CN219949984U - 一种轧制复卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轧制复卷机，包括：放卷机构和收卷机构，所述放卷机构包括依次设置的轧辊组件、检测组件和收卷组件；所述轧辊组件用于对薄膜进行辊轧；检测组件用于对辊轧后的薄膜进行检测；所述收卷组件用于对所述薄膜进行收卷。本实用新型实施可以在复卷的过程中直接去除薄膜表面的颗粒，无需单独的空间和设备去除薄膜表面的颗粒，提高产品质量。

Description

一种轧制复卷机

技术领域

本实用新型涉及薄膜收卷装置技术领域，特别涉及一种轧制复卷机。

背景技术

金属化薄膜是薄膜电容器组成的主要材料，金属化薄膜经过镀膜工艺以及分切工艺之后，所形成的膜卷存在端面不平齐、翘边以及留边同侧不能配对等问题，且形成的膜卷较松无法直接出货，因此需要通过复卷机对膜卷进行重新卷绕，形成满足规格要求和松紧要求的成品卷。

复卷机是指将薄膜进行切成指定大小的装置，现用于薄膜的制备领域。但是由于当前薄膜的生产过程中，薄膜表面有颗粒，导致生产的薄膜不符合要求，单独将生产好的薄膜进行颗粒去除工作，成本较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种轧制复卷机，以解决现有技术中的技术问题。

为达上述目的，本实用新型实施例提供了一种轧制复卷机，所述轧制复卷机包括：放卷机构和收卷机构，所述放卷机构包括依次设置的轧辊组件和收卷组件；

所述轧辊组件用于对薄膜进行辊轧；所述收卷组件用于对所述薄膜进行收卷。

在一些可能的实施方式中，所述轧辊组件包括：

带有驱动部的第一对轧辊和带有驱动部的第二对轧辊，其中，所述第一对轧辊之间的间隙为0.04mm至0.1mm；所述第二对轧辊之间的间隙为0.02mm至0.1mm；

所述收卷组件包括：第二安装座、以及安装在所述第二安装座上的收卷滚筒。

在一些可能的实施方式中，所述轧制复卷机还包括：检测组件，用于对辊轧后的薄膜进行检测；所述检测组件包括：主动辊、设置在所述主动辊上方且带有驱动部的刮刀辊、以及设置在所述刮刀辊与所述收卷组件之间的膜面检测系统；若干主动过辊，设置在所述主动辊与所述收卷组件之间，所述膜面检测系统设置在所述若干主动过辊的上方。

在一些可能的实施方式中，所述驱动部包括：

内置螺母的上楔形块和下楔形块、伺服减速电机、丝杆和压紧气缸；

所述压紧气缸与所述上楔形块连接；

所述伺服减速电机通过丝杆与所述下楔形块连接；

所述伺服减速电机驱动所述丝杆转动，所述丝杆转动带动所述下楔形块左右移动，所述下楔形块左右移动带动所述上楔形块上下移动。

在一些可能的实施方式中，所述第一对轧辊和所述第二对轧辊中的上轧辊、所述刮刀辊分别与所述上楔形块连接；所述辊轧气缸通过所述上楔形块下压所述第一对轧辊和所述第二对轧辊中的上轧辊、以及刮刀辊。

在一些可能的实施方式中，所述轧辊组件还包括：

从动过辊，分别设置在所述第一对轧辊与所述第二对轧辊之间，以及设置在所述第二对轧辊与所述主动辊之间。

在一些可能的实施方式中，所述收卷组件还包括：

压辊，与所述收卷滚筒滚动接触，所述压辊上设置有压紧气缸；

第二轨道，设置在所述第一安装座的底部，在所述第一安装座的底部安装有与所述第一轨道配合的第一滑块。

展平辊，设置在所述若干主动过辊与所述压辊之间。

在一些可能的实施方式中，所述放卷机构还包括：

张力辊，设置在所述轧辊组件与所述放卷机构之间；

弧形辊，设置在所述张力辊与所述轧辊组件之间。

在一些可能的实施方式中，所述放卷机构包括第二安装座、第二轨道、以及安装在所述第二安装座上的放卷滚筒和放卷过辊；

在所述第一安装座的底部设置有与所述第二轨道配合的第二滑块。

在一些可能的实施方式中，在所述放卷机构和所述收卷机构之间设置有纠偏传感器。

上述技术方案的有益技术效果在于：

本实用新型实施例提供的一种轧制复卷机，包括：放卷机构和收卷机构，所述放卷机构包括依次设置的轧辊组件、检测组件和收卷组件；所述轧辊组件用于对薄膜进行辊轧；检测组件用于对辊轧后的薄膜进行检测；所述收卷组件用于对所述薄膜进行收卷。本实用新型实施可以在复卷的过程中直接去除薄膜表面的颗粒，无需单独的空间和设备去除薄膜表面的颗粒，提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施的一种轧制复卷机整体结构图；

图2是本实用新型实施的另一种轧制复卷机整体结构图；

图3是本实用新型实施的一种辊轧组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施的一种收卷组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施的一种驱动部的结构示意图；

图6是本实用新型实施的一种检测组件的结构示意图；

图7是本实用新型实施的一种放卷机构的整体结构示意图。

附图标号说明：

1、放卷机构；11、第二安装座；12、第二轨道；13、放卷滚筒；14、放卷过辊；15、第二滑块；

2、收卷机构；21、轧辊组件；211、第一对轧辊；212、第二对轧辊；213、从动过辊；22、检测组件；221、主动辊；222、刮刀辊；223、膜面检测系统；23、收卷组件；201、上楔形块；202、下楔形块；203、伺服减速电机；204、丝杆；205、辊轧气缸；231、第一安装座；232、收卷滚筒；233、压辊；234、压紧气缸；235、第一轨道；236、第一滑块；237、展平辊；24、张力辊；25、弧形辊；

3、纠偏传感器。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

图1是本实用新型实施的一种轧制复卷机整体结构图。如图1所示，该轧制复卷机包括：放卷机构1和收卷机构2，收卷机构2包括依次设置的轧辊组件21和收卷组件23；轧辊组件21用于对薄膜进行辊轧；收卷组件23用于对薄膜进行收卷。

本实用新型实施可以通过轧辊组件21在复卷过程中对薄膜进行辊轧直接去除薄膜表面的颗粒，无需单独的空间和设备去除薄膜表面的颗粒，提高产品质量。

图2是本实用新型实施的另一种轧制复卷机整体结构示意图，图3是本实用新型实施的一种辊轧组件的结构示意图，图4是本实用新型实施的一种收卷组件的结构示意图。如图2至图4所示，轧辊组件21包括带有驱动部的第一对轧辊211和带有驱动部的第二对轧辊212，其中，第一对轧辊211之间的间隙为0.04mm至0.1mm；第二对轧辊212之间的间隙为0.02mm至0.1mm；收卷组件23包括第一安装座231、以及安装在第一安装座231上的收卷滚筒232，通过收卷滚筒232对辊轧后的薄膜进行收卷。

本实用新型实施例中，第一对轧辊211比第二对轧辊212间隙略大，使用第一对轧辊211将粗颗粒碾轧，使用第二对轧辊212碾轧细颗粒，碾轧完成后，膜面无大于0.02颗粒以后，通过收卷滚筒232进行收卷。

图6是本实用新型实施的一种检测组件的结构示意图，如图2和图6所示，在一些实施例中，该轧制复卷机还包括：检测组件22，该检测组件22包括主动辊221、设置在主动辊221上方且带有驱动部的刮刀辊222、以及设置在刮刀辊222与收卷组件23之间的膜面检测系统223；具体的，通过刮刀辊222与主动辊221配合使用，在薄膜通过第一对轧辊211和第二对轧辊212辗压之后，检测组件22检测膜面是否还存在较大的颗粒，如果存在较大的颗粒，刮刀辊222就会将主动辊221上的膜面刮破，然后通过膜面检测系统223可以检测出膜面是否被刮破以及膜面是否存在孔洞。

本实施例中，膜面检测系统223可以包括光源、高速高清相机、图像处理系统、工控机及数据分析软件，通过光源照射薄膜，通过高速高清相机采集薄膜的图片并发送个图像处理系统，图像处理系统对高速高清相机采集的图片进行处理并将处理后的数据发送至工控机，通过数据分析软件对图像处理系统发过来的数据进行处理分析，以检查膜面是否被划伤或者是否有孔洞等。提高薄膜生产质量，使得薄膜达到合格的要求。另外，刮刀辊222放置于主动辊221的上方，方便刮刀辊222的清洁和调整。

检测组件22还包括：若干主动过辊224，设置在主动辊221与收卷组件23之间，膜面检测系统223设置在若干主动过辊224的上方。

本实施例中，主动过辊224同样采用表面加工正反螺旋结构，用于膜面展平，同时确保膜面紧紧贴合在主动辊221上，防止膜面抖动进而出现被刮刀辊222刮伤的情况。

图5是本实用新型实施的一种驱动部的结构示意图。如图5所示，在一些实施例中，驱动部包括：内置螺母的上楔形块201和下楔形块202、伺服减速电机203、丝杆204和辊轧气缸205；辊轧气缸205与上楔形块201连接；伺服减速电机203通过丝杆204与下楔形块202连接；伺服减速电机203驱动丝杆204转动，丝杆204转动带动下楔形块202左右移动，下楔形块202左右移动带动上楔形块201上下移动。

本实用新型实施例中，利用高精度的伺服减速电机203驱动高精密的丝杆204转动，丝杆204驱动有内置螺母的下楔形块202前后移动，下楔形块202驱动上楔形块201实现上下微动，进而实现第一对轧辊211、第二对轧辊212以及刮刀辊222与主动辊221之间的间隙的精密调节；调节后，还可以通过辊轧气缸205带动上楔形块201分别压紧第一对轧辊211、第二对轧辊212以及刮刀辊222，以确保第一对轧辊211、第二对轧辊212以及刮刀辊222不会跳动。

如图2至图4所示，在一些实施例中，第一对轧辊211和第二对轧辊212中的上轧辊、刮刀辊222分别与上楔形块201连接。辊轧气缸205通过上楔形块201下压第一对轧辊211和第二对轧辊212中的上轧辊、以及刮刀辊222。

本实用新型实施例中，通过辊轧气缸205可以确保第一对轧辊211之间、以及第二对轧辊212之间的间距在10mm以上，方便穿模，穿模完成后，压紧第一对轧辊211和第二对轧辊212，确保第一对轧辊211之间和第二对轧辊212不会跳动。

同样，辊轧气缸205可以确保刮刀辊222的刃口与主动辊221间隙约0.03mm至0.07mm，用于膜面检测，如果轧制过程失效，将在此处将膜面刮出大洞或导致膜面断裂。

如图3所示，在一些实施例中，轧辊组件21还可以包括：从动过辊213，分别设置在第一对轧辊211与第二对轧辊212之间、设置在第二对轧辊212与主动辊221之间。

本实施例中，从动过辊213采用表面加工正反螺旋结构，用于膜面展平，同时确保膜面紧贴在第一对轧辊211和第二对轧辊212中的下轧辊上，确保辊轧有效。

如图4所示，在一些实施例中，收卷组件23还包括：压辊233，与收卷滚筒232滚动接触，压辊233上设置有压紧气缸234；第一轨道235，设置在第一安装座231的底部，在第一安装座231的底部安装有与第一轨道235配合的第一滑块236。展平辊237，设置在若干主动过辊224与压辊233之间。

本实施例中，通过压紧气缸234驱动压辊233紧紧贴合在收卷滚筒232上，实现收卷，确保收卷硬度及其他质量；

另外，当收卷滚筒232在收卷过程中，收卷滚筒232不断增大后，压辊233力臂发生变化，力臂的变化导致给予收卷滚筒232的压力的变化。为减少压辊233压力变化导致的收卷异常，收卷滚筒232在系统控制下通过安装在第一安装座231上的第一滑块236与第一轨道235配合自动向右移动一定的微小距离，压辊233在压紧气缸234作用下紧贴收卷滚筒232，确保其不会与收卷滚筒232分离，进而实来现高质量收卷；同时通过第一滑块236与第一轨道235配合，可以减小前后滑动的阻力使控制响应更快速；

再者，在收卷之前通过设置展平辊237对薄膜进一步展平，展平辊237同样采用采用表面加工正反螺旋结构。

如图2所示，在一些实施例中，收卷机构2还包括：张力辊24和弧形辊25，张力辊24设置在轧辊组件21与放卷机构1之间，弧形辊25设置在张力辊24与轧辊组件21之间。

本实施例中，张力辊24用于检测膜面张力，当放卷机构1中的放卷电机根据张力辊24参数反馈，实时调节输出力矩，进而使膜面张力保持在稳定的设置值上，合适的张力值可以确保膜面不容易出现褶皱，同时也不会拉扯坏膜面。并且，通过弧形辊25的展平膜面，防止膜面起皱。

图7是本实用新型实施的一种放卷机构的整体结构示意图。如图7所示，在一些实施例中，放卷机构1包括第二安装座11、第二轨道12、以及安装在第二安装座11上的放卷滚筒13和放卷过辊14；在第二安装座11的底部设置有与第二轨道12配合的第二滑块15。本实用新型实施例中，放卷过辊14具有上下及左右调节功能，当来料膜面存在宽紧边(如一端紧，一端松的情况)时，可通过调节放卷过辊14两端进行修正。另外，放卷机构1可以通过第二滑块15配合第二轨道12前后微动，可以减小前后滑动的阻力使控制响应更快速。

如图2所示，在一些实施例中，在放卷机构1和收卷机构2之间设置有纠偏传感器3。本实用新型实施例中，当来料膜端面不整齐时，可以利用纠偏传感器3检测膜面不整齐数据，纠偏传感器3反馈给控制系统，控制系统放卷机构1前后微动，进而使进入到纠偏传感器3位置的膜面的端面始终在一个坐标位置，进而实现纠偏功能。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施可以通过轧辊组件21在复卷过程中对薄膜进行辊轧直接去除薄膜表面的颗粒，无需单独的空间和设备去除薄膜表面的颗粒，提高产品质量；

本实用新型实施例中，第一对轧辊211比第二对轧辊212间隙略大，使用第一对轧辊211将粗颗粒碾轧，使用第二对轧辊212碾轧细颗粒，碾轧完成后，膜面无大于0.02颗粒，通过刮刀辊222与主动辊221配合使用，薄膜通过第一对轧辊211和第二对轧辊212辗压之后，膜面是否还存在较大的颗粒，如果存在较大的颗粒，刮刀辊222就会将主动辊221上的膜面刮破，然后通过膜面检测系统223可以检测出膜面是否被刮破以及膜面是否存在孔洞，提高薄膜生产质量，使得薄膜达到合格的要求。另外，刮刀辊222放置于主动辊221的上方，方便刮刀辊222的清洁和调整；

本实用新型实施例中，通过辊轧气缸205可以确保第一对轧辊211之间、以及第二对轧辊212之间的间距在10mm以上，方便穿模，穿模完成后，压紧第一对轧辊211和第二对轧辊212，确保第一对轧辊211之间和第二对轧辊212不会跳动；同样，辊轧气缸205可以确保刮刀辊222的刃口与主动辊221间隙约0.03mm至0.07mm，用于膜面检测，如轧制过程失效，将在此处将膜面刮出大洞或导致膜面断裂；

本实施例中，从动过辊213采用表面加工正反螺旋结构，用于膜面展平，同时确保膜面紧贴在第一对轧辊211和第二对轧辊212中的下轧辊上，确保辊轧有效；

本实施例中，主动过辊224同样采用表面加工正反螺旋结构，用于膜面展平，同时确保膜面紧紧贴合在主动辊221上，防止膜面抖动进而出现被刮刀辊222刮伤的情况；

本实施例中，通过压紧气缸234驱动压辊233紧紧贴合在收卷滚筒232上，实现收卷，确保收卷硬度及其他质量；在收卷之前通过设置展平辊237对薄膜进一步展平，展平辊237同样采用采用表面加工正反螺旋结构；

本实用新型实施例中，放卷过辊14具有上下及左右调节功能，当来料膜面存在宽紧边(如一端紧，一端松的情况)时，可通过调节放卷过辊14两端进行修正。另外，放卷机构1可以通过第二滑块15配合第二轨道12前后微动，可以减小前后滑动的阻力使控制响应更快速；

本实用新型实施例中，可以利用纠偏传感器3检测膜面不整齐数据，纠偏传感器3反馈给控制系统，控制系统放卷机构1前后微动，进而使进入到纠偏传感器3位置的膜面的端面始终在一个坐标位置，进而实现纠偏功能。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型实施例中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种轧制复卷机，其特征在于，所述轧制复卷机包括：放卷机构(1)和收卷机构(2)，所述收卷机构(2)包括依次设置的轧辊组件(21)和收卷组件(23)；

所述轧辊组件(21)用于对薄膜进行辊轧；所述收卷组件(23)用于对所述薄膜进行收卷；

所述轧制复卷机还包括：检测组件(22)，用于对辊轧后的薄膜进行检测；所述检测组件(22)包括：

主动辊(221)、设置在所述主动辊(221)上方且带有驱动部的刮刀辊(222)、以及设置在所述刮刀辊(222)与所述收卷组件(23)之间的膜面检测系统(223)。

2.根据权利要求1所述的一种轧制复卷机，其特征在于，所述轧辊组件(21)包括：

带有驱动部的第一对轧辊(211)和带有驱动部的第二对轧辊(212)，其中，所述第一对轧辊(211)之间的间隙为0.04mm至0.1mm；所述第二对轧辊(212)之间的间隙为0.02mm至0.01mm；

所述收卷组件(23)包括：第一安装座(231)、以及安装在所述第一安装座(231)上的收卷滚筒(232)。

3.根据权利要求2所述的一种轧制复卷机，其特征在于，所述检测组件(22)还包括：

若干主动过辊(224)，设置在所述主动辊(221)与所述收卷组件(23)之间，所述膜面检测系统(223)设置在所述若干主动过辊(224)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种轧制复卷机，其特征在于，所述驱动部包括：

内置螺母的上楔形块(201)和下楔形块(202)、伺服减速电机(203)、丝杆(204)和辊轧气缸(205)；

所述伺服减速电机(203)通过丝杆(204)与所述下楔形块(202)连接；

所述伺服减速电机(203)驱动所述丝杆(204)转动，所述丝杆(204)转动带动所述下楔形块(202)左右移动，所述下楔形块(202)左右移动带动所述上楔形块(201)上下移动；

所述辊轧气缸(205)与所述上楔形块(201)连接。

5.根据权利要求4所述的一种轧制复卷机，其特征在于，

所述第一对轧辊(211)和所述第二对轧辊(212)中的上轧辊、所述刮刀辊(222)分别与所述上楔形块(201)连接；

所述辊轧气缸(205)通过所述上楔形块(201)下压所述第一对轧辊(211)和所述第二对轧辊(212)中的上轧辊以及所述刮刀辊(222)。

6.根据权利要求3所述的一种轧制复卷机，其特征在于，所述轧辊组件(21)还包括：

从动过辊(213)，分别设置在所述第一对轧辊(211)与所述第二对轧辊(212)之间，以及设置在所述第二对轧辊(212)与所述主动辊(221)之间。

7.根据权利要求6所述的一种轧制复卷机，其特征在于，所述收卷组件(23)还包括：

压辊(233)，与所述收卷滚筒(232)滚动接触，所述压辊(233)上设置有压紧气缸(234)；

第一轨道(235)，设置在所述第一安装座(231)的底部，在所述第一安装座(231)的底部安装有与所述第一轨道(235)配合的第一滑块(236)；

展平辊(237)，设置在所述若干主动过辊(224)与所述压辊(233)之间。

8.根据权利要求1所述的一种轧制复卷机，其特征在于，所述收卷机构(2)还包括：

张力辊(24)，设置在所述轧辊组件(21)与所述放卷机构(1)之间；

弧形辊(25)，设置在所述张力辊(24)与所述轧辊组件(21)之间。

9.根据权利要求1所述的一种轧制复卷机，其特征在于，

所述放卷机构(1)包括第二安装座(11)、第二轨道(12)、以及安装在所述第二安装座(11)上的放卷滚筒(13)和放卷过辊(14)；

在所述第二安装座(11)的底部设置有与所述第二轨道(12)配合的第二滑块(15)。

10.根据权利要求1所述的一种轧制复卷机，其特征在于，

在所述放卷机构(1)和所述收卷机构(2)之间设置有纠偏传感器(3)。