CN110695117A - 一种轴承盖生产制备模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴承盖生产技术领域，且公开了一种轴承盖生产制备模具，包括上模和下模，所述上模位于所述下模的正上方，所述下模的上表面四个拐角处均焊接固定有连接柱，所述上模的下表面四个拐角处均开设有柱孔，四个所述连接柱与四个所述柱孔一一对应，且四个所述连接柱的顶端分别位于四个所述柱孔的内部；通过线圈可以对金属进行快速加热，从而可以使金属变软，从而更加方便加工，然后将加热后的金属向前推动，使加热后的金属放置在下模上，然后通过外部的动力装置推动上模向下运动，并通过上模上的模柱的挤压，从而可以使轴承盖成型，相较于现有的轴承盖生产制备模具，该模具可以不断的轴承盖进行生产，且制造周期短，制造难度低。

Description

一种轴承盖生产制备模具

技术领域

本发明涉及轴承盖生产技术领域，具体为一种轴承盖生产制备模具。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在使用的过程中，常常需要轴承座的配合，便于轴承进行使用，在将轴承安装到轴承座上后，一般还需要轴承盖配合轴承座，对轴承进行进一步的固定，避免在使用的过程中，轴承出现脱落的情况，轴承盖在生产制备的时候，通常采用模具进行生产。

但现有的轴承盖生产制备模具在使用的过程中，一般通过将热熔的金属导入模具中，冷却形成轴承盖，或者通过挤压的方式将冷铁挤压成型，前者制造周期较长，较为费时，后者在制造的过程中，由于冷铁的硬度较大，因此制造的难度较大，并且在挤压成型的过程中，容易导致冷铁出现裂痕的情况。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承盖生产制备模具，解决了现有的轴承盖生产制备模具在使用的过程中，一般通过将热熔的金属导入模具中，冷却形成轴承盖或者通过挤压的方式将冷铁挤压成型，前者制造周期较长，较为费时，后者制造的难度较大，并且在挤压成型的过程中，容易导致冷铁出现裂痕的情况的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承盖生产制备模具，包括上模和下模，所述上模位于所述下模的正上方，所述下模的上表面四个拐角处均焊接固定有连接柱，所述上模的下表面四个拐角处均开设有柱孔，四个所述连接柱与四个所述柱孔一一对应，且四个所述连接柱的顶端分别位于四个所述柱孔的内部，所述上模的下表面中部固定有模柱，所述模柱横向固定在所述上模的下表面，所述下模的一侧开设有放置槽，所述放置槽的内部固定有电源，所述电源的一侧设有线圈，所述线圈位于所述放置槽的外部，且所述线圈与所述电源电性连接。

优选的，所述连接柱的外表面套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端与所述上模的下表面固定连接，且所述伸缩弹簧的底端与所述下模的上表面固定连接。

优选的，所述连接柱的顶端到所述柱孔的内部上表面之间的距离，大于或者等于模柱的底端到所述下模上表面之间的距离。

优选的，所述模柱的内部前端和内部后端均开设有贯穿孔，两个所述贯穿孔的内部均设有螺栓，两个所述螺栓分别贯穿两个所述贯穿孔，所述上模的下表面前后对称开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔分别与两个所述贯穿孔一一对应，两个所述螺栓的顶端分别位于两个所述螺纹孔的内部，且分别与两个所述螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述上模的下表面位于所述模柱的两侧对称设有切割刀片，两个所述切割刀片的长度大于所述模柱的直径，所述下模的上表面对称开设有刀槽，两个所述刀槽分别与两个所述切割刀片一一对应。

优选的，所述上模的下表面位于所述模柱的两侧对称开设有楔形槽，两个所述切割刀片的顶部均一体成型有楔形块，两个所述楔形块分别嵌设在两个所述楔形槽的内部。

优选的，所述楔形槽的内表面和所述楔形块的外表面均经过粗糙处理，所述切割刀片通过所述楔形槽和所述楔形块与所述上模固定连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种轴承盖生产制备模具，具备以下有益效果：

(1)、本发明在使用的过程中，通过线圈可以对金属进行快速加热，从而可以使金属变软，从而更加方便加工，然后将加热后的金属向前推动，使加热后的金属放置在下模上，然后通过外部的动力装置推动上模向下运动，并通过上模上的模柱的挤压，从而可以使轴承盖成型，相较于现有的轴承盖生产制备模具，该模具可以不断的轴承盖进行生产，且制造周期短，制造难度低。

(2)、本发明在使用的过程中，当需要制造口径更小的轴承盖的时候，可以将上模下表面上的模柱拆卸下来，并更换上直径较小的模柱，从而可以制造出口径较小的轴承盖，因此在制造不同扣紧大小的轴承盖的时候，不用对模具进行更换，更加方便操作人员进行使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、下模；2、伸缩弹簧；3、连接柱；4、上模；5、切割刀片；6、模柱；7、线圈；8、柱孔；9、螺纹孔；10、螺栓；11、贯穿孔；12、电源；13、放置槽；14、刀槽；15、楔形槽；16、楔形块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种轴承盖生产制备模具，包括上模4和下模1，上模4位于下模1的正上方，下模1的上表面四个拐角处均焊接固定有连接柱3，上模4的下表面四个拐角处均开设有柱孔8，四个连接柱3与四个柱孔8一一对应，且四个连接柱3的顶端分别位于四个柱孔8的内部，上模4的下表面中部固定有模柱6，模柱6横向固定在上模4的下表面，下模1的一侧开设有放置槽13，放置槽13的内部固定有电源12，电源12的一侧设有线圈7，线圈7位于放置槽13的外部，且线圈7与电源12电性连接，在对轴承盖生产制备的时候，可以金属放入到线圈7中，然后通过电源12为线圈7进行通电，此时线圈7可以为金属加热，然后可以使金属变软，方便进行加工，然后可以推动金属，将加热后的金属放置在下模1上，此时通过外部的动力装置，可以向下推动上模4向下运动，并通过上模4上的模柱6的挤压，从而可以使轴承盖成型，相较于现有的轴承盖生产制备模具，该模具可以不断的轴承盖进行生产，且制造周期短，制造难度低，并且可以通过外部的PLC温控系统，可以对线圈7的温度进行调控。

进一步的，连接柱3的外表面套设有伸缩弹簧2，伸缩弹簧2的顶端与上模4的下表面固定连接，且伸缩弹簧2的底端与下模1的上表面固定连接，当一个轴承盖生产制备完毕后，完毕的动力装置停止运行，在伸缩弹簧2的作用下，可以将上模4顶起，方便继续进行下次的轴承盖生产制备。

进一步的，连接柱3的顶端到柱孔8的内部上表面之间的距离，大于或者等于模柱6的底端到下模1上表面之间的距离，可以更好的对轴承盖进行生产制备，避免连接柱3的顶端到柱孔8的内部上表面之间的距离小于模柱6的底端到下模1上表面之间的距离，导致生产出来的轴承盖不达标。

进一步的，模柱6的内部前端和内部后端均开设有贯穿孔11，两个贯穿孔11的内部均设有螺栓10，两个螺栓10分别贯穿两个贯穿孔11，上模4的下表面前后对称开设有螺纹孔9，两个螺纹孔9分别与两个贯穿孔11一一对应，两个螺栓10的顶端分别位于两个螺纹孔9的内部，且分别与两个螺纹孔9螺纹连接，当需要生产制备较小口径的轴承盖的时候，可以将螺栓10拧下，然后可以将模柱6从上模4的下表面取下，并将较小直径的模柱6贴合在上模4上，使较小直径的模柱6上的两个贯穿孔11与上模4上的两个螺纹孔9相对应，然后将螺栓10拧上，从而可以对较小口径的轴承盖进行制备。

进一步的，上模4的下表面位于模柱6的两侧对称设有切割刀片5，两个切割刀片5的长度大于模柱6的直径，下模1的上表面对称开设有刀槽14，两个刀槽14分别与两个切割刀片5一一对应，当一个轴承盖生产制备完毕后，在两个切割刀片5的作用下，可以将成型的轴承盖从较长的金属上切下，然后方便进行下次轴承盖的制备。

进一步的，上模4的下表面位于模柱6的两侧对称开设有楔形槽15，两个切割刀片5的顶部均一体成型有楔形块16，两个楔形块16分别嵌设在两个楔形槽15的内部，在经过长时间的使用后，们可以方便操作人员将切割刀片5从上模4上取下，进行更换或者打磨后继续进行使用。

进一步的，楔形槽15的内表面和楔形块16的外表面均经过粗糙处理，切割刀片5通过楔形槽15和楔形块16与上模4固定连接，在使用的过程中，通过楔形槽15与楔形块16之间的摩擦力，从而人可以将切割刀片5更加牢固的固定在上模4上。

综上可得，本发明的工作流程：在对轴承盖生产制备的时候，可以金属放入到线圈7中，然后通过电源12为线圈7进行通电，此时线圈7可以为金属加热，然后可以使金属变软，方便进行加工，然后可以推动金属，将加热后的金属放置在下模1上，此时通过外部的动力装置，可以向下推动上模4向下运动，并通过上模4上的模柱6的挤压，从而可以使轴承盖成型，相较于现有的轴承盖生产制备模具，该模具可以不断的轴承盖进行生产，且制造周期短，制造难度低，并且可以通过外部的PLC温控系统，可以对线圈7的温度进行调控，并且当需要生产制备较小口径的轴承盖的时候，可以将螺栓10拧下，然后可以将模柱6从上模4的下表面取下，并将较小直径的模柱6贴合在上模4上，使较小直径的模柱6上的两个贯穿孔11与上模4上的两个螺纹孔9相对应，然后将螺栓10拧上，从而可以对较小口径的轴承盖进行制备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轴承盖生产制备模具，包括上模(4)和下模(1)，其特征在于：所述上模(4)位于所述下模(1)的正上方，所述下模(1)的上表面四个拐角处均焊接固定有连接柱(3)，所述上模(4)的下表面四个拐角处均开设有柱孔(8)，四个所述连接柱(3)与四个所述柱孔(8)一一对应，且四个所述连接柱(3)的顶端分别位于四个所述柱孔(8)的内部，所述上模(4)的下表面中部固定有模柱(6)，所述模柱(6)横向固定在所述上模(4)的下表面，所述下模(1)的一侧开设有放置槽(13)，所述放置槽(13)的内部固定有电源(12)，所述电源(12)的一侧设有线圈(7)，所述线圈(7)位于所述放置槽(13)的外部，且所述线圈(7)与所述电源(12)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承盖生产制备模具，其特征在于：所述连接柱(3)的外表面套设有伸缩弹簧(2)，所述伸缩弹簧(2)的顶端与所述上模(4)的下表面固定连接，且所述伸缩弹簧(2)的底端与所述下模(1)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承盖生产制备模具，其特征在于：所述连接柱(3)的顶端到所述柱孔(8)的内部上表面之间的距离，大于或者等于模柱(6)的底端到所述下模(1)上表面之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种轴承盖生产制备模具，其特征在于：所述模柱(6)的内部前端和内部后端均开设有贯穿孔(11)，两个所述贯穿孔(11)的内部均设有螺栓(10)，两个所述螺栓(10)分别贯穿两个所述贯穿孔(11)，所述上模(4)的下表面前后对称开设有螺纹孔(9)，两个所述螺纹孔(9)分别与两个所述贯穿孔(11)一一对应，两个所述螺栓(10)的顶端分别位于两个所述螺纹孔(9)的内部，且分别与两个所述螺纹孔(9)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承盖生产制备模具，其特征在于：所述上模(4)的下表面位于所述模柱(6)的两侧对称设有切割刀片(5)，两个所述切割刀片(5)的长度大于所述模柱(6)的直径，所述下模(1)的上表面对称开设有刀槽(14)，两个所述刀槽(14)分别与两个所述切割刀片(5)一一对应。

6.根据权利要求5所述的一种轴承盖生产制备模具，其特征在于：所述上模(4)的下表面位于所述模柱(6)的两侧对称开设有楔形槽(15)，两个所述切割刀片(5)的顶部均一体成型有楔形块(16)，两个所述楔形块(16)分别嵌设在两个所述楔形槽(15)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种轴承盖生产制备模具，其特征在于：所述楔形槽(15)的内表面和所述楔形块(16)的外表面均经过粗糙处理，所述切割刀片(5)通过所述楔形槽(15)和所述楔形块(16)与所述上模(4)固定连接。

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