JPH0576978A - 鍛造用ダイス - Google Patents
鍛造用ダイスInfo
- Publication number
- JPH0576978A JPH0576978A JP26873891A JP26873891A JPH0576978A JP H0576978 A JPH0576978 A JP H0576978A JP 26873891 A JP26873891 A JP 26873891A JP 26873891 A JP26873891 A JP 26873891A JP H0576978 A JPH0576978 A JP H0576978A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- reinforcing ring
- heating coil
- high frequency
- nib
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 労力を要せずに短時間でダイスを均一加熱で
き、加熱によるダイスの耐圧力の低下を防止できる鍛造
用ダイスを提供する。 【構成】 成形部７ａをそなえたダイスニブ７を、補強
リング８の内径側に締まりばめにより固着したダイス３
において、補強リング８の外周部に加熱コイル１０を巻
回し、この加熱コイル１０を、結合トランス１３を介し
て、高周波電源装置１１に接続した。加熱コイル１０へ
の高周波電流の通電により、補強リング８とダイスニブ
７を誘導加熱する。
き、加熱によるダイスの耐圧力の低下を防止できる鍛造
用ダイスを提供する。 【構成】 成形部７ａをそなえたダイスニブ７を、補強
リング８の内径側に締まりばめにより固着したダイス３
において、補強リング８の外周部に加熱コイル１０を巻
回し、この加熱コイル１０を、結合トランス１３を介し
て、高周波電源装置１１に接続した。加熱コイル１０へ
の高周波電流の通電により、補強リング８とダイスニブ
７を誘導加熱する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は鍛造用ダイスに関し、
さらに詳しくは熱間押出成形用のダイスに関する。
さらに詳しくは熱間押出成形用のダイスに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に熱間押出成形用のダイスは、成形
部付近において内壁面に大きな圧力がかかるため、内部
に生じる応力も大きく、このため高硬度材製のダイスニ
ブを補強リングの内径部側に締まりばめにより固着した
ダイスが多く用いられている。
部付近において内壁面に大きな圧力がかかるため、内部
に生じる応力も大きく、このため高硬度材製のダイスニ
ブを補強リングの内径部側に締まりばめにより固着した
ダイスが多く用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで一般に鍛造開
始時には、初期の鍛造不良防止のために、ダイスをたと
えば２００℃程度に予備加熱する必要がある。従来はこ
のためにダイスの外周部をバ−ナにより手作業で加熱し
ていたので、加熱に時間と労力を要するうえ、補強リン
グがダイスニブより高温となるため、締まりばめによる
補強効果が低下して、ダイスニブの耐圧力が不足し、ダ
イスニブの破損が多発するという大きな問題があつた。
始時には、初期の鍛造不良防止のために、ダイスをたと
えば２００℃程度に予備加熱する必要がある。従来はこ
のためにダイスの外周部をバ−ナにより手作業で加熱し
ていたので、加熱に時間と労力を要するうえ、補強リン
グがダイスニブより高温となるため、締まりばめによる
補強効果が低下して、ダイスニブの耐圧力が不足し、ダ
イスニブの破損が多発するという大きな問題があつた。
【０００４】この発明は上記従来の問題点を解決するも
ので、労力を要せずに短時間でダイスを均一に加熱で
き、加熱による耐圧力の低下を防止できる鍛造用ダイス
を提供しようとするものである。
ので、労力を要せずに短時間でダイスを均一に加熱で
き、加熱による耐圧力の低下を防止できる鍛造用ダイス
を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の鍛造用ダイス
は、ダイスニブを補強リングの内径側に締まりばめによ
り固着した鍛造用ダイスにおいて、前記補強リングの外
周部に加熱コイルを巻回し、この加熱コイルを高周波電
源装置に接続して、前記加熱コイルへの高周波電流の通
電により前記補強リングおよび前記ダイスニブを誘導加
熱するようにしたことを特徴とする。
は、ダイスニブを補強リングの内径側に締まりばめによ
り固着した鍛造用ダイスにおいて、前記補強リングの外
周部に加熱コイルを巻回し、この加熱コイルを高周波電
源装置に接続して、前記加熱コイルへの高周波電流の通
電により前記補強リングおよび前記ダイスニブを誘導加
熱するようにしたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】この発明の鍛造用ダイスにおいては、高周波電
源装置の発する高周波電流が加熱コイルを流れて、ダイ
スニブおよび補強リングを高周波誘導加熱により昇温さ
せる。周波数の選定により、ダイスニブおよび補強リン
グの各断面にほぼ均一な渦電流を誘起させ、温度差の少
ない状態で加熱昇温させることができるので、ダイスニ
ブと補強リングの締まりばめによるダイスニブの補強効
果の低下を防止できる。
源装置の発する高周波電流が加熱コイルを流れて、ダイ
スニブおよび補強リングを高周波誘導加熱により昇温さ
せる。周波数の選定により、ダイスニブおよび補強リン
グの各断面にほぼ均一な渦電流を誘起させ、温度差の少
ない状態で加熱昇温させることができるので、ダイスニ
ブと補強リングの締まりばめによるダイスニブの補強効
果の低下を防止できる。
【０００７】
【実施例】以下図１によりこの発明の一実施例を説明す
る。図中、１は熱間前方押出加工用の金型で、ポンチ２
とダイス３とから成る。ポンチ２はポンチホルダ−４を
介して、油圧プレスのスライド５に取付けられ、ダイス
３はベ−スプレ−ト６を介して前記油圧プレスのベツド
に取付けられている。
る。図中、１は熱間前方押出加工用の金型で、ポンチ２
とダイス３とから成る。ポンチ２はポンチホルダ−４を
介して、油圧プレスのスライド５に取付けられ、ダイス
３はベ−スプレ−ト６を介して前記油圧プレスのベツド
に取付けられている。
【０００８】ダイス３は、成形部７ａを内径部にそなえ
た超硬合金製の穴あき円柱状のダイスニブ７を、工具鋼
製の補強リング８の内径部に、締まりばめにより固着し
て成る。この締まりばめとしては、焼ばめ、圧入ばめ、
冷やしばめのいずれの方法によつてもよい。１０は加熱
コイルで、補強リング８の外周に嵌着した絶縁スリ−ブ
９の外周面部に、巻回固設してある。加熱コイル１０は
銅管製で、絶縁材により外周面を被覆してある。
た超硬合金製の穴あき円柱状のダイスニブ７を、工具鋼
製の補強リング８の内径部に、締まりばめにより固着し
て成る。この締まりばめとしては、焼ばめ、圧入ばめ、
冷やしばめのいずれの方法によつてもよい。１０は加熱
コイルで、補強リング８の外周に嵌着した絶縁スリ−ブ
９の外周面部に、巻回固設してある。加熱コイル１０は
銅管製で、絶縁材により外周面を被覆してある。
【０００９】また１１は高周波電源装置で、その入力側
は交流電源１２に接続され、出力側は、インピ−ダンス
マツチング用の結合トランス１３を介して加熱コイル１
０に接続されている。高周波電源装置１１は、交流電源
１２の交流を直流に整流する整流回路１４と、直流をス
イツチングにより交流に変換するインバ−タから成るド
ライブ回路１５と、ＰＷＭ制御回路をそなえ周波数設定
器１６の設定周波数に応じたスイツチング信号を発する
発振回路１７とから成る。１８はダイス３の補強リング
８部に埋込まれた熱電対から成る温度検出器で、この温
度検出器１８による検出温度Ｔ1 と温度設定器１９の設
定温度Ｔ0 の偏差に応じて、発振回路１７内の温度調節
器により補正がおこなわれ、ドライブ回路１５の高周波
出力電流のパルス巾が調整され、検出温度Ｔ1 が設定温
度Ｔ0 に維持されるようフイ−ドバツク制御される。
は交流電源１２に接続され、出力側は、インピ−ダンス
マツチング用の結合トランス１３を介して加熱コイル１
０に接続されている。高周波電源装置１１は、交流電源
１２の交流を直流に整流する整流回路１４と、直流をス
イツチングにより交流に変換するインバ−タから成るド
ライブ回路１５と、ＰＷＭ制御回路をそなえ周波数設定
器１６の設定周波数に応じたスイツチング信号を発する
発振回路１７とから成る。１８はダイス３の補強リング
８部に埋込まれた熱電対から成る温度検出器で、この温
度検出器１８による検出温度Ｔ1 と温度設定器１９の設
定温度Ｔ0 の偏差に応じて、発振回路１７内の温度調節
器により補正がおこなわれ、ドライブ回路１５の高周波
出力電流のパルス巾が調整され、検出温度Ｔ1 が設定温
度Ｔ0 に維持されるようフイ−ドバツク制御される。
【００１０】上記構成の金型１を用いて加熱材の押出加
工をおこなうには、鍛造開始に先立つて高周波電源装置
１１の発する高周波電流（たとえば１ＫＨｚ）を加熱コ
イル１０に与えて、設定温度Ｔ0(例えば２００℃）まで
ダイス３を昇温させる。このときダイス３の材質および
サイズに応じて周波数設定器１６による周波数を選定す
ることにより、ダイス３は内外各部における温度差が小
となるように均一加熱することができ、ダイスニブ７と
補強リング８の締まりばめによる補強効果の低下を少量
に抑制することができる。
工をおこなうには、鍛造開始に先立つて高周波電源装置
１１の発する高周波電流（たとえば１ＫＨｚ）を加熱コ
イル１０に与えて、設定温度Ｔ0(例えば２００℃）まで
ダイス３を昇温させる。このときダイス３の材質および
サイズに応じて周波数設定器１６による周波数を選定す
ることにより、ダイス３は内外各部における温度差が小
となるように均一加熱することができ、ダイスニブ７と
補強リング８の締まりばめによる補強効果の低下を少量
に抑制することができる。
【００１１】ダイス昇温後は、通常の工程により材料の
押出成形をおこなうことができ、この間も高周波電源装
置１１を活かしておけば、ダイス３の温度は適温に維持
され、材料投入の中断などがあつてもダイス３の設定温
度Ｔ0 からの大巾な降温が防止され、円滑に押出成形を
続行できる。
押出成形をおこなうことができ、この間も高周波電源装
置１１を活かしておけば、ダイス３の温度は適温に維持
され、材料投入の中断などがあつてもダイス３の設定温
度Ｔ0 からの大巾な降温が防止され、円滑に押出成形を
続行できる。
【００１２】この発明は上記実施例に限定されるもので
はなく、たとえば高周波電源装置１１としては上記以外
の構成の装置を用いてもよいし、加熱コイル１０は補強
リング８の外周部に埋込むなどしてもよい。また温度検
出器１８はダイスニブ７部に埋込設置してもよいし、ダ
イス温度のフイ−ドバツク制御をおこなわない場合は温
度検出器１８は省略してもよい。またこの発明は、軸線
方向に分割したダイスや、二重ばめ以上の補強リングを
そなえたダイスにも適用でき、また後方押出加工用のダ
イスにも適用できるものである。
はなく、たとえば高周波電源装置１１としては上記以外
の構成の装置を用いてもよいし、加熱コイル１０は補強
リング８の外周部に埋込むなどしてもよい。また温度検
出器１８はダイスニブ７部に埋込設置してもよいし、ダ
イス温度のフイ−ドバツク制御をおこなわない場合は温
度検出器１８は省略してもよい。またこの発明は、軸線
方向に分割したダイスや、二重ばめ以上の補強リングを
そなえたダイスにも適用でき、また後方押出加工用のダ
イスにも適用できるものである。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
ダイスニブと補強リングを、誘導加熱により温度差の少
ない状態に均一加熱でき、ダイスを労力を要せずに短時
間で加熱できるとともに、ダイスニブと補強リングの締
まりばめによる補強効果の低下およびそれに伴う耐圧力
の低下を防止できる。
ダイスニブと補強リングを、誘導加熱により温度差の少
ない状態に均一加熱でき、ダイスを労力を要せずに短時
間で加熱できるとともに、ダイスニブと補強リングの締
まりばめによる補強効果の低下およびそれに伴う耐圧力
の低下を防止できる。
【図１】この発明の一実施例を示す鍛造用金型の機器接
続系統を併記した縦断面図である。
続系統を併記した縦断面図である。
３…ダイス、７…ダイスニブ、８…補強リング、１０…
加熱コイル、１１…高周波電源装置、１４…整流回路、
１５…ドライブ回路、１６…周波数設定器、１７…発振
回路、１８…温度検出器、１９…温度設定器。
加熱コイル、１１…高周波電源装置、１４…整流回路、
１５…ドライブ回路、１６…周波数設定器、１７…発振
回路、１８…温度検出器、１９…温度設定器。
Claims (1)
- 【請求項１】 ダイスニブを補強リングの内径側に締ま
りばめにより固着した鍛造用ダイスにおいて、前記補強
リングの外周部に加熱コイルを巻回し、この加熱コイル
を高周波電源装置に接続して、前記加熱コイルへの高周
波電流の通電により前記補強リングおよび前記ダイスニ
ブを誘導加熱するようにしたことを特徴とする鍛造用ダ
イス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26873891A JPH0576978A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 鍛造用ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26873891A JPH0576978A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 鍛造用ダイス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0576978A true JPH0576978A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17462662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26873891A Pending JPH0576978A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 鍛造用ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0576978A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361353A (ja) * | 2001-06-11 | 2002-12-17 | Honda Motor Co Ltd | 金型加熱装置および金型加熱方法 |
| KR101493422B1 (ko) * | 2013-05-24 | 2015-02-16 | 한국기계연구원 | 전자기성형용 헬리컬 코어구조 및 이를 이용한 전자기 성형장치 |
| US20150165510A1 (en) * | 2012-07-13 | 2015-06-18 | Gkn Land Systems Limited | Manufacture Of Wheels |
| WO2016084209A1 (ja) * | 2014-11-27 | 2016-06-02 | 株式会社日立製作所 | 熱間鍛造プロセス評価装置および評価方法、並びに鍛造品の製造方法 |
| CN109092958A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-12-28 | 昆明理工大学 | 一种带台肩管类件触变成形方法 |
| CN110695117A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-01-17 | 安徽省巢湖市宏顺机械铸造有限公司 | 一种轴承盖生产制备模具 |
-
1991
- 1991-09-19 JP JP26873891A patent/JPH0576978A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361353A (ja) * | 2001-06-11 | 2002-12-17 | Honda Motor Co Ltd | 金型加熱装置および金型加熱方法 |
| JP4578724B2 (ja) * | 2001-06-11 | 2010-11-10 | 本田技研工業株式会社 | 金型加熱装置および金型加熱方法 |
| US20150165510A1 (en) * | 2012-07-13 | 2015-06-18 | Gkn Land Systems Limited | Manufacture Of Wheels |
| US9987674B2 (en) * | 2012-07-13 | 2018-06-05 | Gkn Land Systems Limited | Manufacture of wheels |
| KR101493422B1 (ko) * | 2013-05-24 | 2015-02-16 | 한국기계연구원 | 전자기성형용 헬리컬 코어구조 및 이를 이용한 전자기 성형장치 |
| WO2016084209A1 (ja) * | 2014-11-27 | 2016-06-02 | 株式会社日立製作所 | 熱間鍛造プロセス評価装置および評価方法、並びに鍛造品の製造方法 |
| JPWO2016084209A1 (ja) * | 2014-11-27 | 2017-04-27 | 株式会社日立製作所 | 熱間鍛造プロセス評価装置および評価方法、並びに鍛造品の製造方法 |
| CN109092958A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-12-28 | 昆明理工大学 | 一种带台肩管类件触变成形方法 |
| CN109092958B (zh) * | 2018-06-29 | 2020-05-15 | 昆明理工大学 | 一种带台肩管类件触变成形方法 |
| CN110695117A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-01-17 | 安徽省巢湖市宏顺机械铸造有限公司 | 一种轴承盖生产制备模具 |
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