JPH0571366B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0571366B2 JPH0571366B2 JP59038495A JP3849584A JPH0571366B2 JP H0571366 B2 JPH0571366 B2 JP H0571366B2 JP 59038495 A JP59038495 A JP 59038495A JP 3849584 A JP3849584 A JP 3849584A JP H0571366 B2 JPH0571366 B2 JP H0571366B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- resin
- screw
- cross
- polygon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 36
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 36
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 230000010006 flight Effects 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/686—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having grooves or cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は押出成形機、射出成形機に応用できる
樹脂の可塑化装置に関するものである。
樹脂の可塑化装置に関するものである。
従来より単軸押出成形機は、第１図に示すよう
に樹脂可塑化過程により、固体輸送区間Ａ、可塑
化区間Ｂ、計量区間Ｃに大きく分けられる。その
中で、従来固体輸送区間Ａは第２図及び第３図に
示すように、内面円筒シリンダ１と円柱に螺旋状
に１本または複数の溝を設けたフルフライトスク
リユ２の組合せが用いられてきた。また近年押出
量を増大させるために、第４図〜第６図に示すよ
うにに内面に溝を設けた円筒シリンダ３と、フル
フライトスクリユ２の組合せのものが提案されて
いる。
に樹脂可塑化過程により、固体輸送区間Ａ、可塑
化区間Ｂ、計量区間Ｃに大きく分けられる。その
中で、従来固体輸送区間Ａは第２図及び第３図に
示すように、内面円筒シリンダ１と円柱に螺旋状
に１本または複数の溝を設けたフルフライトスク
リユ２の組合せが用いられてきた。また近年押出
量を増大させるために、第４図〜第６図に示すよ
うにに内面に溝を設けた円筒シリンダ３と、フル
フライトスクリユ２の組合せのものが提案されて
いる。
しかしながら単に円筒シリンダ１とフルフライ
トスクリユ２の組合せのものは、押出量の増大が
あまり望めず、また内面に溝を設けた円筒シリン
ダ３とフルフライトスクリユ２の組合せでは、樹
脂の剪断面がはつきりしているために局部的に発
熱が大きく、その熱によりシリンダとスクリユ間
の樹脂が部分的に溶融、流出を繰り返し、フイー
ド能力の変動を起こし易かつた。
トスクリユ２の組合せのものは、押出量の増大が
あまり望めず、また内面に溝を設けた円筒シリン
ダ３とフルフライトスクリユ２の組合せでは、樹
脂の剪断面がはつきりしているために局部的に発
熱が大きく、その熱によりシリンダとスクリユ間
の樹脂が部分的に溶融、流出を繰り返し、フイー
ド能力の変動を起こし易かつた。
本発明は前記従来の欠点を解消するために提案
されたもので、原料投入口付近の固体輸送区間に
おける、その開始部より一定区間のシリンダの断
面形状を、多角形または多角形の角部を丸めた多
角形類似形状とし、同部分に挿入されるスクリユ
は、円形軸断面を有すると共に、１条又は複数条
のフライトを設けたものであつて、溝深さを一定
にしたもの、又はシリンダとスクリユに挟まれる
樹脂流路横断面積を流れの方向に向かつて一定に
するもの、小さくするもの、或いは大きくするも
の等よりなるスクリユを設けたことにより、樹脂
がスクリユ回転方向にシリンダ壁面で滑るのを防
いで押出量を増大させ、またシリンダ側に樹脂が
滞留することなく、樹脂の置換が徐々に行なわ
れ、樹脂の変形、樹脂間の摩擦等によりシリンダ
側の樹脂が均一に加熱されると共に、樹脂の局所
的な溶融が押えられるために、フイード能力の変
動が小さく、かつ固体輸送区間の断面樹脂流路が
効果的に大きくとれる樹脂の可塑化装置を提供せ
んとするものである。
されたもので、原料投入口付近の固体輸送区間に
おける、その開始部より一定区間のシリンダの断
面形状を、多角形または多角形の角部を丸めた多
角形類似形状とし、同部分に挿入されるスクリユ
は、円形軸断面を有すると共に、１条又は複数条
のフライトを設けたものであつて、溝深さを一定
にしたもの、又はシリンダとスクリユに挟まれる
樹脂流路横断面積を流れの方向に向かつて一定に
するもの、小さくするもの、或いは大きくするも
の等よりなるスクリユを設けたことにより、樹脂
がスクリユ回転方向にシリンダ壁面で滑るのを防
いで押出量を増大させ、またシリンダ側に樹脂が
滞留することなく、樹脂の置換が徐々に行なわ
れ、樹脂の変形、樹脂間の摩擦等によりシリンダ
側の樹脂が均一に加熱されると共に、樹脂の局所
的な溶融が押えられるために、フイード能力の変
動が小さく、かつ固体輸送区間の断面樹脂流路が
効果的に大きくとれる樹脂の可塑化装置を提供せ
んとするものである。
以下本発明の実施例を図面について説明する
と、第７図〜第１３図は本発明の実施例を示し、
原料樹脂投入口４直下または直後よりシリンダ５
の断面は多角形又は多角形の角部を丸めた多角形
類似断面となつている。そしてある一定区間をす
ぎると、第１０図に示したように断面が変化して
円筒シリンダ６になる。
と、第７図〜第１３図は本発明の実施例を示し、
原料樹脂投入口４直下または直後よりシリンダ５
の断面は多角形又は多角形の角部を丸めた多角形
類似断面となつている。そしてある一定区間をす
ぎると、第１０図に示したように断面が変化して
円筒シリンダ６になる。
一方シリンダ５内のスクリユ形状としては、フ
ルフライトスクリユ７の場合は、フライト８は１
条でもよいが、複数条であれば更によい。またフ
ルフライトスクリユ７の溝９の深さは、一定でも
よいが、シリンダとスクリユに挟まれる樹脂流路
横断面積を流れの方向に向つて一定にするもの
や、小さくするもの、或は大きくするように変化
させるものでもかまわない。なお、前記多角形の
角部を丸めた多角形に類似のシリンダ５の断面形
状は、１例として第１２図、第１３図に例示して
ある。またシリンダ５内のスクリユ形状として
は、通常のフルフライトスクリユの他、多角形柱
状体をあるピツチで捩つたものでもよい。
ルフライトスクリユ７の場合は、フライト８は１
条でもよいが、複数条であれば更によい。またフ
ルフライトスクリユ７の溝９の深さは、一定でも
よいが、シリンダとスクリユに挟まれる樹脂流路
横断面積を流れの方向に向つて一定にするもの
や、小さくするもの、或は大きくするように変化
させるものでもかまわない。なお、前記多角形の
角部を丸めた多角形に類似のシリンダ５の断面形
状は、１例として第１２図、第１３図に例示して
ある。またシリンダ５内のスクリユ形状として
は、通常のフルフライトスクリユの他、多角形柱
状体をあるピツチで捩つたものでもよい。
次に以上の如く構成された実施例について作用
を説明すると、原料投入口４より投入されたペレ
ツト状樹脂１０は、第１１図のようにスクリユ７
とシリンダ５の間に充填される。スクリユ７が回
転すると、樹脂１０も同様に回転しようとする
が、シリンダ５の壁面ではその形状が円形ではな
いので、スクリユ回転方向への運動が拘束され、
スクリユ表面で流れ方向に滑りつつスクリユ７と
ともに回転する樹脂と、シリンダ５側に拘束され
る樹脂とに分かれる。そのため第１１図中破線の
ような剪断面を形成する。ところでシリンダ面で
の樹脂の拘束は、シリンダ５が多角形であるため
余り強くなく、剪断面付近の樹脂は、シリンダ５
の壁面に沿つてスクリユ７側からシリンダ溝９の
凹部へ移動したり、また逆の運動をして剪断面を
更新する。そして樹脂は均一にまざりあいながら
前方へと送られる。
を説明すると、原料投入口４より投入されたペレ
ツト状樹脂１０は、第１１図のようにスクリユ７
とシリンダ５の間に充填される。スクリユ７が回
転すると、樹脂１０も同様に回転しようとする
が、シリンダ５の壁面ではその形状が円形ではな
いので、スクリユ回転方向への運動が拘束され、
スクリユ表面で流れ方向に滑りつつスクリユ７と
ともに回転する樹脂と、シリンダ５側に拘束され
る樹脂とに分かれる。そのため第１１図中破線の
ような剪断面を形成する。ところでシリンダ面で
の樹脂の拘束は、シリンダ５が多角形であるため
余り強くなく、剪断面付近の樹脂は、シリンダ５
の壁面に沿つてスクリユ７側からシリンダ溝９の
凹部へ移動したり、また逆の運動をして剪断面を
更新する。そして樹脂は均一にまざりあいながら
前方へと送られる。
以上詳細に説明した如く本発明は、原料投入口
付近の固体輸送区間の開始部より一定区間のシリ
ンダの断面形状を、多角形又は多角形の角部を丸
めた多角形類似形状としたので、樹脂の回転がシ
リンダ側で拘束され、あたかもシリンダ壁面の摩
擦係数が増大したかのようになり、スクリユの送
り能力が向上することにより押出量を増大できる
と共に、シリンダ側に樹脂が滞留することがな
く、樹脂の置換が徐々に行なわれ、樹脂の変形、
樹脂間の摩擦等により、シリンダ側の樹脂が均一
に加熱され、樹脂の局所的な溶融が押えられるた
め、フイード能力の変動が小さく、固体輸送区間
の断面樹脂流路が効果的に大きくとれる等の効果
を奏するものである。
付近の固体輸送区間の開始部より一定区間のシリ
ンダの断面形状を、多角形又は多角形の角部を丸
めた多角形類似形状としたので、樹脂の回転がシ
リンダ側で拘束され、あたかもシリンダ壁面の摩
擦係数が増大したかのようになり、スクリユの送
り能力が向上することにより押出量を増大できる
と共に、シリンダ側に樹脂が滞留することがな
く、樹脂の置換が徐々に行なわれ、樹脂の変形、
樹脂間の摩擦等により、シリンダ側の樹脂が均一
に加熱され、樹脂の局所的な溶融が押えられるた
め、フイード能力の変動が小さく、固体輸送区間
の断面樹脂流路が効果的に大きくとれる等の効果
を奏するものである。
第１図は従来の単軸押出成形機の側断面図、第
２図は従来のフルフライトスクリユを設けた押出
機の側断面図、第３図は第２図のＡ〜Ａ断面図、
第４図は従来の溝付円筒シリンダとフルフライト
スクリユを組合せた押出機の側断面図、第５図及
び第６図は夫々異なるシリンダ形状を示す第４図
のＢ〜Ｂ断面図、第７図は本発明の実施例を示す
可塑化装置の側断面図、第８図は第７図のＣ〜Ｃ
断面図、第９図は第７図のＤ〜Ｄ断面図、第１０
図は第７図のＥ〜Ｅ断面図、第１１図は作用を説
明するための第７図のＣ〜Ｃ断面図、第１２図及
び第１３図は夫々本発明の実施例を示す多角形類
似シリンダ断面図である。 図の主要部分の説明、４……原料樹脂投入口、
５……シリンダ、７……スクリユ、８……フライ
ト、１０……樹脂。
２図は従来のフルフライトスクリユを設けた押出
機の側断面図、第３図は第２図のＡ〜Ａ断面図、
第４図は従来の溝付円筒シリンダとフルフライト
スクリユを組合せた押出機の側断面図、第５図及
び第６図は夫々異なるシリンダ形状を示す第４図
のＢ〜Ｂ断面図、第７図は本発明の実施例を示す
可塑化装置の側断面図、第８図は第７図のＣ〜Ｃ
断面図、第９図は第７図のＤ〜Ｄ断面図、第１０
図は第７図のＥ〜Ｅ断面図、第１１図は作用を説
明するための第７図のＣ〜Ｃ断面図、第１２図及
び第１３図は夫々本発明の実施例を示す多角形類
似シリンダ断面図である。 図の主要部分の説明、４……原料樹脂投入口、
５……シリンダ、７……スクリユ、８……フライ
ト、１０……樹脂。
Claims (1)
- １ 原料投入口付近の固体輸送区間における、そ
の開始部より一定区間のシリンダの断面形状を、
多角形又は多角形の角部を丸めた多角形類似形状
とし、同部分に挿入されるスクリユは、円形軸断
面を有すると共に、１条又は複数条のフライトを
設けたものであつて、溝深さを一定にしたもの、
又はシリンダとスクリユに挟まれる樹脂流路横断
面積を流れの方向に向かつて一定にするもの、小
さくするもの、或いは大きくするもの等よりなる
スクリユを設けたことを特徴とする樹脂の可塑化
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59038495A JPS60183106A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 樹脂の可塑化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59038495A JPS60183106A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 樹脂の可塑化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60183106A JPS60183106A (ja) | 1985-09-18 |
| JPH0571366B2 true JPH0571366B2 (ja) | 1993-10-07 |
Family
ID=12526845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59038495A Granted JPS60183106A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 樹脂の可塑化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60183106A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2653512B2 (ja) * | 1989-04-14 | 1997-09-17 | ポリプラスチックス株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51146559A (en) * | 1975-06-11 | 1976-12-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | High molecular substance extruder |
| JPS51150573A (en) * | 1975-06-19 | 1976-12-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | High molecular substance extruder |
-
1984
- 1984-03-02 JP JP59038495A patent/JPS60183106A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51146559A (en) * | 1975-06-11 | 1976-12-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | High molecular substance extruder |
| JPS51150573A (en) * | 1975-06-19 | 1976-12-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | High molecular substance extruder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60183106A (ja) | 1985-09-18 |
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