JP2545313B2 - まゆ型二軸容積式ポンプのシ―ル構成 - Google Patents
まゆ型二軸容積式ポンプのシ―ル構成Info
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- JP2545313B2 JP2545313B2 JP3259660A JP25966091A JP2545313B2 JP 2545313 B2 JP2545313 B2 JP 2545313B2 JP 3259660 A JP3259660 A JP 3259660A JP 25966091 A JP25966091 A JP 25966091A JP 2545313 B2 JP2545313 B2 JP 2545313B2
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- shaft
- bearing
- slinger
- seal
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- Mechanical Sealing (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、まゆ型二軸容積式ポン
プのシール構成に係り、単段又は多段式ローターのシャ
フトを伝って潤滑オイルの流入するのを防止する圧縮ガ
スの流出を防止する圧縮ポンプのシール構成を完全に施
したポンプを提供するもので、オイルの流入を不可とす
るＰＳＡ法でＣＯ２やフロンガスの回収を行う吐出圧約
３Ｋｇ／ｃｍ２程度のドライエアー源を得る圧縮ポンプ
に利用するに適し、特に大気圧との圧力差が大きい場
合、シール成績を極く良好にした単段又は多段のまゆ型
二軸容積式ポンプに適するシール構成を提供することが
できる。
プのシール構成に係り、単段又は多段式ローターのシャ
フトを伝って潤滑オイルの流入するのを防止する圧縮ガ
スの流出を防止する圧縮ポンプのシール構成を完全に施
したポンプを提供するもので、オイルの流入を不可とす
るＰＳＡ法でＣＯ２やフロンガスの回収を行う吐出圧約
３Ｋｇ／ｃｍ２程度のドライエアー源を得る圧縮ポンプ
に利用するに適し、特に大気圧との圧力差が大きい場
合、シール成績を極く良好にした単段又は多段のまゆ型
二軸容積式ポンプに適するシール構成を提供することが
できる。
【０００２】
【従来の技術】ポンプのシール構成は極めて重要で、机
上で構成を批判できるものでないことが多い。と言うの
はシール構成が当該ポンプの耐用性その他の評価の決定
要素となり、生産を安定させるか否か、即ち永続生産で
きるか短期生産に終わるかの企業成績に影響するもの
で、良い成績を挙げるには思考錯誤による実験の繰り返
しが極めて重要であって、単純に従来の設計等を参考に
して容易に発明できるものではないからである。本発明
は、約３Ｋｇ／ｃｍ２の圧力に耐えるまゆ型二軸容積式
ポンプのシール構成に係り、従来はメカニカルシールの
単独使用若しくはオイルバス、オイルシールの併用使用
を行っているが、前記の単独使用では潤滑オイルの流
入、圧縮ガスの漏洩が甚だしく、併用使用によってもオ
イルの流入、圧縮ガスの流出を完全に防止することは不
可能で、高真空処理技術とか、高圧縮のドライエアー源
の製作技術に、この比較的廉価に提供できるまゆ型二軸
容積式ポンプを使用することに難題があった。
上で構成を批判できるものでないことが多い。と言うの
はシール構成が当該ポンプの耐用性その他の評価の決定
要素となり、生産を安定させるか否か、即ち永続生産で
きるか短期生産に終わるかの企業成績に影響するもの
で、良い成績を挙げるには思考錯誤による実験の繰り返
しが極めて重要であって、単純に従来の設計等を参考に
して容易に発明できるものではないからである。本発明
は、約３Ｋｇ／ｃｍ２の圧力に耐えるまゆ型二軸容積式
ポンプのシール構成に係り、従来はメカニカルシールの
単独使用若しくはオイルバス、オイルシールの併用使用
を行っているが、前記の単独使用では潤滑オイルの流
入、圧縮ガスの漏洩が甚だしく、併用使用によってもオ
イルの流入、圧縮ガスの流出を完全に防止することは不
可能で、高真空処理技術とか、高圧縮のドライエアー源
の製作技術に、この比較的廉価に提供できるまゆ型二軸
容積式ポンプを使用することに難題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】まゆ型二軸容積式ポン
プは前記したように、ドライエアー源用に適する性能を
もつものであるが、現用のシール機構を改善しない限り
次ぎに述べる問題点があることを本発明者が実験により
確認した。 トルク変動が大きく、シャフトの振れは２５ＫＷの
標準機で０．０２〜０．０５ｍｍであるから、軸シール
機構は一軸ポンプに比べて不利である。 メカニカルシールの回転環と固定環の摺擦面で脈動
する等によりオイルが侵入し易くなり、侵入オイルが前
記摺擦面の発熱により炭化し、これが粒状に成長してオ
イルの流出、圧縮ガスの流入を激しくする。 液体マグネットシールを使用してもマグネットシー
ル材が甚だしく流出してシール効果は不可である。本発
明は上記の及びの問題点を解決することを課題と
し、目的とするものである。
プは前記したように、ドライエアー源用に適する性能を
もつものであるが、現用のシール機構を改善しない限り
次ぎに述べる問題点があることを本発明者が実験により
確認した。 トルク変動が大きく、シャフトの振れは２５ＫＷの
標準機で０．０２〜０．０５ｍｍであるから、軸シール
機構は一軸ポンプに比べて不利である。 メカニカルシールの回転環と固定環の摺擦面で脈動
する等によりオイルが侵入し易くなり、侵入オイルが前
記摺擦面の発熱により炭化し、これが粒状に成長してオ
イルの流出、圧縮ガスの流入を激しくする。 液体マグネットシールを使用してもマグネットシー
ル材が甚だしく流出してシール効果は不可である。本発
明は上記の及びの問題点を解決することを課題と
し、目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本願発明は、まゆ型二軸
容積式の単段又は多段式ローターのシャフト２を支持す
るベアリング２８用の潤滑オイルがシャフト２を伝って
圧縮室７，８へ流入するのを防止するとともに、シャフ
ト２を伝って圧縮室７，８から圧縮ガスが流出するのを
防止するまゆ型二軸容積式ポンプのシール構成におい
て、前記ベアリング２８をオイル潤滑するためのオイル
バスＸとオイルスリンガーＥをハウジングに設けるとと
もに、同オイルバスルームＸの大気側で前記スリンガー
Ｅによりオイルを浴びせられて冷却されるメカニカルシ
ールアッセンブリＡを前記シャフト２の周りに設け、前
記ベアリング２８と前記圧縮室７，８の間に設けられて
前記シャフト２を通すハウジングのネック部１８におい
て、前記シャフト２の周りにドライ式オイルシール装置
Ｂを設け、そのシール装置Ｂと前記ベアリング２８の間
に、前記ドライ式オイルシール装置Ｂ用のドライスリン
ガーＣを設置するとともに、前記ベアリング２８を通っ
たオイル又は圧縮室７，８からドライ式オイルシール装
置Ｂに漏れたガスを前記オイルバスルームＸに排出する
排油孔２１を設け、前記メカニカルシールアッセンブリ
Ａのケース２４を隔てた大気側で、オイルバスルームＹ
と、そのルームＹによってオイル潤滑されるオイルシー
ル装置Ｄを前記シャフト２の周りに設けたことを特徴と
する。
容積式の単段又は多段式ローターのシャフト２を支持す
るベアリング２８用の潤滑オイルがシャフト２を伝って
圧縮室７，８へ流入するのを防止するとともに、シャフ
ト２を伝って圧縮室７，８から圧縮ガスが流出するのを
防止するまゆ型二軸容積式ポンプのシール構成におい
て、前記ベアリング２８をオイル潤滑するためのオイル
バスＸとオイルスリンガーＥをハウジングに設けるとと
もに、同オイルバスルームＸの大気側で前記スリンガー
Ｅによりオイルを浴びせられて冷却されるメカニカルシ
ールアッセンブリＡを前記シャフト２の周りに設け、前
記ベアリング２８と前記圧縮室７，８の間に設けられて
前記シャフト２を通すハウジングのネック部１８におい
て、前記シャフト２の周りにドライ式オイルシール装置
Ｂを設け、そのシール装置Ｂと前記ベアリング２８の間
に、前記ドライ式オイルシール装置Ｂ用のドライスリン
ガーＣを設置するとともに、前記ベアリング２８を通っ
たオイル又は圧縮室７，８からドライ式オイルシール装
置Ｂに漏れたガスを前記オイルバスルームＸに排出する
排油孔２１を設け、前記メカニカルシールアッセンブリ
Ａのケース２４を隔てた大気側で、オイルバスルームＹ
と、そのルームＹによってオイル潤滑されるオイルシー
ル装置Ｄを前記シャフト２の周りに設けたことを特徴と
する。
【０００５】
【発明の作用・効果】本発明に係るシール構成によれ
ば、ベアリング２８と圧縮室７，８の間のシャフトの通
るネック部を潤滑オイルに浸潤されていないドライ式オ
イルシール装置Ｂによってドライシールするとともに、
ベアリング２８を通ってドライ式オイルシール装置Ｂに
伝ったオイルをドライスリンガーＣと排油孔２１の作用
でオイルバスＸに排出するので、ベアリング２８用の潤
滑オイルが圧縮室７，８中のガスに混入するのを確実に
防止できる。また、圧縮室７，８からドライ式オイルシ
ールＢに漏れたガスを排油孔２１を通ってオイルバスＸ
に排出する一方で、メカニカルシールアッセンブリＡの
大気側にオイルシール装置Ｄを設けてオイルバスＸ の内
と外の間をオイルシールしたので、オイルバスＸ中のガ
スがハウジング外部に漏れるのを防止できる。このよう
に本発明によれば、ドライ式オイルシール装置Ｂとドラ
イスリンガーＣとメカニカルシールアッセンブリＡ及び
オイルシール装置Ｄの併用により圧縮ガスの圧縮室７，
８への流出だけでなく、潤滑オイルの圧縮室７，８への
流入をも効果的に防止できる。
ば、ベアリング２８と圧縮室７，８の間のシャフトの通
るネック部を潤滑オイルに浸潤されていないドライ式オ
イルシール装置Ｂによってドライシールするとともに、
ベアリング２８を通ってドライ式オイルシール装置Ｂに
伝ったオイルをドライスリンガーＣと排油孔２１の作用
でオイルバスＸに排出するので、ベアリング２８用の潤
滑オイルが圧縮室７，８中のガスに混入するのを確実に
防止できる。また、圧縮室７，８からドライ式オイルシ
ールＢに漏れたガスを排油孔２１を通ってオイルバスＸ
に排出する一方で、メカニカルシールアッセンブリＡの
大気側にオイルシール装置Ｄを設けてオイルバスＸ の内
と外の間をオイルシールしたので、オイルバスＸ中のガ
スがハウジング外部に漏れるのを防止できる。このよう
に本発明によれば、ドライ式オイルシール装置Ｂとドラ
イスリンガーＣとメカニカルシールアッセンブリＡ及び
オイルシール装置Ｄの併用により圧縮ガスの圧縮室７，
８への流出だけでなく、潤滑オイルの圧縮室７，８への
流入をも効果的に防止できる。
【０００６】
【実施例】添付図面は本発明の一実施例を示すもので、
図１は駆動側ローターのシャフト２を中心で縦断した縦
断側面図、図２は一体の金属材料から創製し、三葉ロー
ター４、５を平行させて形成した二段式まゆ型ローター
のシャフト２の斜視図、図３、図４は図１の所要部分の
拡大縦断面図である。
図１は駆動側ローターのシャフト２を中心で縦断した縦
断側面図、図２は一体の金属材料から創製し、三葉ロー
ター４、５を平行させて形成した二段式まゆ型ローター
のシャフト２の斜視図、図３、図４は図１の所要部分の
拡大縦断面図である。
【０００７】１は本発明のまゆ型二軸容積式ポンプを示
し、一体の金属材料から図２のようにシャフト２と三葉
まゆ型ロータ４、５とを創製してなり、前記シャフト２
にケーシング６の第一段圧縮室７、第二段圧縮室８間の
隔壁９を通る連結シャフト部３を設け、三葉まゆ型ロー
ターは第一段４と第２段５を平行に設けた。ケーシング
６はシャフト２の軸方向に沿って２分割した分割ケーシ
ングからなり、隔壁９の両側の第一段と第二段圧縮室
７、８の夫々に吸込口１０と吐出口１１、吸込口１２と
吐出口１３を設け、第一段圧縮室７の吐出口１１と第二
段圧縮室８の吸込口１２とを図示しないインタークーラ
ーにより冷却される連結ホース若しくは連結パイプによ
り連結する。
し、一体の金属材料から図２のようにシャフト２と三葉
まゆ型ロータ４、５とを創製してなり、前記シャフト２
にケーシング６の第一段圧縮室７、第二段圧縮室８間の
隔壁９を通る連結シャフト部３を設け、三葉まゆ型ロー
ターは第一段４と第２段５を平行に設けた。ケーシング
６はシャフト２の軸方向に沿って２分割した分割ケーシ
ングからなり、隔壁９の両側の第一段と第二段圧縮室
７、８の夫々に吸込口１０と吐出口１１、吸込口１２と
吐出口１３を設け、第一段圧縮室７の吐出口１１と第二
段圧縮室８の吸込口１２とを図示しないインタークーラ
ーにより冷却される連結ホース若しくは連結パイプによ
り連結する。
【０００８】ケーシング６の両側に、右ハウジング１４
と左ハウジング１５を取付け、右ハウジング１４の外側
にタイミングギヤ室１６を構成するカバー１６ａを装着
し、左ハウジング１５の外側にオイルバスルームＸを構
成するカバー１７ａを装着する。右ハウジング１４と左
ハウジング１５とはほぼ対称形に形成され、ケーシング
６に夫々連通しかつ前記のシャフト２を通したネック部
１８と、第１拡径孔１９を設け、それよりさらに外側に
ベアリング２８を嵌める第２拡径孔２０を連続形に設
け、該拡径孔２０の一部に、右ハウジング１４において
はタイミングギヤ室１６のオイル層に連通し、左ハウジ
ング１５においてはオイルバスルームＸのオイル層に連
通する排油孔２１を設け、第１拡径孔１９に前記ネック
部１８の外周に該当させた数個の押出し用小孔２２を形
成する。
と左ハウジング１５を取付け、右ハウジング１４の外側
にタイミングギヤ室１６を構成するカバー１６ａを装着
し、左ハウジング１５の外側にオイルバスルームＸを構
成するカバー１７ａを装着する。右ハウジング１４と左
ハウジング１５とはほぼ対称形に形成され、ケーシング
６に夫々連通しかつ前記のシャフト２を通したネック部
１８と、第１拡径孔１９を設け、それよりさらに外側に
ベアリング２８を嵌める第２拡径孔２０を連続形に設
け、該拡径孔２０の一部に、右ハウジング１４において
はタイミングギヤ室１６のオイル層に連通し、左ハウジ
ング１５においてはオイルバスルームＸのオイル層に連
通する排油孔２１を設け、第１拡径孔１９に前記ネック
部１８の外周に該当させた数個の押出し用小孔２２を形
成する。
【０００９】第１拡径孔１９には前記シャフト２に固嵌
したシャフトスリーブ２５の外周をシールするドライ式
オイルシール装置Ｂである数個の４フッ化エチレン樹脂
系ドライオイルシール２３をアダプタ２３ａに嵌めて挿
入する。アダプタ２３ａを前記のドライ式オイルシール
Ｂと共に第１拡径孔１９から抜き取るには、押出し用小
孔２２のケーシング６側（実際にはケーシング６を外し
て行う）から押出し治具を押出して施す。各第２拡径孔
２０には右ハウジング１４若しくは左ハウジング１５に
固定して内周を前記のシャフトスリーブ２５に接触した
固定側ドライスリンガー２６と、シャフト２と共に回転
する回転側ドライスリンガー２７とを一組に組み合わせ
たドライ式オイルシール装置Ｂ用のドライスリンガーＣ
を設け、さらに第２拡径孔２０に、前記の固定側ドライ
スリンガー２６と止めリング３０との間にアウター輪を
嵌めて固定し、回転側ドライスリンガー２６とシャフト
２を取付けたリング乃至ナット３１との間（右ハウジン
グ１４にはリング乃至ナットがない）にインナー輪を挟
んだシャフト２支持のベアリング２８を嵌める。
したシャフトスリーブ２５の外周をシールするドライ式
オイルシール装置Ｂである数個の４フッ化エチレン樹脂
系ドライオイルシール２３をアダプタ２３ａに嵌めて挿
入する。アダプタ２３ａを前記のドライ式オイルシール
Ｂと共に第１拡径孔１９から抜き取るには、押出し用小
孔２２のケーシング６側（実際にはケーシング６を外し
て行う）から押出し治具を押出して施す。各第２拡径孔
２０には右ハウジング１４若しくは左ハウジング１５に
固定して内周を前記のシャフトスリーブ２５に接触した
固定側ドライスリンガー２６と、シャフト２と共に回転
する回転側ドライスリンガー２７とを一組に組み合わせ
たドライ式オイルシール装置Ｂ用のドライスリンガーＣ
を設け、さらに第２拡径孔２０に、前記の固定側ドライ
スリンガー２６と止めリング３０との間にアウター輪を
嵌めて固定し、回転側ドライスリンガー２６とシャフト
２を取付けたリング乃至ナット３１との間（右ハウジン
グ１４にはリング乃至ナットがない）にインナー輪を挟
んだシャフト２支持のベアリング２８を嵌める。
【００１０】カバー１７ａのオイルバスルームＸ内には
前記シャフト２に固定して、下方がオイル層を潜ってベ
アリング２８にオイルをかけて潤滑するオイルスリンガ
ー３２（オイルバスルームＸのオイルスリンガーＥ）を
設ける。オイルバスルームＸの大気側で前記カバー１７
ａの面にシャフト２を通す中心孔３３にシャフト２に固
定した回転環３４と、中心孔３３の蓋板３５に取付けて
バネ３６により回転環３４の方向に押して弾接させた固
定環３７とからなり、前記のスリンガーＥ（オイルスリ
ンガー３２）により浴びせるオイルによって冷却される
メカニカルシールアッセンブリＡを設け、該アッセンブ
リＡの大気側に栓３８を外してオイルを補給するオイル
バスルームＹを設け、そのルームＹによってオイルバス
されるオイルシール装置Ｄを設ける。オイルシール装置
Ｄはシャフト２の外周をシールする数個の４フッ化エチ
レン樹脂系オイルシール３９からなり、前記したドライ
式オイルシール装置Ｂと同じものでよい。
前記シャフト２に固定して、下方がオイル層を潜ってベ
アリング２８にオイルをかけて潤滑するオイルスリンガ
ー３２（オイルバスルームＸのオイルスリンガーＥ）を
設ける。オイルバスルームＸの大気側で前記カバー１７
ａの面にシャフト２を通す中心孔３３にシャフト２に固
定した回転環３４と、中心孔３３の蓋板３５に取付けて
バネ３６により回転環３４の方向に押して弾接させた固
定環３７とからなり、前記のスリンガーＥ（オイルスリ
ンガー３２）により浴びせるオイルによって冷却される
メカニカルシールアッセンブリＡを設け、該アッセンブ
リＡの大気側に栓３８を外してオイルを補給するオイル
バスルームＹを設け、そのルームＹによってオイルバス
されるオイルシール装置Ｄを設ける。オイルシール装置
Ｄはシャフト２の外周をシールする数個の４フッ化エチ
レン樹脂系オイルシール３９からなり、前記したドライ
式オイルシール装置Ｂと同じものでよい。
【００１１】右ハウジング１４においては、タイミング
ギヤ室のタイミングギヤ４０が前記したオイルスリンガ
ーＥ（オイルスリンガー３２）と均等に作用する。メカ
ニカルシールアッセンブリＡ、オイルバスルームＹ、及
びオイルシール装置Ｄは前記シャフト２をカバー１７ａ
の外部まで突出してプーリ２ａに駆動ベルトを掛けるた
め、前記の突出部分をシールする必要があって設けるも
のであるが、カバー１６ａにはシャフトの外部への突出
がないので設けない。
ギヤ室のタイミングギヤ４０が前記したオイルスリンガ
ーＥ（オイルスリンガー３２）と均等に作用する。メカ
ニカルシールアッセンブリＡ、オイルバスルームＹ、及
びオイルシール装置Ｄは前記シャフト２をカバー１７ａ
の外部まで突出してプーリ２ａに駆動ベルトを掛けるた
め、前記の突出部分をシールする必要があって設けるも
のであるが、カバー１６ａにはシャフトの外部への突出
がないので設けない。
添付図面は本発明の一実施例を示すもので、
【図１】駆動側ローターのシャフト２を中心で縦断した
縦断側面図
縦断側面図
【図２】一体の金属材料から創製し、三葉ローター４、
５を平行させて形成した二段式まゆ型ローターのシャフ
ト２の斜視図
５を平行させて形成した二段式まゆ型ローターのシャフ
ト２の斜視図
【図３】図１の所要部分の拡大縦断面図
【図４】図１の所要部分の拡大縦断面図
１ まゆ型二軸式容積ポンプ、 ２ シヤフト、 ２ａ
プーリ、３ 連結シヤフト部、 ４、５ 三葉まゆ型
ローター、６ ケーシング、 ７、８ 圧縮室、 ９
隔壁、 １０ 吸込口、１１ 吐出口、 １２ 吸込
口、 １３ 吐出口、 １４ 右ハウジング、１５ 左
ハウジング、 １６ タイミングギヤ室、 １６ａ カ
バー、１７ａ カバー、 １８ ネック部、 １９ 第
１拡径孔、２０ 第２拡径孔、 ２１ 排油孔、 ２２
押出し用小孔、２３ ４フツ化エチレン樹脂ドライオ
イルシール、 ２３ａ アダプタ、２４ ケース、 ２
５ シャフトスリーブ、２６ 固定側ドライスリンガ
ー、 ２７ 回転側ドライスリンガー、２８ ベアリン
グ、 ２９ ドライオイルスリンガー、 ３０ 止めリ
ング、３１ リング乃至ナット、 ３２ オイルスリン
ガー、 ３３ 中心孔、３４ 回転環、 ３５ 蓋板、
３６ バネ、 ３７ 固定環、３８ 栓、 ３９ ４
フツ化エチレン樹脂オイルシール、４０ タイミングギ
ヤ、Ａ メカニカルシールアッセンブリ、 Ｂ ドライ
式オイルシール装置、Ｃ ドライスリンガー、 Ｄ オ
イルシール装置、 Ｅ オイルスリンガー、Ｘ オイル
バスルーム、 Ｙ オイルバスルーム
プーリ、３ 連結シヤフト部、 ４、５ 三葉まゆ型
ローター、６ ケーシング、 ７、８ 圧縮室、 ９
隔壁、 １０ 吸込口、１１ 吐出口、 １２ 吸込
口、 １３ 吐出口、 １４ 右ハウジング、１５ 左
ハウジング、 １６ タイミングギヤ室、 １６ａ カ
バー、１７ａ カバー、 １８ ネック部、 １９ 第
１拡径孔、２０ 第２拡径孔、 ２１ 排油孔、 ２２
押出し用小孔、２３ ４フツ化エチレン樹脂ドライオ
イルシール、 ２３ａ アダプタ、２４ ケース、 ２
５ シャフトスリーブ、２６ 固定側ドライスリンガ
ー、 ２７ 回転側ドライスリンガー、２８ ベアリン
グ、 ２９ ドライオイルスリンガー、 ３０ 止めリ
ング、３１ リング乃至ナット、 ３２ オイルスリン
ガー、 ３３ 中心孔、３４ 回転環、 ３５ 蓋板、
３６ バネ、 ３７ 固定環、３８ 栓、 ３９ ４
フツ化エチレン樹脂オイルシール、４０ タイミングギ
ヤ、Ａ メカニカルシールアッセンブリ、 Ｂ ドライ
式オイルシール装置、Ｃ ドライスリンガー、 Ｄ オ
イルシール装置、 Ｅ オイルスリンガー、Ｘ オイル
バスルーム、 Ｙ オイルバスルーム
Claims (1)
- 【請求項１】 まゆ型二軸容積式の単段又は多段式ロー
ターのシャフト２を支持するベアリング２８用の潤滑オ
イルがシャフト２を伝って圧縮室７，８へ流入するのを
防止するとともに、シャフト２を伝って圧縮室７，８か
ら圧縮ガスが流出するのを防止するまゆ型二軸容積式ポ
ンプのシール構成において、前記ベアリング２８をオイ
ル潤滑するためのオイルバスＸとオイルスリンガーＥを
ハウジングに設けるとともに、同オイルバスルームＸの
大気側で前記スリンガーＥによりオイルを浴びせられて
冷却されるメカニカルシールアッセンブリＡを前記シャ
フト２の周りに設け、前記ベアリング２８と前記圧縮室
７，８の間に設けられて前記シャフト２を通すハウジン
グのネック部１８において、前記シャフト２の周りにド
ライ式オイルシール装置Ｂを設け、そのシール装置Ｂと
前記ベアリング２８の間に、前記ドライ式オイルシール
装置Ｂ用のドライスリンガーＣを設置するとともに、前
記ベアリング２８を通ったオイル又は圧縮室７，８から
ドライ式オイルシール装置Ｂに漏れたガスを前記オイル
バスルームＸに排出する排油孔２１を設け、前記メカニ
カルシールアッセンブリＡのケース２４を隔てた大気側
で、オイルバスルームＹと、そのルームＹによってオイ
ル潤滑されるオイルシール装置Ｄを前記シャフト２の周
りに設けたことを特徴とするまゆ型二軸容積式ポンプの
シール構成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3259660A JP2545313B2 (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | まゆ型二軸容積式ポンプのシ―ル構成 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3259660A JP2545313B2 (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | まゆ型二軸容積式ポンプのシ―ル構成 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0571487A JPH0571487A (ja) | 1993-03-23 |
| JP2545313B2 true JP2545313B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=17337135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3259660A Expired - Fee Related JP2545313B2 (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | まゆ型二軸容積式ポンプのシ―ル構成 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2545313B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6318959B1 (en) | 1998-12-22 | 2001-11-20 | Unozawa-Gumi Iron Works, Ltd. | Multi-stage rotary vacuum pump used for high temperature gas |
| JP4911790B2 (ja) * | 2009-03-06 | 2012-04-04 | 株式会社アンレット | ルーツ式真空ポンプ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61101680U (ja) * | 1984-12-10 | 1986-06-28 |
-
1991
- 1991-09-11 JP JP3259660A patent/JP2545313B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0571487A (ja) | 1993-03-23 |
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