JPH0578529A - 熱可塑性エラストマの製造方法 - Google Patents
熱可塑性エラストマの製造方法Info
- Publication number
- JPH0578529A JPH0578529A JP24353591A JP24353591A JPH0578529A JP H0578529 A JPH0578529 A JP H0578529A JP 24353591 A JP24353591 A JP 24353591A JP 24353591 A JP24353591 A JP 24353591A JP H0578529 A JPH0578529 A JP H0578529A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- thermoplastic elastomer
- polyolefin
- melting point
- polyolefins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はポリオレフィンと硬化ゴムとのブレ
ンドからなる熱可塑性エラストマの製造方法に関するも
のであり、その目的は加工性に優れた熱可塑性エラスト
マの製造方法を提供することにある。 【構成】 本発明は２成分以上のポリオレフィンと硬化
ゴムとを混合してなる熱可塑性エラストマ組成物を動的
加硫法で製造する熱可塑性エラストマの製造方法におい
て、上記ポリオレフィン中、融点が最も高いポリオレフ
ィンとゴムを混合してゴム成分を動的加硫した熱可塑性
エラストマ組成物を形成した後、該熱可塑性エラストマ
組成物中に低融点ポリオレフィンを混合したことを特徴
としている。
ンドからなる熱可塑性エラストマの製造方法に関するも
のであり、その目的は加工性に優れた熱可塑性エラスト
マの製造方法を提供することにある。 【構成】 本発明は２成分以上のポリオレフィンと硬化
ゴムとを混合してなる熱可塑性エラストマ組成物を動的
加硫法で製造する熱可塑性エラストマの製造方法におい
て、上記ポリオレフィン中、融点が最も高いポリオレフ
ィンとゴムを混合してゴム成分を動的加硫した熱可塑性
エラストマ組成物を形成した後、該熱可塑性エラストマ
組成物中に低融点ポリオレフィンを混合したことを特徴
としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリオレフィンと硬化ゴ
ムとのブレンドからなる熱可塑性エラストマの製造方法
に係り、特に、加工性に優れた熱可塑性エラストマの製
造方法に関するものである。
ムとのブレンドからなる熱可塑性エラストマの製造方法
に係り、特に、加工性に優れた熱可塑性エラストマの製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にゴム製品は加硫等の化学架橋によ
る三次元鎖であるため、熱可塑性を示さない。これに対
して熱可塑性エラストマは高温加工時には熱可塑性を示
すと同時に、常温ではゴム弾性及び高強度を示すといっ
た特性を有している。
る三次元鎖であるため、熱可塑性を示さない。これに対
して熱可塑性エラストマは高温加工時には熱可塑性を示
すと同時に、常温ではゴム弾性及び高強度を示すといっ
た特性を有している。
【０００３】この熱可塑性エラストマは構造的にはゴム
の架橋点に相当するハードセグメント（ポリオレフィ
ン）とゴム的性質を持つソフトセグメント（動的加硫ゴ
ム）より成る二相構造になっており、高温加工時にはハ
ードセグメントの凍結が融け、全体として熱可塑性を示
し、常温に戻った段階で再びハードセグメントが凍結し
て架橋点の役割を示すものである。
の架橋点に相当するハードセグメント（ポリオレフィ
ン）とゴム的性質を持つソフトセグメント（動的加硫ゴ
ム）より成る二相構造になっており、高温加工時にはハ
ードセグメントの凍結が融け、全体として熱可塑性を示
し、常温に戻った段階で再びハードセグメントが凍結し
て架橋点の役割を示すものである。
【０００４】動的加硫法とはポリオレフィン、ゴム及び
ゴム硬化剤のブレンドを混練し、その間にゴムを硬化す
る方法である。ここでいう「動的」とは加硫工程で加硫
性組成物が非可動性である「静的」とは対称的に剪断力
が混合物に加えられることを示す。この動的加硫の利点
の一つはブレンド物に適性比率のポリオレフィン及びゴ
ムが含まれている時、弾力性可塑性（熱可塑性のエラス
トマ性）の組成物が得られることである。
ゴム硬化剤のブレンドを混練し、その間にゴムを硬化す
る方法である。ここでいう「動的」とは加硫工程で加硫
性組成物が非可動性である「静的」とは対称的に剪断力
が混合物に加えられることを示す。この動的加硫の利点
の一つはブレンド物に適性比率のポリオレフィン及びゴ
ムが含まれている時、弾力性可塑性（熱可塑性のエラス
トマ性）の組成物が得られることである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うに動的加硫法で得られた熱可塑性エラストマはゴムの
添加量、ゴムの加硫度或いはゴムの分散粒径等により、
二次加工性が低下し、例えば組成物から得られる押出し
成形物の品質が不良であったり、また、流動性に欠ける
ため押出時に押出機にかかる負荷が大きくなるなどの問
題点があった。そこで、本発明はこれらの問題点を有効
に解決するために案出されたものであり、その目的は二
次加工性、特に流動性に優れた熱可塑性エラストマの製
造方法を提供することにある。
うに動的加硫法で得られた熱可塑性エラストマはゴムの
添加量、ゴムの加硫度或いはゴムの分散粒径等により、
二次加工性が低下し、例えば組成物から得られる押出し
成形物の品質が不良であったり、また、流動性に欠ける
ため押出時に押出機にかかる負荷が大きくなるなどの問
題点があった。そこで、本発明はこれらの問題点を有効
に解決するために案出されたものであり、その目的は二
次加工性、特に流動性に優れた熱可塑性エラストマの製
造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、２成分以上のポリオレフィンと硬化ゴムと
を混合してなる熱可塑性エラストマ組成物を動的加硫法
で製造する熱可塑性エラストマの製造方法において、上
記ポリオレフィン中、融点が最も高いポリオレフィンと
ゴムを混合してゴム成分を動的加硫した熱可塑性エラス
トマ組成物を形成した後、該熱可塑性エラストマ組成物
中に低融点ポリオレフィンを混合したものである。
に本発明は、２成分以上のポリオレフィンと硬化ゴムと
を混合してなる熱可塑性エラストマ組成物を動的加硫法
で製造する熱可塑性エラストマの製造方法において、上
記ポリオレフィン中、融点が最も高いポリオレフィンと
ゴムを混合してゴム成分を動的加硫した熱可塑性エラス
トマ組成物を形成した後、該熱可塑性エラストマ組成物
中に低融点ポリオレフィンを混合したものである。
【０００７】このポリオレフィンとしては例えば低密度
ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、
ポリプロピレン、４−メチルペンテン−１、エチレン・
メチルアクリレート共重合体、エチレン・メチルメタク
リレート共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重
合体、エチレン・ブチルアクリレート共重合体、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ブチレン共重合体
等が挙げられる。
ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、
ポリプロピレン、４−メチルペンテン−１、エチレン・
メチルアクリレート共重合体、エチレン・メチルメタク
リレート共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重
合体、エチレン・ブチルアクリレート共重合体、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ブチレン共重合体
等が挙げられる。
【０００８】また、ゴムとしては例えばエチレン・プロ
ピレンゴム、エチレン・プロピレン・ジエンターポリ
マ、ブチルゴム、ポリブタジエン、ポリクロロプレン、
塩素化ポリエチレン、クロロスルホン化ポリエチレン、
ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素
ゴムなどが挙げられ、これらは２種以上ブレンドして用
いても良い。
ピレンゴム、エチレン・プロピレン・ジエンターポリ
マ、ブチルゴム、ポリブタジエン、ポリクロロプレン、
塩素化ポリエチレン、クロロスルホン化ポリエチレン、
ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素
ゴムなどが挙げられ、これらは２種以上ブレンドして用
いても良い。
【０００９】また、ゴムの加硫剤（架橋剤）としては動
的加硫時にゴム成分のみに作用するものであれば特に規
定しないが、それぞれのゴムに適切なものが望ましい。
的加硫時にゴム成分のみに作用するものであれば特に規
定しないが、それぞれのゴムに適切なものが望ましい。
【００１０】また、これらに他の配合剤として例えば酸
化防止剤、滑剤、充填剤、難燃剤、着色剤等を適宜添加
しても良い。
化防止剤、滑剤、充填剤、難燃剤、着色剤等を適宜添加
しても良い。
【００１１】
【作用】本発明は上述したような構成により、高融点プ
ラスチックの海相に動的加硫ＥＰゴムと低融点プラスチ
ックが島相となって分散し、動的加硫ＥＰゴムの分散粒
径が小さいため二次加工性、特に流動性に優れていると
共に、高品質の熱可塑性エラストマを得ることができ
る。
ラスチックの海相に動的加硫ＥＰゴムと低融点プラスチ
ックが島相となって分散し、動的加硫ＥＰゴムの分散粒
径が小さいため二次加工性、特に流動性に優れていると
共に、高品質の熱可塑性エラストマを得ることができ
る。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。
て詳述する。
【００１３】表１は本発明の実施例２例と、比較例２例
につき、その配合成分及び各種試験結果を示したもので
ある。
につき、その配合成分及び各種試験結果を示したもので
ある。
【００１４】
【表１】
【００１５】（実施例１）低密度ポリエチレンを除き、
それ以外の配合剤をＢＲ型小形バンバリミキサ（容量
１．７Ｌ）を用い、１５０℃まで低速回転（前方ロータ
回転数：７６．８ｒｐｍ）で混練し、その後、高速回転
（前方ロータ回転数１０３．０ｒｐｍ）にて混練し、１
８０℃に到達したならば５分間そのまま混練を続けた。
その後、低密度ポリエチレンを添加し、さらに５分間混
練した後、コンパウンドをバンバリミキサから排出し
た。
それ以外の配合剤をＢＲ型小形バンバリミキサ（容量
１．７Ｌ）を用い、１５０℃まで低速回転（前方ロータ
回転数：７６．８ｒｐｍ）で混練し、その後、高速回転
（前方ロータ回転数１０３．０ｒｐｍ）にて混練し、１
８０℃に到達したならば５分間そのまま混練を続けた。
その後、低密度ポリエチレンを添加し、さらに５分間混
練した後、コンパウンドをバンバリミキサから排出し
た。
【００１６】（実施例２）実施例１において低密度ポリ
エチレンをエチレンメチルメタクリレートに代えた。
エチレンをエチレンメチルメタクリレートに代えた。
【００１７】（比較例１）（比較例２） 全ての配合剤をＢＲ型小型バンバリミキサに投入し、実
施例１と同様に混練した。
施例１と同様に混練した。
【００１８】次にコンパウンドの加工性を調べるために
メルトインデクサにより、温度：２３０℃、荷重：１０
Ｋｇでメルトフローレート（ＭＦＲ）を測定した。さら
に４０ｍ／ｍ押出機（Ｌ／Ｄ＝２８，ＣＲ＝２．５、フ
ルフライトスクリュー）を用い、Ｔダイ（５００ｍｍw
×１．４ｍｍt ）により、温度：１５０〜１７０℃の条
件でシート押出しを行った、その時の押出ヘッド部の樹
脂圧を記録すると共に、押出シートの外観を観察した。
メルトインデクサにより、温度：２３０℃、荷重：１０
Ｋｇでメルトフローレート（ＭＦＲ）を測定した。さら
に４０ｍ／ｍ押出機（Ｌ／Ｄ＝２８，ＣＲ＝２．５、フ
ルフライトスクリュー）を用い、Ｔダイ（５００ｍｍw
×１．４ｍｍt ）により、温度：１５０〜１７０℃の条
件でシート押出しを行った、その時の押出ヘッド部の樹
脂圧を記録すると共に、押出シートの外観を観察した。
【００１９】表１からも明らかなように、実施例１，２
共にＭＦＲの値も大きくてシート押出時の樹脂圧も比較
的低く、シート外観も良好であった。これに対し、比較
例２例はいずれも実施例に比べ、加工性に劣っており、
また、押出したシートの表面もやや劣っていた。
共にＭＦＲの値も大きくてシート押出時の樹脂圧も比較
的低く、シート外観も良好であった。これに対し、比較
例２例はいずれも実施例に比べ、加工性に劣っており、
また、押出したシートの表面もやや劣っていた。
【００２０】実施例と比較例でこのような加工性の差が
生ずるのは比較例の場合、高融点プラスチックが海相と
なり、動的加硫されたＥＰゴム中に低融点プラスチック
が取り込まれたコアシェル構造をとって島相で分散して
いると推定される。これに対し、実施例では高融点プラ
スチックの海相に動的加硫ＥＰゴムと低融点プラスチッ
クが島相となって分散していると思われる。
生ずるのは比較例の場合、高融点プラスチックが海相と
なり、動的加硫されたＥＰゴム中に低融点プラスチック
が取り込まれたコアシェル構造をとって島相で分散して
いると推定される。これに対し、実施例では高融点プラ
スチックの海相に動的加硫ＥＰゴムと低融点プラスチッ
クが島相となって分散していると思われる。
【００２１】すなわち、前者と後者のコンパウンドのゲ
ル分率（加硫度の目安）を調べてみると前者の方が大き
いことから、動的加硫ＥＰゴムの分散粒径を比べてみて
も前者の方が大きいと考えられるため、加工性の差は動
的加硫ＥＰゴムの分散粒径の差によって生じたものと考
えられる。
ル分率（加硫度の目安）を調べてみると前者の方が大き
いことから、動的加硫ＥＰゴムの分散粒径を比べてみて
も前者の方が大きいと考えられるため、加工性の差は動
的加硫ＥＰゴムの分散粒径の差によって生じたものと考
えられる。
【００２２】従って、本発明は２成分以上のポリオレフ
ィン中、融点が最も高いポリオレフィンとゴムを混合し
てゴム成分を動的加硫した熱可塑性エラストマ組成物を
形成した後、該熱可塑性エラストマ組成物中に低融点ポ
リオレフィンを混合することにより、動的加硫ＥＰゴム
の分散粒径を小さくし、品質及び二次加工性を大巾に向
上させることが可能となる。
ィン中、融点が最も高いポリオレフィンとゴムを混合し
てゴム成分を動的加硫した熱可塑性エラストマ組成物を
形成した後、該熱可塑性エラストマ組成物中に低融点ポ
リオレフィンを混合することにより、動的加硫ＥＰゴム
の分散粒径を小さくし、品質及び二次加工性を大巾に向
上させることが可能となる。
【００２３】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、二次加工
性及び成形品の品質が向上するといった優れた効果を有
する。
性及び成形品の品質が向上するといった優れた効果を有
する。
Claims (1)
- 【請求項１】 ２成分以上のポリオレフィンと硬化ゴム
とを混合してなる熱可塑性エラストマ組成物を動的加硫
法で製造する熱可塑性エラストマの製造方法において、
上記ポリオレフィン中、融点が最も高いポリオレフィン
とゴムを混合してゴム成分を動的加硫した熱可塑性エラ
ストマ組成物を形成した後、該熱可塑性エラストマ組成
物中に低融点ポリオレフィンを混合したことを特徴とす
る熱可塑性エラストマの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24353591A JPH0578529A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 熱可塑性エラストマの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24353591A JPH0578529A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 熱可塑性エラストマの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0578529A true JPH0578529A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17105332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24353591A Pending JPH0578529A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 熱可塑性エラストマの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0578529A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007504314A (ja) * | 2003-09-05 | 2007-03-01 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | エチレン／アルファ−オレフィンコポリマーを含むフィルム及び医療用途または衛生用途におけるその使用 |
| US7964670B2 (en) | 2003-09-05 | 2011-06-21 | Teknor Apex Company | Film comprising an ethylene/alpha-olefin copolymer and its use in medical or hygienic applications |
| WO2016052029A1 (ja) * | 2014-09-30 | 2016-04-07 | 豊田合成株式会社 | ウエザストリップ用摺動材の製造方法 |
-
1991
- 1991-09-24 JP JP24353591A patent/JPH0578529A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007504314A (ja) * | 2003-09-05 | 2007-03-01 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | エチレン／アルファ−オレフィンコポリマーを含むフィルム及び医療用途または衛生用途におけるその使用 |
| US7964670B2 (en) | 2003-09-05 | 2011-06-21 | Teknor Apex Company | Film comprising an ethylene/alpha-olefin copolymer and its use in medical or hygienic applications |
| JP4869931B2 (ja) * | 2003-09-05 | 2012-02-08 | テクノア エイペックス カンパニー | エチレン／アルファ−オレフィンコポリマーを含むフィルム及び医療用途または衛生用途におけるその使用 |
| WO2016052029A1 (ja) * | 2014-09-30 | 2016-04-07 | 豊田合成株式会社 | ウエザストリップ用摺動材の製造方法 |
| US10047201B2 (en) | 2014-09-30 | 2018-08-14 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Method of producing sliding material for weather strips |
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