CN220072824U - 一种锂带压延用粘尘装置及锂带压延装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种提升锂带制备良率的锂带压延用粘尘装置及锂带压延装置，本实用新型提供的锂带压延用粘尘装置，包括粘尘辊、第一安装组件和第二安装组件，粘尘辊的两端分别连接在第一安装组件和第二安装组件上，并可相对转动，第一安装组件和第二安装组件均包括安装架、调节块和调节柱，粘尘辊连接于调节块上，安装架设置有活动空间，调节块安装于活动空间内，调节柱与调节块连接，用于使调节块在活动空间内移动，当调节块在活动空间内移动时带动粘尘辊位移。本实用新型中的锂带压延用粘尘装置可实现清除锂带压延过程中的粉尘，制备的锂带质量较好。

Description

一种锂带压延用粘尘装置及锂带压延装置

技术领域

本实用新型涉及锂带压延技术领域，特别涉及一种锂带压延用粘尘装置及锂带压延装置。

背景技术

锂金属电池由于兼具高比能量和高比功率的显著优势，被认为是最具发展潜力的动力电池体系；随着技术的发展，特别是可穿戴的电子设备的普及和新能源汽车的迅猛发展，要求电池越来越薄的同时，对电池的能量密度提出更高的要求。锂金属负极材料具备极高的理论容量(3800mAh/g)，是提高电池能量密度的理想选择。因此，现有技术中对于锂带的质量要求也越来越严格。

传统的锂带制备是通过把锂原料挤压成为带状，然后把锂带卷起来形成盘状，挤压制备锂带的方式在制备过程中不易受到粉尘的干扰，只是在锂带收卷时进行除尘处理。例如专利申公开号为CN 214865475 U，公开了具有双面除尘处理的锂带收卷清洁装置，该装置可对挤压制备得到的锂带在收卷时进行除尘和清洁。

但是由于现在对锂带厚度的要求越来越高，锂带要求越来越薄，传统的挤压方法难以实现，目前一般依靠轧制方法来得到。轧制方法制备薄锂带容易在制备过程中因为粉尘的问题对锂带生产带来瑕疵等质量问题，带来产品报废，造成损耗。

发明内容

基于此，有必要提供一种提升锂带制备良率的锂带压延用粘尘装置及锂带压延装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种锂带压延用粘尘装置，包括粘尘辊、第一安装组件和第二安装组件，所述粘尘辊的两端分别连接在所述第一安装组件和第二安装组件上，并可相对转动，所述第一安装组件和第二安装组件均包括安装架、调节块和调节柱，所述粘尘辊连接于所述调节块上，所述安装架设置有活动空间，所述调节块安装于所述活动空间内，所述调节柱与所述调节块连接，用于使所述调节块在所述活动空间内移动，当所述调节块在所述活动空间内移动时带动所述粘尘辊位移。

优选地，所述安装架包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部和第二安装部可拆卸连接，所述第一安装部和第二安装部配合后形成有压辊安装孔，当所述调节块在所述活动空间内移动时带动所述粘尘辊靠近或远离所述压辊安装孔。

优选地，所述第一安装组件还包括有压辊顶块，所述压辊顶块固定于所述压辊安装孔内；所述压辊顶块包括安装块和转轴，所述安装块内设置有沿其轴向贯穿的安装孔，所述转轴安装并限位于所述安装孔内。

优选地，所述安装块沿其轴向依次包括有第一顶块部、第二顶块部和第三顶块部，所述第一顶块部和第二顶块部之间具有第一台阶部，所述第二顶块部和第三顶块部之间具有第二台阶部，所述第二顶块部位于所述压辊安装孔内，所述第三顶块部位于所述压辊安装孔4外，并通过所述第二台阶部限位于所述压辊安装孔外。

优选地，所述安装架包括有第三安装部，所述第三安装部与第二安装部可拆卸连接，所述第三安装部与第二安装部配合时形成所述活动空间。

优选地，所述调节块两侧开设有滑动槽，所述活动空间侧壁插入所述滑动槽内，所述调节块通过所述滑动槽可沿所述活动空间侧壁移动。

优选地，所述调节块靠近所述调节柱的一侧设置有限位槽，所述调节柱端部抵顶所述限位槽底壁。

本实用新型还提供一种锂带压延装置，包括第一PP膜放卷机构、第二PP膜放卷机构、锂带基材放卷机构、第二PP膜收卷机构、锂带收卷机构和压延机构，所述第一PP膜放卷机构、第二PP膜放卷机构和锂带基材放卷机构位于所述压延机构的进料方向上，所述第二PP膜收卷机构和锂带收卷机构位于所述压延机构的收料方向上；所述锂带压延装置还包括所述的锂带压延用粘尘装置，所述锂带压延用粘尘装置位于所述压延机构的来料方向上，且位于所述第一PP膜放卷机构和/或第二PP膜放卷机构的放料方向上。

优选地，所述第一PP膜放卷机构和所述压延机构之间具有压料辊，所述锂带压延用粘尘装置与所述压料辊连接，所述压料辊和所述锂带压延用粘尘装置之间具有可使PP膜通过的过料空间。

优选地，所述锂带压延用粘尘装置包括多个，所述多个锂带压延用粘尘装置包括第一粘尘装置、第二粘尘装置和第三粘尘装置，所述第一粘尘装置位于所述第一PP膜放卷机构和所述压延机构之间，所述第二粘尘装置位于所述压延机构和所述锂带收卷机构之间，所述压延机构包括第一压合辊和第二压合辊所述第三粘尘装置与所述第一压合辊和/或第二压合辊相靠。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中的锂带压延用粘尘装置可通过调节柱来调节调节块的移动，进而调节粘尘辊的位置，使得本实用新型的粘尘辊能够与锂带压延过程中的辊紧密配合，实现清除锂带压延过程中的粉尘，制备的锂带质量较好。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为本实用新型提供的锂带压延用粘尘装置第一角度结构示意图；

图2为本实用新型提供的安装架结构示意图；

图3为本实用新型提供的第一安装组件结构示意图；

图4为本实用新型提供的压辊顶块剖面结构示意图；

图5为本实用新型提供的锂带压延用粘尘装置第二角度结构示意图；

图6为本实用新型提供的第二安装组件结构示意图；

图7为本实用新型提供的锂带压延装置结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参考图1，本实用新型提供一种锂带压延用粘尘装置，包括粘尘辊1、第一安装组件2和第二安装组件3，粘尘辊1的两端分别连接在第一安装组件2和第二安装组件3上，并可相对转动，第一安装组件2和第二安装组件3均包括安装架21、调节块22和调节柱23，粘尘辊1连接于调节块22上，安装架21设置有活动空间211，调节块22安装于活动空间211内，调节柱23与调节块22连接，用于使调节块22在活动空间211内移动，当调节块22在活动空间211内移动时带动粘尘辊1位移。能够保证粘尘辊1的位置调整，来实现其在锂带压延具有较好的粘尘效果。本实施例中的锂带压延用粘尘装置使用时可将粘尘辊1的位置进行调整，使其能够较好的配合压延进料的压辊或者压合辊，可清除进料的粉尘，压延辊的粉尘，也可清楚出料的锂带粉尘，可保证压延得到的锂带不会因为粉尘而导致瑕疵，制备的锂带质量较好。

参考图2和图3，第一安装组件2和第二安装组件3的安装架21均包括第一安装部212、第二安装部213和第三安装部214，第一安装部212和第二安装部213可拆卸连接，第一安装部212和第二安装部213配合后形成有压辊安装孔215，当调节块22在活动空间211内移动时带动粘尘辊1靠近或远离压辊安装孔215。第三安装部214与第二安装部213可拆卸连接，第三安装部214与第二安装部213配合时形成活动空间211。相互可拆卸的第一安装部212、第二安装部213和第三安装部214易于加工和装配。且第一安装组件2还包括有压辊顶块24，压辊顶块24固定于压辊安装孔215内。

参考图4，压辊顶块24包括安装块241和转轴242，安装块241内设置有沿其轴向贯穿的安装孔2411，转轴242安装并限位于安装孔2411内。安装块241沿其轴向依次包括有第一顶块部243、第二顶块部244和第三顶块部245，第一顶块部243和第二顶块部244之间具有第一台阶部，第二顶块部244和第三顶块部245之间具有第二台阶部，第二顶块部244位于压辊安装孔215内，第三顶块部245位于压辊安装孔215外，并通过第二台阶部244限位于压辊安装孔215外。

参考图5，锂带压延过程中需要有塑料进行载锂以及将锂带与压合辊隔离，塑料膜在进料之前会通过压料辊进行压料。本实施例中的锂带压延用粘尘装置，可与压料辊配合，配合时压料辊一端安装于第二安装组件3的压辊安装孔215中，另一端与第一安装组件2的压辊顶块24连接，使得压料辊位于粘尘辊1上方，压料辊和粘尘辊1之间具有塑料膜通过的料空间。将锂带压延用粘尘装置与压料辊连接后，调节粘尘辊1靠近压料辊的距离，使得粘尘辊1能够较好的接触塑料膜，实现对进料前的塑料膜进行除尘。

参考图6，调节块22两侧开设有滑动槽221，活动空间211侧壁插入滑动槽221内，调节块22通过滑动槽221可沿活动空间211侧壁移动，实现调节块22的滑动。调节块22靠近调节柱23的一侧设置有限位槽231，调节柱23端部抵顶限位槽231底壁，实现调节柱23限位，避免调节柱23脱离调节块22。本实施例中可通过多种手段实现调节柱23向上或向下移动，例如通过螺栓的方式来实现调节柱23的调节，或者液压驱动调节柱23运动等方式。

参考图7，本实用新型还提供一种锂带压延装置，包括上述任一实施例提到的粘尘装置100、第一PP膜放卷机构101、第二PP膜放卷机构102、锂带基材放卷机构103、第二PP膜收卷机构104、锂带收卷机构105和压延机构106。第一PP膜放卷机构101、第二PP膜放卷机构102和锂带基材放卷机构103位于压延机构106的进料方向上，第二PP膜收卷机构104和锂带收卷机构105位于压延机构106的收料方向上。压延机构106包括第一压合辊1061和第二压合辊1062。

第一PP膜放卷机构101、第二PP膜放卷机构102和锂带基材放卷机构103分别放卷第一PP膜、第二PP膜和锂带基材，第一PP膜、第二PP膜和锂带基材进入压延机构106时，第一PP膜和第二PP膜分别位于锂带基材的两侧，使得锂带基材与第一压合辊1061和第二压合辊1062隔开。经过压延机构106后，压好的锂带附在第一PP膜上，由第一PP膜牵引带出并通过锂带收卷机构105进行收卷。第二PP膜穿过压延机构106后通过第二PP膜收卷机构104进行收卷。

其中一个实施例中，锂带压延用粘尘装置100位于压延机构106的来料方向上，且位于第一PP膜放卷机构101和/或第二PP膜放卷机构102的放料方向上。用于清除第一PP膜和/或第二PP膜的粉尘。尤其是清除PP膜可能产生的偶发性粉尘。

参考图7，在优选实施例中，第一PP膜放卷机构101和压延机构106之间具有压料辊107，锂带压延用粘尘装置100与压料辊107连接，压料辊107和锂带压延用粘尘装置100之间具有可使PP膜通过的过料空间。调整粘尘辊1的位置，使得第一PP膜通过过料空间的时候与粘尘辊1接触，能够将第一PP膜上的粉尘清除，保证第一PP膜在进料之前能够清楚粉尘，其载锂时不会影响锂带质量。

参考图7，在优选实施例中，锂带压延用粘尘装置100包括多个，多个锂带压延用粘尘装置100包括第一粘尘装置100a、第二粘尘装置100b和第三粘尘装置100c，第一粘尘装置100a位于第一PP膜放卷机构101和压延机构106之间，对进料前的第一PP膜的粉尘清除。

第二粘尘装置100b位于压延机构106和锂带收卷机构105之间，且接触第一压合辊1061及出料的锂带。一方面能够清除第一压合辊1061上的粉尘；另一方面能够清除压延后出料的锂带的粉尘，避免锂带收料时因为粉尘而导致不良。

第三粘尘装置100c与第一压合辊1061和/或第二压合辊1062相靠。用于清除压合辊的粉尘。如附图6中，第三粘尘装置100c与第二压合辊1062相靠，以清除第二压合辊1062的粉尘。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种锂带压延用粘尘装置，其特征在于，包括粘尘辊(1)、第一安装组件(2)和第二安装组件(3)，所述粘尘辊(1)的两端分别连接在所述第一安装组件(2)和第二安装组件(3)上，并可相对转动，所述第一安装组件(2)和第二安装组件(3)均包括安装架(21)、调节块(22)和调节柱(23)，所述粘尘辊(1)连接于所述调节块(22)上，所述安装架(21)设置有活动空间(211)，所述调节块(22)安装于所述活动空间(211)内，所述调节柱(23)与所述调节块(22)连接，用于使所述调节块(22)在所述活动空间(211)内移动，当所述调节块(22)在所述活动空间(211)内移动时带动所述粘尘辊(1)位移。

2.如权利要求1所述的锂带压延用粘尘装置，其特征在于，所述安装架(21)包括第一安装部(212)和第二安装部(213)，所述第一安装部(212)和第二安装部(213)可拆卸连接，所述第一安装部(212)和第二安装部(213)配合后形成有压辊安装孔(215)，当所述调节块(22)在所述活动空间(211)内移动时带动所述粘尘辊(1)靠近或远离所述压辊安装孔(215)。

3.如权利要求2所述的锂带压延用粘尘装置，其特征在于，所述第一安装组件(2)还包括有压辊顶块(24)，所述压辊顶块(24)固定于所述压辊安装孔(215)内；所述压辊顶块(24)包括安装块(241)和转轴(242)，所述安装块(241)内设置有沿其轴向贯穿的安装孔(2411)，所述转轴(242)安装并限位于所述安装孔(2411)内。

4.如权利要求3所述的锂带压延用粘尘装置，其特征在于，所述安装块(241)沿其轴向依次包括有第一顶块部(243)、第二顶块部(244)和第三顶块部(245)，所述第一顶块部(243)和第二顶块部(244)之间具有第一台阶部，所述第二顶块部(244)和第三顶块部(245)之间具有第二台阶部，所述第二顶块部(244)位于所述压辊安装孔(215)内，所述第三顶块部(245)位于所述压辊安装孔4(214)外，并通过所述第二台阶部限位于所述压辊安装孔(215)外。

5.如权利要求1所述的锂带压延用粘尘装置，其特征在于，所述安装架(21)包括有第三安装部(214)，所述第三安装部(214)与第二安装部(213)可拆卸连接，所述第三安装部(214)与第二安装部(213)配合时形成所述活动空间(211)。

6.如权利要求1所述的锂带压延用粘尘装置，其特征在于，所述调节块(22)两侧开设有滑动槽(221)，所述活动空间(211)侧壁插入所述滑动槽(221)内，所述调节块(22)通过所述滑动槽(221)可沿所述活动空间(211)侧壁移动。

7.如权利要求1所述的锂带压延用粘尘装置，其特征在于，所述调节块(22)靠近所述调节柱(23)的一侧设置有限位槽(231)，所述调节柱(23)端部抵顶所述限位槽(231)底壁。

8.一种锂带压延装置，其特征在于，包括第一PP膜放卷机构(101)、第二PP膜放卷机构(102)、锂带基材放卷机构(103)、第二PP膜收卷机构(104)、锂带收卷机构(105)和压延机构(106)，所述第一PP膜放卷机构(101)、第二PP膜放卷机构(102)和锂带基材放卷机构(103)位于所述压延机构(106)的进料方向上，所述第二PP膜收卷机构(104)和锂带收卷机构(105)位于所述压延机构(106)的收料方向上；所述锂带压延装置还包括如权利要求1-7任一项所述的锂带压延用粘尘装置(100)，所述锂带压延用粘尘装置(100)位于所述压延机构(106)的来料方向上，且位于所述第一PP膜放卷机构(101)和/或第二PP膜放卷机构(102)的放料方向上。

9.如权利要求8所述的锂带压延装置，其特征在于，所述第一PP膜放卷机构(101)和所述压延机构(106)之间具有压料辊(107)，所述锂带压延用粘尘装置(100)与所述压料辊(107)连接，所述压料辊(107)和所述锂带压延用粘尘装置(100)之间具有可使PP膜通过的过料空间。

10.如权利要求8所述的锂带压延装置，其特征在于，所述锂带压延用粘尘装置(100)包括多个，所述多个锂带压延用粘尘装置(100)包括第一粘尘装置(100a)、第二粘尘装置(100b)和第三粘尘装置(100c)，所述第一粘尘装置(100a)位于所述第一PP膜放卷机构(101)和所述压延机构(106)之间，所述第二粘尘装置(100b)位于所述压延机构(106)和所述锂带收卷机构(105)之间，所述压延机构(106)包括第一压合辊(1061)和第二压合辊(1062)所述第三粘尘装置(100c)与所述第一压合辊(1061)和/或第二压合辊(1062)相靠。