KR100477345B1 - 열가소성 엘라스토머 조성물의 제조방법 - Google Patents

열가소성 엘라스토머 조성물의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 접착특성이 향상된 열가소성 엘라스토머 조성물의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 이피디엠 고무, 랜덤 터폴리머형 폴리프로필렌수지, 프로세스 오일 및 무기충진제가 일정 함량비로 포함된 제1 조성물을 반제품의 펠렛형태로 만든 다음, 여기에 에틸렌계 비닐아세테이트, 페놀계 가교제, 가교조제 등을 일정량 함유시켜 압출기를 이용한 동적가류 중에 또는 동적가류 종료시점에 프로세스 오일을 첨가하면서 펠렛 형태의 열가소성 엘라스토머 조성물을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 열가소성 엘라스토머 조성물은 기존 열가소성 고무에 비해 열접착 특성이 우수하고 표면이 양호하며 가공성이 향상된 결과를 나타낸다.

Description

열가소성 엘라스토머 조성물의 제조방법{Process for preparing thermoplastic elastomer composition}
본 발명은 접착특성이 향상된 열가소성 엘라스토머 조성물의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 이피디엠 고무, 랜덤 터폴리머형 폴리프로필렌수지, 프로세스 오일 및 무기충진제가 일정 함량비로 포함된 제1 조성물을 반제품의 펠렛형태로 만든 다음, 여기에 에틸렌계 비닐아세테이트, 페놀계 가교제, 가교조제 등을 일정량 함유시켜 압출기를 이용한 동적가류 중에 또는 동적가류 종료시점 중에 프로세스 오일을 첨가하면서 펠렛 형태의 열가소성 엘라스토머 조성물을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 열가소성 엘라스토머 조성물은 기존 열가소성 고무에 비해 열접착 특성이 우수하고 표면이 양호하며 가공성이 향상된 결과를 나타낸다.
일반적으로 폴리올레핀계 열가소성수지와 이피디엠 고무를 원료로 하여 동적가류(Dynamic Vulcanization)에 의해 제조된 엘라스토머는 인장강도가 좋고 물리적 특성이 우수한 열가소성 엘라스토머로 잘 알려져 있다. 그 예로서, 미국특허 제4,311,628호에는 폴리올레핀수지와 이피디엠 고무를 혼합한 다음 할로겐화된 페놀수지 또는 할로겐화 되지 않은 페놀수지를 첨가하여 이피디엠 고무를 완전히 또는 부분적으로 가교시켜 폴리올레핀수지 메트릭스에 수 마이크론 이하의 크기로 분산시켜 열가소성 엘라스토머를 제조하는 방법이 공지되어 있다. 동적가류에는 밴버리 믹서(Banbury mixer), 브라벤더 믹서(Brabendermixer), 니더 믹서(Kneader mixer), 또는 믹싱용 단축/이축 압출기(Extruder)와 같은 통상의 분쇄/믹싱 장치가 이용되고 있다. 상기의 방법으로 제조된 열가소성 엘라스토머 조성물은 이피디엠 고무를 황 또는 과산화물 등의 가교제로 가교시킨 유사한 조성물과 비교할 때 내유성과 압축세트 특성이 우수하다는 장점이 있으나, 조성물 중 가교 이피디엠 고무의 양이 증가하면 가공성이 나빠지는 단점이 있다.
상기의 문제점인 가공성을 향상시키기 위한 열가소성 엘라스토머의 제조방법으로서, 미국특허 제4,707,519호 및 제4,835,204호 등에서는 올레핀수지의 용융 온도 이상에서 폴리올레핀수지와 이피디엠 고무를 혼합하면서 페놀수지를 첨가하여 동적 가류시키고 제조공정에서 가공조제로 금속 산화물 또는 금속카보네이트 그리고 특정 유기산을 가교조제로 첨가하여 가공성을 향상시키는 기술을 공지시킨 바 있다. 그러나 이렇게 제조된 제품일 지라도 탄성이 높아지고 경도가 낮아짐에 따라 고무의 점도가 증가하면서 흐름성이 급격히 저하되는 단점이 있다. 따라서 이렇게 제조된 열가소성 조성물은 압출성형, 사출성형 등은 가능하나 블로우 성형이 불가능해지고 고무의 양이 많아짐으로써 열 접착성이 현저히 저하되는 문제점이 발생한다. 특히 동일 종류의 제품이 아닌 가교 이피디엠 고무와의 접착성은 현저히 저하되는 경향을 나타내었다.
본 발명은 이피디엠 고무에 랜덤 터폴리머형 폴리프로필렌수지, 무기충진제 및 프로세스 오일(oil)이 함유된 제1 조성물을 반바리 또는 니더 등의 인터널 믹서로 1차 블렌딩하여 펠렛 형태로 제조하고, 여기에 에틸렌계 비닐아세테이트, 페놀수지의 가교제 등이 함유된 제2 조성물을 첨가하고 이축압출기로 동적가류하며, 상기한 동적가류 중에 또는 동적가류 종료시점에 연속적으로 압출기의 중간 부분에 증량제 또는 가공조제로 사용되는 프로세스 오일을 첨가하여 재차 블렌딩시켜 열가소성 엘라스토머를 제조하는 방법을 개발함으로써 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서, 본 발명은 열접착 특성이 우수하며 제품의 표면이 매끄러워 가공성이 향상된 열가소성 엘라스토머 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 이피디엠 고무 100 중량부, 랜덤 터폴리머형 폴리프로필렌수지 25 ∼ 60 중량부, 프로세스 오일 10 ∼ 150 중량부, 무기충진제 0 ∼ 200 중량부가 포함된 제1 조성물을 180 ∼ 200 ℃의 온도 범위로 충분히 블렌딩시켜 펠렛을 제조하고, 여기에
에틸렌계 비닐아세테이트 0.5 ∼ 15 중량부, 페놀계 가교제 3 ∼ 15 중량부, 가교조제 0.1 ∼ 5 중량부 및 산화방지제 0.5 ∼ 2 중량부가 포함된 제2 조성물을 혼합하고 압출기 내에서 동적가류하여 펠렛제품의 열가소성 엘라스토머 조성물을 제조하는 방법을 그 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 열가소성 엘라스토머 조성물은 인터널 믹서를 이용하여 이피디엠 고무, 랜덤 터폴리머형 폴리프로필렌수지, 프로세스 오일 및 무기충진제가 포함된 제1 조성물을 혼합하여 반제품의 펠렛상을 일단 제조한 후에, 여기에 가교제와 오일 등이 포함된 제2 조성물을 추가로 첨가하고 압출기를 이용하여 동적가류하여 제조한다.
본 발명에 따른 열가소성 엘라스토머 조성물을 구성하는 각 조성성분을 중심으로 그 제조방법을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
제1 조성물은 이피디엠 고무, 랜덤 터폴리머형 폴리프로필렌수지, 프로세스 오일 및 무기충진제가 함유된다.
본 발명이 사용하는 이피디엠 고무는 디엔의 성분으로 에틸리덴-2-노보넨(ENB), 1,4-헥사디엔(HD), 디사이클로펜타디엔(DCP) 등이 사용될 수 있으며, 사용목적에 따라 공중합된 디엔 성분별로 이피디엠 고무를 선택 사용할 수도 있다. 바람직하기로는 에틸리덴-2-노보넨(ENB) 성분을 갖는 이피디엠 고무를 사용하는 것이다.
랜덤 터폴리머형 폴리프로필렌수지는 프로필렌, 에틸렌, 부텐의 모노머를 고압 프로세스에 의해 한 반응기내에서 무질서하게 반응시켜 얻어진 랜덤 공중합체(random copolymer)로서 용융흐름속도(Melt Flow Rate)가 230 ℃에서 0.5 ∼ 20 g/10min인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 랜덤 터폴리머형 폴리프로필렌수지는 일반적으로 사용되는 호모 폴리프로필렌수지 또는 블록 폴리프로필렌수지에 비교하여 낮은 용융온도를 나타내며 투명성 및 충격강도가 우수한 특성을 나타낸다. 바람직하기로는 랜덤 터폴리머형 폴리프로필렌수지를 구성하는 단량체 비율에 있어, 에틸렌의 함량이 1 ∼ 3 중량%이고, 부텐의 함량이 2 ∼ 5 중량%인 것이다. 상기한 랜덤 터폴리머형 폴리프로필렌은 이피디엠 고무 100 중량부를 기준으로 25 ∼ 60 중량부 함유되는 바, 그 함량이 25 중량부 미만이면 흐름성이 낮아 제품의 성형이 불량하고, 60 중량부를 초과하면 제품의 탄성이 덜어져 열가소성고무의 특성을 잃게 된다.
프로세스 오일은 비방향족 계통의 프로세스 오일을 사용하며, 상기한 이피디엠 고무 100 중량부를 기준으로 10 ∼ 150 중량부를 사용하는 바, 제1 조성물중에 포함되는 프로세스 오일의 함량이 10 중량부 미만이면 최종 제품의 점도가 높아 가공이 어렵고, 150 중량부를 초과하여 과량 사용되면 급격한 기계적 물성저하를 발생시킨다.
무기충진제는 통상의 성분으로서, 카본 블랙, 클레이, 탈크, 화이트카본, 티타늄옥사이드 등 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상을 사용하며, 상기한 이피디엠 고무 100 중량부를 기준으로 무기충진제는 200 중량부 미만의 범위내에서 첨가 사용하는 바, 200 중량부를 초과하여 과량의 무기충진제가 사용되면 비중이 높고 분산성이 떨어져 물성 저하를 가져온다.
상기한 바와 같은 조성성분이 포함된 제1 조성물은 랜덤 터폴리머형 폴리프로필렌수지의 용융온도보다 높은 온도범위, 160 ∼ 210 ℃ 바람직하기로는 180 ∼ 200 ℃에서 블렌딩한다. 그리고, 반바리 믹서기 내에서 완전히 용융되어 혼합되면 단축 압출기로 보내 펠렛화시키며, 이때 펠렛의 입질량은 0.01 ∼ 0.1 g/ea의 범위가 되도록 컷팅(cutting)한다.
그런 다음, 상기한 제1 조성물을 펠렛화한 반제품에 에틸렌계 비닐아세테이트, 가교제, 가교조제 및 산화방지제가 포함된 제2 조성물을 혼합하고 펠렛화하여 본 발명이 목적하는 열가소성 엘라스토머 조성물을 제조한다.
제2 조성물에 포함되는 에틸렌계 비닐아세테이트는 비닐아세테이트(VA)의 함량이 0.5 ∼ 30 중량%, 바람직하기로는 3 ∼ 25 중량%인 것을 사용하는 것이 융점이 저하되고 접착성이 더 양호해 진다. 에틸렌계 비닐아세테이트는 이피디엠 고무 100 중량부를 기준으로 0.5 ∼ 15 중량부를 사용하는 바, 에틸렌계 비닐아세테이트의 함량이 0.5 중량부 미만으로 소량 사용되면 접착성이 저하되고, 15 중량부를 초과하여 과량 사용되면 가교도가 저하되어 영구압축 줄음율이 저하된다.
가교제로는 할로겐화된 또는 비할로겐화된 페놀수지를 사용하며, 이피디엠 고무 100 중량부를 기준으로 3 ∼ 15 중량부를 사용하는 바, 가교제의 함량이 3 중량부 미만으로 소량 사용되면 가교도가 저하되고, 15 중량부를 초과하여 과량 사용되면 과가교되어 겔의 형성이 발생된다.
가교조제로는 금속 할로겐화물을 사용하며, 구체적으로는 틴클로라이드(SnCl2·2H2O) 등의 주석(Sn)함유 물질을 사용하며, 이피디엠 고무 100 중량부를 기준으로 0.1 ∼ 5 중량부를 사용하는 바, 가교조제의 함량이 0.1 중량부 미만으로 소량 사용되면 가교시간이 길어져 부분가교가 발생되고, 5 중량부를 초과하여 과량 사용되면 과가교가 발생되어 제품의 성형이 어렵게 된다.
또한, 상기한 제2 조성물에는 당 분야에서 통상적으로 사용되는 첨가제로서 산화방지제, 조색제, 난연제 등을 추가적 성분으로 함유시킬 수도 있다. 특히, 산화방지제로서 페놀계, 유황계, 인계 및 아민계 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상 성분을 이피디엠 고무 100 중량부를 기준으로 0.5 ∼ 2 중량부를 함유시키면 더욱 우수한 물성의 열가소성 엘라스토머를 얻을 수 있다.
상기한 제1 조성물을 펠렛화한 반제품에 제2 조성물을 혼합한 후, 정량 공급장치(weight metric feeder)를 통하여 일정 속도로 압출기에 공급하여 동적가류한다. 이때, 가공조제로서 비방향족계 프로세스 오일을 동적가류 중에 또는 동적가류 종료시점에 압출기의 중간 부위에 구비된 사이드의 구멍을 통하여 공급한다면 보다 원활한 가공효과를 얻을 수 있다. 가공조제로서 프로세스 오일은 이피디엠 고무 100 중량부를 기준으로 3 ∼ 30 중량부를 첨가함으로써 본 발명의 열가소성 엘라스토머 조성물의 열적 안정성을 유지하고 표면 및 흐름성을 향상시킨다.
상기한 동적가류에 사용되는 압출기는 170 ∼ 230 ℃의 온도범위를 유지하며, 스크류(screw) 회전 방향은 두축이 같은 방향으로 회전할 때 가교 및 혼련 효과가 더 우수하다. 또한, 혼련 중에 동적가류가 이루어짐에 따라 스크류의 길이가 가능한 한 길어질수록 우수한 특성을 나타내며, 최소 스크류 길이/스크류 직경(L/D)의 비율이 36 이상의 것이 적절하다. 이축 압축기에 오일 중간 투입구의 위치는 진공(vacuum) 바렐보다 2개의 바렐 앞쪽에 위치하는 것이 양호하며 오일의 분산 투입을 위해 2개의 오일 투입구를 만들 수 있다. 이때, 진공에 가까운 쪽의 오일 투입구에 더 많은 양의 오일이 들어갈 때 가공성이 더 우수하게 나타난다. 그러나 프로세스 오일이 진공 흡입구에 가까운 쪽에서 너무 많이 투입될 경우 압출기 내의 열가소성 엘라스토머와 블렌딩되지 않고 진공부분으로 흡입될 수 있으므로 프로세스 오일은 이피디엠 고무 100 중량부를 기준으로 30 중량부를 넘지 않도록 한다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명은 다음의 실시예에 의거하여 더욱 상세히 설명하겠는 바, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
본 실시예는 에틸렌계 폴리프로필렌수지로서 본 발명에 따라 랜덤 터폴리머형 폴리프로필렌수지 이외에 호모 폴리프로필렌수지 또는 블록 폴리프로필렌수지를 각각 함유시킨 조성물간의 물성 변화, 그리고 에틸렌계 비닐아세테이트 첨가 유무에 따른 조성물간의 물성 변화를 알아보기 위한 것이다.
다음 표 1에 나타낸 바와 같은 조성으로 열가소성 엘라스토머 조성물을 제조하였다. 즉, 이피디엠 고무(프로세스 오일 함유), 폴리프로필렌수지 및 무기충진제로 클레이(clay)를 반바리 믹서에서 온도를 180 ℃ 에서 210 ℃로 조절하면서 3분간 블렌딩시킨 후 펠렛 형상의 반제품을 만들었다. 이 반제품에 이축압출기를 이용하여 페놀경화수지(SP-1045), 산화아연 및 틴 클로라이드(SnCl2·2H2O)를 첨가하여 가교온도를 180 ∼ 230 ℃로 조절하면서 가교반응하였으며, 상기 반응중에 압출기의 중간 부위에 구비된 사이드의 구멍을 통하여 프로세스 오일을 20 중량부 공급하면서 혼련시켜 열가소성 엘라스토머 조성물을 제조하였다.
여기서, 폴리프로필렌수지로서는 용융흐름지수(melt flow index)가 8.0~10.0 인 것을 기준으로 사용하였으며, 랜덤 터폴리머(SFC-750, 호남석유화학(주)), 호모 폴리머(호프렌 J 150, 호남석유화학(주)), 블록 폴리머(코프렌 JM 350, 호남석유화학(주)) 간의 물성의 동일성을 확보하기 위해 분자량이 유사한 제품으로 가장 널리 일반적으로 사용되는 그레이드를 사용하였다. 이피디엠 고무(KEP-980, 금호폴리켐(주))는 고무 100 중량부에 프로세스 오일이 75 중량부 함유되어 있는 제품으로, 비중이 0.87 g/cm3이고 에틸리덴 노보넨이 4.5 중량부, 에틸렌이 71 중량부로 구성되어 있고, 무늬점도(Mooney Viscosity)가 ML1+8(120 ℃)에서 62인 것을 사용하였다. 에틸렌계 비닐아세테이트(EVA1155, (주)한화)는 비닐아세테이트의 함량이 5 중량%이고 용융지수(M.I.)가 10.0인 제품을 사용하였다. 페놀수지로는 비할로겐화된 페놀수지(제품명: SP-1045)를 사용하였다.
[물성측정 방법]
상기에서 제조한 열가소성 엘라스토머 조성물에 대한 물성 측정을 위하여, JIS K 6031에 규정된 방법에 의하여 사출한 후에 JIS 1 호형 커터기로 잘라 시편을 준비하였다.
(1) 인장시험 : ASTM D412에 규정된 방법으로 측정하였다.
(2) 내열성 : 135 ℃, 168시간의 시험조건으로 측정하였다.
(3) 가교도 : 2 mm 두께의 시편을 23 ℃의 사이클로헥산에 48시간 동안 침전시키거나, 125 ℃ 자일렌에서 30분 동안 환류시켜 측정하였다. 이때 건조한 잔유물의 무게를 재고 초기 조성물에 근거해 용해가 가능한 것과 가능하지 않은 부분들의 보정을 실시하였다.
(4) 흐름성 : 조성물의 가공성을 측정하기 위한 가장 간단한 방법중의 하나로 용융흐름지수 측정기(Melt Flow Index Test)를 사용하여 230 ℃에서 하중은 10 kg의 조건으로 측정하였다.
(5) 접착성 : 가류고무와 열가소성 고무를 접착하여 인장강도 시험기로 측정하였다. 시험편은 폭 25 mm, 두께 2 mm의 이피디엠 가교 고무와 열가소성고무 시편을 250 ℃의 온도에서 열 압착한 후 24시간 실온에서 방치 후 50 mm/min의 속도로 분리 시험을 실시하였다.
폴리프로필렌수지 종류 선택 및 에틸렌계 비닐아세테이트 첨가 유무에 따른 물성 비교
구 분 시편 1 시편 2 시편 3 시편 4 시편 5 시편 6
조성성분(중량부) 이피디엠 고무 100 100 100 100 100 100
프로세스 오일 75 75 75 75 75 75
폴리 프로필렌수지 랜덤 터폴리머 40 - - 40 - -
호모폴리머 - 40 - - 40 -
블록폴리머 - - 40 - - 40
에틸렌계 비닐아세테이트 10 10 10 - - -
틴클로라이드(SnCl2·2H2O) 1 1 1 1 1 1
산화아연 5 5 5 5 5 5
무기충진제(Clay) 40 40 40 40 40 40
페놀수지 6 6 6 6 6 6
물 성 경도(Shore A) 71A 71A 71A 70A 70A 70A
인장강도(㎏/㎠) 90 84 86 83 82 84
신율(%) 450 420 400 410 400 380
가교도(%) 97 97 97 97 97 97
압축세트(%) 37 36 36 35 35 34
접착강도(㎏/㎠) 25 14 15 20 12 14
표면외관 양호 보통 보통 양호 보통 보통
상기 표 1로부터 확인할 수 있듯이 폴리프로필렌수지로서 호모폴리머 또는 블록폴리머가 포함된 조성물에 비교하여, 본 발명에 따라 랜덤 터폴리머형 폴리프로필렌수지가 포함된 조성물은 일반 물성에서는 큰 변화가 없었으나 접착강도 측면에서 상당히 향상되었음을 알 수 있었다.
또한, 에틸렌계 비닐아세테이트가 첨가되지 않은 시편에 비교하여 에틸렌계 비닐아세테이트가 첨가된 시편은 접착강도가 다소 향상된 경향을 보이며, 특히 폴리프로필렌수지로서 랜덤 터폴리머형 폴리프로필렌수지가 블렌드될 경우 상용성의 향상 및 랜덤 터폴리머형 폴리프로필렌의 부텐 및 에틸렌과 비닐아세테이트의 상호작용에 의해 열가소성 고무와 기타 다른 종류의 제품과의 접착특성을 향상시키며, 이러한 물성 향상 효과는 호모폴리머 또는 블록폴리머가 사용된 시편보다 더욱 현저하였음을 확인할 수 있다.
실시예 2
본 실시예는 본 발명의 열가소성 엘라스토머 조성물에 포함되는 에틸렌계 비닐아세테이트의 종류 변화에 따른 조성물의 접착강도의 변화를 알아보기 위한 것이다.
다음 표 2에 나타낸 바와 같은 조성으로, 상기 실시예 1의 방법으로 열가소성 엘라스토머 조성물을 제조하였다. 다만, 에틸렌계 비닐아세테이트로는 EVA1155((주)한화, 비닐아세테이트(VA)의 함량 5 중량%, 용융지수(M.I.) 10.0), VA 1152((주)한화, 비닐아세테이트(VA)의 함량 15 중량%, 용융지수(M.I.) 10.0), 및 EVA1159((주)한화, 비닐아세테이트(VA)의 함량 28 중량%, 용융지수(M.I.) 18.0) 인 제품을 각각 사용하였다.
에틸렌계 비닐아세테이트 변화에 다른 물성 비교
구 분 시편 7 시편 8 시편 9
조성성분(중량부) 이피디엠 고무 100 100 100
프로세스 오일 75 75 75
랜덤 터폴리머형 폴리프로필렌 40 40 40
에틸렌계비닐아세테이트 VA함량 5 중량% 5 - -
VA함량 15 중량% - 5 -
VA함량 28 중량% - - 5
틴 클로라이드(SnCl2·2H2O) 1 1 1
산화아연 5 5 5
무기충진제(Clay) 40 40 40
페놀수지 6 6 6
물 성 경도(Shore A) 71A 71A 71A
인장강도(㎏/㎠) 90 87 86
신율(%) 450 430 420
가교도(%) 97 97 97
압축세트(%) 37 36 37
접착강도(㎏/㎠) 25 20 18
표면외관 양호 양호 양호
상기 표 2에서 알 수 있듯이 비닐아세테이트(VA)의 함량이 5 중량%인 시편이 가장 우수한 물성을 나타내었으며 함량이 증가할 수록 다소 접착강도가 다소 낮아지는 경향을 나타내었다.
본 발명의 열가소성 엘라스토머 조성물은 랜덤 터폴리머형 폴리프로필렌수지를 사용함으로써 기존의 블록 폴리프로필렌수지 또는 호모 폴리프로필렌수지를 사용했을 때보다 우수한 열적 접착 특성을 유지하며 가공성을 개선하였다. 또한 랜덤 터폴리머형 폴리프로필렌수지의 녹는 온도가 에틸렌계 비닐아세테이트의 녹는 온도와 가장 가까워 일반 호모 폴리프로필렌수지나 블록 폴리프로필렌수지에 비해 상용성을 향상시켜 일반 물성의 변형없이 접착특성의 향상을 가져왔다.

Claims (5)

  1. 이피디엠 고무 100 중량부, 랜덤 터폴리머형 폴리프로필렌수지 25 ∼ 60 중량부, 프로세스 오일 10 ∼ 150 중량부, 무기충진제 0 ∼ 200 중량부가 포함된 제1 조성물을 180 ∼ 200 ℃의 온도에서 블렌딩시켜 펠렛을 제조하고, 여기에
    에틸렌계 비닐아세테이트 0.5 ∼ 15 중량부, 페놀계 가교제 3 ∼ 15 중량부, 가교조제 0.1 ∼ 5 중량부 및 산화방지제 0.5 ∼ 2 중량부가 포함된 제2 조성물을 혼합하고 압출기 내에서 동적가류하여 펠렛제품으로 제조하는 것을 특징으로 하는 열가소성 엘라스토머 조성물의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 이피디엠 고무는 에틸리덴-2-노보넨(ENB), 1,4-헥사디엔(HD) 및 디사이클로펜타디엔(DCP) 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상인 것을 특징으로 하는 열가소성 엘라스토머 조성물의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 랜덤 터폴리머형 폴리프로필렌수지는 에틸렌의 함량이 1 ∼ 3 중량%이고, 부텐의 함량이 2 ∼ 5 중량%이며, 용융흐름속도(Melt Flow Rate)가 230 ℃에서 0.5 ∼ 20 g/10min인 랜덤 터폴리머형 폴리프로필렌수지인 것을 특징으로 하는 열가소성 엘라스토머 조성물의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 에틸렌계 비닐아세테이트는 비닐아세테이트(VA)의 함량이 0.5 ∼ 30 중량%인 것을 특징으로 하는 열가소성 엘라스토머 조성물의 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 동적가류 중에 또는 동적가류 종료시점에 프로세스 오일 3 ∼ 30 중량부를 첨가하는 것을 특징으로 하는 열가소성 엘라스토머 조성물의 제조방법.
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