JPS6232094B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6232094B2 JPS6232094B2 JP57170295A JP17029582A JPS6232094B2 JP S6232094 B2 JPS6232094 B2 JP S6232094B2 JP 57170295 A JP57170295 A JP 57170295A JP 17029582 A JP17029582 A JP 17029582A JP S6232094 B2 JPS6232094 B2 JP S6232094B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- resin tube
- mold
- shape
- bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
- B29C53/083—Bending or folding of tubes or other profiled members bending longitudinally, i.e. modifying the curvature of the tube axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
この発明は、型に形成された曲がりパイプ状の
形状付与空洞に熱可塑性の樹脂製チユーブを長手
方向一端側から挿入し、加熱軟化後、冷却固化さ
せて行なうチユーブの曲げ加工方法に関する。
形状付与空洞に熱可塑性の樹脂製チユーブを長手
方向一端側から挿入し、加熱軟化後、冷却固化さ
せて行なうチユーブの曲げ加工方法に関する。
＜従来の技術＞
樹脂製チユーブを、液体機器の配管等として用
いる場合、他部品との干渉をさけるために予め曲
げ加工をしておく必要がある。この曲げ加工を上
記のような方法で行なう場合、従来、形状付与空
洞への樹脂製チユーブの挿入は、予熱して柔かく
した樹脂製チユーブに中子（マンドレル）を嵌め
込みながら行なつていた（特公昭49−30700号公
報）。
いる場合、他部品との干渉をさけるために予め曲
げ加工をしておく必要がある。この曲げ加工を上
記のような方法で行なう場合、従来、形状付与空
洞への樹脂製チユーブの挿入は、予熱して柔かく
した樹脂製チユーブに中子（マンドレル）を嵌め
込みながら行なつていた（特公昭49−30700号公
報）。
＜発明が解決しようとする問題点＞
このため、チユーブへの中子の嵌め込み、及び
チユーブ冷却固化後の中子の引き出し作業が必要
でチユーブ曲げ加工の生産性が良好でなかつた。
チユーブ冷却固化後の中子の引き出し作業が必要
でチユーブ曲げ加工の生産性が良好でなかつた。
＜発明の目的＞
この発明は、上記にかんがみて、樹脂製チユー
ブの曲げ加工に際して、チユーブへの中子の嵌め
込み、及びチユーブ冷却固化後の中子の引き出し
作業が不要となり、生産性を向上させることがで
きる方法を提供することを目的とする。
ブの曲げ加工に際して、チユーブへの中子の嵌め
込み、及びチユーブ冷却固化後の中子の引き出し
作業が不要となり、生産性を向上させることがで
きる方法を提供することを目的とする。
＜問題点を解決するための手段＞
この発明の樹脂製チユーブの曲げ加工方法は、
型に形成された曲がりパイプ状の形状付与空洞の
内径を曲がり部における樹脂製チユーブの長手方
向の移動を阻害しない程度の樹脂製チユーブが遊
嵌する大きさとして、樹脂製チユーブの形状付与
空洞への挿入を樹脂製チユーブが非加熱の状態で
行なうことにより上記目的を達成する。
型に形成された曲がりパイプ状の形状付与空洞の
内径を曲がり部における樹脂製チユーブの長手方
向の移動を阻害しない程度の樹脂製チユーブが遊
嵌する大きさとして、樹脂製チユーブの形状付与
空洞への挿入を樹脂製チユーブが非加熱の状態で
行なうことにより上記目的を達成する。
＜実施例＞
以下、この発明の方法を図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図に示すように、型１は上型２と下型３と
からなり、曲がり金属パイプを長手方向で半割り
にしたものである。上型２と下型３とは両端部に
形成された鍔部２ａ，３ａを介して蝶ボルト５で
ねじ結合して型閉じ可能となつている。また、型
１に形成される形状付与空洞６の内径は曲がり部
における樹脂製チユーブ７の長手方向の移動を阻
止しない程度の樹脂製チユーブが遊嵌する大きさ
とする。例えば、曲率、チユーブ径、チユーブ材
質によつても異なるが、チユーブ径と形状付与空
洞内径との差は、ナイロンチユーブの場合、１〜
10mmとする。
からなり、曲がり金属パイプを長手方向で半割り
にしたものである。上型２と下型３とは両端部に
形成された鍔部２ａ，３ａを介して蝶ボルト５で
ねじ結合して型閉じ可能となつている。また、型
１に形成される形状付与空洞６の内径は曲がり部
における樹脂製チユーブ７の長手方向の移動を阻
止しない程度の樹脂製チユーブが遊嵌する大きさ
とする。例えば、曲率、チユーブ径、チユーブ材
質によつても異なるが、チユーブ径と形状付与空
洞内径との差は、ナイロンチユーブの場合、１〜
10mmとする。
第２図に示すように、上記型１を閉じた状態
で、チユーブ７を非加熱の状態で形状付与空洞６
に長手方向一端側から強制的に挿入する。このと
き、曲がり部があつても形状付与空洞６の内径は
チユーブの長手方向の移動を阻害しない程度の大
きさでかつチユーブが非加熱の状態なので、チユ
ーブ７は形状付与空洞６の内壁にガイドされて曲
がりながら挿入されていき、第３図に示すように
形状付与空洞６の他端側に突出する。
で、チユーブ７を非加熱の状態で形状付与空洞６
に長手方向一端側から強制的に挿入する。このと
き、曲がり部があつても形状付与空洞６の内径は
チユーブの長手方向の移動を阻害しない程度の大
きさでかつチユーブが非加熱の状態なので、チユ
ーブ７は形状付与空洞６の内壁にガイドされて曲
がりながら挿入されていき、第３図に示すように
形状付与空洞６の他端側に突出する。
こうしてチユーブ７は型の形状付与空洞にセツ
トされた状態で、熱媒槽（例えばポリエチレング
リコール槽；140〜200℃）に所定時間（20〜100
秒）浸漬して加熱軟化させた後、冷却水槽に所定
時間（20〜100秒）浸漬して冷却固化させる。そ
の後、第５図に示すように蝶ボルト５をはずして
型開きを行ない曲げ加工されたチユーブ７を取り
出す。
トされた状態で、熱媒槽（例えばポリエチレング
リコール槽；140〜200℃）に所定時間（20〜100
秒）浸漬して加熱軟化させた後、冷却水槽に所定
時間（20〜100秒）浸漬して冷却固化させる。そ
の後、第５図に示すように蝶ボルト５をはずして
型開きを行ない曲げ加工されたチユーブ７を取り
出す。
上記実施例では、型を１本セツト用の二次元曲
がりパイプ状のものとしたが、通常は複数本セツ
ト用とし、また三次元曲がりにも適用でき、さら
には型をブロツク状としてもよい。尚この場合、
チユーブの加熱は電熱・蒸気等で型を昇温するこ
とにより行ない、冷却は水・冷風等の冷媒をチユ
ーブ内を通すことにより行なう。また、型閉じ機
構も蝶番・スナツプ締め機構及び油圧機構等を利
用してワンタツチ開閉可能としておくと作業性が
さらに向上して望ましい。
がりパイプ状のものとしたが、通常は複数本セツ
ト用とし、また三次元曲がりにも適用でき、さら
には型をブロツク状としてもよい。尚この場合、
チユーブの加熱は電熱・蒸気等で型を昇温するこ
とにより行ない、冷却は水・冷風等の冷媒をチユ
ーブ内を通すことにより行なう。また、型閉じ機
構も蝶番・スナツプ締め機構及び油圧機構等を利
用してワンタツチ開閉可能としておくと作業性が
さらに向上して望ましい。
＜発明の効果＞
この発明の樹脂製チユーブの曲げ加工方法は、
上記のような方法なので、チユーブへの中子の嵌
め込み、及びチユーブ冷却固化後の中子の引き出
し作業が不要となり、曲げ加工の生産性が大幅に
向上する。
上記のような方法なので、チユーブへの中子の嵌
め込み、及びチユーブ冷却固化後の中子の引き出
し作業が不要となり、曲げ加工の生産性が大幅に
向上する。
図例はこの発明を示し、第１図は曲げ加工に使
用する型の一例を示す型開き状態の斜視図、第２
図はチユーブを型の形状付与空洞にセツトする直
前状態を示す斜視図、第３図はチユーブを型の形
状付与空洞にセツト完了した状態を示す斜視図、
第４図は第３図の−線拡大断面図、第５図は
チユーブを曲げ加工後型から取り出す状態を示す
斜視図である。 １…型、２…上型、３…下型、６…形状付与空
洞、７…樹脂製チユーブ。
用する型の一例を示す型開き状態の斜視図、第２
図はチユーブを型の形状付与空洞にセツトする直
前状態を示す斜視図、第３図はチユーブを型の形
状付与空洞にセツト完了した状態を示す斜視図、
第４図は第３図の−線拡大断面図、第５図は
チユーブを曲げ加工後型から取り出す状態を示す
斜視図である。 １…型、２…上型、３…下型、６…形状付与空
洞、７…樹脂製チユーブ。
Claims (1)
- １ 型に形成された曲がりパイプ状の形状付与空
洞に、熱可塑性の樹脂製チユーブを長手方向一端
側から挿入し、加熱軟化後、冷却固化させて曲げ
加工を行なう方法において、前記形状付与空洞の
内径を曲がり部における樹脂製チユーブの長手方
向の移動を阻害しない程度の前記樹脂製チユーブ
が遊嵌する大きさとし、樹脂製チユーブの形状付
与空洞への挿入を、樹脂製チユーブが非加熱の状
態で行なうことを特徴とする樹脂製チユーブの曲
げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17029582A JPS5957715A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 樹脂製チユ−ブの曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17029582A JPS5957715A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 樹脂製チユ−ブの曲げ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5957715A JPS5957715A (ja) | 1984-04-03 |
| JPS6232094B2 true JPS6232094B2 (ja) | 1987-07-13 |
Family
ID=15902310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17029582A Granted JPS5957715A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 樹脂製チユ−ブの曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5957715A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63218057A (ja) * | 1987-02-20 | 1988-09-12 | 株式会社 佐藤アンプル製作所 | 滴下スポイトを有する薬液容器と滴下スポイトのノズル曲げ加工法 |
| DE4329965C1 (de) * | 1993-09-04 | 1994-10-13 | Franz Schulte | Verfahren zum Biegen von Kunststoffrohren mit mehreren hintereinanderliegenden Biegungen |
| EP1013405A3 (de) * | 1998-12-23 | 2001-08-01 | Mündener Gummiwerk GmbH | Verfahren zur Herstellung eines gekrümmten Schlauches |
| CN110154417A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-08-23 | 珠海市春生五金工业有限公司 | 一种pert弯管的制作方法及其模具 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4930700A (ja) * | 1972-07-25 | 1974-03-19 |
-
1982
- 1982-09-29 JP JP17029582A patent/JPS5957715A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5957715A (ja) | 1984-04-03 |
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