JPH0576078U - プリント配線部品保持板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この考案は、プリント配線で、プリント基板
下面に張り付け電子部品のリード線と銅箔ランドとの間
をハンダ付けをしないで、部品を保持し、さらに複数の
リード線を導通させようとするものである。 【構成】 この考案に係るプリント配線部品保持板は次
のような構成とした。弾性があり、あわせて絶縁性のあ
る材料から成る平板に、プリント基板の部品挿入孔に連
らなるようにリード圧接孔をあける、孔の形状は、上部
が広く、下部が縮まった漏斗形とする、この平板をリー
ド圧接板とし、さらに、リード圧接板の上面に、プリン
ト基板の部品挿入孔に挿入して、圧接できる接合用突起
を突設させた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、プリント基板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、プリント基板に電子部品を実装する時、図３のように、配線パターン１ １又はジャンパー線１０により配線された銅箔ランド５にリード線１２を固定す るとともに、電気的に導通させるために、リード線１２と銅箔ランド５との間を ハンダ付けをする必要があった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

この考案は、リード線１２、ジャンパー線１０及び銅箔ランド５との間でハン ダ付けをしないで、同じ部品挿入孔８に挿入した線を保持するとともに、複数の 線を電気的に導通させようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

従来のものが持つ、以上のような問題点を解決するために、この考案に係るプ リント配線部品保持板は弾性があり、あわせて絶縁性のある材料から成る平板に 、プリント基板７の部品挿入孔８に連らなるようにリード圧接孔２をあける、孔 の形状は、上部３が広く、下部４が縮まった漏斗形とする、この平板をリード圧 接板１とし、さらに、リード圧接板１の上面に、プリント基板７の部品挿入孔８ にはめ入れられる接合用突起６を突設させた構成とし、プリント基板７に電子部 品を実装する時、プリント基板７の部品挿入孔８に接合用突起６を挿入圧入し接 合させて、このプリント配線部品保持板をプリント基板下面１４に接合させる。

【０００５】

【作用】

本考案の作用は、部品挿入孔８に挿入した線は、プリント基板７の部品挿入孔 ８をへて銅箔ランド５を貫通し、さらにリード圧接板１のリード圧接孔２を貫通 する、この貫通した線は図４のように、リード圧接板１に圧接される、このこと により、線がリード圧接板１に保持されるとともに、同じ部品挿入孔８に挿入し た線はお互いに電気的に導通する。

【０００６】

【実施例】

以下、本案の実施例を図面に従って説明する。図１は、本考案の実施例の構成 を示す側断面図である。弾性があり、あわせて絶縁性のあるゴム平板にプリント 基板７の部品挿入孔８に連らなるように、リード圧接孔２をあけ、さらにリード 圧接板１の上面に、プリント基板７の部品挿入孔８にはめ入れられる接合用突起 ６を突設させる、この接合用突起６はリード圧接板１と一体成形する。この接合 用突起６の形は部品挿入孔８への挿入を容易にするために先を細くし、また挿入 し、押し込むことにより、充分接合力を接合用突起６の部品挿入孔８への押圧力 により得るために、根元を部品挿入孔８より太くする。

【０００７】 リード圧接孔２の形状は、図５のように上部３が広く、下部４が縮まった漏斗 形とする、リード圧接孔２の形状を漏斗形にするのは、図４でリード線１２及び ジャンパー線１０を挿入するようすを表しているように、同じリード圧接孔２に 複数の線を挿入する時、後からの線の挿入を容易にするためである。

【０００８】 これは電子部品を実装し、配線する試行段階において、図４のように、絶縁板 に複数の部品挿入孔８と裏面に銅箔ランド５を有する従来のプリント基板７のプ リント基板下面１４に接合して使用する、複数の線は、リード圧接孔２に圧接さ れることにより、線がリード圧接板１に保持されるとともに、同じ部品挿入孔８ に挿入した線はお互いに電気的に導通する。

【０００９】 このプリント配線部品保持板を使用すると、電子部品を実装し、配線する試行 段階において、ハンダ付けの作業をしなくてすむ。

【００１０】 プリント基板７と配線部品保持板との接合は、接合用突起６を部品挿入孔８に 挿入し、押し込んだことにより、接合用突起６の部品挿入孔８への押圧力により 得た押圧力によるので、この力に逆らう充分な力で引き抜けば、接合用突起６は 弾性体であるから、分離できる。電子部品の実装及び配線が完了し、さらに動作 試験も合格した段階で、リード圧接板１の圧接では、保持力、導通性の点で物足 りない時、図６のように電子部品を実装したプリント基板７からこのプリント配 線部品保持板を分離すると、線と銅箔ランド５との間で従来のハンダ付けができ る。

【００１１】 プリント基板７と配線部品保持板との接合で、接合用突起６の部品挿入孔８へ の押圧力による力だけでは不十分の時、図４のように、ボルト１５を部品挿入孔 ８、とリード圧接孔２を貫通させ、これを座金１６とナット１７で締結するとよ い。

【００１２】

【考案の効果】

この考案に係るプリント配線部品保持板を使用すると、電子部品を実装し、配 線する試行段階において、ハンダ付けをせず手軽に部品の配置、配線を可能にし 、リード線１２をハンダで痛めることがない点と、リード圧接板１の上部で、部 品の配置とともに、配線も出来るので、配線時、基板を逆さにする必要がなく、 試行段階に手早く作業ができるので効果があり、この考案に係るプリント配線部 品保持板は、プリント基板７と接合、分離ができ、別の新しいプリント基板７に 再使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の側断面図

【図２】本考案の実施例の斜視図

【図３】従来のプリント基板の下面配線説明図

【図４】本考案の実施例のプリント配線部品保持板を使
用した使用説明図

【図５】本考案の実施例の部分拡大側断面図

【図６】本考案の実施例で完成したプリント配線部品保
持板を使用し、電子部品を実装したプリント基板からプ
リント配線部品保持板を分離し、ハンダ付けをした使用
状況を表す側断面図。

【符号の説明】

１ リード圧接板 ２ リード圧接孔 ３ 上部 ４ 下部 ５ 銅箔ランド ６ 接合用突起 ７ プリント基板 ８ 部品挿入孔 ９ 部品本体 １０ ジャンパー線 １１ 配線パターン １２ リード線 １３ ハンダ １４ プリント基板下面 １５ ボルト １６ 座金 １７ ナット

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 弾性があり、あわせて絶縁性のある材料
   から成る平板に、プリント基板（７）の部品挿入孔
   （８）に連らなるようにリード圧接孔（２）をあける、
   孔の形状は、上部（３）が広く、下部（４）が縮まった
   漏斗形とする、この平板をリード圧接板（１）とし、さ
   らに、リード圧接板（１）の上面に、プリント基板
   （７）の部品挿入孔（８）に挿入し、圧接できる接合用
   突起（６）を突設させた、プリント配線部品保持板。