CN215431393U - 模具加热装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种模具加热装置，包括加热套、包覆在该加热套外表面的保温隔热层、缠绕在该保温隔热层外表面的感应线圈组、设置在该感应线圈组外侧的保护套和与该感应线圈组电连接的交流电源。上述模具加热装置，工作时，模具置于加热套内，通过交流电源为感应线圈组提供交变电流，产生交变磁场，从而产生涡流来达到加热的目的，相较于采用加热管进行加热的方式，加热效率高，能短时间内达到设定温度。

Description

模具加热装置

技术领域

本实用新型涉及热模锻设备，特别是涉及热模锻设备中的模具加热装置。

背景技术

热模锻是锻造工艺技术的一种，一般是指将金属毛坯加热至高于材料再结晶温度后，利用模具将金属毛坯塑性成形为锻件形状和尺寸的精密锻造方法。此过程中就需要对热模锻设备中的模具进行加热，以满足热模锻工艺的温度要求。现有的模具加热装置，是将加热管均匀分布在热模锻设备的模具过渡板上，以对模具进行加热。这种加热方式，热传导效率低，只能使模具的温度最高达到300℃，离设定温度400℃～550℃相差甚远，且加热时间长，严重影响生产效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统热模锻设备中加热装置热传导效率低、加热温度达不到要求的问题，提供一种加热效率高，能快速达到设定温度的模具加热装置。

一种模具加热装置，包括加热套、包覆在所述加热套外表面的保温隔热层、缠绕在所述保温隔热层外表面的感应线圈组、设置在所述感性线圈组外侧的保护套和与所述感应线圈组电连接的交流电源。

在其中一个实施例中，所述感应线圈组由空心铜管密绕或间绕而成，所述空心铜管内设有冷却介质循环通道，所述空心铜管外表面包覆有绝缘层。

在其中一个实施例中，所述空心铜管由内到外依次饶设1～4层。

在其中一个实施例中，间绕时相邻两圈空心铜管之间的间隙为0.1mm～6mm。

在其中一个实施例中，所述空心铜管的外径为4mm～14mm，壁厚0.5mm～2mm。

在其中一个实施例中，所述绝缘层的厚度为0.1mm～1mm。

在其中一个实施例中，所述保温隔热层的厚度为1mm～20mm。

在其中一个实施例中，所述加热套的厚度为1mm～8mm。

在其中一个实施例中，所述保护套的厚度为1mm～30mm。

在其中一个实施例中，所述交流电源为高频交流电源。

上述模具加热装置，工作时，模具置于加热套内，通过交流电源为感应线圈组提供交变电流，产生交变磁场，从而产生涡流来达到加热的目的，相较于采用加热管进行加热的方式，加热效率高，能在四小时内达到400℃～550℃。

此外，采用表面经过绝缘处理的空心铜管作为感应线圈，内通冷却介质进行控温，可在进一步提高加热效率的同时，防止线圈被击穿，延长使用寿命，提高生产安全性及生产效率。

附图说明

图1为一实施方式的模具加热装置的剖视图；

图2为图1中模具加热装置的俯视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述，并给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置”在另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连通”另一个元件，它可以是直接连通到另一个元件，或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和2，一实施方式的模具加热装置10，包括加热套110、保温隔热层120、感应线圈组130、保护套140和交流电源(图未示)。

其中，加热套110的厚度为1mm～8mm。

优选的，加热套110采用耐高温抗锈蚀的材料(例如不锈钢)制成，可有效延长使用寿命。

将模具置于加热套110内进行加热，也可防止感应线圈组130直接接触模具，造成模具的损坏。

进一步的，保温隔热层120包覆于加热套110的外表面，起到保温隔热的作用。

保温隔热层120的厚度为1mm～20mm。优选的，保温隔热层的厚度为8-10mm。

进一步的，感性线圈组130缠绕在保温隔热层120的外表面。感应线圈组130与交流电源电连接，通过交流电源为感应线圈组130提供交变电流，产生交变磁场，从而产生涡流来达到加热的目的。相较于采用加热管进行加热的方式，加热效率高，能短时间内达到设定温度。

在本实施方式中，交流电源为高频(5kHz～16kHz)交流电源。

可以理解，交流电源的电流频率可以根据加热功率和温度变化需求进行调节。

在本实施方式中，感应线圈组130由空心铜管间绕而成，相邻两圈空心铜管之间的距离为0.1mm～6mm。该空心铜管外表面包覆有绝缘层，以防止被击穿。且该空心铜管内设有冷却介质(比如水)循环通道，通过控制冷却介质的循环速率可有效控温。

可以理解，在其他实施方式中，基于加热功率和温度变化的需要，上述感应线圈组130还可以由空心铜管密绕而成。

进一步的，空心铜管的外径为4mm～14mm，壁厚0.5mm～2mm。绝缘层的厚度为0.1mm～1mm。

需要说明的是，虽然在本实施方式中，空心铜管仅围绕上述隔热保温层120的外表面绕设了一层，但基于加热功率和温度变化的需要，上述空心铜管还可围绕该隔热保温层120的外表面绕设一层以上，最多四层。即感应线圈组120可包括由内到外依次缠绕的1～4层空心铜管线圈。

进一步的，感应线圈组120外侧设有保护套140，用于起到隔离防护作用。

优选的，保护套140的厚度为1mm～30mm。

上述模具加热装置10，工作时，模具置于加热套110内，通过交流电源为感应线圈组130提供交变电流，产生交变磁场，从而产生涡流来达到加热的目的，相较于采用加热管进行加热的方式，加热效率高，能在4小时内达到设定温度400℃～550℃。

此外，采用表面经过绝缘处理的空心铜管作为感应线圈，内通冷却介质进行控温，可在提高加热效率的同时，防止线圈被击穿，延长使用寿命，提高生产安全性及生产效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种模具加热装置，其特征在于，包括加热套、包覆在所述加热套外表面的保温隔热层、缠绕在所述保温隔热层外表面的感应线圈组、设置在所述感应线圈组外侧的保护套和与所述感应线圈组电连接的交流电源。

2.根据权利要求1所述的模具加热装置，其特征在于，所述感应线圈组由空心铜管密绕或间绕而成，所述空心铜管内设有冷却介质循环通道，所述空心铜管外表面包覆有绝缘层。

3.根据权利要求2所述的模具加热装置，其特征在于，所述空心铜管由内到外依次绕设1～4层。

4.根据权利要求2所述的模具加热装置，其特征在于，间绕时相邻两圈空心铜管之间的间隙为0.1mm～6mm。

5.根据权利要求2～4任一项所述的模具加热装置，其特征在于，所述空心铜管的外径为4mm～14mm，壁厚0.5mm～2mm。

6.根据权利要求2～4任一项所述的模具加热装置，其特征在于，所述绝缘层的厚度为0.1mm～1mm。

7.根据权利要求1所述的模具加热装置，其特征在于，所述保温隔热层的厚度为1mm～20mm。

8.根据权利要求1所述的模具加热装置，其特征在于，所述加热套的厚度为1mm～8mm。

9.根据权利要求1所述的模具加热装置，其特征在于，所述保护套的厚度为1mm～30mm。

10.根据权利要求1所述的模具加热装置，其特征在于，所述交流电源为高频交流电源。

Images