Изобретение относитс к уст1)оГ1ствам дл индукционного нагрева металлических заготовок, например, под обработку давлением. Известны методические индукционные установки сквозного нсирева, содержащие индуктор с зонами предварительного и конечного нагрева заготовок и систему питани с двум источниками , каждый из которых подключен к одной из зон индуктора 1 1. Однако в стационарном режиме, работы установки значительньй перепад температур по сечению нагреваемых заготовок (свыше ) недопустимым дл некоторых марок спецсталей в переходном режиме после кратковременных остановок (от 0,5 до 10 мин) возможен перегрев второй или третьей заготовки, счита от выхода индуктора или недогрев4 первой от выхода заготовки в зависимости от настройки системы регулировани температуры. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности вл етс индукционна методическа нагревательна установка, содержаица многозонный индуктор с зонами ударного нагре ва, зоной термостатировани и зоной высокотемпературного нагрева, подклю ченными к источникам питани 2. Недостатком установки вл етс сложность системы питани и управлени особенно в переходных режимах. Кроме того,применение индивидуальных источников питани индукторов каждой зоны снижает надежность установки и повышает ее стоимость. Цель изобретени - повышение качества нагрева путем перераспределеНИН мощности по зонам и упрощение установки. Поставленна цель достигаетс тем что в методической индукционной установке дл сквозного нагрева заготовок из спецсталей, содержащей мно гозонный индуктор с зонами ударного нагрева, зоной термостатировани и зоной высокотемпературного нагрева, подключеиньми к источникам питани , шаг намотки витков индуктора зоны термостатировани составл ет 1,4-1, шага зоны высокотемпературного нагрева , а длина зоны термостатировани составл ет 3,3-5,3 длины зоны высокотемперафурного нагрева, причем эти зоны соединены последовательно и подключены к одному источнику питани . На фиг. 1 показана установка, общий вид- на фиг, 2 и 3 - графики экспериментальных исследований дл предложенной установки. Установка содержит зоны ударного нагрева 1, термостатировани 2 и высокотемпературного нагрева 3, снабженр1ые .цилиндрическими индукторами 4-6 и систему питани , содержащ то источники питани 7 и 8. Индуктор 5 зоны термостатировани имеет шаг витков а больший, чем шаг витков индуктора зоны высокотемпературного нагрева в 1,4-1,6 раза, а диаметр этих индукторов одинаков. Индуктор 5 зоны термостатировани имеет длину Л , котора равна 3,35 ,3 Б - длины зоны высокотемпературного нагрева. Индукторы зон термостатировани и высокотемпературного нагрева, как правило, выполнены из медной трубки одинакового пр моугольного сечени , причем индуктор зоны термостатировани намотан широкой стороной сечени трубки к нагреваемой детали, а индуктор зоны высокотемпературного нагрева - узкой стороной. Установка работает следующим образом. В стационарном режиме холодные () заготовки 9 подаютс в индуктор 4 зоны 1 ударного нагрева и равномерно перемещаютс внутри индуктора в осевом направлении, указанном стрелкой на фиг. 1. Затем заготовки поступают в зону 2 термостатировани и зону 3 высокотемпературного нагрева, в зону 1 одновременно подаютс холодные заготовки. Заготовки имеют простые сечена (круг, квадрат и др.). В конце зоны 1 поверхность заготовок нагреваетс за счет индуктируемых токов до 800-850С. При этом температура центра сечени заготовок ниже на 180-200°С, чем температура поверхности. В зоне 2 происходит выравнивание температур по сечению заготовки. На выходе из зоны 2 поверхность заготовок имеет температуру 900-950С, а центр - на 40-50°С ниже . В зоне 3 заготовки догреваютс до ковочной температуры и на выходе имеют температуру 1100-1250С и перепад по сечению не более 50°С. Указанный температурный режим обеспечиваетс подбором мощности и частоты тока, подводимой к индукторам каждой 3 зоны. Причем зона 1 питаетс источником питани 8, в качестве которого может быть применен машинньй генератор , тиристорный преобразователь час тоты или сеть централизованного пита ни . Мощность, потребл ема зоной 1, определ етс напр жением на выходе и|сточника 8. Индукторы 5 и 6 зон 2 и 3-соедин ютс между собой последовател1 но и питаютс от одного источника питани 7. Необходимое распределение мощности в каждой из зон обеспечиваетс соотношением осевых длин индукторов и 6 и плотностью витков в осевом направлении (шагом витков) . Скорость нагрева заготовок определ етс удельной мощностью, выдел емой в единице поверхности заготовки. Удельна мощность, в свою очередь, при прочих равных услови х определ етс шагом витков индуктора. Из опытов установлено, что при отношении шага а индуктора 5 к шагу Б индук тора 6 с / Б 1,4-1,6 при последовательном включении индукторов и питании их от одного источника питани повышенной частоты (1000-4000 Гц) обеспечиваетс необходимое распределение температуры нагреваемых, заготовок как в стационарном режиме установки , т.е. при равномерной выдаче нагретых заготовок и загрузке холодных , так и в дежурном режиме, т.е. при неподвижных заготовках во врем плановых или аварийных остановках нагревател . Длина Б индуктора 6 зоны высоко температурного нагрева св зана с длиной А ЗОНЫ термос.татировани со отношением А 3,3-5j3 Б . Это соотношение вл етс оптималь ным дл широкого класса заготовок, вход щих в номенклатуру типовых прес сов, например, КГШП 1600, 2500, 4000 и др. и при использовании в качестве базовых нагревателей типа КИН. В св зи с тем, что заготовки имеют ра брос размеров по длине и позици заготовки перед выдачей из нагревател измен етс в пределах ±0,5Ь , учиты ва , что, как правило, в одном нагревателе без смены индукторов оптимально нагревают различные по длине 964 и диаметру заготовки, соотношение оптимально. Эти.соотношени длин зон А и 6 равное 3,3-5,3, и шагов намотки витков этих зон - 1,4-1,6 подтверждаютс результатами экспериментальных исследований, которые . .представлены в виде графических зависимостей на фиг. 2 и 3. Выбор оптимальных соотношений длин зон ft. и 6 , а также шагов намотки витков этих зон позвол ет получать дежурные режимы длительностью до 30 мин с минимальным процентом бракованных по температуре заготовок. В св зи с тем, что дл повышени КПД индуктора катушки его, как правило , изготавливаетс из пр моугольной медной трубки, причем соотношение сторон стандартных трубок находитс в пределах соотношени а/5 дл упрощени изготовлени ремонта и обслуживани индукторов зон термостатировани и высокотемпературного нагрева их изтотавливают из одной трубки, например, сечением 9«14 мм, причем индуктор зоны термостатировани наматываетс широкой стороной сечени трубки к нагреваемой заготовке , а индуктор зоны высокотемпературного нагрева - узкой стороной. Оба индуктора изготавливаютс как одно целое с минимально возможньм шагом витков, определ емым только необходимой толщиной межвитковой изол ции и без электрических и гидравлических соединений между индукторами 5 и 6. Указанное соотношение витков обеспечиваетс размерами трубки, из которой изготавливаиотс индукторы. Таким образом, предлагаемое устройство способно работать как в стационарном (установившемс ), так и в дежурных режимах, т.е. когда выдача заготовок временно прекращаетс , а температура поверхности выходной заготовки поддерживаетс на заданном уровне. При возобновлении выдачи нагретых заготовок начинаетс переходньй режим , в котором качество нагрева характеризуетс процентом бракованных по/ температуре заготовок. Этот процент будет минимальным при указанных соотношени х длин и шагов витков индукторов зон Нагрева А и 6.