KR20160125700A - 에어나이프 클리닝 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 용융 금속 도금 소재를 향하여 에어를 분사하는 에어나이프를 클리닝하기 위한 장치로서, 에어나이프의 외측면에 배치되어, 에어나이프의 립(lip)으로 시간에 따라 변동하는 마그네틱 플럭스를 인가하여 립을 유도 가열시키는 유도 가열 유닛; 및 유도 가열 유닛에 교류 전류를 인가하는 소스 유닛을 포함하여, 에어나이프 토출구에 용융 금속의 축적을 방지하는 효과를 제공한다.

Description

에어나이프 클리닝 장치{APPARATUS FOR CLEANING AIR KNIFE}

본 발명은 에어나이프의 클리닝을 위한 장치에 관한 것으로서, 더욱 자세하게는, 에어나이프 립(air knife lip)에 비산되어 고착화된 아연(Zn) 등의 불순물을 전자기 유도 가열을 통해 용융 시킨 후, 에어나이프의 자체 에어 분사력을 이용하여 제거하는 것에 관한 기술 분야이다.

용융 아연 도금 강판은 우수한 내식성으로 인해, 일반 건축 자재용을 비롯하여 미려한 표면 관리가 요구되는 가전용 외판재 및 자동차용 외판재까지 점차 그 활용도가 증가하고 있다.

일반 건축 자재용 용융 아연 도금 강판에서는 내식성이 가장 중요하며, 광택과 조도 및 각종 표면 결함 등의 특성은 상대적으로 덜 중요한 요소에 해당하는데, 컬러 강판이나 가전재, 자동차 내판이나 외판에서는 내식성 못지 않게 표면의 특성이 중요한 요소로 강조되어, 용융 도금의 강판은 표면 품질까지 엄격하게 요구되는 추세이다.

용융 도금 강판의 생산에 대해서는 선행 특허 문헌(공개 번호 제10-2007-0005205호) 등에서 널리 개시되어 있으며, 용용 아연 포트를 통과한 강판은 에어 나이프(air knife)가 에어를 분사하여, 도금 강판의 표면의 이물질의 제거는 물론, 그 표면 층의 두께 조절도 가능하며, 판재의 떨림까지 방지할 수 있도록 하는 기술도 개발되어 있는 실정이다.

이러한 에어나이프는 그 노즐의 입구 즉, 립(lip) 부위에 비산되는 아연 분진이 점차 축적되어 고착화되는데, 이렇게 고착화된 아연은 에어나이프의 립을 막게되는 문제점을 야기하였다.

에어나이프의 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 선행 기술로는 "에어나이프용 립 클리너(출원 번호: 10-2010-0069428, 이하 선행기술1)"가 존재한다.

선행기술1은 에어나이프(2)의 상부면에서 길이 방향을 따라 왕복하는 주몸체(10); 에어나이프의 에어토출구 내부에 삽입되는 제거부재가 장착되어 있는 보조몸체(20); 보조몸체를 주몸체에서 왕복시켜 제거부재가 에어토출구 내부에 낀 불순물을 제거시킬 수 있게 해 주는 연결부재(30); 및 주몸체의 동력을 전달하는 동력부(40)로 구성되는데, 기계식으로 물리적인 제거를 통해 에어나이프의 불순물을 제거하지만, 이러한 작업을 위해 에어나이프의 작동을 멈추거나 그 기능이 저하되는 문제점이 존재하였다.

또 다른 선행기술로는 "에어나이프용 크리너 팁(출원 번호: 10-2011-0060296)"이 존재하는데, 이는 에어토출구(11) 내 삽입되어 좌우 이동하는 몸체(110); 에어 토출구(11) 내츨면에 절곡형성되는 제1제거부(111); 제2 에어 토출구(12) 내 삽입되어 절곡형성되는 연장부(120); 제 2 에어 토출구(12) 내측면에 맞닿는 제 2 제거부(121, 122); 몸체(110)의 선단면에서 수직방향 절곡되어 형성되는 지지부(130); 선단면에 맞닿는 제 3 제거부(131)를 포함하여, 물리적으로 제거하는 선행기술1과 유사하여, 선행기술1과 같이 조업 자체에 지장을 주는 문제점을 가지고 있었다.

유사한 선행기술로는 "회전형 에어나이프의 노즐 청소장치(출원 번호: 10-2002-0022268, 이하 선행기술 3)"도 예로 들 수 있는데, 이는 에어 나이프 본체(12)의 상하면에 각각 길이방향으로 레일(150)이 장착되고, 상기 레일(150)에는 이동블럭(148)이 장착되며, 이동블럭(148)을 레일(150)상에서 전, 후로 구동시키는 모터(122)가 구비되는 한편, 이동블럭(148)상에는 왕복프레임(158)이 고정되고, 왕복프레임(158)에는 연결판(115)을 통하여 청소헤드(120)가 연결되며, 청소헤드(120)는 노즐 홀(18)내에서 간격이 작은 중앙부분과 간격이 큰 양측부분의 형상을 따라 가면서 소제하는 복수의 청소핀(146)을 구성으로 하는데, 이 역시 선행기술1 및 2의 것들이 가지는 문제점을 그대로 안고 있었다.

대한민국 특허 출원 번호 제10-2010-0069428호 대한민국 특허 출원 번호 제10-2011-0060296호 대한민국 특허 출원 번호 제10-2002-0022268호

본 발명에 따른 에어나이프 클리닝 장치는 상기한 바와 같은 종래 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 조업의 중단을 시키지 않고도 에어나이프의 불순물을 제거할 수 있는 클리닝 장치를 제공하고자 한다.

본 발명의 해결과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명에 따른 에어나이프 클리닝 장치는 상기의 해결하고자 하는 과제를 위하여 다음과 같은 과제 해결 수단을 가진다.

본 발명에 따른 에어나이프 클리닝 장치는 용융 금속 도금 소재를 향하여 에어를 분사하는 에어나이프를 클리닝하기 위한 장치로서, 상기 에어나이프의 외측면에 배치되어, 상기 에어나이프의 립(lip)으로 시간에 따라 변동하는 마그네틱 플럭스를 인가하여 상기 립을 유도 가열시키는 유도 가열 유닛; 및 상기 유도 가열 유닛에 교류 전류를 인가하는 소스 유닛을 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 에어나이프 클리닝 장치의 상기 유도 가열 유닛은, 상기 립의 외부면을 복수 회 감싸는 유도 코일을 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 에어나이프 클리닝 장치는, 상기 유도 가열 유닛의 외부면에 제공되어, 상기 유도 가열 유닛에 의한 상기 마그네틱 플럭스의 외부 유출을 차단하는 차폐 커버를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 에어나이프 클리닝 장치의 상기 차폐 커버는, 연자성 페라이트 소결체, 연자성 금속 분말, 절연성 수지, 절연성 세라믹, 및 비자성 금속으로 이루어진 일군으로 부터 적어도 하나 이상을 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 에어나이프 클리닝 장치의 상기 유도 가열 유닛은, 상기 립의 토출구로부터 일정 거리만큼 이격되어 배치되며, 본 발명의 장치는, 상기 립의 외부면 상의 상기 일정 거리 내에 부착되어, 상기 립이 발생시키는 열을 외부로 유출되는 것을 차단하는 단열 플레이트를 더 포함할 수 있다.

본 발명은 용융 금속 도금 소재를 향하여 에어를 분사하는 에어나이프를 클리닝하기 위한 장치로서, 상기 에어나이프의 외측면에 배치되어, 2차 유도 전류가 형성되며 가열되어, 상기 에어나이프의 립으로 열을 전달하는 히팅 유닛; 상기 히팅 유닛의 외측면에 배치되어, 상기 히팅 유닛으로 시간에 따라 변동하는 마그네틱 플럭스를 인가하여 상기 히팅 유닛을 유도 가열시키는 유도 가열 유닛; 및 상기 유도 가열 유닛에 교류 전류를 인가하는 소스 유닛을 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 에어나이프 클리닝 장치의 상기 히팅 유닛은, 상기 립의 외부면을 복수 회 감싸는 2차 코일을 포함하며, 상기 유도 가열 유닛은, 상기 히팅 유닛을 복수 회 감싸는 1차 코일을 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 에어나이프 클리닝 장치의 상기 히팅 유닛은, 상기 립의 토출구에 인접하게 배치되며, 상기 장치는,

상기 히팅 유닛 및 상기 유도 가열 유닛을 커버하여, 상기 히팅 유닛에 의한 열의 외부 유출을 차단하는 단열 커버를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 에어나이프 클리닝 장치는, 상기 에어나이프 내부에 제공되어, 상기 에어나이프 내부 공기 압력을 측정하는 공기압 센싱 유닛; 및 상기 공기압 센싱 유닛으로부터 상기 공기 압력의 정보를 수신하고, 상기 공기 압력의 정보에 따라 상기 소스 유닛을 가동 여부를 제어하는 콘트롤 유닛을 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 에어나이프 클리닝 장치의 상기 콘트롤 유닛은, 상기 에어나이프 정상 가동시의 정상 공기 압력치와 상기 공기압 센싱 유닛이 측정한 측정 공기 압력치를 비교하여, 상기 측정 공기 압력치가 상기 정상 공기 압력치 보다 10% 이상 증가하는 경우, 상기 소스 유닛을 가동시킬 수 있다.

이상과 같은 구성의 본 발명에 따른 에어나이프 클리닝 장치는 유도 가열을 통하여, 에어나이프 립의 토출구에 축적될 수 있는 불순물 즉 아연 덩어리를 용융시켜, 에어나이프의 공기 분사력에 의한 자연스러운 이물질 제거가 가능한 효과를 제공한다. 아울러, 일반적으로 에어나이프의 토출구에 이상이 없는 경우에는 유도 가열이 일어나지 않도록 하고, 에어나이프의 에어 분사압의 이상이 발생하는 경우, 즉, 에어나이프 토출구의 막힘이 어느정도 일어나는 경우에만 유도 가열이 발생하도록 하는바, 불필요한 전기 에너지의 손실을 방지하는 효과도 제공한다.

본 발명의 효과는 이상에서 언급한 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 에어나이프 클리닝 장치가 설치된 것을 도시한 측단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라, 유도 가열 코일이 에어나이프의 립 주위를 감싸고 있는 것을 도시한 개략도이다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른, 유도 가열 코일을 도시한 측단면도이다.
도 4는 도 3의 변형된 실시예를 도시한 유도 가열 코일을 도시한 측단면도이다.
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른, 유도 가열 코일을 도시한 측단면도이다.
도 6은 본 발명의 제 3 실시예에 따른, 유도 가열 코일을 도시한 측단면도이다.

본 발명에 따른 에어나이프 클리닝 장치는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 기술적 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

이하에서는 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 에어나이프 클리닝 장치를 상세히 설명하고자 한다. 도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 에어나이프 클리닝 장치가 설치된 것을 도시한 측단면도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라, 유도 가열 코일이 에어나이프의 립 주위를 감싸고 있는 것을 도시한 개략도이다. 도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른, 유도 가열 코일을 도시한 측단면도이다. 도 4는 도 3의 변형된 실시예를 도시한 유도 가열 코일을 도시한 측단면도이다. 도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른, 유도 가열 코일을 도시한 측단면도이다. 도 6은 본 발명의 제 3 실시예에 따른, 유도 가열 코일을 도시한 측단면도이다.

본 발명에 따른, 에어나이프 클리닝 장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 용융 금속 예컨대 용융 아연을 이용하여 소재를 도금하는 공정에 있어서, 도금된 소재를 향하여 에어(air)를 분사하는 에어나이프(air knife)의 토출구의 이물질 축적을 방지하기 위한 클리닝 장치로서, 유도 가열 유닛(110); 및 소스 유닛(source unit, 120)을 포함한다.

도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 유도 가열 유닛(110)은 에어나이프(10)의 외측면에 인접하게 배치되는 구성이다.

보다 구체적으로, 유도 가열 유닛(110)은 에어나이프(10)의 립(lip, 12)의 외부 표면에 인접하게 배치되어, 그 내부에 포함된 유도 코일(111)을 통해, 립(12)에 유도 전류를 일으키는 구성이다. 이를 위하여 유도 가열 유닛(110)은 시간에 따라 변동하는 마그네틱 플럭스(magnetic flux)를 인가하여 립(12)의 유도 가열을 일으킨다.

이렇게 유도 가열된 립(12)은 그 내부에 축적된 아연(Zn) 등의 이물질에 열을 가하게 되며, 열에 의해 고체화되어 축적된 아연 등의 이물질은 용융되고, 이후 에어나이프(10)의 에어 분사력에 의해 자연 제거되는 것이다.

유도 가열의 원리는 가스 레인지를 대체하는 인덕션(induction) 제품이나, 유도 가열 열을 이용한 가내 보일러, 그리고 유도 가열에 의한 전기 밥솥 등에 의해 상용화된 원리에 기초하는 것인바 그 구체적인 언급은 생략한다.

개략적으로 유도 가열의 원리를 본원 발명에 맞게 설명하면, 유도 가열 유닛(110)은 도 1 및 2에 도시된 바와 같이 립(12)의 외부면을 복수 회 감싸는 유도 코일(111)을 포함하게 되며, 이러한 유도 코일(111)은 시간에 따라 변동되는 마그네틱 플럭스를 형성하게 된다.

이렇게 유도 가열 유닛(110)의 유도 코일(111)에 의해 형성된, 시간에 따라 변동되는 플럭스는 에어나이프(10)의 립(12)에 영향을 주게 되며, 이러한 립(12)은 시간에 따라 변동되는 유도 코일(111)의 자속의 변화를 방해하는 방향으로 마그네특 플럭스를 생성함과 동시에 유도 전류가 발생하게 된다.

유도 전류가 발생된 립(12)은 열을 스스로 발생시키며, 이러한 열은 표비효과(Skin effect)에 의해 도체로 된 립(12)의 표면에 발열의 90%가 발생하게 되어, 립(12)의 토출구(11) 등에 형성된 이물질인 아연(Zn) 등을 용융시키게 되는 것이다.

유도 가열 유닛(110)의 마그네틱 플럭스는 방사상으로 퍼지는바, 소재(1)에 영향을 줄 수도 있으므로, 유도 가열 유닛(110)에 의한 마그네틱 플럭스가 립(12)으로만 향하도록 하되, 외부로 유출되도록 하는 것은 바람직하지 않게 된다.

따라서, 본 발명에 따른, 에어나이프 클리닝 장치는 차폐 커버(130)를 더 포함할 수 있다.

차폐 커버(130)는 도 3에 도시된 바와 같이, 유도 가열 유닛(110)의 외부면에 제공되어 커버하는 구성으로서, 상술한 바와 같이, 마그네틱 플럭스의 외부 유출을 차단하게 된다.

차폐 커버(130)의 소재의 경우, 연자성 페라이트 소결체, 연자성 금속 분말, 절연성 수지, 절연성 세라믹, 및 비자성 금속으로 이루어진 일군으로부터 적어도 하나 이상을 포함할 수 있다.

전자기장 차폐재로서 사용되는 연자성 재료는, 외부 교류 자기장의 위상변화에 따라 재료 내부의 자화 방향이 용이하게 반응하는 자성 재료로서, 현상적으로는 공간에 분포한 자기장을 재료 내부로 끌어들여 높은 밀도의 자력선속을 갖는 자기회로를 형성하는 역할을 한다. 이때 자성소재의 투자율은 자력선속을 높이는 정도를 나타내는 지표로서, 높은 투자율의 연자성 재료를 사용하면 소재 주변에 분포한 자기장을 소재내부로 대부분 끌여 들여 누설 자기장을 최소화시킨다.

도 4에 도시된 바와 같이, 유도 가열된 립(12)의 열 역시 소재(1)로 전달되는 것이 바람직하지 않은바, 본 발명은 도 4에 도시된 바와 같이, 단열 플레이트(140)를 더 포함할 수 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 유도 가열 유닛(110)은 립(12)의 토출구(11)의 일정 거리만큼 이격되어 배치되도록 형성되며, 이러한 일정 거리 상의 립(12)의 표면에는 립(12)이 발생시키는 열이 외부로 유출되지 않도록 단열 플레이트(140)가 단열시키게 된다.

앞서 설명한 본 발명의 일 실시예의 경우, 립(12) 자체를 유도 가열시키는 것에 해당하며, 또 다른 실시예의 경우, 전자기 유도 가열된 열을 립(12)에 간접적으로 전도시키는 제 2 실시예가 존재한다.

이를 위하여, 본 발명의 제 2 실시예의 경우, 도 5에 도시된 바와 같이, 히팅 유닛(150); 유도 가열 유닛(110); 및 소스 유닛(120)을 포함할 수 있다.

히팅 유닛(150)은 그 내부에 2차 코일(secondary coil, 151)을 포함하며, 에어나이프(10)의 외측면에 배치되는 구성이다.

2차 코일(151)은 2차 유도 전류가 형성되며 가열되는 구성인데, 이렇게 발생된 열은 에어나이프(10)의 립(12)으로 전도되고, 이렇게 전도된 열에 의해 립(12)의 이물질 등은 용융되는 것이다.

유도 가열 유닛(110)은 도 5에 도시된 바와 같이, 히팅 유닛(150)의 외측면에 위치되어, 히팅 유닛(150)으로 시간에 따라 변동되는 마그네틱 플럭스를 인가하게 된다. 이후, 상술한 바와 같이, 히팅 유닛(150)은 유도 전류가 흐르고, 이후 유도 가열되어 립(12)을 달구게 되는 것이다.

유도 가열 유닛(110)은 내부에 1차 코일을 포함하는데, 이는 히팅 유닛(150)을 복수 회 감싸는 1차 코일을 포함 및 형성하며, 히팅 유닛(150)은 립(12)의 표면을 복수 회 감싸는 2차 코일을 포함 및 형성하게 된다.

소스 유닛(120)은 상술한 바와 같이, 유도 가열 유닛(110)에 교류 전류를 인가하는 구성이며, 자세한 설명은 생략한다.

도 5에 도시된 바와 같이, 히팅 유닛(150)은 립(12)의 토출구(11)에 인접하여 위치하며, 이 경우 본 발명은 단열 커버(160)를 더 포함할 수 있다.

단열 커버(160)는 히팅 유닛(150)에 의한 열을 외부로 유출되는 것을 차단하여, 히팅 유닛(150)의 열에 의해 소재(1)가 달구어 지는 것을 방지한다.

상술한 바와 같이, 유도 가열에 의해 립(12)의 가열은 상시 이루어질 필요가 없다. 만약, 상시 가열이 이루어지는 경우엔 불필요한 전기에너지의 낭비로 생산 효율 등의 문제로 귀결되는바 바람직하지도 않다. 이에 따라, 에어나이프(10)의 내부에 이물질이 쌓였을 경우 혹은 에어나이프(10)의 공기 분사에 지장을 주는 경우로 판단되는 경우에만 유도 가열이 이루어지도록 하여, 유도 가열이 선택적으로 이루어질 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

이에 따라, 본 발명에 따른, 에어나이프 클리닝 장치는 도 6에 도시된 바와 같이, 공기압 센싱 유닛(170); 및 콘트롤 유닛(101)을 더 포함할 수 있다.

먼저, 공기압 센싱 유닛(170)은 도 6에 도시된 바와 같이, 에어나이프(10)의 내부에 제공되어, 에어나이프(10) 내부 공기의 압력을 측정하게 된다.

이후, 이렇게 측정된 공기압 정보는 콘트롤 유닛(101)에 전달되는데, 이렇게 실시간으로 측정된 공기압의 정보를 기초로 하여, 소스 유닛(120)의 가동 여부를 결정하게 된다.

보다 구체적으로, 콘트롤 유닛(101)은 에어나이프(10) 정상 가동시의 정상 공기 압력치와 공기압 센싱 유닛(170)이 측정한 측정 공기 압력치를 비교하여, 측정 공기 압력치가 정상 공기 압력치보다 10%이상, 바람직하게는 20% 이상 증가하는 경우, 소스 유닛(120)을 가동시켜, 유도 전류가 형성되도록 한다.

본 발명의 권리 범위는 특허청구범위에 기재된 사항에 의해 결정되며, 특허 청구범위에 사용된 괄호는 선택적 한정을 위해 기재된 것이 아니라, 명확한 구성요소를 위해 사용되었으며, 괄호 내의 기재도 필수적 구성요소로 해석되어야 한다.

1: 아연 도금 소재 10: 에어 나이프(air knife)
11: 에어 나이프 립(lip) 12: 토출구
101: 콘트롤 유닛 110: 유도 가열 유닛
111: 유도 가열 코일 120: 소스 유닛
130: 차폐 커버 140: 단열 플레이트
150: 히팅 유닛 151: 히팅 코일
160: 단열 커버 170: 공기압 센싱 유닛

Claims (10)

1. 용융 금속 도금 소재를 향하여 에어를 분사하는 에어나이프를 클리닝하기 위한 장치에 있어서,
   상기 에어나이프의 외측면에 배치되어, 상기 에어나이프의 립(lip)으로 마그네틱 플럭스를 인가하여 상기 립을 유도 가열시키는 유도 가열 유닛; 및
   상기 유도 가열 유닛에 교류 전류를 인가하는 소스 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 유도 가열 유닛은,
   상기 에어나이프의 립으로 시간에 따라 변동하는 마그네틱 플럭스를 인가하고, 상기 립의 외부면을 복수 회 감싸는 유도 코일을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
   
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 장치는,
   상기 유도 가열 유닛의 외부면에 제공되어, 상기 유도 가열 유닛에 의해 발생되는 마그네틱 플럭스의 외부 유출을 차단하는 차폐 커버를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
   
4. 제3항에 있어서, 상기 차폐 커버는,
   연자성 페라이트 소결체, 연자성 금속 분말, 절연성 수지, 절연성 세라믹, 및 비자성 금속으로 이루어진 일군으로 부터 적어도 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
   
5. 제1항에 있어서, 상기 유도 가열 유닛은,
   상기 립의 토출구로부터 일정 거리만큼 이격되어 배치되며,
   상기 장치는,
   상기 립의 외부면 상의 상기 일정 거리 내에 부착되어, 상기 립이 발생시키는 열을 외부로 유출되는 것을 차단하는 단열 플레이트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
   
6. 용융 금속 도금 소재를 향하여 에어를 분사하는 에어나이프를 클리닝하기 위한 장치에 있어서,
   상기 에어나이프의 외측면에 배치되어, 2차 유도 전류가 형성되며 가열되어, 상기 에어나이프의 립으로 열을 전달하는 히팅 유닛;
   상기 히팅 유닛의 외측면에 배치되어, 상기 히팅 유닛으로 시간에 따라 변동하는 마그네틱 플럭스를 인가하여 상기 히팅 유닛을 유도 가열시키는 유도 가열 유닛; 및
   상기 유도 가열 유닛에 교류 전류를 인가하는 소스 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
   
7. 제6항에 있어서,
   상기 히팅 유닛은,
   상기 립의 외부면을 복수 회 감싸는 2차 코일을 포함하며,
   상기 유도 가열 유닛은,
   상기 히팅 유닛을 복수 회 감싸는 1차 코일을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
   
8. 제6항에 있어서, 상기 히팅 유닛은,
   상기 립의 토출구에 인접하게 배치되며,
   상기 장치는,
   상기 히팅 유닛 및 상기 유도 가열 유닛을 커버하여, 상기 히팅 유닛에 의한 열의 외부 유출을 차단하는 단열 커버를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
   
9. 제1항 또는 제6항에 있어서, 상기 장치는,
   상기 에어나이프 내부에 제공되어, 상기 에어나이프 내부 공기 압력을 측정하는 공기압 센싱 유닛; 및
   상기 공기압 센싱 유닛으로부터 상기 공기 압력의 정보를 수신하고, 상기 공기 압력의 정보에 따라 상기 소스 유닛을 가동 여부를 제어하는 콘트롤 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
   
10. 제9항에 있어서, 상기 콘트롤 유닛은,
    상기 에어나이프 정상 가동시의 정상 공기 압력치와 상기 공기압 센싱 유닛이 측정한 측정 공기 압력치를 비교하여, 상기 측정 공기 압력치가 상기 정상 공기 압력치 보다 10% 이상 증가하는 경우, 상기 소스 유닛을 가동시키는 것을 특징으로 하는 장치.
    

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