JPS62259623A - 熱間バルジ成形法 - Google Patents
熱間バルジ成形法Info
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- JPS62259623A JPS62259623A JP61102596A JP10259686A JPS62259623A JP S62259623 A JPS62259623 A JP S62259623A JP 61102596 A JP61102596 A JP 61102596A JP 10259686 A JP10259686 A JP 10259686A JP S62259623 A JPS62259623 A JP S62259623A
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Links
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Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、パイプ加工法に関し、特に加熱した状態で
筒状部材の一部を膨出成形する熱間バルジ成形法に関す
る。
筒状部材の一部を膨出成形する熱間バルジ成形法に関す
る。
[従来の技術]
従来、筒状部材の一部を膨出成形するパイプ加工法の一
つに、例えば、成形品の外形に対応した形状を有する金
型内に素材パイプを配14シ、常温で筒状部材の内側に
圧力を加えてその一部を膨出させるバルジ成形法がある
。すなわち、従来のバルジ成形法は冷間バルジ成形法と
呼ばれるべきものであった。
つに、例えば、成形品の外形に対応した形状を有する金
型内に素材パイプを配14シ、常温で筒状部材の内側に
圧力を加えてその一部を膨出させるバルジ成形法がある
。すなわち、従来のバルジ成形法は冷間バルジ成形法と
呼ばれるべきものであった。
[発明が解決しようとする問題点]
ところが、高炭素鋼のような硬い材料で形成された筒状
部材を上記冷間バルジ成形法によって膨出させようとす
る場合には、非常に高い圧力を筒状部材の内側に加える
必要があり、その加工性が極めて悪いという問題点があ
った。
部材を上記冷間バルジ成形法によって膨出させようとす
る場合には、非常に高い圧力を筒状部材の内側に加える
必要があり、その加工性が極めて悪いという問題点があ
った。
この発明は、係る問題点を解決するためになされたもの
で、加工性が良く、しかも比較的簡単な設備で行えるよ
うなバルジ成形法を提供することを「1的とする。
で、加工性が良く、しかも比較的簡単な設備で行えるよ
うなバルジ成形法を提供することを「1的とする。
[問題点を解決するための手段]
この発明に係るバルジ成形法は、線形誘導子を成形品の
外形に対応する形状に形成して金型となし、この金型内
に筒状部材を挿入し、上記金型に高周波電流を流して、
筒状部材内に誘導電流を発生させ、これによって筒状部
材を加熱し、さらに筒状部材の内側に圧力を加えるよう
にしたものである。
外形に対応する形状に形成して金型となし、この金型内
に筒状部材を挿入し、上記金型に高周波電流を流して、
筒状部材内に誘導電流を発生させ、これによって筒状部
材を加熱し、さらに筒状部材の内側に圧力を加えるよう
にしたものである。
[実施例]
以下、この発明に係る熱間バルジ成形法の実施例を第1
図乃至第3図に基づいて説明する。
図乃至第3図に基づいて説明する。
第1図は実施例の熱間バルジ成形法を実施するための高
周波誘導加熱装置を表し、この高周波誘導加熱装置は上
下2分割型の一対のコイル(金型)1.2を含んで構成
されている。このコイル1゜2は例えば銅等の導電性の
高い材料により中空状に形成された線形誘導子からなり
、この線形誘導子は、その内周が成形品の外形に対応す
る形状を有するように巻回加工されている。即ち、この
実施例においては、コイル1は上方に小径部1a、下方
に大径部1bが位置するように巻回加工され、一方、コ
イル2は上方に大径部2b、下方に小径部2aが位置す
るように巻回加工されている。しかも、コイル1,2の
各巻線部は互いに接触しないように僅かな間隔を有する
ようになされている。
周波誘導加熱装置を表し、この高周波誘導加熱装置は上
下2分割型の一対のコイル(金型)1.2を含んで構成
されている。このコイル1゜2は例えば銅等の導電性の
高い材料により中空状に形成された線形誘導子からなり
、この線形誘導子は、その内周が成形品の外形に対応す
る形状を有するように巻回加工されている。即ち、この
実施例においては、コイル1は上方に小径部1a、下方
に大径部1bが位置するように巻回加工され、一方、コ
イル2は上方に大径部2b、下方に小径部2aが位置す
るように巻回加工されている。しかも、コイル1,2の
各巻線部は互いに接触しないように僅かな間隔を有する
ようになされている。
そして、この各コイル1.2の両端子間には高周波発生
装置3,4がそれぞれ接続され、各コイル1.2に各々
高周波電流を流すことができるようになっている。なお
、上記コイル1,2の中空部は通水路1c、2cとなさ
れ、その各通水路に冷却水を流すことができるようにな
っている。
装置3,4がそれぞれ接続され、各コイル1.2に各々
高周波電流を流すことができるようになっている。なお
、上記コイル1,2の中空部は通水路1c、2cとなさ
れ、その各通水路に冷却水を流すことができるようにな
っている。
次に、この高周波誘導加熱装置によるバルジ成形法を説
明する その大径部1b、2bが対向するようにコイル1.2を
配設し、この配設されたコイル1,2内に筒状部材とし
て例えば素材パイプ5を挿入する。
明する その大径部1b、2bが対向するようにコイル1.2を
配設し、この配設されたコイル1,2内に筒状部材とし
て例えば素材パイプ5を挿入する。
次いで、高周波発生装置3,4によってコイル1゜2に
高周波電流を流し、素材パイプ5内に生じる誘導電流に
よって融点直下まで素材パイプ5を加熱する。この加熱
によって、素材パイプ5の変形抵抗を低める。また、こ
のとき、コイル1,2の過熱を防ぐためコイル1.2の
通水路IQ+2aに冷却水を流す。次いで、液体または
塩等によって素材パイプ5の内側に圧力を加えて、素材
パイプ5の加熱部分を膨出させる。
高周波電流を流し、素材パイプ5内に生じる誘導電流に
よって融点直下まで素材パイプ5を加熱する。この加熱
によって、素材パイプ5の変形抵抗を低める。また、こ
のとき、コイル1,2の過熱を防ぐためコイル1.2の
通水路IQ+2aに冷却水を流す。次いで、液体または
塩等によって素材パイプ5の内側に圧力を加えて、素材
パイプ5の加熱部分を膨出させる。
この素材パイプ5の加熱部分の膨出過程について説明す
れば、加熱部分は径を増していき、先ず、コイル1,2
の小径部1a、2aの内側に当接する。そして、この当
接により、さらにはコイル1゜2の通水路1c、2cを
流れる冷却水による冷却によって、コイル1,2の小径
部1a、2aの内側に当接した部分のそれ以上の膨出は
阻止される。
れば、加熱部分は径を増していき、先ず、コイル1,2
の小径部1a、2aの内側に当接する。そして、この当
接により、さらにはコイル1゜2の通水路1c、2cを
流れる冷却水による冷却によって、コイル1,2の小径
部1a、2aの内側に当接した部分のそれ以上の膨出は
阻止される。
一方、コイル1,2の大径部1b、2bに対応する部分
は小径部1a、2aに対応する部分の膨出が終了した後
にもさらに膨出を続ける。そして、該大径部対応部分は
、コイル1,2の大径部1b。
は小径部1a、2aに対応する部分の膨出が終了した後
にもさらに膨出を続ける。そして、該大径部対応部分は
、コイル1,2の大径部1b。
2bの内面に当接する。そして、この当接により。
さらにはコイル1,2の通水路1c、2cの内面に当接
する。そして、この当接により、さらにはコイル1,2
の通水路1c、2cを流れる冷却水によって、コイル1
,2の大径部1b、2bの内面に当接した部分のそれ以
上の膨出は阻止される。
する。そして、この当接により、さらにはコイル1,2
の通水路1c、2cを流れる冷却水によって、コイル1
,2の大径部1b、2bの内面に当接した部分のそれ以
上の膨出は阻止される。
しかして、素材パイプ5のバルジ成形法は完了し、その
後、コイル1,2を上下に分割して成形品を取り出す。
後、コイル1,2を上下に分割して成形品を取り出す。
このようなバルジ成形法によれば、高炭素鋼のような硬
い材料で形成された素材パイプ5でも容易にバルジ成形
することが可能となる。また、加熱手段と別個に金型を
設ける必要がないので、大幅なコストアップにもつなが
らない。さらにコイル自身に冷却水を流しているため、
コイルの溶融を防ぐことができると共に、素材パイプ5
が小径部1a、2aに接触したときに、速やかに冷却さ
れて変形抵抗が高くなり、これによって大径部1b、2
bの膨出継続中、コイル1,2に無理な力が作用しなく
なって、コイル自身への悪影響を防Iヒできる。
い材料で形成された素材パイプ5でも容易にバルジ成形
することが可能となる。また、加熱手段と別個に金型を
設ける必要がないので、大幅なコストアップにもつなが
らない。さらにコイル自身に冷却水を流しているため、
コイルの溶融を防ぐことができると共に、素材パイプ5
が小径部1a、2aに接触したときに、速やかに冷却さ
れて変形抵抗が高くなり、これによって大径部1b、2
bの膨出継続中、コイル1,2に無理な力が作用しなく
なって、コイル自身への悪影響を防Iヒできる。
なお、この発明は係る実施例に限定されず種々の変形が
可能である6例えばコイル1,2の線形誘4子を中空状
にして冷却水を流す代わりに、コイル1,2とは別個に
冷却水を流すコイル状の冷却部材を各巻線部間に介挿さ
せるようにしても良い。また、このバルジ成形法の対象
は素材パイプ5に限られず、一端が閉塞されたような筒
状部材であっても良い。
可能である6例えばコイル1,2の線形誘4子を中空状
にして冷却水を流す代わりに、コイル1,2とは別個に
冷却水を流すコイル状の冷却部材を各巻線部間に介挿さ
せるようにしても良い。また、このバルジ成形法の対象
は素材パイプ5に限られず、一端が閉塞されたような筒
状部材であっても良い。
[発明の効果コ
以上の説明からも明らかなように、この発明によれば、
線形誘導子を成形品の外形に対応した形状に形成して金
型となし、この金型内に筒状部材を配置し、上記金型に
高周波電流を流して上記筒状部材を加熱し、次いでもし
くは加熱しながら上記筒状部材の内側に圧力を加えて筒
状部材の一部を膨出させるようにしたので、比較的簡単
な設備で高硬度の素材パイプでも容易にバルジ成形する
ことが可能となり、その加工性の向上を図ることができ
ることになる。
線形誘導子を成形品の外形に対応した形状に形成して金
型となし、この金型内に筒状部材を配置し、上記金型に
高周波電流を流して上記筒状部材を加熱し、次いでもし
くは加熱しながら上記筒状部材の内側に圧力を加えて筒
状部材の一部を膨出させるようにしたので、比較的簡単
な設備で高硬度の素材パイプでも容易にバルジ成形する
ことが可能となり、その加工性の向上を図ることができ
ることになる。
第1図はこの発明に係る熱間バルジ成形法の実施例を実
施するための高周波誘導加熱装置の概略構成図、 第2図及び第3図は実施例のバルジ成形法の説明図であ
る。 1.2・・・・コイル、5・・・・素材パイプ。
施するための高周波誘導加熱装置の概略構成図、 第2図及び第3図は実施例のバルジ成形法の説明図であ
る。 1.2・・・・コイル、5・・・・素材パイプ。
Claims (2)
- (1)線形誘導子を成形品の外形に対応した形状に形成
して金型となし、この金型内に筒状部材を配置し、上記
金型に高周波電流を流して上記筒状部材を加熱し、次い
でもしくは加熱しながら上記筒状部材の内側に圧力を加
えて筒状部材の一部を膨出させるようにしたことを特徴
とする熱間バルジ成形法。 - (2)上記線形誘導子を中空状に形成し、その中空部に
冷却水を流すようにしたことを特徴とする特許請求の範
囲第1項記載の熱間バルジ成形法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61102596A JPS62259623A (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | 熱間バルジ成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61102596A JPS62259623A (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | 熱間バルジ成形法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62259623A true JPS62259623A (ja) | 1987-11-12 |
Family
ID=14331617
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61102596A Pending JPS62259623A (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | 熱間バルジ成形法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62259623A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5711177A (en) * | 1996-06-27 | 1998-01-27 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for corrugating a metallic pipe |
US7464572B2 (en) | 2001-10-24 | 2008-12-16 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for forming tubular member |
CN106734493A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-31 | 桂林电子科技大学 | 一种胀形压力脉动加载的中小型内高压成形机 |
-
1986
- 1986-05-02 JP JP61102596A patent/JPS62259623A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5711177A (en) * | 1996-06-27 | 1998-01-27 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for corrugating a metallic pipe |
US7464572B2 (en) | 2001-10-24 | 2008-12-16 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for forming tubular member |
CN106734493A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-31 | 桂林电子科技大学 | 一种胀形压力脉动加载的中小型内高压成形机 |
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