面２’上に支持され、他端は固定
配置の軸受に支持される。側方領域２ｃ、２ｄにはほぼ
圧縮ばね８の高さに２つの垂直なガイド部材１６、１７
が距離をおいて配置されており、ガイド部材には２つの
垂直な長孔１６ａないし１７ａが形成されている。ディ
ッシュプレート２の側方に固定されたボルト１８（ボル
ト１９は不図示）が長孔１６ａないし１７ａを貫通して
いるので、ディッシュプレート２は必ず垂直方向に移動
できるように案内されている。

【００１５】図５には浮動できるように軸承されたディ
ッシュプレート２が示されている。領域２ａの上側２’
にも回転軸受１９が固定されている。さらにレバーアー
ム２０が設けられており、レバーアームの一端２０ａの
側方には２つの回転軸受２３ないし２４を貫通する２つ
のロッド２１又は２２が固定されている。このようにし
てレバーアーム２０は水平軸を中心に矢印Ｅ、Ｆに示す
ように回動することができる。レバーアーム２０のボル
トとして形成された他端２０ｂは回転軸受け１９を貫通
しているので、ディッシュプレート２は軸を中心に矢印
Ｇ、Ｈ方向に回動することができる。なお軸は作業方向
Ａに対して垂直に延びている。レバー２０は片側を固定
的に支持された圧縮ばね２５によって付勢されている。
側方領域２ｃ、２ｄは引っ張りばね１５ａ、１５ｂによ
って付勢されており、引っ張りばねの一端は固定位置に
軸承されている。側方領域２ｃ、２ｄに対して距離をい
てそれぞれ固定配置のストッパ２６、２７（２７のみ図
示）が設けられており、ストッパはディッシュプレート
２の側方に固定された突起２８、２９（２９のみ図示）
と共働するので、ディッシュプレート２は引き込みロー
ラ１に接触することはない。突起２８、２９はストッパ
２６ないし２７を下方に押圧する。

【００１６】このディッシュプレート２は繊維材料の供
給部分Ｂの長手方向及び横方向（矢印ＡないしＫ）の異
なる厚みに自動的に適合する。ディッシュプレートは全
幅Ｋにわたって調節を行い、ばね特性が平坦に保たれる
場合には、ばね特性の範囲内でまず第１に長さと幅にわ
たって均一な押圧をもたらす。

【００１７】図６によれば、ディッシュプレート２は２
本腕のレバーとして形成され、上側２’の端部領域２ａ
は引っ張りばね１５によって付勢されている。端部領域
２ａの上側２’は上方の固定配置のストッパ３０（制限
装置）に圧接する。上側２’の中央領域には固定配置の
回転軸受け７が設けられている。

【００１８】図７によれば、ディッシュプレート２は１
本腕のレバーとして形成されている。上側２’の中央領
域には荷重を与えるウエイト３１が設けられている。端
部領域２ａの突出部３１’は上方のストッパ３０に圧接
する。端部領域２ａは固定配置の回転軸受７に軸承され
ている。

【００１９】図８によれば、引き込みローラ１と開繊ロ
ーラ３の間隙の上方には中空プロフィール材３６が固定
配置されている。引き込みローラ１の針布１ｂに対向し
て、櫛の形状に形成されたディッシュプレートが配置さ
れている（図１０を参照）。櫛状部３７と中空プロフィ
ール部材３６の間にはゴムホース３４が設けられてお
り、ゴムホースの内部空間３４ｂの内部圧力は例えば１
０ゲージ圧である。ゴムホース３４の外面３４ａの一部
は中空プロフィール部材３６の内側壁３６ａと係合し、
他の部分は櫛状部３７と係合する。櫛状部３７には一体
に連続する幅広の櫛基部３７’が設けられ、櫛基部には
一方が開放した細い櫛の歯３７ａ〜３７ｎが設けられて
いる（図１０を参照）。櫛状部の構造によって、櫛の歯
３７ａ〜３７ｎが長くなるほどそれだけ幅方向に波打つ
ことが可能になる。櫛の歯３７ａ〜３７ｎは幅方向に距
離ａを有する。

【００２０】図９によれば、力を加える部材として軟ら
かいゴムからなる中実のゴムホース３５が設けられてい
る。櫛の基部３７’の片側は固定配置の保持部材３８内
に挟持されている。櫛の歯３７ａの（不図示の）繊維側
の滑りやすい側には支持部材３９が設けられているの
で、櫛の歯３７ａが針布１ｂに接触することはない。繊
維材料は櫛の歯３７ａ〜３７ｎの少なくとも一部をゴム
で付勢された力部材３４ないし３５に押圧し、力部材は
圧力ないし変位動作を吸収する。櫛状部３７は弾性的な
材料、例えばプラスチックＺＫ１００から形成される。

【００２１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば詰まりや繊維の損傷なしに大量の繊維材料の通
過を可能にする開繊装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】３つのフィードローラを有するクリアラに設け
られ、弾性的に可動軸承されたディッシュプレートと固
定配置のフィードローラを有する本発明装置の概略側面
図である。

【図２】外側端縁にばね部材を有するディッシュプレー
トの可動軸承を示す斜視図である。

【図３】ばねビームによるディッシュプレートの支持を
示す斜視図である。

【図４】高さ方向に配置されたガイド部材によるディッ
シュプレートの軸承を示す斜視図である。

【図５】レバーアームに軸承されたディッシュプレート
を示す斜視図である。

【図６】２本腕のレバーと引っ張りばねによるディッシ
ュプレートの支持を示す側面図である。

【図７】１本腕のレバーとウエイトによるディッシュプ
レートの支持を示す側面図である。

【図８】ディッシュプレートに中空プロフィール材が組
合されている実施例を示す側面図である。

【図９】力を加える部材と中実のゴムホースが用いられ
ている実施例を示す側面図である。

【図１０】図８に示す実施例に用いられる櫛状のディッ
シュプレートを示す正面図である。

【符号の説明】

１…引き込みローラ（フィードローラ）２…ディッシュプレート７、１９…回転軸受８、１５、２５…ばね３１…ウエイト

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維材料がディッシュプレートと共働す
る引き込みローラの如き引き込み装置を通過し、その後
少なくとも１つの、クリアラを有する開繊ローラの如き
開繊装置を通過して、その後加工機械へと搬出される、
繊維塊の形状で存在する、木綿、合成繊維材料などの繊
維材料を浄化して開繊する装置において、ディッシュプレート（２）が変位できるように可動に取
り付けられ、少なくとも１つの、ばね（８、１５、２
５）、ウエイト（３１）、ゴムの弾性を有する部材など
の如き力部材によって付勢されることを特徴とする繊維
塊の形状で存在する繊維材料を浄化して開繊する装置。
【請求項２】ディッシュプレート（２）が引き込みロ
ーラ（１）の上方に配置されることを特徴とする請求項
１に記載の装置。
【請求項３】引き込みローラ（１）が固定位置に軸承
されることを特徴とする請求項１あるいは２に記載の装
置。
【請求項４】ディッシュプレート面（２”）と引き込
みローラ（１）の外側面との距離が作業方向（Ａ）に減
少することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項
に記載の装置。
【請求項５】距離が締付け点において最も少ないこと
を特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の装
置。
【請求項６】ディッシュプレート（２）が少なくとも
１つの回転軸受（７、１９）に軸承されることを特徴と
する請求項１から５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７】回転軸受（７、１９）がウエイト（３
１）、ばね（８、１５、２５）などの如き力部材と共働
することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に
記載の装置。
【請求項８】ディッシュプレート（２）が垂直方向
（Ｉ）に可動に軸承されることを特徴とする請求項１か
ら７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項９】ディッシュプレート（２）の両外側端縁
（２ｃ、２ｄ）が弾性的に軸承されることを特徴とする
請求項１から８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１０】ディッシュプレート（２）が保持部
材、例えばレバーアーム（２０）に軸承されることを特
徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１１】ディッシュプレート（２）が水平軸を
中心に回転可能に軸承されることを特徴とする請求項１
から１０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１２】ディッシュプレート（２）が少なくと
も１つの回転軸受（１９）に作業方向（Ａ）に延びる軸
を中心に軸承されることを特徴とする請求項１から１１
のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１３】ディッシュプレート（２）及び／ある
いは保持部材（２０）に、少なくとも１つの可撓性の力
部材（２５）が設けられることを特徴とする請求項１か
ら１２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１４】力部材が圧縮ばね（２５）であること
を特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載の
装置。
【請求項１５】力部材が引っ張りばね（１５ａ、１５
ｂ）であることを特徴とする請求項１から１４のいずれ
か１項に記載の装置。
【請求項１６】ディッシュプレート（２）が作業方向
（Ａ）及び幅方向（Ｋ）に浮動的に軸承されることを特
徴とする請求項１から１５のいずれか１項に記載の装
置。
【請求項１７】ディッシュプレート（２）に、多数の
ばねからなる少なくとも１つのばねビーム（１２、１
３、１４）が幅方向（Ｋ）に設けられることを特徴とす
る請求項１から１６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１８】ディッシュプレート（２）の各側方領
域（２ｃ、２ｄ）に、高さ（Ｉ）方向に配置された、例
えば長孔（１６ａ、１６ｂ）を有するガイド部材（１
６、１７）が設けられることを特徴とする請求項１から
１７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１９】ディッシュプレート（２）が幅（Ｋ）
全体にわたって一体に形成されることを特徴とする請求
項１から１８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２０】可動のディッシュプレート（２）に対
して距離をおいて固定配置のストッパ部材（２６、２
７、３０）が設けられることを特徴とする請求項１から
１９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２１】引き込みローラ（１）とそのすぐ後段
に接続された開繊ローラ（３）が反対の回転方向（１
ａ、３ｂ）を有することを特徴とする請求項１から２０
のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２２】引き込み装置（１、２）のすぐ後段に
配置された開繊ローラ（３）がフルピンローラであるこ
とを特徴とする請求項１から２１のいずれか１項に記載
の装置。
【請求項２３】繊維材料がディッシュプレートと共働
する引き込みローラの如き引き込み装置を通過し、その
後少なくとも１つの、クリアラを有する開繊ローラの如
き開繊装置を通過して、その後加工機械へと搬出され
る、繊維塊の形状で存在する、木綿、合成繊維材料など
の繊維材料を浄化して開繊する装置において、引き込みロー（１）が変位できるように可動に取り付け
られ、かつ少なくとも１つの、ばねなどの如き力部材に
よって付勢されることを特徴とする繊維塊の形状で存在
する繊維材料を浄化して開繊する装置。
【請求項２４】力部材がゴムホース（３４）であっ
て、その内部空間（３４ｂ）が指示気圧下にあることを
特徴とする請求項２３に記載の装置。
【請求項２５】ゴムホース（３４）の内部空間（３４
ｂ）が外部の圧縮空気貯蔵装置と接続されることを特徴
とする請求項２３あるいは２４に記載の装置。
【請求項２６】力部材が中実のゴムホース（３５）で
あることを特徴とする請求項２３から２５のいずれか１
項に記載の装置。
【請求項２７】ゴムの弾性を有する力部材の外側面
（３４ａ）の一部が固定配置の中空プロフィール部材
（３６）の内壁（３６ａ）と係合し、一部がディッシュ
プレート（３７）と係合することを特徴とする請求項２
３から２６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２８】ディッシュプレート（２）が櫛状部
（３７）などとして形成されることを特徴とする請求項
２３から２７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２９】ディッシュプレート（３７）がプラス
チックなどの弾性的な材料から形成されることを特徴と
する請求項２３から２８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項３０】引き込み装置（１、２）のすぐ後段に
配置された開繊ローラ（３）が鋸歯ローラであることを
特徴とする請求項２３から２９のいずれか１項に記載の
装置。
【請求項３１】隣接し合う櫛の歯（３７ａ〜３７ｎ）
間に距離（ａ）が設けられることを特徴とする請求項２
３から３０のいずれか１項に記載の装置。