JPH0571487A - まゆ型二軸容積式ポンプのシール構成 - Google Patents
まゆ型二軸容積式ポンプのシール構成Info
- Publication number
- JPH0571487A JPH0571487A JP3259660A JP25966091A JPH0571487A JP H0571487 A JPH0571487 A JP H0571487A JP 3259660 A JP3259660 A JP 3259660A JP 25966091 A JP25966091 A JP 25966091A JP H0571487 A JPH0571487 A JP H0571487A
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- JP
- Japan
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- oil
- shaft
- dry
- slinger
- seal device
- Prior art date
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- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Mechanical Sealing (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 まゆ型二軸容積式ポンプは、ドライエアー源
用に適する性能をもつものであるが、現用のシール機構
を改善しない限り問題点があることを本発明者が実験に
より確認した。本発明はまゆ型二軸容積式ポンプの問題
点を解決することを目的とするものである。 【構成】 ハウジングの大気側に設けたオイルバスルー
ムＸのオイルスリンガーＥによって潤滑されるローター
シャフト２支持のベアリング２８と、前記オイルバスル
ームＸの大気側で前記スリンガーＥによりオイルを浴び
て冷却されるメカニカルシールアッセンブリＡとを設
け、ハウジングのシャフト２を通したネック部１８に、
ドライオイルシール装置Ｂを設け、さらに、ドライオイ
ルシール装置Ｂ用のドライスリンガーＣを設置し、前記
メカニカルシールアッセンブリＡの大気側に、オイルバ
スルームＹと、そのルームＹによってオイルバスされる
オイルシール装置Ｄを設ける構成とする。
用に適する性能をもつものであるが、現用のシール機構
を改善しない限り問題点があることを本発明者が実験に
より確認した。本発明はまゆ型二軸容積式ポンプの問題
点を解決することを目的とするものである。 【構成】 ハウジングの大気側に設けたオイルバスルー
ムＸのオイルスリンガーＥによって潤滑されるローター
シャフト２支持のベアリング２８と、前記オイルバスル
ームＸの大気側で前記スリンガーＥによりオイルを浴び
て冷却されるメカニカルシールアッセンブリＡとを設
け、ハウジングのシャフト２を通したネック部１８に、
ドライオイルシール装置Ｂを設け、さらに、ドライオイ
ルシール装置Ｂ用のドライスリンガーＣを設置し、前記
メカニカルシールアッセンブリＡの大気側に、オイルバ
スルームＹと、そのルームＹによってオイルバスされる
オイルシール装置Ｄを設ける構成とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、まゆ型二軸容積式ポン
プのシール構成に係り、単段又は多段式ローターのシャ
フトを伝って潤滑オイルの流入するのを防止する真空ポ
ンプ、又は、圧縮ガスの流出を防止する圧縮ポンプのシ
ール構成を完全に施したポンプを提供するもので、オイ
ルの流入を不可とするＰＳＡ法でＣＯ2やフロンガスの
回収を行う真空ポンプに利用し、又は吐出圧約３Kg／cm2
程度のドライエアー源を得る圧縮ポンプに利用するに適
し、特に大気圧との圧力差が大きい場合、シール成績を
極く良好にした単段又は多段のまゆ型二軸容積式ポンプ
に適するシール構成を提供することができる。
プのシール構成に係り、単段又は多段式ローターのシャ
フトを伝って潤滑オイルの流入するのを防止する真空ポ
ンプ、又は、圧縮ガスの流出を防止する圧縮ポンプのシ
ール構成を完全に施したポンプを提供するもので、オイ
ルの流入を不可とするＰＳＡ法でＣＯ2やフロンガスの
回収を行う真空ポンプに利用し、又は吐出圧約３Kg／cm2
程度のドライエアー源を得る圧縮ポンプに利用するに適
し、特に大気圧との圧力差が大きい場合、シール成績を
極く良好にした単段又は多段のまゆ型二軸容積式ポンプ
に適するシール構成を提供することができる。
【０００２】
【従来の技術】ポンプのシール構成は極めて重要で、机
上で構成を批判できるものでないことが多い。と言うの
はシール構成が当該ポンプの耐用性その他の評価の決定
要素となり、生産を安定させるか否か、即ち永続生産で
きるか短期生産に終わるかの企業成績に影響するもの
で、良い成績を挙げるには思考錯誤による実験の繰り返
しが極めて重要であって、単純に従来の設計等を参考に
して容易に発明できるものではないからである。本発明
は、真空度１×１０~2Torrの負圧又は約３Kg／cm2の圧力
に耐えるまゆ型二軸容積式ポンプのシール構成に係り、
従来はメカニカルシールの単独使用若しくはオイルバ
ス、オイルシールの併用使用を行っているが、前記の単
独使用では潤滑オイルの流入、圧縮ガスの漏洩が甚だし
く、併用使用によってもオイルの流入、圧縮ガスの流出
を完全に防止することは不可能で、高真空処理技術と
か、高圧縮のドライエアー源の作製技術に、この比較的
廉価に提供できるまゆ型二軸容積式ポンプを使用するこ
とに難題があった。
上で構成を批判できるものでないことが多い。と言うの
はシール構成が当該ポンプの耐用性その他の評価の決定
要素となり、生産を安定させるか否か、即ち永続生産で
きるか短期生産に終わるかの企業成績に影響するもの
で、良い成績を挙げるには思考錯誤による実験の繰り返
しが極めて重要であって、単純に従来の設計等を参考に
して容易に発明できるものではないからである。本発明
は、真空度１×１０~2Torrの負圧又は約３Kg／cm2の圧力
に耐えるまゆ型二軸容積式ポンプのシール構成に係り、
従来はメカニカルシールの単独使用若しくはオイルバ
ス、オイルシールの併用使用を行っているが、前記の単
独使用では潤滑オイルの流入、圧縮ガスの漏洩が甚だし
く、併用使用によってもオイルの流入、圧縮ガスの流出
を完全に防止することは不可能で、高真空処理技術と
か、高圧縮のドライエアー源の作製技術に、この比較的
廉価に提供できるまゆ型二軸容積式ポンプを使用するこ
とに難題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】まゆ型二軸容積式ポン
プは前記したように、真空用、ドライエアー源用に適す
る性能をもつものであるが、現用のシール機構を改善し
ない限り次ぎに述べる問題点があることを本発明者が実
験により確認した。 トルク変動が大きく、シャフトの振れは２５ＫＷの
標準機で0.02■0.05mmであるから、軸シール機構は一軸
ポンプに比べて不利である。 メカニカルシールの回転環と固定環の摺擦面で脈動
する等によりオイルが侵入し易くなり、侵入オイルが前
記摺擦面の発熱により炭化し、これが粒状に成長してオ
イルの流出、圧縮ガスの流入を激しくする。 液体マグネットシールを使用してもマグネットシー
ル材が甚だしく流出してシール効果は不可である。 本発明は上記の及びの問題点を解決することを課題
とし、目的とするものである。
プは前記したように、真空用、ドライエアー源用に適す
る性能をもつものであるが、現用のシール機構を改善し
ない限り次ぎに述べる問題点があることを本発明者が実
験により確認した。 トルク変動が大きく、シャフトの振れは２５ＫＷの
標準機で0.02■0.05mmであるから、軸シール機構は一軸
ポンプに比べて不利である。 メカニカルシールの回転環と固定環の摺擦面で脈動
する等によりオイルが侵入し易くなり、侵入オイルが前
記摺擦面の発熱により炭化し、これが粒状に成長してオ
イルの流出、圧縮ガスの流入を激しくする。 液体マグネットシールを使用してもマグネットシー
ル材が甚だしく流出してシール効果は不可である。 本発明は上記の及びの問題点を解決することを課題
とし、目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記した問題点及び
は、ドライ式オイルシール装置Ｂをハウジングのネック
部に設け、ベアリング２８と前記ドライ式オイルシール
装置Ｂの間に該装置Ｂ用のドライスリンガーＣを設置し
てガスリーク量を１Tool付近で毎時２〜３cc程度にする
ことと前記メカニカルシールアッセンブリＡの大気側の
オイルバスルームＹによりオイルバスされるオイルシー
ル装置Ｄを設けることにより関連した相剰作用で解決し
た。
は、ドライ式オイルシール装置Ｂをハウジングのネック
部に設け、ベアリング２８と前記ドライ式オイルシール
装置Ｂの間に該装置Ｂ用のドライスリンガーＣを設置し
てガスリーク量を１Tool付近で毎時２〜３cc程度にする
ことと前記メカニカルシールアッセンブリＡの大気側の
オイルバスルームＹによりオイルバスされるオイルシー
ル装置Ｄを設けることにより関連した相剰作用で解決し
た。
【０００５】
【作用】本発明は、ベアリング２８を潤滑するためハウ
ジングの外側に設けたオイルバスルームＸのオイルスリ
ンガーＥ、該スリンガーＥによりオイルを浴び掛けせら
れて冷却されるオイルバスルームＸの大気側のメカニカ
ルシールアッセンブリＡ、ハウジングのネック部１８に
おいてシャフト２をシールするドライ式オイルシール装
置Ｂ、及びドライ式オイルシール装置Ｂ用のドライスリ
ンガーＣを設け、前記メカニカルシールアッセンブリＡ
のケース２４を隔てた大気側に設けたオイルバスルーム
Ｙと、そのルームＹによってオイルバスされるオイルシ
ール装置Ｄの関連設置により、まゆ型二軸容積式ポンプ
のローターシャフト２をシールする構成に係り、前記し
たシャフト２の各シールは互いが関連して作用し、殊に
メカニカルシールアッセンブリＡ、該アッセンブリＡの
ケースを隔てて設けたオイルバスルームＹ、そのバスル
ームＹにオイルバスされたオイルシール装置Ｄは従来メ
カニカルシール装置のみ単独でシャフトのカバー１７ａ
から外部に突出してモータにより駆動されるＶプーリを
設ける前記の突出部をシールしていたのを顕著に改新
し、圧力差によって生じるシール面の微振動を少くした
シールを施し得る。
ジングの外側に設けたオイルバスルームＸのオイルスリ
ンガーＥ、該スリンガーＥによりオイルを浴び掛けせら
れて冷却されるオイルバスルームＸの大気側のメカニカ
ルシールアッセンブリＡ、ハウジングのネック部１８に
おいてシャフト２をシールするドライ式オイルシール装
置Ｂ、及びドライ式オイルシール装置Ｂ用のドライスリ
ンガーＣを設け、前記メカニカルシールアッセンブリＡ
のケース２４を隔てた大気側に設けたオイルバスルーム
Ｙと、そのルームＹによってオイルバスされるオイルシ
ール装置Ｄの関連設置により、まゆ型二軸容積式ポンプ
のローターシャフト２をシールする構成に係り、前記し
たシャフト２の各シールは互いが関連して作用し、殊に
メカニカルシールアッセンブリＡ、該アッセンブリＡの
ケースを隔てて設けたオイルバスルームＹ、そのバスル
ームＹにオイルバスされたオイルシール装置Ｄは従来メ
カニカルシール装置のみ単独でシャフトのカバー１７ａ
から外部に突出してモータにより駆動されるＶプーリを
設ける前記の突出部をシールしていたのを顕著に改新
し、圧力差によって生じるシール面の微振動を少くした
シールを施し得る。
【０００６】
【実施例】添付図面は本発明の一実施例を示すもので、
図１は駆動側ローターのシャフト２を中心で縦断した縦
断側面図、図２は一体の金属材料から創製し、三葉ロー
ター４、５を平行させて形成した二段式まゆ型ローター
のシャフト２の斜視図、図３、図４は図１の所要部分の
拡大縦断面図である。
図１は駆動側ローターのシャフト２を中心で縦断した縦
断側面図、図２は一体の金属材料から創製し、三葉ロー
ター４、５を平行させて形成した二段式まゆ型ローター
のシャフト２の斜視図、図３、図４は図１の所要部分の
拡大縦断面図である。
【０００７】１は本発明のまゆ型二軸容積式ポンプを示
し、一体の金属材料から図２のようにシャフト２と三葉
まゆ型ロータ４、５とを創製してなり、前記シャフト２
にケーシング６の第一段圧縮室７、第二段圧縮室８間の
隔壁９を通る連結シャフト部３を設け、三葉まゆ型ロー
ターは第一段４と第２段５を平行に設けた。ケーシング
６はシャフト２の軸方向に沿って２分割した分割ケーシ
ングからなり、隔壁９の両側の第一段と第二段圧縮室
７、８の夫々に吸込口１０と吐出口１１、吸込口１２と
吐出口１３を設け、第一段圧縮室７の吐出口１１と第二
段圧縮室８の吸込口１２とを図示しないインタークーラ
ーにより冷却される連結ホース若しくは連結パイプによ
り連結する。
し、一体の金属材料から図２のようにシャフト２と三葉
まゆ型ロータ４、５とを創製してなり、前記シャフト２
にケーシング６の第一段圧縮室７、第二段圧縮室８間の
隔壁９を通る連結シャフト部３を設け、三葉まゆ型ロー
ターは第一段４と第２段５を平行に設けた。ケーシング
６はシャフト２の軸方向に沿って２分割した分割ケーシ
ングからなり、隔壁９の両側の第一段と第二段圧縮室
７、８の夫々に吸込口１０と吐出口１１、吸込口１２と
吐出口１３を設け、第一段圧縮室７の吐出口１１と第二
段圧縮室８の吸込口１２とを図示しないインタークーラ
ーにより冷却される連結ホース若しくは連結パイプによ
り連結する。
【０００８】ケーシング６の両側に、右ハウジング１４
と左ハウジング１５を取付け、右ハウジング１４の外側
にタイミングギヤ室１６を構成するカバー１６ａを装着
し、左ハウジング１５の外側にオイルバスルームＸを構
成するカバー１７ａを装着する。右ハウジング１４と左
ハウジング１５とはほぼ対称形に形成され、ケーシング
６に夫々連通しかつ前記のシャフト２を通したネック部
１８と、第１拡径孔１９を設け、それよりさらに外側に
ベアリング２８を嵌める第２拡径孔２０を連続形に設
け、該拡径孔２０の一部に、右ハウジング１４において
はタイミングギヤ室１６のオイル層に連通し、左ハウジ
ング１５においてはオイルバスルームＸのオイル層に連
通する排油孔２１を設け、第１拡径孔１９に前記ネック
部１８の外周に該当させた数個の押出し用小孔２２を形
成する。
と左ハウジング１５を取付け、右ハウジング１４の外側
にタイミングギヤ室１６を構成するカバー１６ａを装着
し、左ハウジング１５の外側にオイルバスルームＸを構
成するカバー１７ａを装着する。右ハウジング１４と左
ハウジング１５とはほぼ対称形に形成され、ケーシング
６に夫々連通しかつ前記のシャフト２を通したネック部
１８と、第１拡径孔１９を設け、それよりさらに外側に
ベアリング２８を嵌める第２拡径孔２０を連続形に設
け、該拡径孔２０の一部に、右ハウジング１４において
はタイミングギヤ室１６のオイル層に連通し、左ハウジ
ング１５においてはオイルバスルームＸのオイル層に連
通する排油孔２１を設け、第１拡径孔１９に前記ネック
部１８の外周に該当させた数個の押出し用小孔２２を形
成する。
【０００９】第１拡径孔１９には前記シャフト２に固嵌
したシャフトスリーブ２５の外周をシールするドライ式
オイルシール装置Ｂである数個の４フッ化エチレン樹脂
系ドライオイルシール２３をアダプタ２３ａに嵌めて挿
入する。アダプタ２３ａを前記のドライ式オイルシール
Ｂと共に第１拡径孔１９から抜き取るには、押出し用小
孔２２のケーシング６側(実際にはケーシング６を外し
て行う)から押出し治具を押出して施す。各第２拡径孔
２０には右ハウジング１４若しくは左ハウジング１５に
固定して内周を前記のシャフトスリーブ２５に接触した
固定側ドライスリンガー２６と、シャフト２と共に回転
する回転側ドライスリンガー２７とを一組に組み合わせ
たドライ式オイルシール装置Ｂ用のドライスリンガーＣ
を設け、さらに第２拡径孔２０に、前記の固定側ドライ
スリンガー２６と止めリング３０との間にアウター輪を
嵌めて固定し、回転側ドライスリンガー２６とシャフト
２を取付けたリング乃至ナット３１との間（右ハウジン
グ１４にはリング乃至ナットがない)にインナー輪を挟
んだシャフト２支持のベアリング２８を嵌める。
したシャフトスリーブ２５の外周をシールするドライ式
オイルシール装置Ｂである数個の４フッ化エチレン樹脂
系ドライオイルシール２３をアダプタ２３ａに嵌めて挿
入する。アダプタ２３ａを前記のドライ式オイルシール
Ｂと共に第１拡径孔１９から抜き取るには、押出し用小
孔２２のケーシング６側(実際にはケーシング６を外し
て行う)から押出し治具を押出して施す。各第２拡径孔
２０には右ハウジング１４若しくは左ハウジング１５に
固定して内周を前記のシャフトスリーブ２５に接触した
固定側ドライスリンガー２６と、シャフト２と共に回転
する回転側ドライスリンガー２７とを一組に組み合わせ
たドライ式オイルシール装置Ｂ用のドライスリンガーＣ
を設け、さらに第２拡径孔２０に、前記の固定側ドライ
スリンガー２６と止めリング３０との間にアウター輪を
嵌めて固定し、回転側ドライスリンガー２６とシャフト
２を取付けたリング乃至ナット３１との間（右ハウジン
グ１４にはリング乃至ナットがない)にインナー輪を挟
んだシャフト２支持のベアリング２８を嵌める。
【００１０】カバー１７ａのオイルバスルームＸ内には
前記シャフト２に固定して、下方がオイル層を潜ってベ
アリング２８にオイルをかけて潤滑するオイルスリンガ
ー３２(オイルバスルームＸのオイルスリンガーＥ)を設
ける。オイルバスルームＸの大気側で前記カバー１７ａ
の面にシャフト２を通す中心孔３３にシャフト２に固定
した回転環３４と、中心孔３３の蓋板３５に取付けてバ
ネ３６により回転環３４の方向に押して弾接させた固定
環３７とからなり、前記のスリンガーＥ(オイルスリン
ガー３２)により浴びせるオイルによって冷却されるメ
カニカルシールアッセンブリＡを設け、該アッセンブリ
Ａの大気側に栓３８を外してオイルを補給するオイルバ
スルームＹを設け、そのルームＹによってオイルバスさ
れるオイルシール装置Ｄを設ける。オイルシール装置Ｄ
はシャフト２の外周をシールする数個の４フッ化エチレ
ン樹脂系オイルシール３９からなり、前記したドライ式
オイルシール装置Ｂと同じものでよい。
前記シャフト２に固定して、下方がオイル層を潜ってベ
アリング２８にオイルをかけて潤滑するオイルスリンガ
ー３２(オイルバスルームＸのオイルスリンガーＥ)を設
ける。オイルバスルームＸの大気側で前記カバー１７ａ
の面にシャフト２を通す中心孔３３にシャフト２に固定
した回転環３４と、中心孔３３の蓋板３５に取付けてバ
ネ３６により回転環３４の方向に押して弾接させた固定
環３７とからなり、前記のスリンガーＥ(オイルスリン
ガー３２)により浴びせるオイルによって冷却されるメ
カニカルシールアッセンブリＡを設け、該アッセンブリ
Ａの大気側に栓３８を外してオイルを補給するオイルバ
スルームＹを設け、そのルームＹによってオイルバスさ
れるオイルシール装置Ｄを設ける。オイルシール装置Ｄ
はシャフト２の外周をシールする数個の４フッ化エチレ
ン樹脂系オイルシール３９からなり、前記したドライ式
オイルシール装置Ｂと同じものでよい。
【００１１】右ハウジング１４においては、タイミング
ギヤ室のタイミングギヤ４０が前記したオイルスリンガ
ーＥ(オイルスリンガー３２)と均等に作用する。メカニ
カルシールアッセンブリＡ、オイルバスルームＹ、及び
オイルシール装置Ｄは前記シャフト２をカバー１７ａの
外部まで突出してプーリ２ａに駆動ベルトを掛けるた
め、前記の突出部分をシールする必要があって設けるも
のであるが、カバー１６ａにはシャフトの外部への突出
がないので設けない。
ギヤ室のタイミングギヤ４０が前記したオイルスリンガ
ーＥ(オイルスリンガー３２)と均等に作用する。メカニ
カルシールアッセンブリＡ、オイルバスルームＹ、及び
オイルシール装置Ｄは前記シャフト２をカバー１７ａの
外部まで突出してプーリ２ａに駆動ベルトを掛けるた
め、前記の突出部分をシールする必要があって設けるも
のであるが、カバー１６ａにはシャフトの外部への突出
がないので設けない。
【発明の効果】本発明のまゆ型二軸容積式ポンプのシー
ル構成は、単段又は多段式ローターのシャフトを伝う潤
滑オイルの流入がある真空ポンプ、又は、圧縮ガスの流
出がある圧縮ポンプにおいて、ハウジングの大気側に設
けたオイルバスルームＸのオイルスリンガーＥによって
オイル潤滑されるローターシャフト２支持のベアリング
２８と、オイルバスルームＸの大気側でスリンガーＥに
よりオイルを浴びせ掛けられて冷却されるメカニカルシ
ールアッセンブリＡを設け、ハウジングの前記シャフト
２を通したネック部１８に、シャフト２に対応するドラ
イ式オイルシール装置Ｂを設け、そのシール装置Ｂとベ
アリング２８の間に、前記のシール装置Ｂ用のドライス
リンガーＣを設置し、ベアリング２８を通ったオイル又
はケーシング６からドライ式オイルシール装置Ｂを漏れ
たガスをオイルバスルームＸに排出し、メカニカルシー
ルアッセンブリＡのケース２４を隔てた大気側に、オイ
ルバスルームＹと、そのルームＹによってオイルバスさ
れるオイルシール装置Ｄを設けて、潤滑オイルの流入防
止、又は圧縮ガスの流出防止をするシールを施してな
り、試行錯誤の結果ではあるが、ハウジングのシャフト
２を緊密にかつ回転自由に通すネック部をシールする前
記のドライ式オイルシール装置Ｂと、前記のドライスリ
ンガーＣと、前記のオイルバスルームＸのオイルスリン
ガーＥと、前記のメカニカルシールアッセンブリＡと、
前記のオイルバスルームＦと、前記のオイルシール装置
Ｄを所定の位置に配置した緊密な組み合わせにているも
ので、ケーシングの左右にほぼ対称形のハウジングを配
置するポンプについても、前に述べた欠点を解消できる
顕著な効果がある。
ル構成は、単段又は多段式ローターのシャフトを伝う潤
滑オイルの流入がある真空ポンプ、又は、圧縮ガスの流
出がある圧縮ポンプにおいて、ハウジングの大気側に設
けたオイルバスルームＸのオイルスリンガーＥによって
オイル潤滑されるローターシャフト２支持のベアリング
２８と、オイルバスルームＸの大気側でスリンガーＥに
よりオイルを浴びせ掛けられて冷却されるメカニカルシ
ールアッセンブリＡを設け、ハウジングの前記シャフト
２を通したネック部１８に、シャフト２に対応するドラ
イ式オイルシール装置Ｂを設け、そのシール装置Ｂとベ
アリング２８の間に、前記のシール装置Ｂ用のドライス
リンガーＣを設置し、ベアリング２８を通ったオイル又
はケーシング６からドライ式オイルシール装置Ｂを漏れ
たガスをオイルバスルームＸに排出し、メカニカルシー
ルアッセンブリＡのケース２４を隔てた大気側に、オイ
ルバスルームＹと、そのルームＹによってオイルバスさ
れるオイルシール装置Ｄを設けて、潤滑オイルの流入防
止、又は圧縮ガスの流出防止をするシールを施してな
り、試行錯誤の結果ではあるが、ハウジングのシャフト
２を緊密にかつ回転自由に通すネック部をシールする前
記のドライ式オイルシール装置Ｂと、前記のドライスリ
ンガーＣと、前記のオイルバスルームＸのオイルスリン
ガーＥと、前記のメカニカルシールアッセンブリＡと、
前記のオイルバスルームＦと、前記のオイルシール装置
Ｄを所定の位置に配置した緊密な組み合わせにているも
ので、ケーシングの左右にほぼ対称形のハウジングを配
置するポンプについても、前に述べた欠点を解消できる
顕著な効果がある。
添付図面は本発明の一実施例を示すもので、
【図１】駆動側ローターのシャフト２を中心で縦断した
縦断側面図
縦断側面図
【図２】一体の金属材料から創製し、三葉ローター４、
５を平行させて形成した二段式まゆ型ローターのシャフ
ト２の斜視図
５を平行させて形成した二段式まゆ型ローターのシャフ
ト２の斜視図
【図３】図１の所要部分の拡大縦断面図
【図４】図１の所要部分の拡大縦断面図
【符号の説明】 １ まゆ型二軸式容積ポンプ、 ２ シヤフト、 ２ａ
プーリ、３ 連結シヤフト部、 ４、５ 三葉まゆ型
ローター、６ ケーシング、 ７、８ 圧縮室、９ 隔
壁、 １０ 吸込口、１１ 吐出口、 １２ 吸込口、
１３ 吐出口、１４ 右ハウジング、１５ 左ハウジ
ング、 １６ タイミングギヤ室、 １６ａ カバー、
１７ａ カバー、 １８ ネック部、 １９ 第１拡径
孔、２０ 第２拡径孔、 ２１ 排油孔、 ２２ 押出
し用小孔、２３ ４フツ化エチレン樹脂ドライオイルシ
ール、 ２３ａ アダプタ、２４ ケース、 ２５ シ
ャフトスリーブ、２６ 固定側ドライスリンガー、 ２
７ 回転側ドライスリンガー、２８ ベアリング、 ２
９ ドライオイルスリンガー、 ３０ 止めリング、３
１ リング乃至ナット、 ３２ オイルスリンガー、
３３ 中心孔、３４ 回転環、 ３５ 蓋板、 ３６
バネ、 ３７ 固定環、３８ 栓、 ３９ ４フツ化エ
チレン樹脂オイルシール、４０ タイミングギヤ、Ａ
メカニカルシールアッセンブリ、 Ｂ ドライ式オイル
シール装置、Ｃ ドライスリンガー、 Ｄ オイルシー
ル装置、 Ｅ オイルスリンガー、Ｘ オイルバスルー
ム、 Ｙ オイルバスルーム、
プーリ、３ 連結シヤフト部、 ４、５ 三葉まゆ型
ローター、６ ケーシング、 ７、８ 圧縮室、９ 隔
壁、 １０ 吸込口、１１ 吐出口、 １２ 吸込口、
１３ 吐出口、１４ 右ハウジング、１５ 左ハウジ
ング、 １６ タイミングギヤ室、 １６ａ カバー、
１７ａ カバー、 １８ ネック部、 １９ 第１拡径
孔、２０ 第２拡径孔、 ２１ 排油孔、 ２２ 押出
し用小孔、２３ ４フツ化エチレン樹脂ドライオイルシ
ール、 ２３ａ アダプタ、２４ ケース、 ２５ シ
ャフトスリーブ、２６ 固定側ドライスリンガー、 ２
７ 回転側ドライスリンガー、２８ ベアリング、 ２
９ ドライオイルスリンガー、 ３０ 止めリング、３
１ リング乃至ナット、 ３２ オイルスリンガー、
３３ 中心孔、３４ 回転環、 ３５ 蓋板、 ３６
バネ、 ３７ 固定環、３８ 栓、 ３９ ４フツ化エ
チレン樹脂オイルシール、４０ タイミングギヤ、Ａ
メカニカルシールアッセンブリ、 Ｂ ドライ式オイル
シール装置、Ｃ ドライスリンガー、 Ｄ オイルシー
ル装置、 Ｅ オイルスリンガー、Ｘ オイルバスルー
ム、 Ｙ オイルバスルーム、
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１１月２５日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 まゆ型二軸容積式ポンプのシール構成
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、まゆ型二軸容積式ポン
プのシール構成に係り、単段又は多段式ローターのシャ
フトを伝って潤滑オイルの流入するのを防止する圧縮ガ
スの流出を防止する圧縮ポンプのシール構成を完全に施
したポンプを提供するもので、オイルの流入を不可とす
るＰＳＡ法でＣＯ２やフロンガスの回収を行う吐出圧約
３Ｋｇ／ｃｍ２程度のドライエアー源を得る圧縮ポンプ
に利用するに適し、特に大気圧との圧力差が大きい場
合、シール成績を極く良好にした単段又は多段のまゆ型
二軸容積式ポンプに適するシール構成を提供することが
できる。
プのシール構成に係り、単段又は多段式ローターのシャ
フトを伝って潤滑オイルの流入するのを防止する圧縮ガ
スの流出を防止する圧縮ポンプのシール構成を完全に施
したポンプを提供するもので、オイルの流入を不可とす
るＰＳＡ法でＣＯ２やフロンガスの回収を行う吐出圧約
３Ｋｇ／ｃｍ２程度のドライエアー源を得る圧縮ポンプ
に利用するに適し、特に大気圧との圧力差が大きい場
合、シール成績を極く良好にした単段又は多段のまゆ型
二軸容積式ポンプに適するシール構成を提供することが
できる。
【０００２】
【従来の技術】ポンプのシール構成は極めて重要で、机
上で構成を批判できるものでないことが多い。と言うの
はシール構成が当該ポンプの耐用性その他の評価の決定
要素となり、生産を安定させるか否か、即ち永続生産で
きるか短期生産に終わるかの企業成績に影響するもの
で、良い成績を挙げるには思考錯誤による実験の繰り返
しが極めて重要であって、単純に従来の設計等を参考に
して容易に発明できるものではないからである。本発明
は、約３Ｋｇ／ｃｍ２の圧力に耐えるまゆ型二軸容積式
ポンプのシール構成に係り、従来はメカニカルシールの
単独使用若しくはオイルバス、オイルシールの併用使用
を行っているが、前記の単独使用では潤滑オイルの流
入、圧縮ガスの漏洩が甚だしく、併用使用によってもオ
イルの流入、圧縮ガスの流出を完全に防止することは不
可能で、高真空処理技術とか、高圧縮のドライエアー源
の作製技術に、この比較的廉価に提供できるまゆ型二軸
容積式ポンプを使用することに難題があった。
上で構成を批判できるものでないことが多い。と言うの
はシール構成が当該ポンプの耐用性その他の評価の決定
要素となり、生産を安定させるか否か、即ち永続生産で
きるか短期生産に終わるかの企業成績に影響するもの
で、良い成績を挙げるには思考錯誤による実験の繰り返
しが極めて重要であって、単純に従来の設計等を参考に
して容易に発明できるものではないからである。本発明
は、約３Ｋｇ／ｃｍ２の圧力に耐えるまゆ型二軸容積式
ポンプのシール構成に係り、従来はメカニカルシールの
単独使用若しくはオイルバス、オイルシールの併用使用
を行っているが、前記の単独使用では潤滑オイルの流
入、圧縮ガスの漏洩が甚だしく、併用使用によってもオ
イルの流入、圧縮ガスの流出を完全に防止することは不
可能で、高真空処理技術とか、高圧縮のドライエアー源
の作製技術に、この比較的廉価に提供できるまゆ型二軸
容積式ポンプを使用することに難題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】まゆ型二軸容積式ポン
プは前記したように、ドライエアー源用に適する性能を
もつものであるが、現用のシール機構を改善しない限り
次ぎに述べる問題点があることを本発明者が実験により
確認した。 トルク変動が大きく、シャフトの振れは２５ＫＷの
標準機で０．０２〜０．０５ｍｍであるから、軸シール
機構は一軸ポンプに比べて不利である。 メカニカルシールの回転環と固定環の摺擦面で脈動
する等によりオイルが侵入し易くなり、侵入オイルが前
記摺擦面の発熱により炭化し、これが粒状に成長してオ
イルの流出、圧縮ガスの流入を激しくする。 液体マグネットシールを使用してもマグネットシー
ル材が甚だしく流出してシール効果は不可である。 本発明は上記の及びの問題点を解決することを課題
とし、目的とするものである。
プは前記したように、ドライエアー源用に適する性能を
もつものであるが、現用のシール機構を改善しない限り
次ぎに述べる問題点があることを本発明者が実験により
確認した。 トルク変動が大きく、シャフトの振れは２５ＫＷの
標準機で０．０２〜０．０５ｍｍであるから、軸シール
機構は一軸ポンプに比べて不利である。 メカニカルシールの回転環と固定環の摺擦面で脈動
する等によりオイルが侵入し易くなり、侵入オイルが前
記摺擦面の発熱により炭化し、これが粒状に成長してオ
イルの流出、圧縮ガスの流入を激しくする。 液体マグネットシールを使用してもマグネットシー
ル材が甚だしく流出してシール効果は不可である。 本発明は上記の及びの問題点を解決することを課題
とし、目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記した問題点及び
は、ドライ式オイルシール装置Ｂをハウジングのネック
部に設け、ベアリング２８と前記ドライ式オイルシール
装置Ｂの間に該装置Ｂ用のドライスリンガーＣを設置し
てガスリーク量を３Ｋｇ／ｃｍ２ 付近で毎時２〜３ｃｃ
程度にすることと前記メカニカルシールアッセンブリＡ
の大気側のオイルバスルームＹによりオイルバスされる
オイルシール装置Ｄを設けることにより関連した相剰作
用で解決した。
は、ドライ式オイルシール装置Ｂをハウジングのネック
部に設け、ベアリング２８と前記ドライ式オイルシール
装置Ｂの間に該装置Ｂ用のドライスリンガーＣを設置し
てガスリーク量を３Ｋｇ／ｃｍ２ 付近で毎時２〜３ｃｃ
程度にすることと前記メカニカルシールアッセンブリＡ
の大気側のオイルバスルームＹによりオイルバスされる
オイルシール装置Ｄを設けることにより関連した相剰作
用で解決した。
【０００５】
【作用】本発明は、ベアリング２８を潤滑するためハウ
ジングの外側に設けたオイルバスルームＸのオイルスリ
ンガーＥ、該スリンガーＥによりオイルを浴び掛けせら
れて冷却されるオイルバスルームＸの大気側のメカニカ
ルシールアッセンブリＡ、ハウジングのネック部１８に
おいてシャフト２をシールするドライ式オイルシール装
置Ｂ、及びドライ式オイルシール装置Ｂ用のドライスリ
ンガーＣを設け、前記メカニカルシールアッセンブリＡ
のケース２４を隔てた大気側に設けたオイルバスルーム
Ｙと、そのルームＹによってオイルバスされるオイルシ
ール装置Ｄの関連設置により、まゆ型二軸容積式ポンプ
のローターシャフト２をシールする構成に係り、前記し
たシャフト２の各シールは互いが関連して作用し、殊に
メカニカルシールアッセンブリＡ、該アッセンブリＡの
ケースを隔てて設けたオイルバスルームＹ、そのバスル
ームＹにオイルバスされたオイルシール装置Ｄは従来メ
カニカルシール装置のみ単独でシャフトのカバー１７ａ
から外部に突出してモータにより駆動されるＶプーリを
設ける前記の突出部をシールしていたのを顕著に改新
し、圧力差によって生じるシール面の微振動を少くした
シールを施し得る。
ジングの外側に設けたオイルバスルームＸのオイルスリ
ンガーＥ、該スリンガーＥによりオイルを浴び掛けせら
れて冷却されるオイルバスルームＸの大気側のメカニカ
ルシールアッセンブリＡ、ハウジングのネック部１８に
おいてシャフト２をシールするドライ式オイルシール装
置Ｂ、及びドライ式オイルシール装置Ｂ用のドライスリ
ンガーＣを設け、前記メカニカルシールアッセンブリＡ
のケース２４を隔てた大気側に設けたオイルバスルーム
Ｙと、そのルームＹによってオイルバスされるオイルシ
ール装置Ｄの関連設置により、まゆ型二軸容積式ポンプ
のローターシャフト２をシールする構成に係り、前記し
たシャフト２の各シールは互いが関連して作用し、殊に
メカニカルシールアッセンブリＡ、該アッセンブリＡの
ケースを隔てて設けたオイルバスルームＹ、そのバスル
ームＹにオイルバスされたオイルシール装置Ｄは従来メ
カニカルシール装置のみ単独でシャフトのカバー１７ａ
から外部に突出してモータにより駆動されるＶプーリを
設ける前記の突出部をシールしていたのを顕著に改新
し、圧力差によって生じるシール面の微振動を少くした
シールを施し得る。
【０００６】
【実施例】添付図面は本発明の一実施例を示すもので、
図１は駆動側ローターのシャフト２を中心で縦断した縦
断側面図、図２は一体の金属材料から創製し、三葉ロー
ター４、５を平行させて形成した二段式まゆ型ローター
のシャフト２の斜視図、図３、図４は図１の所要部分の
拡大縦断面図である。
図１は駆動側ローターのシャフト２を中心で縦断した縦
断側面図、図２は一体の金属材料から創製し、三葉ロー
ター４、５を平行させて形成した二段式まゆ型ローター
のシャフト２の斜視図、図３、図４は図１の所要部分の
拡大縦断面図である。
【０００７】１は本発明のまゆ型二軸容積式ポンプを示
し、一体の金属材料から図２のようにシャフト２と三葉
まゆ型ロータ４、５とを創製してなり、前記シャフト２
にケーシング６の第一段圧縮室７、第二段圧縮室８間の
隔壁９を通る連結シャフト部３を設け、三葉まゆ型ロー
ターは第一段４と第２段５を平行に設けた。ケーシング
６はシャフト２の軸方向に沿って２分割した分割ケーシ
ングからなり、隔壁９の両側の第一段と第二段圧縮室
７、８の夫々に吸込口１０と吐出口１１、吸込口１２と
吐出口１３を設け、第一段圧縮室７の吐出口１１と第二
段圧縮室８の吸込口１２とを図示しないインタークーラ
ーにより冷却される連結ホース若しくは連結パイプによ
り連結する。
し、一体の金属材料から図２のようにシャフト２と三葉
まゆ型ロータ４、５とを創製してなり、前記シャフト２
にケーシング６の第一段圧縮室７、第二段圧縮室８間の
隔壁９を通る連結シャフト部３を設け、三葉まゆ型ロー
ターは第一段４と第２段５を平行に設けた。ケーシング
６はシャフト２の軸方向に沿って２分割した分割ケーシ
ングからなり、隔壁９の両側の第一段と第二段圧縮室
７、８の夫々に吸込口１０と吐出口１１、吸込口１２と
吐出口１３を設け、第一段圧縮室７の吐出口１１と第二
段圧縮室８の吸込口１２とを図示しないインタークーラ
ーにより冷却される連結ホース若しくは連結パイプによ
り連結する。
【０００８】ケーシング６の両側に、右ハウジング１４
と左ハウジング１５を取付け、右ハウジング１４の外側
にタイミングギヤ室１６を構成するカバー１６ａを装着
し、左ハウジング１５の外側にオイルバスルームＸを構
成するカバー１７ａを装着する。右ハウジング１４と左
ハウジング１５とはほぼ対称形に形成され、ケーシング
６に夫々連通しかつ前記のシャフト２を通したネック部
１８と、第１拡径孔１９を設け、それよりさらに外側に
ベアリング２８を嵌める第２拡径孔２０を連続形に設
け、該拡径孔２０の一部に、右ハウジング１４において
はタイミングギヤ室１６のオイル層に連通し、左ハウジ
ング１５においてはオイルバスルームＸのオイル層に連
通する排油孔２１を設け、第１拡径孔１９に前記ネック
部１８の外周に該当させた数個の押出し用小孔２２を形
成する。
と左ハウジング１５を取付け、右ハウジング１４の外側
にタイミングギヤ室１６を構成するカバー１６ａを装着
し、左ハウジング１５の外側にオイルバスルームＸを構
成するカバー１７ａを装着する。右ハウジング１４と左
ハウジング１５とはほぼ対称形に形成され、ケーシング
６に夫々連通しかつ前記のシャフト２を通したネック部
１８と、第１拡径孔１９を設け、それよりさらに外側に
ベアリング２８を嵌める第２拡径孔２０を連続形に設
け、該拡径孔２０の一部に、右ハウジング１４において
はタイミングギヤ室１６のオイル層に連通し、左ハウジ
ング１５においてはオイルバスルームＸのオイル層に連
通する排油孔２１を設け、第１拡径孔１９に前記ネック
部１８の外周に該当させた数個の押出し用小孔２２を形
成する。
【０００９】第１拡径孔１９には前記シャフト２に固嵌
したシャフトスリーブ２５の外周をシールするドライ式
オイルシール装置Ｂである数個の４フッ化エチレン樹脂
系ドライオイルシール２３をアダプタ２３ａに嵌めて挿
入する。アダプタ２３ａを前記のドライ式オイルシール
Ｂと共に第１拡径孔１９から抜き取るには、押出し用小
孔２２のケーシング６側（実際にはケーシング６を外し
て行う）から押出し治具を押出して施す。各第２拡径孔
２０には右ハウジング１４若しくは左ハウジング１５に
固定して内周を前記のシャフトスリーブ２５に接触した
固定側ドライスリンガー２６と、シャフト２と共に回転
する回転側ドライスリンガー２７とを一組に組み合わせ
たドライ式オイルシール装置Ｂ用のドライスリンガーＣ
を設け、さらに第２拡径孔２０に、前記の固定側ドライ
スリンガー２６と止めリング３０との間にアウター輪を
嵌めて固定し、回転側ドライスリンガー２６とシャフト
２を取付けたリング乃至ナット３１との間（右ハウジン
グ１４にはリング乃至ナットがない）にインナー輪を挟
んだシャフト２支持のベアリング２８を嵌める。
したシャフトスリーブ２５の外周をシールするドライ式
オイルシール装置Ｂである数個の４フッ化エチレン樹脂
系ドライオイルシール２３をアダプタ２３ａに嵌めて挿
入する。アダプタ２３ａを前記のドライ式オイルシール
Ｂと共に第１拡径孔１９から抜き取るには、押出し用小
孔２２のケーシング６側（実際にはケーシング６を外し
て行う）から押出し治具を押出して施す。各第２拡径孔
２０には右ハウジング１４若しくは左ハウジング１５に
固定して内周を前記のシャフトスリーブ２５に接触した
固定側ドライスリンガー２６と、シャフト２と共に回転
する回転側ドライスリンガー２７とを一組に組み合わせ
たドライ式オイルシール装置Ｂ用のドライスリンガーＣ
を設け、さらに第２拡径孔２０に、前記の固定側ドライ
スリンガー２６と止めリング３０との間にアウター輪を
嵌めて固定し、回転側ドライスリンガー２６とシャフト
２を取付けたリング乃至ナット３１との間（右ハウジン
グ１４にはリング乃至ナットがない）にインナー輪を挟
んだシャフト２支持のベアリング２８を嵌める。
【００１０】カバー１７ａのオイルバスルームＸ内には
前記シャフト２に固定して、下方がオイル層を潜ってベ
アリング２８にオイルをかけて潤滑するオイルスリンガ
ー３２（オイルバスルームＸのオイルスリンガーＥ）を
設ける。オイルバスルームＸの大気側で前記カバー１７
ａの面にシャフト２を通す中心孔３３にシャフト２に固
定した回転環３４と、中心孔３３の蓋板３５に取付けて
バネ３６により回転環３４の方向に押して弾接させた固
定環３７とからなり、前記のスリンガーＥ（オイルスリ
ンガー３２）により浴びせるオイルによって冷却される
メカニカルシールアッセンブリＡを設け、該アッセンブ
リＡの大気側に栓３８を外してオイルを補給するオイル
バスルームＹを設け、そのルームＹによってオイルバス
されるオイルシール装置Ｄを設ける。オイルシール装置
Ｄはシャフト２の外周をシールする数個の４フッ化エチ
レン樹脂系オイルシール３９からなり、前記したドライ
式オイルシール装置Ｂと同じものでよい。
前記シャフト２に固定して、下方がオイル層を潜ってベ
アリング２８にオイルをかけて潤滑するオイルスリンガ
ー３２（オイルバスルームＸのオイルスリンガーＥ）を
設ける。オイルバスルームＸの大気側で前記カバー１７
ａの面にシャフト２を通す中心孔３３にシャフト２に固
定した回転環３４と、中心孔３３の蓋板３５に取付けて
バネ３６により回転環３４の方向に押して弾接させた固
定環３７とからなり、前記のスリンガーＥ（オイルスリ
ンガー３２）により浴びせるオイルによって冷却される
メカニカルシールアッセンブリＡを設け、該アッセンブ
リＡの大気側に栓３８を外してオイルを補給するオイル
バスルームＹを設け、そのルームＹによってオイルバス
されるオイルシール装置Ｄを設ける。オイルシール装置
Ｄはシャフト２の外周をシールする数個の４フッ化エチ
レン樹脂系オイルシール３９からなり、前記したドライ
式オイルシール装置Ｂと同じものでよい。
【００１１】右ハウジング１４においては、タイミング
ギヤ室のタイミングギヤ４０が前記したオイルスリンガ
ーＥ（オイルスリンガー３２）と均等に作用する。メカ
ニカルシールアッセンブリＡ、オイルバスルームＹ、及
びオイルシール装置Ｄは前記シャフト２をカバー１７ａ
の外部まで突出してプーリ２ａに駆動ベルトを掛けるた
め、前記の突出部分をシールする必要があって設けるも
のであるが、カバー１６ａにはシャフトの外部への突出
がないので設けない。
ギヤ室のタイミングギヤ４０が前記したオイルスリンガ
ーＥ（オイルスリンガー３２）と均等に作用する。メカ
ニカルシールアッセンブリＡ、オイルバスルームＹ、及
びオイルシール装置Ｄは前記シャフト２をカバー１７ａ
の外部まで突出してプーリ２ａに駆動ベルトを掛けるた
め、前記の突出部分をシールする必要があって設けるも
のであるが、カバー１６ａにはシャフトの外部への突出
がないので設けない。
【００１２】
【発明の効果】本発明のまゆ型二軸容積式ポンプのシー
ル構成は、単段又は多段式ローターのシャフトを伝う潤
滑オイルの流入がある真空ポンプ、又は、圧縮ガスの流
出がある圧縮ポンプにおいて、ハウジングの大気側に設
けたオイルバスルームＸのオイルスリンガーＥによって
オイル潤滑されるローターシャフト２支持のベアリング
２８と、オイルバスルームＸの大気側でスリンガーＥに
よりオイルを浴びせ掛けられて冷却されるメカニカルシ
ールアッセンブリＡを設け、ハウジングの前記シャフト
２を通したネック部１８に、シャフト２に対応するドラ
イ式オイルシール装置Ｂを設け、そのシール装置Ｂとベ
アリング２８の間に、前記のシール装置Ｂ用のドライス
リンガーＣを設置し、ベアリング２８を通ったオイル又
はケーシング６からドライ式オイルシール装置Ｂを漏れ
たガスをオイルバスルームＸに排出し、メカニカルシー
ルアッセンブリＡのケース２４を隔てた大気側に、オイ
ルバスルームＹと、そのルームＹによってオイルバスさ
れるオイルシール装置Ｄを設けて、潤滑オイルの流入防
止、又は圧縮ガスの流出防止をするシールを施してな
り、試行錯誤の結果ではあるが、ハウジングのシャフト
２を緊密にかつ回転自由に通すネック部をシールする前
記のドライ式オイルシール装置Ｂと、前記のドライスリ
ンガーＣと、前記のオイルバスルームＸのオイルスリン
ガーＥと、前記のメカニカルシールアッセンブリＡと、
前記のオイルバスルームＦと、前記のオイルシール装置
Ｄを所定の位置に配置した緊密な組み合わせにているも
ので、ケーシングの左右にほぼ対称形のハウジングを配
置するポンプについても、前に述べた欠点を解消できる
顕著な効果がある。
ル構成は、単段又は多段式ローターのシャフトを伝う潤
滑オイルの流入がある真空ポンプ、又は、圧縮ガスの流
出がある圧縮ポンプにおいて、ハウジングの大気側に設
けたオイルバスルームＸのオイルスリンガーＥによって
オイル潤滑されるローターシャフト２支持のベアリング
２８と、オイルバスルームＸの大気側でスリンガーＥに
よりオイルを浴びせ掛けられて冷却されるメカニカルシ
ールアッセンブリＡを設け、ハウジングの前記シャフト
２を通したネック部１８に、シャフト２に対応するドラ
イ式オイルシール装置Ｂを設け、そのシール装置Ｂとベ
アリング２８の間に、前記のシール装置Ｂ用のドライス
リンガーＣを設置し、ベアリング２８を通ったオイル又
はケーシング６からドライ式オイルシール装置Ｂを漏れ
たガスをオイルバスルームＸに排出し、メカニカルシー
ルアッセンブリＡのケース２４を隔てた大気側に、オイ
ルバスルームＹと、そのルームＹによってオイルバスさ
れるオイルシール装置Ｄを設けて、潤滑オイルの流入防
止、又は圧縮ガスの流出防止をするシールを施してな
り、試行錯誤の結果ではあるが、ハウジングのシャフト
２を緊密にかつ回転自由に通すネック部をシールする前
記のドライ式オイルシール装置Ｂと、前記のドライスリ
ンガーＣと、前記のオイルバスルームＸのオイルスリン
ガーＥと、前記のメカニカルシールアッセンブリＡと、
前記のオイルバスルームＦと、前記のオイルシール装置
Ｄを所定の位置に配置した緊密な組み合わせにているも
ので、ケーシングの左右にほぼ対称形のハウジングを配
置するポンプについても、前に述べた欠点を解消できる
顕著な効果がある。
【図面の簡単な説明】 添付図面は本発明の一実施例を示すもので、
【図１】駆動側ローターのシャフト２を中心で縦断した
縦断側面図
縦断側面図
【図２】一体の金属材料から創製し、三葉ローター４、
５を平行させて形成した二段式まゆ型ローターのシャフ
ト２の斜視図
５を平行させて形成した二段式まゆ型ローターのシャフ
ト２の斜視図
【図３】図１の所要部分の拡大縦断面図
【図４】図１の所要部分の拡大縦断面図
【符号の説明】 １ まゆ型二軸式容積ポンプ、 ２ シヤフト、 ２ａ
プーリ、３ 連結シヤフト部、 ４、５ 三葉まゆ型
ローター、６ ケーシング、 ７、８ 圧縮室、９ 隔
壁、 １０ 吸込口、１１ 吐出口、 １２ 吸込口、
１３ 吐出口、１４ 右ハウジング、１５ 左ハウジ
ング、 １６ タイミングギヤ室、 １６ａ カバー、
１７ａ カバー、 １８ ネック部、 １９ 第１拡径
孔、２０ 第２拡径孔、 ２１ 排油孔、 ２２ 押出
し用小孔、２３ ４フツ化エチレン樹脂ドライオイルシ
ール、 ２３ａ アダプタ、２４ ケース、 ２５ シ
ャフトスリーブ、２６ 固定側ドライスリンガー、 ２
７ 回転側ドライスリンガー、２８ ベアリング、 ２
９ ドライオイルスリンガー、 ３０ 止めリング、３
１ リング乃至ナット、 ３２ オイルスリンガー、
３３ 中心孔、３４ 回転環、 ３５ 蓋板、 ３６
バネ、 ３７ 固定環、３８ 栓、 ３９ ４フツ化エ
チレン樹脂オイルシール、４０ タイミングギヤ、Ａ
メカニカルシールアッセンブリ、 Ｂ ドライ式オイル
シール装置、Ｃ ドライスリンガー、 Ｄ オイルシー
ル装置、 Ｅ オイルスリンガー、Ｘ オイルバスルー
ム、 Ｙオイルバスルーム
プーリ、３ 連結シヤフト部、 ４、５ 三葉まゆ型
ローター、６ ケーシング、 ７、８ 圧縮室、９ 隔
壁、 １０ 吸込口、１１ 吐出口、 １２ 吸込口、
１３ 吐出口、１４ 右ハウジング、１５ 左ハウジ
ング、 １６ タイミングギヤ室、 １６ａ カバー、
１７ａ カバー、 １８ ネック部、 １９ 第１拡径
孔、２０ 第２拡径孔、 ２１ 排油孔、 ２２ 押出
し用小孔、２３ ４フツ化エチレン樹脂ドライオイルシ
ール、 ２３ａ アダプタ、２４ ケース、 ２５ シ
ャフトスリーブ、２６ 固定側ドライスリンガー、 ２
７ 回転側ドライスリンガー、２８ ベアリング、 ２
９ ドライオイルスリンガー、 ３０ 止めリング、３
１ リング乃至ナット、 ３２ オイルスリンガー、
３３ 中心孔、３４ 回転環、 ３５ 蓋板、 ３６
バネ、 ３７ 固定環、３８ 栓、 ３９ ４フツ化エ
チレン樹脂オイルシール、４０ タイミングギヤ、Ａ
メカニカルシールアッセンブリ、 Ｂ ドライ式オイル
シール装置、Ｃ ドライスリンガー、 Ｄ オイルシー
ル装置、 Ｅ オイルスリンガー、Ｘ オイルバスルー
ム、 Ｙオイルバスルーム
【その他】 本日付で出願審査請求書提出
Claims (1)
- 【請求項１】 まゆ型二軸容積式の単段又は多段式ロー
ターのシャフトを伝う潤滑オイルの流入がある真空ポン
プ、又は、圧縮ガスの流出がある圧縮ポンプにおいて、 ハウジングの大気側に設けたオイルバスルームＸのオイ
ルスリンガーＥによってオイル潤滑されるローターシャ
フト２支持のベアリング２８と、前記オイルバスルーム
Ｘの大気側で前記スリンガーＥによりオイルを浴びせら
れて冷却されるメカニカルシールアッセンブリＡとを前
記シャフト２の周りに設け、ハウジングの前記シャフト
２を通したネック部１８に、前記シャフト２に対応する
ドライ式オイルシール装置Ｂを設け、そのシール装置Ｂ
と前記ベアリング２８の間に、前記ドライ式オイルシー
ル装置Ｂ用のドライスリンガーＣを設置し、前記ベアリ
ング２８を通ったオイル又はケーシング６からドライ式
オイルシール装置Ｂに漏れたガスを前記オイルバスルー
ムＸに排出し、前記メカニカルシールアッセンブリＡの
ケース２４を隔てた大気側に、オイルバスルームＹと、
そのルームＹによってオイルバスされるオイルシール装
置Ｄを設けて、潤滑オイルの流入防止、又はガスの流出
防止をするまゆ型二軸容積式ポンプのシール構成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3259660A JP2545313B2 (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | まゆ型二軸容積式ポンプのシ―ル構成 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3259660A JP2545313B2 (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | まゆ型二軸容積式ポンプのシ―ル構成 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0571487A true JPH0571487A (ja) | 1993-03-23 |
| JP2545313B2 JP2545313B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=17337135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3259660A Expired - Fee Related JP2545313B2 (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | まゆ型二軸容積式ポンプのシ―ル構成 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2545313B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6318959B1 (en) | 1998-12-22 | 2001-11-20 | Unozawa-Gumi Iron Works, Ltd. | Multi-stage rotary vacuum pump used for high temperature gas |
| JP2010203422A (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-16 | Anlet Co Ltd | ルーツ式真空ポンプ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61101680U (ja) * | 1984-12-10 | 1986-06-28 |
-
1991
- 1991-09-11 JP JP3259660A patent/JP2545313B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61101680U (ja) * | 1984-12-10 | 1986-06-28 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6318959B1 (en) | 1998-12-22 | 2001-11-20 | Unozawa-Gumi Iron Works, Ltd. | Multi-stage rotary vacuum pump used for high temperature gas |
| JP2010203422A (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-16 | Anlet Co Ltd | ルーツ式真空ポンプ |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2545313B2 (ja) | 1996-10-16 |
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