CN214381465U - H型钢中频加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管防腐处理设备领域，特别是一种加热H型钢用的H型钢中频加热装置。常见电热丝预热的加热腔存在型钢受热不均匀，过程能耗高不环保、控温精度低等问题，本发明提供型钢加热装置，包括一个两端敞口的加热管，所述加热管包括内管壁和包裹其外的外管壁，且内管壁和外管壁在加热管的两端位置对接，所述内管壁围成加热管的加热腔，所述加热腔的截面形状呈H形，内管壁和外管壁之间设有沿加热腔长度方向延伸并且环绕加热腔的感应线圈，所述感应线圈和外置于加热管的感应电源电连接，所述感应电源与控制器连接。本实用新型能对H型钢进行均匀加热，加热过程更为节能环保，而且还能进一步精确调控加热温度。

Description

H型钢中频加热装置

技术领域

本实用新型涉及钢管防腐处理设备领域，特别是一种加热H型钢用的H型钢中频加热装置。

背景技术

钢材在做防腐处理或其它特定工艺处理之前都会要求预热，提升钢材温度以便后续工艺处理。现有的钢材如型钢的加热都是通过使其穿过一个带电加热丝的加热管腔，加热管腔截面为单一的方形或矩形，管腔内部通过侧壁上安设电热丝对加热管腔升温来实现加热，受电热丝安装位置差异影响，工作中加热管腔内部各处的温度也有差异，特别是距离电热丝不同位置的温度不一样，导致型钢受热有差异，型钢表面受热不均匀升温不一样；为保持加热管腔内部温度，电热丝需要长时间通电保持发热维持设定温度，能耗高、不环保。进一步的，电热丝工作的加热管腔温控精度差，不能根据待加热型材的需要精确调控加热温度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服常见加热管腔使用电热丝加热存在的型钢受热不均匀，过程能耗高不环保、控温精度低等问题，本实用新型提供H型钢中频加热装置，所述装置可以对H型钢进行均匀加热，加热过程更为节能环保，而且还能进一步精确调控加热温度。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案：H型钢中频加热装置，包括一个两端敞口的加热管，其特征是所述加热管包括内管壁和包裹其外的外管壁，且内管壁和外管壁在加热管的两端位置对接，所述内管壁围成加热管的加热腔，所述加热腔的截面形状呈H形，内管壁和外管壁之间设有沿加热腔长度方向延伸并且环绕加热腔的感应线圈，所述感应线圈和外置于加热管的感应电源电连接，所述感应电源与控制器连接。本实用新型通过设置H形截面形状的加热腔配合环绕在加热管中的感应线圈，对进入加热腔的H型钢进行加热，H型钢在形状匹配的加热腔内可以达到更好的加热效果，特别是H型钢表面各处都能均匀受热，满足型钢后续工艺处理的需求；加热过程中不需要像现有电热丝那样长时间通电来维持加热腔内部温度来加热，只需要在H型钢进入加热腔后即时通电用电磁感应对型钢加热，加热过程更为节能环保，而且加热升温速度也较快。工作时，通过感应电源输出一定频率的交流电供给感应线圈，流过感应线圈的电流产生一个交变磁场，H型钢在这个磁场作用下，内部产生感应电流以形成涡流，所述涡流将电能变成热能使得型钢表面迅速加热，因为感应线圈环绕加热腔的横截面并且又沿加热腔的长度方向延伸，进入加热腔的H型钢外表面在周边环绕的感应线圈作用下感应加热，型材受热较电热丝的加热腔更为均匀。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述感应电源为中频电源。电磁感应加热电源工作的时候，供给感应线圈的电源频率越高，H型钢表面受热深度越浅，本实用新型采用中频电源供电给感应线圈，可以实现2～10mm的表面加热深度，满足H型钢在防腐或其他配套工艺处理的预热需要。

所述感应电源的频率为500Hz～20kHz。电磁感应加热电源采用该频率对H型钢加热，可以满足H型钢的表面加热深度要求，使其升温满足后续工艺预热需要。

所述内管壁为可更换的构件，内管壁和外管壁之间为可拆卸连接。内管壁使用可更换的构件，其与外管壁的连接也为可拆卸连接，对于不同截面规格的H型钢，可以通过更换使用和型钢尺寸规格匹配的内管壁，满足不同规格型钢的加热要求。如果固定使用同一个内管壁匹配不同规格型钢，对于尺寸较小的型钢，加热腔相对宽松，内管壁和型钢间距较大，不利型钢保温，型钢升温后热量流失快，内管壁围成的加热腔和型钢匹配保温效果好。

所述内管壁和外管壁均为隔热材料制成。内、外管壁都采用隔热材料制作，减少型钢升温后向外的热量流失，有助于型钢保温。

本实用新型通过设置H形截面形状的加热腔配合环绕在加热管中的感应线圈，对进入加热腔的H型钢进行感应加热， H型钢表面各处都能均匀受热，满足后续工艺处理需求；同时加热过程中不需要像现有电热丝那样通过长时间通电来维持加热腔内部温度进行加热，只要在H型钢进入加热腔后即时通电用电磁感应对型钢加热，加热过程更为节能环保，而且加热升温速度也较快。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图。

图中：1.内管壁、2.外管壁、3.加热腔、4.感应线圈、5.H型钢、6.底座。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，H型钢中频加热装置，包括一个两端敞口的加热管，所述加热管包括内管壁1和包裹其外的外管壁2，内管壁1和外管壁2在加热管的两端位置对接，所述外管壁2连接在一个底座6上，内管壁1围成加热管的加热腔3，所述加热腔3的截面形状呈H形，内管壁1为可更换的构件，内管壁1和外管壁2之间为可拆卸连接，同时内管壁1和外管壁2均为隔热材料制成；内管壁1和外管壁2之间设有沿加热腔3长度方向延伸并且环绕加热腔3的感应线圈4，所述感应线圈4和外置于加热管的感应电源电连接，所用感应电源为中频电源，感应电源的频率为500Hz～20kHz，本实施例中优选频率为1000 Hz，该感应电源还与控制器连接。

工作时，H型钢5送入加热腔，H型钢在形状匹配的加热腔内可以达到更好的加热效果，感应电源输出一定频率的交流电供给感应线圈，流过感应线圈的电流产生一个交变磁场，H型钢在这个磁场作用下，内部产生感应电流以形成涡流，所述涡流将电能变成热能使得型钢表面迅速加热，因为感应线圈环绕加热腔的横截面并且又沿加热腔的长度方向延伸，进入加热腔的H型钢外表面在周边环绕的感应线圈作用下感应加热，型材受热较电热丝的加热腔更为均匀，而且加热过程更为节能环保，加热升温速度也较快。对不同截面规格的H型钢，可以通过更换使用和型钢尺寸规格匹配的内管壁，满足不同规格型钢的加热要求。

Claims (5)

1.H型钢中频加热装置，包括一个两端敞口的加热管，其特征是所述加热管包括内管壁（1）和包裹其外的外管壁（2），且内管壁（1）和外管壁（2）在加热管的两端位置对接，所述内管壁（1）围成加热管的加热腔（3），所述加热腔（3）的截面形状呈H形，内管壁（1）和外管壁（2）之间设有沿加热腔（3）长度方向延伸并且环绕加热腔（3）的感应线圈（4），所述感应线圈（4）和外置于加热管的感应电源电连接，所述感应电源与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的H型钢中频加热装置，其特征是所述感应电源为中频电源。

3.根据权利要求2所述的H型钢中频加热装置，其特征是所述感应电源的频率为500Hz～20kHz。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的H型钢中频加热装置，其特征是所述内管壁（1）为可更换的构件，内管壁（1）和外管壁（2）之间为可拆卸连接。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的H型钢中频加热装置，其特征是所述内管壁（1）和外管壁（2）均为隔热材料制成。

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