CN114735518A - 一种dr化成箔收放箔自动张力控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种DR化成箔收放箔自动张力控制系统，其特征在于：沿着物料的运行方向依次设置有卷放机、驱动辊、导向辊组、张力检测机构、张力调节装置和卷取机，所述张力检测机构、张力调节装置分别与PLC控制器相连接，所述驱动辊的一端与磁粉制动器的输出端固定连接，所述磁粉制动器与PLC控制器相连接。本发明中通过卷放机放箔、通过驱动辊驱动铜箔向前移动，在卷取机一端上设置张力检测机构，对化成箔的张力进行检测，并将检测结果传给PLC控制器，PLC控制器再给信号给张力调节装置来实现张力调整，从而有效保证化成箔具有一定的张力，以防止化成箔起皱或断裂。

Description

一种DR化成箔收放箔自动张力控制系统

技术领域

本发明涉及化成用放箔装置技术领域，具体涉及一种DR化成箔收放箔自动张力控制系统。

背景技术

化成箔是由特制的高纯铝箔经过电化学或化学腐蚀后扩大表面积，再经过电化成作用在表面形成一层氧化膜(三氧化二铝)后的产物。化成箔在生产的过程中，一端由放箔机放箔，通过传动轮传动，经过各类液槽，再由收箔机收箔。

在铝箔进行化成时，铝箔张力的大小会影响到箔面的平整度和铝箔运行的稳定性，一方面箔面不平整会影响到化成过程中铝箔表面加电的均匀性，加电不均匀会导致化成后铝箔的参数散差太大，影响客户端的使用；另一方面，箔面不平整会导致铝箔与滚筒之间的摩擦力不一致，在运行过程中铝箔会发生跑偏，出现刮边断箔异常，严重影响生产效率和产品品质。

普通的铝箔张力调节方式是通过观察腐蚀箔卷径的大小来人工调节张力磁粉控制器，这种方式的弊端是一方面卷径的大小靠肉眼观察，误差较大，难以形成标准执行；另一方面，人工调节会有调整时间的提前或延后，会导致张力波动大，铝箔运行不稳定；严重时甚至会出现忘记调节张力旋钮而导致张力过大，将铝箔拉断的状况，在放箔、传动和收箔的过程中，需保证化成箔具有一定的张力，以防止化成箔起皱或断裂。

故此，现有的DR化成箔收放箔张力调节系统有待于进一步完善。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，能自动检测和调节化成箔的张力，从而有效提高化成箔的生产效率和产品品质的DR化成箔收放箔自动张力控制系统。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种DR化成箔收放箔自动张力控制系统，其特征在于：沿着物料的运行方向依次设置有卷放机、驱动辊、导向辊组、张力检测机构、张力调节装置和卷取机，所述张力检测机构、张力调节装置分别与PLC控制器相连接，所述驱动辊的一端与磁粉制动器的输出端固定连接，所述磁粉制动器与PLC控制器相连接。本发明中通过卷放机放箔、通过驱动辊驱动铜箔向前移动，在卷取机一端上设置张力检测机构，对化成箔的张力进行检测，并将检测结果传给PLC控制器，PLC控制器再给信号给张力调节装置来实现张力调整，从而有效保证化成箔具有一定的张力，以防止化成箔起皱或断裂。

作为本发明DR化成箔收放箔自动张力控制系统的另一种改进，所述导向辊组包括有安装架，在所述安装架上沿竖直方向并列设置有第一导向辊和第二导向辊。本发明中通过第一导向辊和第二导向辊对化成箔进行活动夹持，使得化成箔在运转过程更加平顺，有效防止化成箔起皱。

作为本发明DR化成箔收放箔自动张力控制系统的另一种改进，所述张力检测机构包括有第三导向辊，在所述第三导向辊两端的滚轴上分别套设有自动张力传感器，所述自动张力传感器与PLC控制器相连接。本发明中自动张力传感器可以自动检测化成箔上的张力，从而能及时进行张力调节。

作为本发明DR化成箔收放箔自动张力控制系统的另一种改进，所述张力调节装置包括有安装座，在所述安装座上间隔设置有第一调节孔组和第二调节孔组，所述第一调节孔组和第二调节孔组沿安装座的竖直方向上下错位设置，在所述第一调节孔组内设有第一调节辊，在所述第二调节孔组内设有第二调节辊，所述第一调节辊的端部和第二调节辊的端部分别穿出所述安装座，在所述第一调节辊的端部和第二调节辊的端部上套设有联动杆，所述联动杆中部通过铰接轴铰接在安装座上，在至少一个联动杆上连接有能驱使联动杆转动的驱动机构。本发明中张力调节装置能有效增加化成箔在上下两个方向上的行程，从而使得化成箔张力调节更加方便。

作为本发明DR化成箔收放箔自动张力控制系统的另一种改进，所述驱动机构包括有固定设置在安装座上的气缸座，在所述气缸座上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的气缸轴铰接在联动杆上。本发明中可以通过伸缩气缸驱动联动杆绕铰接轴转动，从而驱使第一调节辊和第二调节辊同步反向移动，从而在较少的行程的情况下，可以实现较大幅度的张力调整。

作为本发明DR化成箔收放箔自动张力控制系统的另一种改进，所述驱动机构包括有固定设置在安装座内侧上的电机座，在所述电机座上设有驱动电机在所述驱动电机的电机轴上设有驱动齿轮，在所述联动杆内侧中心处设有传动齿轮，所述传动齿轮活动套设在铰接轴上并与驱动齿轮相啮合。本发明中可以通过伸驱动电机驱使驱动齿轮带动传动齿轮转动，使联动杆绕铰接轴转动，从而驱使第一调节辊和第二调节辊同步反向移动，从而在较少的行程的情况下，可以实现较大幅度的张力调整。

作为本发明DR化成箔收放箔自动张力控制系统的另一种改进，所述联动杆包括有杆体，在所述杆体两端上对称设置有限位腰型孔，在所述杆体中心处设有铰接孔，所述铰接轴设置在铰接孔内。本发明中联动杆转动过程，第一调节辊的端部和第二调节辊的端部分布在限位腰型孔移动，从而改变其位置。

作为本发明DR化成箔收放箔自动张力控制系统的另一种改进，在所述第一调节孔组内与第一调节辊端部之间设有第一挤压弹簧，在所述第二调节孔组内与第二调节辊端部之间设有第二挤压弹簧。本发明中通过第一挤压弹簧和第二挤压弹簧有效保证第一调节辊和第二调节辊对化成箔的有效接触，从而提高化成箔运转过程的稳定性。

作为本发明DR化成箔收放箔自动张力控制系统的另一种改进，所述第一调节孔组包括对称设置在所述安装座上的第一腰型孔槽，所述第二调节孔组包括对称设置在所述安装座上的第二腰型孔槽。

综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：本发明结构简单，能通过张力检测机构，对化成箔的进行自动张力进行检测，并将检测结果传给PLC控制器，PLC控制器再给信号给张力调节装置来实现张力调整，从而有效保证化成箔具有一定的张力，以防止化成箔起皱或断裂。本发明不需人工干预自动调节张力，提高了产品质量的稳定性，减少废品率，节约成本，也提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为本发明张力检测机构的示意图。

图3为本发明张力检测机构的局部示意图。

图4为本发明张力调节装置第一种实施方式的立体示意图。

图5为本发明张力调节装置第二种实施方式的立体示意图。

图中：1、卷放机；2、驱动辊；3、导向辊组；4、张力检测机构；5、张力调节装置；6、卷取机；7、PLC控制器；8、磁粉制动器；31、安装架；32、第一导向辊；33、第二导向辊；41、第三导向辊；42、自动张力传感器；51、安装座；52、第一调节孔组；53、第二调节孔组；54、第一调节辊；55、第二调节辊；56、联动杆；57、铰接轴；58、驱动机构；581、气缸座；582、伸缩气缸；583、电机座；584、驱动电机；585、传动齿轮；586、驱动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-5所示，一种DR化成箔收放箔自动张力控制系统，沿着物料的运行方向依次设置有卷放机1、驱动辊2、导向辊组3、张力检测机构4、张力调节装置5和卷取机6，所述张力检测机构4、张力调节装置5分别与PLC控制器7相连接， 所述驱动辊2的一端与磁粉制动器8的输出端固定连接，所述磁粉制动器8与PLC控制器7相连接。

本发明中通过卷放机1进行放箔、然后通过驱动辊2驱动铜箔向前移动，在卷取机6进料端上的张力检测机构4，对化成箔的张力进行检测，并将检测结果传给PLC控制器7，PLC控制器7再给信号给张力调节装置5来实现张力调整，从而有效保证化成箔具有一定的张力，以防止化成箔起皱或断裂。本发明不需人工干预自动调节张力，提高了产品质量的稳定性，减少废品率，节约成本，也提高了工作效率。

本发明所述导向辊组3包括有安装架31，在所述安装架31上沿竖直方向并列设置有第一导向辊32和第二导向辊33。本发明中可以在所述第一导向辊32和第二导向辊33表面均布有弧形凹槽，从而提高第一导向辊32和第二导向辊33表面的摩擦力。

本发明所述张力检测机构4包括有第三导向辊41，在所述第三导向辊41两端的滚轴上分别套设有自动张力传感器42，所述自动张力传感器42与PLC控制器7相连接。本发明中所述的自动张力传感器42为市售产品，量程600N。本发明中自动张力传感器可以自动检测化成箔上的张力，从而能及时进行张力调节。

本发明所述张力调节装置5包括有安装座51，在所述安装座51上间隔设置有第一调节孔组52和第二调节孔组53，所述第一调节孔组52和第二调节孔组53沿安装座51的竖直方向上下错位设置，在所述第一调节孔组52内设有第一调节辊54，在所述第二调节孔组53内设有第二调节辊55，所述第一调节辊54的端部和第二调节辊55的端部分别穿出所述安装座51，在所述第一调节辊54的端部和第二调节辊55的端部上套设有联动杆56，所述联动杆56中部通过铰接轴57铰接在安装座51上，在至少一个联动杆56上连接有能驱使联动杆56转动的驱动机构58。本发明中PLC控制器7接收到张力检测机构4发送的张力信号，并与预定值对比，当张力偏离预定值时，PLC控制器7向驱动机构58发送控制信号，驱使联动杆56绕铰接轴57转动，从而调节第一调节辊54和第二调节辊55对化成箔表面的压力，由于第一调节辊54和第二调节辊55相对反向移动，故此，联动杆56可以在转动较少的角度的情况下，可以使化成箔获得较大行程的调节，从而更方便调节化成箔的张力。

本发明驱动机构58的第一种实施方式，所述驱动机构58包括有固定设置在安装座51上的气缸座581，在所述气缸座581上设有伸缩气缸582，所述伸缩气缸582的气缸轴铰接在联动杆56上。本发明中可以在安装座51两端上分别设置一个驱动机构58，可以使得第一调节辊54和第二调节辊55移动过程更加平稳。

本发明驱动机构58的第二种实施方式，本发明所述驱动机构58包括有固定设置在安装座51内侧上的电机座583，在所述电机座583上设有驱动电机584，在所述驱动电机584的电机轴上设有驱动齿轮586，在所述联动杆56内侧中心处设有传动齿轮585，所述传动齿轮585活动套设在铰接轴57上并与驱动齿轮586相啮合。本发明中通过齿轮传动调节联动杆56旋转，调节方便。

本发明所述联动杆56包括有杆体561，在所述杆体561两端上对称设置有限位腰型孔562，在所述杆体561中心处设有铰接孔，所述铰接轴57设置在铰接孔内。本发明中联动杆转动过程，第一调节辊54的端部和第二调节辊55的端部分布在限位腰型孔562移动，从而改变其位置。

本发明在所述第一调节孔组52内与第一调节辊54端部之间设有第一挤压弹簧，在所述第二调节孔组53内与第二调节辊55端部之间设有第二挤压弹簧。

本发明所述第一调节孔组52包括对称设置在所述安装座51上的第一腰型孔槽，所述第二调节孔组53包括对称设置在所述安装座51上的第二腰型孔槽。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种DR化成箔收放箔自动张力控制系统，其特征在于：沿着物料的运行方向依次设置有卷放机（1）、驱动辊（2）、导向辊组（3）、张力检测机构（4）、张力调节装置（5）和卷取机（6），所述张力检测机构（4）、张力调节装置（5）分别与PLC控制器（7）相连接，所述驱动辊（2）的一端与磁粉制动器（8）的输出端固定连接，所述磁粉制动器（8）与PLC控制器（7）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种DR化成箔收放箔自动张力控制系统，其特征在于：所述导向辊组（3）包括有安装架（31），在所述安装架（31）上沿竖直方向并列设置有第一导向辊（32）和第二导向辊（33）。

3.根据权利要求2所述的一种DR化成箔收放箔自动张力控制系统，其特征在于：所述张力检测机构（4）包括有第三导向辊（41），在所述第三导向辊（41）两端的滚轴上分别套设有自动张力传感器（42），所述自动张力传感器（42）与PLC控制器（7）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种DR化成箔收放箔自动张力控制系统，其特征在于：所述张力调节装置（5）包括有安装座（51），在所述安装座（51）上间隔设置有第一调节孔组（52）和第二调节孔组（53），所述第一调节孔组（52）和第二调节孔组（53）沿安装座（51）的竖直方向上下错位设置，在所述第一调节孔组（52）内设有第一调节辊（54），在所述第二调节孔组（53）内设有第二调节辊（55），所述第一调节辊（54）的端部和第二调节辊（55）的端部分别穿出所述安装座（51），在所述第一调节辊（54）的端部和第二调节辊（55）的端部上套设有联动杆（56），所述联动杆（56）中部通过铰接轴（57）铰接在安装座（51）上，在至少一个联动杆（56）上连接有能驱使联动杆（56）转动的驱动机构（58）。

5.根据权利要求4所述的一种DR化成箔收放箔自动张力控制系统，其特征在于：所述驱动机构（58）包括有固定设置在安装座（51）上的气缸座（581），在所述气缸座（581）上设有伸缩气缸（582），所述伸缩气缸（582）的气缸轴铰接在联动杆（56）上。

6.根据权利要求4所述的一种DR化成箔收放箔自动张力控制系统，其特征在于：所述驱动机构（58）包括有固定设置在安装座（51）内侧上的电机座（583），在所述电机座（583）上设有驱动电机（584），在所述驱动电机（584）的电机轴上设有驱动齿轮（586），在所述联动杆（56）内侧中心处设有传动齿轮（585），所述传动齿轮（585）活动套设在铰接轴（57）上并与驱动齿轮（586）相啮合。

7.根据权利要求4-6任一项所述的一种DR化成箔收放箔自动张力控制系统，其特征在于：所述联动杆（56）包括有杆体（561），在所述杆体（561）两端上对称设置有限位腰型孔（562），在所述杆体（561）中心处设有铰接孔，所述铰接轴（57）设置在铰接孔内。

8.根据权利要求4-6任一项所述的一种DR化成箔收放箔自动张力控制系统，其特征在于：在所述第一调节孔组（52）内与第一调节辊（54）端部之间设有第一挤压弹簧，在所述第二调节孔组（53）内与第二调节辊（55）端部之间设有第二挤压弹簧。

9.根据权利要求4所述的一种DR化成箔收放箔自动张力控制系统，其特征在于：所述第一调节孔组（52）包括对称设置在所述安装座（51）上的第一腰型孔槽，所述第二调节孔组（53）包括对称设置在所述安装座（51）上的第二腰型孔槽。

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