JPH0577361A - 積層板用ガラス繊維不織布および積層板 - Google Patents
積層板用ガラス繊維不織布および積層板Info
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- JPH0577361A JPH0577361A JP24007191A JP24007191A JPH0577361A JP H0577361 A JPH0577361 A JP H0577361A JP 24007191 A JP24007191 A JP 24007191A JP 24007191 A JP24007191 A JP 24007191A JP H0577361 A JPH0577361 A JP H0577361A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ガラス繊維不織布の引張り強度を下げず密度を
高くすることにより、積層板を構成する基材の一部ない
し全部がガラス不織布である積層板の加熱による寸法収
縮および反り、ならびに熱膨張率を小さくする。 【構成】ガラス繊維不織布を構成するガラス繊維とし
て、繊維長７mm以下のものを２０wt％以上、かつ、繊維
長８mm以上のものを４０wt％以上含有させる。繊維長７
mm以下のものが少ないと寸法収縮および反り、ならびに
熱膨張率を小さくすることができず、繊維長８mm以上の
ものが少ないと図１に示すようにガラス繊維不織布の引
張り強度が低下してしまう。
高くすることにより、積層板を構成する基材の一部ない
し全部がガラス不織布である積層板の加熱による寸法収
縮および反り、ならびに熱膨張率を小さくする。 【構成】ガラス繊維不織布を構成するガラス繊維とし
て、繊維長７mm以下のものを２０wt％以上、かつ、繊維
長８mm以上のものを４０wt％以上含有させる。繊維長７
mm以下のものが少ないと寸法収縮および反り、ならびに
熱膨張率を小さくすることができず、繊維長８mm以上の
ものが少ないと図１に示すようにガラス繊維不織布の引
張り強度が低下してしまう。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加熱処理による寸法収
縮や反りと熱膨張の小さい積層板を製造するのに適した
ガラス繊維不織布およびこのガラス繊維不織布を用いた
積層板に関する。
縮や反りと熱膨張の小さい積層板を製造するのに適した
ガラス繊維不織布およびこのガラス繊維不織布を用いた
積層板に関する。
【０００２】
【従来の技術】積層板は、シート状基材にエポキシ樹脂
等の樹脂ワニスを含浸乾燥して得たプリプレグを積層成
形して製造したものであり、プリント配線の絶縁基板と
して用いられている。シート状基材としては、ガラス繊
維織布、ガラス繊維不織布等種々ある。ガラス繊維不織
布としては、繊維長１３mm（繊維径９〜１０μｍ）程度
のガラス繊維を抄造したものが一般的である。ガラス繊
維同士ではからみあう性質がないため、アクリル樹脂、
酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂等のバインダを用いて繊
維間を固定している。
等の樹脂ワニスを含浸乾燥して得たプリプレグを積層成
形して製造したものであり、プリント配線の絶縁基板と
して用いられている。シート状基材としては、ガラス繊
維織布、ガラス繊維不織布等種々ある。ガラス繊維不織
布としては、繊維長１３mm（繊維径９〜１０μｍ）程度
のガラス繊維を抄造したものが一般的である。ガラス繊
維同士ではからみあう性質がないため、アクリル樹脂、
酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂等のバインダを用いて繊
維間を固定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】積層板を構成する基材
の一部または全部がガラス繊維不織布である積層板は、
打抜加工性、電気特性に優れる。しかし、従来のガラス
繊維不織布を基材に使用した積層板は、加工工程で加熱
処理を受けると寸法収縮や反りが大きく、また、熱膨張
率も大きい。本発明が解決しようとする課題は、ガラス
繊維不織布を基材に使用した積層板の加熱処理による寸
法収縮や反りを小さくし、熱膨張率も小さくすることで
ある。また、このような積層板の製造に適したガラス繊
維不織布を提供することであ
の一部または全部がガラス繊維不織布である積層板は、
打抜加工性、電気特性に優れる。しかし、従来のガラス
繊維不織布を基材に使用した積層板は、加工工程で加熱
処理を受けると寸法収縮や反りが大きく、また、熱膨張
率も大きい。本発明が解決しようとする課題は、ガラス
繊維不織布を基材に使用した積層板の加熱処理による寸
法収縮や反りを小さくし、熱膨張率も小さくすることで
ある。また、このような積層板の製造に適したガラス繊
維不織布を提供することであ
【０００４】る。
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明に係る積層板用ガラス繊維不織布は、繊維長７
mm以下のガラス繊維を２０wt％以上、かつ、繊維長８mm
以上のガラス繊維を４０wt％以上含有することを特徴と
する。また、本発明に係る積層板は、積層板を構成する
基材の一部ないし全部がガラス繊維不織布であり、当該
ガラス繊維不織布が、繊維長７mm以下のガラス繊維を２
０wt％以上、かつ、繊維長８mm以上のガラス繊維を４０
wt％以上含有したガラス繊維不織布であることを特徴と
する。尚、本発明は、繊維長７mm以下のガラス繊維と繊
維長８mm以上のガラス繊維の含有量が上記の条件を満た
す限り、繊維長が７mmを越え８mm未満のガラス繊維を含
有することを妨げるものではない。
の本発明に係る積層板用ガラス繊維不織布は、繊維長７
mm以下のガラス繊維を２０wt％以上、かつ、繊維長８mm
以上のガラス繊維を４０wt％以上含有することを特徴と
する。また、本発明に係る積層板は、積層板を構成する
基材の一部ないし全部がガラス繊維不織布であり、当該
ガラス繊維不織布が、繊維長７mm以下のガラス繊維を２
０wt％以上、かつ、繊維長８mm以上のガラス繊維を４０
wt％以上含有したガラス繊維不織布であることを特徴と
する。尚、本発明は、繊維長７mm以下のガラス繊維と繊
維長８mm以上のガラス繊維の含有量が上記の条件を満た
す限り、繊維長が７mmを越え８mm未満のガラス繊維を含
有することを妨げるものではない。
【０００５】
【作用】従来のガラス繊維不織布は密度が小さく空隙が
多いために、樹脂ワニスを含浸したとき自然と樹脂含有
量が多くなっている。これが、積層板を加熱処理したと
きの寸法収縮を大きくしている原因である。樹脂ワニス
の含浸量も不均一になりがちであり、これに起因して、
積層板を加工する工程で加熱処理したときの樹脂の収縮
量が場所によって異なることが、反り発生の原因になっ
ている。また、ガラス繊維の熱膨張率（５×１０~6／
℃）に比べて樹脂の熱膨張率（６０〜９０×１０~6／
℃）は大きく、樹脂含有量が多いことが積層板の熱膨張
率を大きくしている原因となっている。本発明に係るガ
ラス繊維不織布は、繊維長７mm以下のガラス繊維が、従
来不織布中に存在していた空隙を埋めるので、ガラス繊
維不織布の密度が高くなり、また、均一になっている。
この結果、特別な操作をしなくても、樹脂ワニスを含浸
したときの樹脂含有量が少なくなり、均一な樹脂含浸が
行なわれるので、加熱処理による寸法収縮や反り、なら
びに熱膨張率を大きくする原因が除かれることになる。
尚、繊維長７mm以下のガラス繊維の含有量が２０wt％達
しないとガラス繊維不織布の密度を十分に大きくでき
ず、このガラス繊維不織布を使用した積層板の寸法収縮
や反りならびに熱膨張率は、従来のガラス繊維不織布を
使用した積層板と大差がなくなる。また、繊維長８mm以
上のガラス繊維の含有量が４０wt％に達しないとガラス
繊維不織布の引張強度が低下し積層板製造工程でガラス
繊維不織布の切れが生じる問題がある。従来のガラス繊
維不織布を使用しても、樹脂濃度の薄いワニスを含浸し
て樹脂含有量少なくすることはできるが、このような場
合にはプリプレグが嵩高くなり所定厚さの積層板を得る
ための使用枚数も増えるので実用的でない。
多いために、樹脂ワニスを含浸したとき自然と樹脂含有
量が多くなっている。これが、積層板を加熱処理したと
きの寸法収縮を大きくしている原因である。樹脂ワニス
の含浸量も不均一になりがちであり、これに起因して、
積層板を加工する工程で加熱処理したときの樹脂の収縮
量が場所によって異なることが、反り発生の原因になっ
ている。また、ガラス繊維の熱膨張率（５×１０~6／
℃）に比べて樹脂の熱膨張率（６０〜９０×１０~6／
℃）は大きく、樹脂含有量が多いことが積層板の熱膨張
率を大きくしている原因となっている。本発明に係るガ
ラス繊維不織布は、繊維長７mm以下のガラス繊維が、従
来不織布中に存在していた空隙を埋めるので、ガラス繊
維不織布の密度が高くなり、また、均一になっている。
この結果、特別な操作をしなくても、樹脂ワニスを含浸
したときの樹脂含有量が少なくなり、均一な樹脂含浸が
行なわれるので、加熱処理による寸法収縮や反り、なら
びに熱膨張率を大きくする原因が除かれることになる。
尚、繊維長７mm以下のガラス繊維の含有量が２０wt％達
しないとガラス繊維不織布の密度を十分に大きくでき
ず、このガラス繊維不織布を使用した積層板の寸法収縮
や反りならびに熱膨張率は、従来のガラス繊維不織布を
使用した積層板と大差がなくなる。また、繊維長８mm以
上のガラス繊維の含有量が４０wt％に達しないとガラス
繊維不織布の引張強度が低下し積層板製造工程でガラス
繊維不織布の切れが生じる問題がある。従来のガラス繊
維不織布を使用しても、樹脂濃度の薄いワニスを含浸し
て樹脂含有量少なくすることはできるが、このような場
合にはプリプレグが嵩高くなり所定厚さの積層板を得る
ための使用枚数も増えるので実用的でない。
【０００６】
実施例１ １０μｍφ×８mmのガラス繊維と１０μｍφ×６mmのガ
ラス繊維を重量比で８／２の割合で水中に分散し抄紙機
にて抄造後、エポキシ樹脂バインダを１０重量％付着乾
燥し、ガラス繊維不織布を得た。このガラス繊維不織布
にエポキシ樹脂を含浸乾燥し樹脂量８８.５重量％のプ
リプレグを得た。このプリプレグを芯材とし両表面にエ
ポキシ樹脂を含浸乾燥したガラス繊維織布プリプレグを
置き、加熱加圧成形し厚さ１.６mmの積層板を得た。
ラス繊維を重量比で８／２の割合で水中に分散し抄紙機
にて抄造後、エポキシ樹脂バインダを１０重量％付着乾
燥し、ガラス繊維不織布を得た。このガラス繊維不織布
にエポキシ樹脂を含浸乾燥し樹脂量８８.５重量％のプ
リプレグを得た。このプリプレグを芯材とし両表面にエ
ポキシ樹脂を含浸乾燥したガラス繊維織布プリプレグを
置き、加熱加圧成形し厚さ１.６mmの積層板を得た。
【０００７】実施例２ １０μｍφ×８mmのガラス繊維と１０μｍφ×６mmのガ
ラス繊維を重量比で６／４の割合で水中に分散し抄紙機
にて抄造後、エポキシ樹脂バインダを１０重量％付着乾
燥し、ガラス繊維不織布を得た。このガラス繊維不織布
にエポキシ樹脂を含浸乾燥し樹脂量８７.８重量％のプ
リプレグを得た。以下、実施例１と同様にして厚さ１.
６mmの積層板を得た。
ラス繊維を重量比で６／４の割合で水中に分散し抄紙機
にて抄造後、エポキシ樹脂バインダを１０重量％付着乾
燥し、ガラス繊維不織布を得た。このガラス繊維不織布
にエポキシ樹脂を含浸乾燥し樹脂量８７.８重量％のプ
リプレグを得た。以下、実施例１と同様にして厚さ１.
６mmの積層板を得た。
【０００８】実施例３ １０μｍφ×８mmのガラス繊維と１０μｍφ×６mmのガ
ラス繊維を重量比で４／６の割合で水中に分散し抄紙機
にて抄造後、エポキシ樹脂バインダを１０重量％付着乾
燥し、ガラス繊維不織布を得た。このガラス繊維不織布
エにエポキシ樹脂を含浸乾燥し樹脂量８６.９重量％の
プリプレグを得た。以下、実施例１と同様にして厚さ
１.６mmの積層板を得た。
ラス繊維を重量比で４／６の割合で水中に分散し抄紙機
にて抄造後、エポキシ樹脂バインダを１０重量％付着乾
燥し、ガラス繊維不織布を得た。このガラス繊維不織布
エにエポキシ樹脂を含浸乾燥し樹脂量８６.９重量％の
プリプレグを得た。以下、実施例１と同様にして厚さ
１.６mmの積層板を得た。
【０００９】実施例４ １０μｍφ×１３mmのガラス繊維と１０μｍφ×６mmの
ガラス繊維を重量比で８／２の割合で水中に分散し抄紙
機にて抄造後、エポキシ樹脂バインダを１０重量％付着
乾燥し、ガラス繊維不織布を得た。このガラス繊維不織
布にエポキシ樹脂を含浸乾燥し樹脂量８７.６重量％の
プリプレグを得た。以下、実施例１と同様にして厚さ
１.６mmの積層板を得た。
ガラス繊維を重量比で８／２の割合で水中に分散し抄紙
機にて抄造後、エポキシ樹脂バインダを１０重量％付着
乾燥し、ガラス繊維不織布を得た。このガラス繊維不織
布にエポキシ樹脂を含浸乾燥し樹脂量８７.６重量％の
プリプレグを得た。以下、実施例１と同様にして厚さ
１.６mmの積層板を得た。
【００１０】実施例５ １０μｍφ×１３mmのガラス繊維と１０μｍφ×６mmの
ガラス繊維を重量比で６／４の割合で水中に分散し抄紙
機にて抄造後、エポキシ樹脂バインダを１０重量％付着
乾燥し、ガラス繊維不織布を得た。このガラス繊維不織
布にエポキシ樹脂を含浸乾燥し樹脂量８６.７重量％の
プリプレグを得た。以下、実施例１と同様にして厚さ
１.６mmの積層板を得た。
ガラス繊維を重量比で６／４の割合で水中に分散し抄紙
機にて抄造後、エポキシ樹脂バインダを１０重量％付着
乾燥し、ガラス繊維不織布を得た。このガラス繊維不織
布にエポキシ樹脂を含浸乾燥し樹脂量８６.７重量％の
プリプレグを得た。以下、実施例１と同様にして厚さ
１.６mmの積層板を得た。
【００１１】実施例６ １０μｍφ×１３mmのガラス繊維と１０μｍφ×６mmの
ガラス繊維を重量比で４／６の割合で水中に分散し抄紙
機にて抄造後、エポキシ樹脂バインダを１０重量％付着
乾燥し、ガラス繊維不織布を得た。このガラス繊維不織
布にエポキシ樹脂を含浸乾燥し樹脂量８６.５重量％の
プリプレグを得た。以下、実施例１と同様にして厚さ
１.６mmの積層板を得た。
ガラス繊維を重量比で４／６の割合で水中に分散し抄紙
機にて抄造後、エポキシ樹脂バインダを１０重量％付着
乾燥し、ガラス繊維不織布を得た。このガラス繊維不織
布にエポキシ樹脂を含浸乾燥し樹脂量８６.５重量％の
プリプレグを得た。以下、実施例１と同様にして厚さ
１.６mmの積層板を得た。
【００１２】比較例１ １０μｍφ×１３mmのガラス繊維と１０μｍφ×６mmの
ガラス繊維を重量比で８５／１５の割合で水中に分散し
抄紙機にて抄造後、エポキシ樹脂バインダを１０重量％
付着乾燥し、ガラス繊維不織布を得た。このガラス繊維
不織布にエポキシ樹脂を含浸乾燥し樹脂量９０.１重量
％のプリプレグを得た。以下、実施例１と同様にして厚
さ１.６mmの積層板を得た。
ガラス繊維を重量比で８５／１５の割合で水中に分散し
抄紙機にて抄造後、エポキシ樹脂バインダを１０重量％
付着乾燥し、ガラス繊維不織布を得た。このガラス繊維
不織布にエポキシ樹脂を含浸乾燥し樹脂量９０.１重量
％のプリプレグを得た。以下、実施例１と同様にして厚
さ１.６mmの積層板を得た。
【００１３】比較例２ １０μｍφ×１３mmのガラス繊維と１０μｍφ×８mmの
ガラス繊維を重量比で６／４の割合で水中に分散し抄紙
機にて抄造後、エポキシ樹脂バインダを１０重量％付着
乾燥し、ガラス繊維不織布を得た。このガラス繊維不織
布にエポキシ樹脂を含浸乾燥し樹脂量９２.０重量％の
プリプレグを得た。以下、実施例１と同様にして厚さ
１.６mmの積層板を得た。
ガラス繊維を重量比で６／４の割合で水中に分散し抄紙
機にて抄造後、エポキシ樹脂バインダを１０重量％付着
乾燥し、ガラス繊維不織布を得た。このガラス繊維不織
布にエポキシ樹脂を含浸乾燥し樹脂量９２.０重量％の
プリプレグを得た。以下、実施例１と同様にして厚さ
１.６mmの積層板を得た。
【００１４】従来例１ １０μｍφ×１３mmのガラス繊維を水中に分散し抄紙機
にて抄造後、エポキシ樹脂バインダを１０重量％付着乾
燥し、ガラス繊維不織布を得た。このガラス繊維不織布
にエポキシ樹脂を含浸乾燥し樹脂量９２.２重量％のプ
リプレグを得た。以下、実施例１と同様にして厚さ１.
６mmの積層板を得た。
にて抄造後、エポキシ樹脂バインダを１０重量％付着乾
燥し、ガラス繊維不織布を得た。このガラス繊維不織布
にエポキシ樹脂を含浸乾燥し樹脂量９２.２重量％のプ
リプレグを得た。以下、実施例１と同様にして厚さ１.
６mmの積層板を得た。
【００１５】次に、上記実施例、比較例、従来例の積層
板の特性を表１に示す。表中、 熱膨張率：ＴＭＡ法による測定 寸法収縮：E-0.5/150熱処理後の寸法収縮量 反り：同上熱処理後の300×300mm試験片四隅の定盤から
の浮き上がり量最大値である。
板の特性を表１に示す。表中、 熱膨張率：ＴＭＡ法による測定 寸法収縮：E-0.5/150熱処理後の寸法収縮量 反り：同上熱処理後の300×300mm試験片四隅の定盤から
の浮き上がり量最大値である。
【００１６】
【表１】
【００１７】図１には、１０μｍφ×１３mmのガラス繊
維と１０μｍφ×６mmのガラス繊維よりなるガラス繊維
不織布について、１０μｍφ×１３mmのガラス繊維含有
割合とガラス繊維不織布の引張り強度ならびに密度との
関係を示したものである。長繊維の割合が４０重量％よ
り少なくなると引張り強度が低下することが分かる。
維と１０μｍφ×６mmのガラス繊維よりなるガラス繊維
不織布について、１０μｍφ×１３mmのガラス繊維含有
割合とガラス繊維不織布の引張り強度ならびに密度との
関係を示したものである。長繊維の割合が４０重量％よ
り少なくなると引張り強度が低下することが分かる。
【００１８】
【発明の効果】積層板を構成する基材の一部ないし全部
にガラス繊維不織布を使用する場合、そのガラス繊維不
織布として本発明に係るガラス繊維不織布を使用するこ
とにより、特別な操作をしなくても、樹脂ワニスを含浸
したときの樹脂含有量が少なくなり、均一な樹脂含浸が
行なわれるので、加熱処理による寸法収縮や反り、なら
びに熱膨張率小さい積層板とすることができる。また、
このガラス繊維不織布は、引張り強度も十分に保持して
いる。
にガラス繊維不織布を使用する場合、そのガラス繊維不
織布として本発明に係るガラス繊維不織布を使用するこ
とにより、特別な操作をしなくても、樹脂ワニスを含浸
したときの樹脂含有量が少なくなり、均一な樹脂含浸が
行なわれるので、加熱処理による寸法収縮や反り、なら
びに熱膨張率小さい積層板とすることができる。また、
このガラス繊維不織布は、引張り強度も十分に保持して
いる。
【図１】繊維長８mm以上のガラス繊維の含有割合とガラ
ス繊維不織布の引っ張り強度ならびに密度との関係を示
した曲線図である。
ス繊維不織布の引っ張り強度ならびに密度との関係を示
した曲線図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西村 勝彦 東京都新宿区西新宿２丁目１番１号 新神 戸電機株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】繊維長７mm以下のガラス繊維を２０wt％以
上、かつ、繊維長８mm以上のガラス繊維を４０wt％以上
含有することを特徴とする積層板用ガラス繊維不織布。 - 【請求項２】シート状基材に熱硬化性樹脂を含浸乾燥し
たプリプレグを積層成形した積層板において、前記基材
の一部ないし全部がガラス繊維不織布基材であり、当該
ガラス繊維不織布基材が、繊維長７mm以下のガラス繊維
を２０wt％以上、かつ、繊維長８mm以上のガラス繊維を
４０wt％以上含有したガラス繊維不織布基材であること
を特徴とする積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24007191A JPH0577361A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 積層板用ガラス繊維不織布および積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24007191A JPH0577361A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 積層板用ガラス繊維不織布および積層板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0577361A true JPH0577361A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17054062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24007191A Pending JPH0577361A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 積層板用ガラス繊維不織布および積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0577361A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006278747A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Nippon Mektron Ltd | フレキシブルプリント基板およびその製造方法 |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP24007191A patent/JPH0577361A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006278747A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Nippon Mektron Ltd | フレキシブルプリント基板およびその製造方法 |
| JP4511401B2 (ja) * | 2005-03-29 | 2010-07-28 | 日本メクトロン株式会社 | フレキシブルプリント基板およびその製造方法 |
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