JPH0574446A - 巻取装置 - Google Patents
巻取装置Info
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- JPH0574446A JPH0574446A JP3261298A JP26129891A JPH0574446A JP H0574446 A JPH0574446 A JP H0574446A JP 3261298 A JP3261298 A JP 3261298A JP 26129891 A JP26129891 A JP 26129891A JP H0574446 A JPH0574446 A JP H0574446A
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- Japan
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- battery coil
- winding
- electrode sheet
- gaps
- coil
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電池コイルの巻きずれを小さくする。
【構成】 巻き上げられる電池コイル材料のラインに、
ずれを検出する位置検出センサー８と、回転軸の角度を
調節可能な角度可変ロール７を設け、検出されたずれを
修正する方向に角度可変ロール７を傾ける。
ずれを検出する位置検出センサー８と、回転軸の角度を
調節可能な角度可変ロール７を設け、検出されたずれを
修正する方向に角度可変ロール７を傾ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、断続的に運転を繰り返
す電池コイルの巻取装置であって、自動的に電池コイル
材料の蛇行を調節しながら巻き取りを行うことができる
巻取装置に関する。
す電池コイルの巻取装置であって、自動的に電池コイル
材料の蛇行を調節しながら巻き取りを行うことができる
巻取装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に電池コイルの巻取装置は、図９に
示すように、各々ロール状に巻かれた正極シート１、負
極シート２及び絶縁材料であるセパレーター３（図では
２個）の各原反からこれらの各電池コイル材料（正極シ
ート１、負極シート２、セパレーター３）を引き出し
て、ローター５にて電池コイルとして巻き取る装置とな
っている。
示すように、各々ロール状に巻かれた正極シート１、負
極シート２及び絶縁材料であるセパレーター３（図では
２個）の各原反からこれらの各電池コイル材料（正極シ
ート１、負極シート２、セパレーター３）を引き出し
て、ローター５にて電池コイルとして巻き取る装置とな
っている。
【０００３】実際の巻取装置は、ローター５に複数個の
スピンドル６（第６図では２個）を持ち、１つのスピン
ドル６にて電池コイルとして各電池コイル材料を巻き取
った後、各電池コイル材料を次のスピンドル６に巻付
け、これで再び電池コイルとして巻き取ることを繰り返
す。
スピンドル６（第６図では２個）を持ち、１つのスピン
ドル６にて電池コイルとして各電池コイル材料を巻き取
った後、各電池コイル材料を次のスピンドル６に巻付
け、これで再び電池コイルとして巻き取ることを繰り返
す。
【０００４】ここで、正及び負極シート１，２並びにセ
パレーター３は、電池コイルを巻き上げる時に引き出さ
れて所定経路を移動し、スピンドル６を交換する時に止
まるという動作を繰り返す。また、電池コイルとして巻
き取られる各電池コイル材料の巻き取り長さは１５０ｍ
ｍ〜６００ｍｍ程度であり、巻取装置はこの巻取長さ毎
に断続運転を繰り返すことになる。
パレーター３は、電池コイルを巻き上げる時に引き出さ
れて所定経路を移動し、スピンドル６を交換する時に止
まるという動作を繰り返す。また、電池コイルとして巻
き取られる各電池コイル材料の巻き取り長さは１５０ｍ
ｍ〜６００ｍｍ程度であり、巻取装置はこの巻取長さ毎
に断続運転を繰り返すことになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、電池コ
イルの巻取装置は、頻繁に断続運転を繰り返すため、電
池コイル材料の蛇行を生じやすいにも拘らず、従来、こ
の電池コイル材料の蛇行を精度よく修正する機構がな
く、電池コイル材料の巻きずれが生じやすい問題があ
る。
イルの巻取装置は、頻繁に断続運転を繰り返すため、電
池コイル材料の蛇行を生じやすいにも拘らず、従来、こ
の電池コイル材料の蛇行を精度よく修正する機構がな
く、電池コイル材料の巻きずれが生じやすい問題があ
る。
【０００６】具体的には、電池コイル材料の内、特に電
極材料（正極シート１、負極シート２）巻きずれは０．
２ｍｍ以内であることが望まれるが、従来の巻取装置に
おけるこの巻きずれは、各電極材料の原反の巻き状態等
の性質によって大きく左右され、これを満足させること
が困難で、電池コイルの収率を低下させる原因となって
いる。また、各電極材料の原反として巻き状態の良好な
ものを使用しても、原反の巻き始めと巻き終りとで電池
コイルに巻きずれを生じやすく、やはり電池コイルの収
率を低下させている。
極材料（正極シート１、負極シート２）巻きずれは０．
２ｍｍ以内であることが望まれるが、従来の巻取装置に
おけるこの巻きずれは、各電極材料の原反の巻き状態等
の性質によって大きく左右され、これを満足させること
が困難で、電池コイルの収率を低下させる原因となって
いる。また、各電極材料の原反として巻き状態の良好な
ものを使用しても、原反の巻き始めと巻き終りとで電池
コイルに巻きずれを生じやすく、やはり電池コイルの収
率を低下させている。
【０００７】本発明は、このよう従来の問題点に鑑みて
なされたもので、電池コイルの巻きずれの小さな巻取装
置とすることを目的とする。
なされたもので、電池コイルの巻きずれの小さな巻取装
置とすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このために請求項１の発
明では、図１及び図２に示されるように、断続運転を繰
り返す電池コイルの巻取装置において、電池コイル材料
の幅方向の位置を検出する位置検出センサー８と、巻き
取られる電池コイル材料を案内しかつ回転軸の角度を調
節可能な少なくとも一本の角度可変ロール７とを有し、
前記位置検出センサー８によって電池コイル材料の幅方
向のずれが検出された時に、このずれを修正する方向に
角度可変ロール７が傾けられる巻取装置としているもの
である。
明では、図１及び図２に示されるように、断続運転を繰
り返す電池コイルの巻取装置において、電池コイル材料
の幅方向の位置を検出する位置検出センサー８と、巻き
取られる電池コイル材料を案内しかつ回転軸の角度を調
節可能な少なくとも一本の角度可変ロール７とを有し、
前記位置検出センサー８によって電池コイル材料の幅方
向のずれが検出された時に、このずれを修正する方向に
角度可変ロール７が傾けられる巻取装置としているもの
である。
【０００９】
【作用】位置検出センサー８は、電池コイルとして巻き
取られる電池コイル材料が、その移動途中で、電池コイ
ルの巻きずれの原因となる幅方向へのずれを生じた場合
にこれを検出するものである。角度可変ロール７は、そ
の回転軸の角度変化によって、移動途中の電池コイル材
料の所定位置からのずれを修正するもので、位置検出セ
ンサーによる電池コイル材料の位置ずれ検出に基づいて
作動するものである。
取られる電池コイル材料が、その移動途中で、電池コイ
ルの巻きずれの原因となる幅方向へのずれを生じた場合
にこれを検出するものである。角度可変ロール７は、そ
の回転軸の角度変化によって、移動途中の電池コイル材
料の所定位置からのずれを修正するもので、位置検出セ
ンサーによる電池コイル材料の位置ずれ検出に基づいて
作動するものである。
【００１０】
【実施例】まず、本発明の一実施例を図１ないし図８で
説明する。
説明する。
【００１１】図１に示されるように、正極シート１、負
極シート２及びセパレーター３が夫々原反から引き出さ
れて、スピンドル５のローター６で電池コイルとして巻
き取られるものであることは従来のものと同様である。
極シート２及びセパレーター３が夫々原反から引き出さ
れて、スピンドル５のローター６で電池コイルとして巻
き取られるものであることは従来のものと同様である。
【００１２】本実施例においては、正極シート１と負極
シート２のラインに、各々角度可変ロール７が設けら
れ、その下流側に各々位置検出センサー８が設けられて
いる。角度可変ロール７は、正極シート１又は負極シー
ト２の移動を案内するもので、その回転軸の角度を調節
可能になっている。また、位置検出センサー８は、正極
シート又は負極シート２の側端が、所定位置より幅方向
にずれた場合、左右いずれにずれたかを検出するもので
ある。
シート２のラインに、各々角度可変ロール７が設けら
れ、その下流側に各々位置検出センサー８が設けられて
いる。角度可変ロール７は、正極シート１又は負極シー
ト２の移動を案内するもので、その回転軸の角度を調節
可能になっている。また、位置検出センサー８は、正極
シート又は負極シート２の側端が、所定位置より幅方向
にずれた場合、左右いずれにずれたかを検出するもので
ある。
【００１３】角度可変ロール７は、図２〜図４に示され
るようなもので、架台１０に対して一端が傾動可能に軸
支され、他端が移動台１３に支持された軸９回りに空転
可能に設けられている。また架台１０には、架台１０に
対して空転可能で、移動台１３を螺合して貫通し、回転
することによって移動台１３を図２中上下方向へ移動さ
せるボールネジ等のネジ１２と、このネジ１２を正・逆
回転させるモーター１１が設けられている。従って、モ
ータ１１を作動させてネジ１２を正・逆回転させると、
移動台が図２中上下方向へ移動して、角度可変ロール７
の回転軸を傾動させることができるものである。
るようなもので、架台１０に対して一端が傾動可能に軸
支され、他端が移動台１３に支持された軸９回りに空転
可能に設けられている。また架台１０には、架台１０に
対して空転可能で、移動台１３を螺合して貫通し、回転
することによって移動台１３を図２中上下方向へ移動さ
せるボールネジ等のネジ１２と、このネジ１２を正・逆
回転させるモーター１１が設けられている。従って、モ
ータ１１を作動させてネジ１２を正・逆回転させると、
移動台が図２中上下方向へ移動して、角度可変ロール７
の回転軸を傾動させることができるものである。
【００１４】位置検出センサー８は、図５及び図６に示
されるように、ボールネジ等のネジ１４に沿って移動す
る可動台４に設置されているもので、可動台４を移動さ
せることで正極シート１や負極シート２の幅が異なるも
のとなっても対応できるようになっている。
されるように、ボールネジ等のネジ１４に沿って移動す
る可動台４に設置されているもので、可動台４を移動さ
せることで正極シート１や負極シート２の幅が異なるも
のとなっても対応できるようになっている。
【００１５】位置検出センサー８は、図７に示されるよ
うに、コントローラー１５に接続されており、このコン
トローラー１５はモータードライバー１６を介して、前
記角度可変ロール７回転軸を傾動させるモーター１１に
接続されている。
うに、コントローラー１５に接続されており、このコン
トローラー１５はモータードライバー１６を介して、前
記角度可変ロール７回転軸を傾動させるモーター１１に
接続されている。
【００１６】コントローラー１５は、位置検出センサー
８からの信号を受けて、モータードライバー１６にコン
トロール信号を送るもので、モータードライバー１６は
このコントロール信号に基づいて、位置検出センサー８
で検出された正極シート１又は負極シートの幅方向のず
れを修正する方向に角度可変ロール７の回転軸を傾動さ
せるものである。
８からの信号を受けて、モータードライバー１６にコン
トロール信号を送るもので、モータードライバー１６は
このコントロール信号に基づいて、位置検出センサー８
で検出された正極シート１又は負極シートの幅方向のず
れを修正する方向に角度可変ロール７の回転軸を傾動さ
せるものである。
【００１７】この角度可変ロール７と位置検出センサー
８は、両者間の連携精度を向上させるため、位置検出セ
ンサー８の検出位置中心と、角度可変ロール７の正極シ
ート１又は負極シート２との接点との間の距離Ｌ（図８
参照）が、１回の起動、停止サイクル間のライン速度の
平均値ａとＬ＜４×ａの関係にあるように設けることが
好ましい。
８は、両者間の連携精度を向上させるため、位置検出セ
ンサー８の検出位置中心と、角度可変ロール７の正極シ
ート１又は負極シート２との接点との間の距離Ｌ（図８
参照）が、１回の起動、停止サイクル間のライン速度の
平均値ａとＬ＜４×ａの関係にあるように設けることが
好ましい。
【００１８】上記において、１回の起動、停止サイクル
とは、１個の電池コイルを実際に巻き取っている動作時
をいう。また、ライン速度とは、位置検出センサー８と
角度可変ロール７が設けられた電池コイル材料のライン
において、当該電池コイル材料が移動する速度をいう。
また、電池コイルの巻きずれ防止精度を向上させるため
に、角度可変ロール７はスピンドル６に近い位置に設け
ることが好ましい。
とは、１個の電池コイルを実際に巻き取っている動作時
をいう。また、ライン速度とは、位置検出センサー８と
角度可変ロール７が設けられた電池コイル材料のライン
において、当該電池コイル材料が移動する速度をいう。
また、電池コイルの巻きずれ防止精度を向上させるため
に、角度可変ロール７はスピンドル６に近い位置に設け
ることが好ましい。
【００１９】本実施例においては、正極シート１及び負
極シート２のラインに角度可変ロールと位置検出センサ
ーを設けているが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、正極シート１、負極シート２又はセパレーター３
（電池コイル材料）の内の少なくとも１つのラインにつ
いて位置検出センサー８と角度可変ロール７を設ければ
足る。しかし、電池コイルの収率に影響の大きな両電極
材料（正極シート１、負極シート２）のラインについて
位置検出センサーと角度可変ロール７を設けることが好
ましく、理想的には全てのラインにこの両者を設けるこ
とが好ましい。更に、位置検出センサー８は、角度可変
ロール７の近辺であればその上流側でも下流側でもよい
が、精度上は、図１に示されるように、角度可変ロール
７の下流側に設けることが好ましい。
極シート２のラインに角度可変ロールと位置検出センサ
ーを設けているが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、正極シート１、負極シート２又はセパレーター３
（電池コイル材料）の内の少なくとも１つのラインにつ
いて位置検出センサー８と角度可変ロール７を設ければ
足る。しかし、電池コイルの収率に影響の大きな両電極
材料（正極シート１、負極シート２）のラインについて
位置検出センサーと角度可変ロール７を設けることが好
ましく、理想的には全てのラインにこの両者を設けるこ
とが好ましい。更に、位置検出センサー８は、角度可変
ロール７の近辺であればその上流側でも下流側でもよい
が、精度上は、図１に示されるように、角度可変ロール
７の下流側に設けることが好ましい。
【００２０】以下、巻取装置の運転例を示す。
【００２１】正極シートとしては、市販試薬ＣｏＯとＬ
ｉ2 ＣＯ3 とを９００ 。Ｃで１００時間熱処理して得た
ＬｉＣｏＯ2 に対して５％の炭素系導電フィラーを加え
たコンパウンドにポリビニデンフルオライドの５％ＤＭ
Ｆ溶液を同量加えて懸濁液とし、これをアルミニウム箔
の両面にコマンバーコーターで均一に塗布して作成し、
レーザースリッターでサイジングしたものを用いた。ま
た、負極シートとしては、活物質として、真比重２．３
の炭素質材料を平均粒径１０μ前後に粉砕したものにポ
リビニデンフルオライドの５％ＤＭＦ溶液を同量加えて
懸濁液としたものを用い、これをニッケル箔あるいは銅
箔の両面にコマンバーコーターで均一に塗布して作成
し、レーザースリッターでサイジングしたものを用い
た。更に、セパレーターとしては、３５μのポリエチレ
ン微多孔膜を使用した。
ｉ2 ＣＯ3 とを９００ 。Ｃで１００時間熱処理して得た
ＬｉＣｏＯ2 に対して５％の炭素系導電フィラーを加え
たコンパウンドにポリビニデンフルオライドの５％ＤＭ
Ｆ溶液を同量加えて懸濁液とし、これをアルミニウム箔
の両面にコマンバーコーターで均一に塗布して作成し、
レーザースリッターでサイジングしたものを用いた。ま
た、負極シートとしては、活物質として、真比重２．３
の炭素質材料を平均粒径１０μ前後に粉砕したものにポ
リビニデンフルオライドの５％ＤＭＦ溶液を同量加えて
懸濁液としたものを用い、これをニッケル箔あるいは銅
箔の両面にコマンバーコーターで均一に塗布して作成
し、レーザースリッターでサイジングしたものを用い
た。更に、セパレーターとしては、３５μのポリエチレ
ン微多孔膜を使用した。
【００２２】本発明者はこのような材料を使用し、図１
に示すような巻取装置を用い、様々な巻取長に対してラ
イン速度、角度可変ロールから位置検出センサ−までの
距離と巻ずれの関係を測定した。ここでは特に図２〜図
４に示す角度可変ロールの効果を最大限に引き出すため
に、この角度可変ロールの位置はできるるだけ巻取軸
（スピンドル６）に近い配置とした。
に示すような巻取装置を用い、様々な巻取長に対してラ
イン速度、角度可変ロールから位置検出センサ−までの
距離と巻ずれの関係を測定した。ここでは特に図２〜図
４に示す角度可変ロールの効果を最大限に引き出すため
に、この角度可変ロールの位置はできるるだけ巻取軸
（スピンドル６）に近い配置とした。
【００２３】（運転例１）巻取長さを３００ｍｍ，ライ
ン速度を２５ｍｍ／秒、Ｌ＝５０ｍｍとして図１に示す
巻取装置にて電池コイルを作成したところ、巻きずれは
＋０．０８〜−０．０７ｍｍの範囲に押えることができ
た。
ン速度を２５ｍｍ／秒、Ｌ＝５０ｍｍとして図１に示す
巻取装置にて電池コイルを作成したところ、巻きずれは
＋０．０８〜−０．０７ｍｍの範囲に押えることができ
た。
【００２４】（運転例２）巻取り長さを３００ｍｍ、ラ
イン速度を５０ｍｍ／秒、Ｌ＝１５０ｍｍとして図１に
示す巻取装置にて電池コイルを作成したところ、巻きず
れは＋０．０２〜−０．０１ｍｍの範囲に押えることが
できた。
イン速度を５０ｍｍ／秒、Ｌ＝１５０ｍｍとして図１に
示す巻取装置にて電池コイルを作成したところ、巻きず
れは＋０．０２〜−０．０１ｍｍの範囲に押えることが
できた。
【００２５】（運転例３）巻取長さを６００ｍｍ、ライ
ン速度を５０ｍｍ／秒、Ｌ＝１００ｍｍとして図１に示
す巻取装置にて電池コイルを作成したところ、巻きずれ
は＋０．０５〜−０．０３ｍｍの範囲に押えることがで
きた。
ン速度を５０ｍｍ／秒、Ｌ＝１００ｍｍとして図１に示
す巻取装置にて電池コイルを作成したところ、巻きずれ
は＋０．０５〜−０．０３ｍｍの範囲に押えることがで
きた。
【００２６】（運転例４）巻取長さを６００ｍｍ，ライ
ン速度を５０ｍｍ／秒、Ｌ＝１８０ｍｍとして図１に示
す巻取装置にて電池コイルを作成したところ、巻きずれ
は＋０．１０〜−０．０８ｍｍの範囲に押えることがで
きた。
ン速度を５０ｍｍ／秒、Ｌ＝１８０ｍｍとして図１に示
す巻取装置にて電池コイルを作成したところ、巻きずれ
は＋０．１０〜−０．０８ｍｍの範囲に押えることがで
きた。
【００２７】（運転例５）巻取長さを３００ｍｍ、ライ
ン速度を５０ｍｍ／秒、Ｌ＝２００ｍｍとして図１に示
す巻取装置にて電池コイルを作成したところ、巻きずれ
は目標値に近づけることができたものの、コントローラ
ー１５による制御を正確に行うための調整に大きな手間
を要した。
ン速度を５０ｍｍ／秒、Ｌ＝２００ｍｍとして図１に示
す巻取装置にて電池コイルを作成したところ、巻きずれ
は目標値に近づけることができたものの、コントローラ
ー１５による制御を正確に行うための調整に大きな手間
を要した。
【００２８】（比較運転例１）巻取長さを３００ｍｍ，
ライン速度を２５ｍｍ／秒、として角度調節ロ−ルを動
作させずに図１に示す巻取装置にて電池コイルを作成し
たところ、巻きずれは＋０．３８〜−０．０５ｍｍとな
り、巻きずれ許容範囲を越えていた。
ライン速度を２５ｍｍ／秒、として角度調節ロ−ルを動
作させずに図１に示す巻取装置にて電池コイルを作成し
たところ、巻きずれは＋０．３８〜−０．０５ｍｍとな
り、巻きずれ許容範囲を越えていた。
【００２９】以上を表１にまとめて示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、原反の良否にかかわらず巻きずれのない電池コイル
を制作することができる。更に、今まで原反の巻き始め
及び巻き終わりの部分ではシ−トが良品であるにも拘ら
ず、巻きずれによる製品不足が生じていたが、これらも
皆無となり収率を大幅に向上させることができる。
り、原反の良否にかかわらず巻きずれのない電池コイル
を制作することができる。更に、今まで原反の巻き始め
及び巻き終わりの部分ではシ−トが良品であるにも拘ら
ず、巻きずれによる製品不足が生じていたが、これらも
皆無となり収率を大幅に向上させることができる。
【図１】本発明の一実施例に係る巻取装置の概略構成を
示す模式図である。
示す模式図である。
【図２】角度可変ロールの正面図である。
【図３】角度可変ロールの平面図である。
【図４】角度可変ロールの側面図である。
【図５】位置検出センサーの正面図である。
【図６】位置検出センサーの側面図である。
【図７】角度可変ロール及び位置検出センサーの接続状
態の説明図である。
態の説明図である。
【図８】角度可変ロールから位置検出センサーまでの好
ましい距離の説明図である。
ましい距離の説明図である。
【図９】従来の巻取装置の概略構成を示す模式図であ
る。
る。
１ 正極シート ２ 負極シート ３ セパレーター ４ 可動台 ５ ローター ６ スピンドル ７ 角度可変ロール ８ 位置検出センサー ９ 軸 １０ 架台 １１ モーター １２ ネジ １３ 移動台 １４ ネジ １５ コントローラー １６ モータードライバー
Claims (2)
- 【請求項１】 断続運転を繰り返す電池コイルの巻取装
置において、電池コイル材料の幅方向の位置を検出する
位置検出センサーと、巻き取られる電池コイル材料を案
内しかつ回転軸の角度を調節可能な少なくとも一本の角
度可変ロールとを有し、前記位置検出センサーによって
電池コイル材料の幅方向のずれが検出された時に、この
ずれを修正する方向に角度可変ロールが傾けられること
を特徴とする巻取装置。 - 【請求項２】 位置検出センサーの検出位置中心と、角
度可変ロールの電池コイル材料との接点との間の距離Ｌ
が、１回の起動、停止サイクル間のライン速度の平均値
ａとＬ＜４×ａの関係にあることを特徴とする請求項１
の巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26129891A JP3174959B2 (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26129891A JP3174959B2 (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 巻取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0574446A true JPH0574446A (ja) | 1993-03-26 |
| JP3174959B2 JP3174959B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=17359857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26129891A Expired - Fee Related JP3174959B2 (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3174959B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002095844A1 (en) * | 2001-05-23 | 2002-11-28 | Kokam Engineering Co., Ltd. | Lamination apparatus for automated manufacturing system of lithium secondary battery |
| WO2009087859A1 (ja) * | 2008-01-11 | 2009-07-16 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | 電極巻取装置および電極巻取方法 |
| ITUA20162718A1 (it) * | 2016-04-19 | 2017-10-19 | Manz Italy Srl | Apparato di avvolgimento |
| CN109860751A (zh) * | 2017-11-30 | 2019-06-07 | 银隆新能源股份有限公司 | 用于电池修复的卷绕装置 |
-
1991
- 1991-09-13 JP JP26129891A patent/JP3174959B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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