JPH0572546A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 本発明は液晶セルの基板の少なくとも一方は
ガラス基板を用い、ガラス基板の端子部にガラス板から
なる駆動基板を接続し、その駆動基板の表面には駆動素
子を固着し、表示セルと駆動基板を接続する接続剤とし
て、駆動素子を駆動基板に固着する固着剤よりも低い温
度で接着出来るものを用いるものである。 【効果】 これにより、端子の接続においては両基板の
平面度がよく熱膨張率が略等しいので接続が確実に行
え、駆動基板に駆動素子を固着した後駆動基板を表示セ
ルに接続することができる。従って各々の固着・接着に
おいて表示セルの特性劣化や他方の固着を考慮する必要
がなく、かつ固着が終わってから検査などをすることも
できるし、不良が見つかっても容易に補修できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、表示セルの周辺部に駆
動基板を有した表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より液晶表示装置等の表示装置にあ
っては端縁に端子部を形成したガラス基板を２枚貼合せ
液晶等を充填して表示セルを形成し、特開平２−８９１
号公報（米国特許４，８３６，６５１号）等に示されて
いる様に、その表示セルの端子部に駆動基板を設けてお
り、この駆動基板としては古くはプリント基板や金属基
板等が用いられ、最近は可撓性基板が用いられている。
またこの様な駆動基板を設けないで、特開昭５０−１５
９９９３号公報（米国特許４，００８，５６４号）に示
されているように、駆動素子（ＬＳＩ）を直接に表示セ
ルのガラス基板に固着することも提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような駆動基板を
用いるときには、端子部に接続するときの熱で表示セル
の基板と駆動基板の熱膨張率の相違から基板の母材が伸
縮し、表示容量の大きい表示セルにあっては端子の密度
が高いので、端子電極のピッチずれや剥離を生じ易い。
また駆動基板の放熱特性を良くすると駆動素子の接続点
での接触不良が多発し、接続を強固にする接続剤を用い
ると、どこか一ケ所でも不良が発生したときに表示装置
全体が使えなくなってしまうこととなった。

【０００４】一方、表示セル基板に直接駆動素子を固着
するのは液晶などの表示材料に熱影響を与えないように
する必要から、駆動素子の端子部（ボンディングパッ
ト）に加熱しにくく、接続が確実に行い難く、また駆動
基板を用いるときと同様に、接続を強固にする接続剤を
用いると、どこか一ケ所でも不良が発生したときに表示
装置全体が使えなくなってしまうこととなった。

【０００５】そしてこの様な傾向は、近年の表示セルが
Ａ４版〜Ｂ４版で２００〜８００×３００〜２５００ド
ットと高密度・大容量になるにつれ、端子がファインピ
ッチで多数整列され駆動素子も多数個用いられるので、
接続不良等がより多発することとなった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上述の点を考慮
してなされたもので、表示セルのガラス基板の端子部に
ガラス板からなる駆動基板を接続し、その駆動基板の表
面には駆動素子を固着し、表示セルと駆動基板を接続す
る接続剤として、駆動素子を駆動基板に固着する固着剤
よりも低い温度で接着出来るものを用いるものである。

【０００７】さらに本発明は、駆動素子を駆動基板に固
着する固着剤として金属塊と異方性導電剤とを同時に用
いるものである。

【０００８】

【作用】これにより、端子の接続においては両基板の平
面度がよく熱膨張率が略等しいので接続が確実に行え、
駆動基板に駆動素子を固着した後に駆動基板を表示セル
に接続することができ、パット面積の小さい駆動素子に
於ても確実に接続できるとともに駆動素子の交換も可能
となる。

【０００９】

【実施例】図１は本発明の液晶表示装置を例にした表示
装置の要部平面図で、図２はその要部断面図である。こ
れらの図において、１は表示セルで、内面に透明電極を
有した２枚のガラス基板１１を用いシール剤１３で平行
に保持して基板１１の間に液晶１２を挾持しており、例
えば液晶分子を基板に垂直な方向に２２０度捩ったスー
パーツイストネマティック電界効果型の表示セルであ
る。ガラス基板１１の少なくとも一方にはその基板端縁
に端子部１１０を有し、その端子部１１０は例えば透明
電極を所定の幅に設けてこれを６０〜５００μｍピッチ
で整列したもので、その整列方向はガラス基板１１の近
接端縁と平行である。

【００１０】２はそのガラス基板１１の端子部１１０に
接続された駆動基板で、電極パターン２１、２２を有し
たガラス板を用いている。電極パターン２１は駆動素子
３の出力パットと端子部１１０を電気的に接続するため
のリード部を構成し、電極パターン２２は駆動素子３に
信号や電力を供給するバス部を構成している。これらの
電極パターン２１、２２は、駆動素子３との電気的導通
が取り易く、ファインピッチで配線しても抵抗値が低い
ように、例えばインジウム系の電極の上にニッケルと金
を積層したものである。そして電極パターン２１や電極
パターン２２は駆動素子３の載置予定箇所に集められ、
ボンド部を形成してある。また電極パターン２２の一端
は駆動基板２の長手方向端部においてフレキシブル基板
４とかフラットケーブル等により表示セルの他の辺に配
置される駆動基板とか、液晶表示装置を組み込むワード
プロセッサなどの機器の表示コントローラ部に接続され
る。このフレキシブル基板４やフラットケーブル等は配
線本数が少ないので半田等により駆動基板に接続でき、
取外しも他の接続部に影響させずに半田を溶融し接続を
はずすことができる。

【００１１】３は表示セル１の駆動素子で、レジスタ、
ラッチ、ドライバー等の回路が形成されたシリコン集積
回路等からなり、回路面には入出力用のパッドが形成さ
れている。この駆動素子３は好ましくは略直方体であっ
て、その長手方向がガラス基板１１の端子部１１０の列
に略平行になるよう配置されている。このように配置す
ることにより、パッドを長辺に沿って設けることができ
るので、その出力端子（液晶駆動信号を出力する端子）
のパッドを表示セル側の長辺に沿って、必要であれば短
辺をも含めて設け、これにより駆動基板２の電極パター
ン２１はその配線形状をあたかも駆動素子３を要とする
略櫛歯状に設けることができ、これにより駆動素子と液
晶端子との接続が極めて短い距離でかつ配線パターン
（電極パターン２１）の曲がりも少なく行える。

【００１２】上述の構成のうち、駆動基板２の電極パタ
ーン２１は、ガラス基板１１の端子部１１０と銀ペース
トあるいは金属粒子等が熱可塑性若しくは熱硬化性の樹
脂に混入保持された異方性導電フィルムなどからなる接
続剤５で接着され、駆動素子３は少なくともそのパッド
を駆動基板の電極パターン２１、２２のボンド部に固着
剤６で接着される。

【００１３】そして、駆動基板２をガラス基板１１に接
続剤５で固定したとき、あるいは固定するため加圧もし
くは加熱したとき、ガラス基板１１が駆動基板２を支持
できるように、またこれらのガラスの加熱辺は長尺にな
るのでその接続固定のときの熱や圧力で基板が反らない
ように、さらにはその加熱のときに表示セルにも駆動素
子の固着部にも影響を与えないように、接続剤５は２０
０度以下より好ましくは１７０度以下の低温で接着・硬
化できるものを用いるべきで、このためには接続剤の接
着成分としては過疎剤入りのブチラールとかブチラール
・石炭酸樹脂、合成ゴム・石炭酸樹脂、常温硬化型エポ
キシ系、ポリエステル系の低温接着剤を用いるとよい。
また接続剤４の塗布面積が長尺に亙ることを考慮して、
上述の接着剤の中には硬化歪みの小さいものがあるので
それを選択し、例えば半田・金属微粒子入りエポキシ系
接着剤を用いて１３０〜１６０度で硬化接着するとより
好ましい。

【００１４】また、駆動素子３は、半田バンプ若しくは
ワイヤボンド法により駆動基板２の電極パターン２１、
２２に配線が施されることが通常なされるが、いずれも
１基板に１駆動素子しか接続しないときには有効である
もののあまり好ましくない。即ち、表示セル用の駆動基
板としては１枚の基板に複数の駆動素子を配置接続しな
ければ接続ピッチが狭いため継目の処理に困ることとな
るので、この時には半田バンプやワイヤボンド法による
と接続不良が生じたときに補修困難となり、他の複数の
駆動素子と共に基板を廃棄しなければならなくなる。そ
こでこの固着剤６は、接続剤５よりは高温であるが一定
の処理で剥離が可能な例えば中温接着剤を用いた異方性
導電剤を用いるのがよく、さらに好ましくは、固着剤は
金属塊（バンプ）と異方性導電剤とで構成し、金属塊が
溶解してしまわない温度、例えば１７０〜１９０度で異
方性導電剤を硬化接着するのがよい。

【００１５】

【発明の効果】以上の如く、本発明によれば、駆動基板
に駆動素子を固着した後に駆動基板を表示セルに接続す
ることができるので、駆動素子の固着は表示セルへの影
響を考慮することなく確実に行え、駆動素子の特性検査
等も表示セルと組み合わせる前に行うことができる。ま
た端子の接続においては両基板の平面度がよく、また熱
膨張率が略等しいので導電性接着剤等が両基板間に均一
に存在し、かつ基板に反りなどの応力を与えないので、
両基板端子の接続が確実に行える。そして駆動素子や端
子の接続においては接続・固着の温度差があるので、不
良等が発見されればその部品等を交換しやすく、また固
着剤に金属塊と異方性導電剤を用いればパット面積の小
さい駆動素子に於ても確実に接続できるとともに駆動素
子の交換も容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液晶表示装置の要部平面図である。

【図２】本発明の液晶表示装置の要部断面図である。

【符号の説明】

１ 表示セル １１ ガラス基板 １１０ 端子部 ２ 駆動基板 ２１ 電極パターン ２２ 電極パターン ３ 駆動素子 ５ 接続剤 ６ 固着剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 表 則夫 鳥取県鳥取市南吉方３丁目201番地 鳥取 三洋電機株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端縁に端子部を有するガラス基板を用い
   た表示セルと、該ガラス基板の端子部に接続されたガラ
   ス板からなる駆動基板と、該駆動基板の表面に固着され
   た駆動素子とを有し、表示セルと駆動基板を接続する接
   続剤は駆動素子を駆動基板に固着する固着剤よりも低い
   温度で接着されていることを特徴とする表示装置。
2. 【請求項２】 ガラス基板を用いた表示セルと、該ガラ
   ス基板に接続剤で接続されたガラス板からなる駆動基板
   と、該駆動基板の表面に固着された駆動素子とを有し、
   駆動素子を駆動基板に固着する固着剤は金属塊と異方性
   導電剤とからなる事を特徴とする表示装置。