JPH0574814U - 発泡成形型における基材保持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 基材を保持する成形型をコンパクトにすると
ともに基材のセットを容易かつ確実に行うことができる
新規な発泡成形型の基材保持構造を提供する。 【構成】 基材３０の成形部以外の部分を基材保持型１
２より外部に突出させるとともに、該基材の突出部３０
Ａにおいて、基材位置決めの基準ピン２０を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は発泡成形型における基材の保持構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

たとえば、図６に示されるように、自動車のグローブボックスＧなどは、ボッ クス形状に形成された基材６０と、前記基材６０の一部（この例では扉部Ｇ１） に形成された発泡成形部７０とから構成されている。

【０００３】 かかるグローブボックスＧを成形するに際しては、図７に示すように、あらか じめ発泡成形型５０の上型５２にボックス形状に成形された基材６０がセットさ れる。そして、下型５１のキャビティ５３内に表皮材６１などが載置され、該表 皮材６１内側にウレタンなどの発泡成形材料Ｐが注入された後前記上型５２が型 閉めされて一体に発泡成形される。

【０００４】 この時、前記上型５２への基材６０のセットは、一般に上型５２の基材保持部 ５４に形成された位置決めピン５５と、基材６０に前記位置決めピン５５と対応 する位置に形成された位置決め孔６５とを嵌合させることによってなされる。

【０００５】 しかしながら、このような嵩高な物品の場合では挿入される基材も大きくなり 、それにつれて基材を保持する上型も大きくしなければならない。 その上、基材を位置決めするピン５５は上型５２の内部に形成されるので、基 材６０が上型５２に正しくセットされているかどうかの確認が困難であった。 また、かかる基準ピンは上型内部に固設されているので、基材の配置位置に不 都合が生じた場合に、ピンの位置移動をすることは極めて煩雑な作業を伴ってい た。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】 この考案は上記した問題点に鑑み提案されたものであって、基材を保持する成 形型をコンパクトにするとともに基材のセットを容易かつ確実に行うことができ る新規な発泡成形型の基材保持構造を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

すなわち、この考案は、発泡成形型に基材をセットして該基材の一部に一体に 発泡成形部を形成するに際し、前記基材の成形部以外の部分を基材保持型より外 部に突出させるとともに、該基材の突出部において、基材位置決めの基準ピンを 設けるようにしたことを特徴とする発泡成形型における基材保持構造に係る。

【０００８】

【実施例】

以下添付の図面に従ってこの考案を詳細に説明する。 図１はこの考案の基材保持構造が用いられた発泡成形型によって自動車のグロ ーブボックスを成形している状態を示す斜視図、図２はその２−２線における断 面図、図３はこの考案構造による発泡成形型の斜視図、図４はその４−４線にお ける断面図、図５は基準ピンの一例を示す要部断面図である。

【０００９】 図１および図２にこの考案の基材保持構造が用いられた発泡成形型１０の一例 を示す。 この発泡成形型１０は図６に示されるような自動車のグローブボックスＧを成 形するためのもので、下型１１と基材保持型（上型）１２とからなり、ヒンジ部 １３によって開閉自在に形成されている。 この成形型１０の基材保持型１２には、基材３０がその一部を型外に突出させ その突出部３０Ａを前記基材保持型１２の上面１２ａに設けられた基準ピン２０ によって係着固定することによりセットされている。

【００１０】 下型１１はグローブボックスＧの扉部Ｇ１に形成される発泡成形部７０を形成 するためのキャビティ１４を有していて、必要により成形に先立って表皮材３５ などが前記キャビティ１４内に配される。

【００１１】 基材保持型１２は基材３０を取り付ける取付部１５を有している。 この取付部１５は、図３および図４に示されるように、貫通部１６と支持部１ ７とから構成されている。

【００１２】 貫通部１６は前記保持型１２を貫通して形成された穴状部で、取り付けられる 基材３０の発泡成形部３１以外の部分の一部を型外へ突出させる。

【００１３】 また、支持部１７は望ましくは配される基材の発泡成形部３１の面積の約半分 以上を覆う大きさに形成されていて、発泡成形した際に発泡樹脂材料Ｐの発泡圧 力によって基材３０が変形したり基準ピン２０からはずれたりすることがないよ うに、前記基材３０をキャビティ方向に支持する。

【００１４】 なお、前記支持部１７は、基材の大きさや形状によって、図中の矢印方向にス ライドさせて着脱するスライド型によって構成されることも可能である。

【００１５】 図５に示されるように、前記基材保持型１２の上面には基準ピン２０が設けら れている。この基準ピン２０は、保持型１２に配された基材３０を保持型１２に 位置決め固定するためのもので、前記突出部３０Ａに形成されたピン孔３２と嵌 合されて、迅速にかつ正確に位置決めされ、そのセット確認や位置調節も見やす く確実である。

【００１６】

【考案の効果】

以上図示し説明したように、この考案の発泡成形型における基材保持構造によ れば、基材の位置決め部分を型外に突出させるとともに、型外に設けられた基準 ピンによって前記基材を位置決め固定するようになっているので、基材の位置決 め固定をすばやく正確に行うことができ、そのセット確認や位置調節も簡単であ る。また、型の大きさが極めてコンパクトになり、スペース的にも大変有効であ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】基材保持構造が用いられた発泡成形型によって
自動車のグローブボックスを成形している状態を示す斜
視図である。

【図２】その２−２線における断面図である。

【図３】この考案構造による発泡成形型の斜視図であ
る。

【図４】その４−４線における断面図である。

【図５】基準ピンの一例を示す要部断面図である。

【図６】一般的なグローブボックスの一例を示す斜視図
である。

【図７】従来の発泡成形型の一例を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ 発泡成形型 １１ 下型 １２ 基材保持型 １５ 取付部 １６ 貫通部 １７ 保持部 ２０ 基準ピン ３０ 基材 ３０Ａ 突出部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 発泡成形型に基材をセットして該基材の
   一部に一体に発泡成形部を形成するに際し、 前記基材の成形部以外の部分を基材保持型より外部に突
   出させるとともに、該基材の突出部において、基材位置
   決めの基準ピンを設けるようにしたことを特徴とする発
   泡成形型における基材保持構造。
2. 【請求項２】 請求項１において、基材保持型に基材の
   成形部裏面側の約半分以上を支持する成形支持部を有す
   る発泡成形型における基材保持構造。